变电站电气安装工程监理实施细则.docx

变电站电气安装工程监理实施细则.docx

《变电站电气安装工程监理实施细则.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《变电站电气安装工程监理实施细则.docx（10页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

变电站电气安装工程监理实施细则

xxxx220kV变电站工程

电气监理实施细则

江西xx工程咨询监理有限公司

xxxx监理项目部

2011年5月30日

批准：

　　年　　月　　日

审核：

　　年　　月　　日

编写：

　　年　　月　　日

附件1：

质量控制流程图

附件2：

W、H、S点的设置

附件3:

有关监理过程控制、检查、记录表

1工程概况及特点

1.1工程概况

xxxx220kV变电站位于xx市西北面约10km，抚北镇西北面约5km处一块荒地上（局部菜地），隶属抚北镇裴家桥村辖内，目前属抚北工业园区规划范围内。

站区安装工程主要有：

220kV屋外配电装置、110kV屋外配电装置、10kV屋内配的装置、电缆及变电站自动化系统、线路保护等。

站区场地按照平坡式布置，场地设计标高为100.79米（碎石面），站址位于昌厦公路边上，交通、运输条件良好。

四周较开阔，附近无污染源，运行和生活环境良好。

站址处不压重要矿产资源，无文物，工程地质条件良好。

站址范围内未见明显的军事设施。

本工程建成可满足周边县镇的用电负荷增长的需求，缓解了xx电网的供电压力，增强了供电安全可靠性。

1.2建设规模

本工程站址总用地面积为43.16亩，主控楼建筑面积为405.90平方米，10kV开关室建筑面积为374.48平方米，深井泵房建筑面积为10.5平方米，围墙总长为633米。

其中

远景：

主变容量3×150MVA；220kV出线8回，110kV出线12回，10kV出线27回。

本期：

主变容量1×150MVA；220kV出线5回，110kV出线3回，10kV出线9回；无功补偿设备按3×8000kVar考虑。

1.3工程特点

1.3.1电气主接线的特点

变电站220kV与110kV选用双母线接线方式，10kV采用单母线分段接线。

双母线接线、单母线分段接线方式均具有供电可靠、调度灵活、扩建方便等优点。

1.3.2二次系统部分特点

xx变为无人值班站。

根据目前数字化变电站应用的实际情况，以及数字化技术发展的成熟程度，本工程数字化变电站系统设计原则如下：

a）监控系统采用开放式分层分布式系统，计算机监控系统体系面向设备而不是面向功能，整合二次控制、保护、测量设备。

b）整站采用IEC61850协议，采用先进的网络技术实现控制、信号、测量等信息交换的网络化，减少中间环节，通信介质采用光纤。

c）为保证变电站的可靠运行，220kV保护装置，网络交换机，CT、PT采样器、智能终端按双重化配置。

d）采用数字信号输出的有源电子式互感器，简化二次模拟量采集设备的结构。

e）信息采集的唯一性，所有保护故障信息、远动信息不重复采集。

故障信息子站保护网络与监控网络合一，故障信息子站支持IEC61850通信协议。

f）设置独立的电能计量装置，采用具有光纤以太网接口的数字式电度表。

g）设置单独的故障录波网。

故障录波信息通过独立的故障录波网进行传输，由保护及故障信息管理子站对其信息进行单独管理并负责与远方调度通信。

1.3.3配电装置以及主要电气设备的选择

220千伏配电装置采用户外支持式管母分相中型、断路器双列布置；110千伏配电装置采用户外支持式管母分相中型、断路器单列布置；10千伏配电装置采用户内布置，10千伏电容器采用户外布置。

主变选用自然油循环自冷有载调压变压器；220千伏、110千伏均采用屋外敞开式设备；电流电压互感器均选用电子式互感器；220kV、110kV断路器选用SF6断路器；220千伏、110千伏进线和母线避雷器均选用氧化锌避雷器；10千伏采用中置式开关柜，装真空断路器；10千伏母线桥选用三片125×10铜母线；10千伏并联补偿装置选用6000千乏单体大容量框架组合式电容器组；低压配电屏采用抽屉柜。

2编制依据

■《建设工程监理规范》GB50319-2000

■《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准》Q/GDW250-2009

■《国家电网公司输变电工程监理项目部标准化管理手册》（变电站工程分册）

■《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册》（变电工程分册）

■本工程建《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150－2006）

■《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规程》（GB50168－2006）

■《电气装置安装工程接地装置施工及验收规程》（GB50169－2006）

■《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254－96）

■《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》（GB50255－96）

■《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》（GB50259－96）

■《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GBJ147－90）

■《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》（GBJ148－90）

■《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ146－90）

■《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》（GB50171－92）

■《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》（GB50172－92）

■《电气装置安装工程35kV及以下架空线路施工及验收规范》（GB50173－92）设管理纲要

■xxxx220kV变电站工程监理规划

■xxxx220kV工程建设监理合同

■工程施工图设计文件

■江西xx工程咨询监理有限公司贯标体系文件

■已批准的《施工组织设计》

3监理目标

3.1质量控制目标

变电工程质量满足国家及行业施工验收规范、标准及质量检验评定标准的要求。

建筑工程：

分项工程合格率为100%，单位工程优良率为100%，观感得分率≥95%（国标90%）；安装工程：

分项及分部工程合格率为100%，单位工程优良率为100%。

建筑工程外观及电气安装工艺优良。

不发生一般施工质量事故。

工程无永久性质量缺陷。

工程带负荷一次启动成功。

工程确保达到《国家电网公司输变电工程达标投产考核办法（2005年版）》、《国家电网公司输变电工程优质工程评选办法（2008年版）》、《全国电力行业优质工程评选办法》标准要求，创建《江西省电力公司质量示范工地》，最终建成达标投产工程和确保创国网优质工程、争创国家级优质工程。

3.1.1电气安装质量控制目标

（1）原材料、装置性材料、设备合格率确保100%，抽样送检、设备试验符合国家有关规范、标准要求。

（2）电气设备安装符合规程要求，设备动作正确可靠、接触良好、指示正确、闭锁可靠。

（3）母线弧垂符合设计，瓷件无损坏、裂纹。

（4）软导线、设备引下线无磨损，安装整齐划一，工艺美观。

（5）充油设备无渗漏、充气设备泄漏不超标。

（6）电缆排放整齐美观、固定牢靠。

（7）盘柜安装排列整齐、柜内接线整齐美观、标志清晰齐全。

（8）保护自动装置投入率100%且动作正确，远动装置信息齐全正确，监测仪表投入率100%且指示正确。

（9）全部电气设备实现无垫片安装。

（10）通信系统按设计方案投入且技术指标完好。

3.2进度控制目标

进度控制目标：

2011年05月16日开工，2011年12月31日竣工。

电气安装控制目标：

（1）主变压器安装调试：

2011年09月25日开始，2011年10月30日结束。

（2）220kV及110kV配电装置安装调试：

2011年08月05日开始，2011年10月30日结束。

3.3造价控制目标

（1）造价控制目标：

工程造价不超过批准概算。

（2）合理控制施工变更及设计变更，对招标漏项的单价进行严格审核。

4监理工作流程及重点工作

4.1质量控制流程及重点工作（详见质量控制流程图）

开工前，建立健全监理单位自身的质量保证体系，具体包括以下几方面工作及措施：

■由总监负责组织编制本工程的监理规划，并报业主方审批；

■在经审批后的监理规划基础上，由总监组织各专业组长及专业监理工程师分专业编制本工程监理实施细则；

■编制本工程各项监理管理制度及各岗位责任制；

■就工程监理实施细则及本工程特点向全体监理人员交底，使全体监理人员对本工程难点及特点有充分了解；由总监主持就本工程监理工作的内容、方法、形式、程序及技术标准等向施工单位进行交底，以利于监理工作的顺利进行。

4.1.1施工过程及竣工验收阶段质量控制要点

■电气一次系统施工及阶段验收质量控制要点

4.1.1.1变电站高压设备施工阶段

施工前的准备：

a熟悉变电站高压设备已批准的设计施工图。

b熟悉订购高压设备的技术协议和商务合同。

c熟悉高压设备及附件厂家说明书。

d施工现场符合职业安全健康和作业环境的要求。

4.1.1.1.1设备安装前，建筑工程应具备的条件

与高压设备安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的规定。

当设计有特殊要求时，尚应符合其要求。

应完成下列与高压设备设备安装有关的工程：

a屋顶、楼面施工完毕，不得渗漏。

b室内地面基础施工完毕，并在墙上标出标高。

在配电室内，设备底座及母线的构架安装完成后，作好抹光地面的工作。

配电室的门窗安装完毕。

c预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固。

d进行装饰时有可能损坏已安装的设备或设备安装后不能再进行装饰的工作应全部结束。

e砼基础及构支架达到允许安装的强度和刚度，设备与支架焊接质量符合要求。

f模板、施工设施及杂物清除干净，并有足够的安装有地，施工道路通畅。

g高层构架的走道板、栏杆、平台及梯子等齐全、牢固。

h基坑已回填夯实。

高压设备投运前，建筑工程应完成下列各项：

a消除构架上的污垢，填补孔洞以及装饰等应结束。

b完成二次灌浆和抹面。

c保护性网门、栏杆及梯子等齐全。

d室外场地平整。

e受电后无法进行或影响安全运行的工作施工完毕。

4.1.1.1.2高压设备到达现场的验收

a应及时会同有关各方（业主、施工、供货）对包装外观和密封进行检查。

包装应完整，密封应良好，无机械损伤和锈蚀。

b所有高压设备及附件的规格、产地等必需符合技术协议和商务合同，且不能与施工图有矛盾。

一一清点，逐项核对，作好记录。

c产品的技术文件必需齐全和足够。

4.1.1.1.3六氟化硫断路器安装

■运输与装卸

六氟化硫断路器主要型式有支柱式和罐式两种。

在运输和装卸过程中，不得碰撞或受到剧烈振动，应按制造厂的规定装运。

运达现场后，应符合下列要求：

A.开箱前检查包装应无残损。

B.设备的零件、备件及专用器应齐全、无锈蚀和损伤变形。

C.绝缘件应无变形、受潮、裂纹和剥落。

D.瓷件表面应光滑、无裂纹和缺损、铸件应无砂眼。

E.充有SF6等气体的部件，其压力值应符合产品的技术规定。

F.出厂证件及技术资料应齐全。

■六氟化硫断路器的现场保管要求

A.设备应按原包装放置于平整、无积水、无腐蚀性气体的场地，按编号分组保管。

在室外应垫上枕木并加盖篷布遮盖。

B.充有SF6等气体的灭弧室和罐体及绝缘支柱，应定期检查预充压力值，并做好记录，有异常时及时采取措施。

C.绝缘部件、专用材料、专用小型工器具及备品、备件等应置于干燥的室内保管。

D.瓷件应妥善安置，不得互相碰撞或遭受外界的危害。

■六氟化硫断路器的安装与调整

1、断路器的基础或支架，应符合下列要求：

a基础的中心距离及高度的误差不应大于10mm。

b预留孔或预埋铁板中心线的误差不应大于10mm。

c预埋螺栓中心线的误差不应大于2mm。

2、断路器组装与联合动作

组装的准备工作

A.检查项目：

a.断路器零部件应齐全、清洁、完好。

b.灭弧室或罐体和绝缘支柱内预充的六氟化硫等气体的压力值和六氟化硫气体的含水量应符合产品技术要求。

c.均压电容、合闸电阻值应符合制造厂的规定。

d.绝缘部件表面应无裂缝、无剥落或破损，绝缘应良好，绝缘拉杆端部连接部件应牢固可靠。

e.瓷套表面应光滑无裂纹、缺损，外观检查有疑问时应探伤检验；瓷套与法兰的接合面粘合应牢固，法兰结合面应平整、无外伤和铸造砂眼。

f.传动机构零件应齐全，轴承光滑无毛刺，铸件无裂纹及焊接不良。

g.组装用的螺栓、密封垫、密封脂、清洁剂和润滑脂等的规格必须符合产品的技术规定。

h.密度继电器和压力表应经检验。

B.组装应在无风沙、无雨雪的天气进行；灭弧室的检查组装时，空气相对湿度应小于80%，并采取防尘、防潮措施。

组装工艺要求：

A.按制造厂的部件编号和规定顺序进行组装，不可混装。

B.断路器的固定应牢固可靠，支架或底架与基础的垫片不宜超过3片，其总厚度不应大于10mm；各片间应焊接牢固。

C.同相各支柱瓷套的法兰面应在同一水平面上，各支柱中心线间距离的误差不应大于5mm，相间中心距离的误差不应大于5mm。

D.所有部件的安装位置正确，并按制造厂规定要求保持其应的有水平或垂直位置。

E.密封槽面应清洁，无划伤痕迹；已用过的密封垫（圈）不得使用；涂密封脂时，不得使其流入密封垫（圈）内侧而与六氟化硫气体接触。

F.应按产品的技术规定更换吸附剂。

G.应按产品的技术规定选用吊装器具、吊点及吊装程序。

H.密封部位的螺栓应使用力矩扳手紧固，其力矩值应符合产品的技术规定。

I.设备接线端子的接触表面应平整、清洁、无氧化膜，并涂以薄层电力复合脂；镀银部分不得挫磨；载流部分的可挠连接不得有折损、表面无凹陷及锈蚀。

调试与联合动作

A.断路器调整后的各项动作参数，应符合产品的技术要求，否则通过厂家达到要求。

B.断路器和操作机构的联合动作，应符合下列要求：

a.在联合动作前，断路器内必须充有额定压力的六氟化硫气体。

b.位置指示器动作应正确可靠，其分、合位置应符合断路器的实际分、合状态。

c.具有慢分、慢合装置者，在进行快速分、合闸前，必须先进行慢分、慢合操作。

3、SF6气体管理及充注

SF6气体的验收：

SF6气体应具有出厂试验报告及合格证件。

到现场后，每瓶应作含水量检验；有条件，应进行抽样作全分析。

SF6气体搬运和保管，应符合下列要求：

A.六氟化硫气瓶的安全帽、防震圈应齐全，安全帽应拧紧；搬运时应轻装轻卸，严禁抛掷溜放。

B.气瓶应存放在防晒、防潮和通风良好的场所；不得靠近热源和油污的地方，严禁水分和油污粘的阀门上。

C.六氟化硫气瓶与其它气瓶不得混放。

充注应符合下列要求：

A.充注前，充气设备及管路应洁净、无水分、无油污；管路连接部分应无渗漏。

B.气体充入前应按产品的技术规定对设备内部进行真空处理；抽真空时，应防止真空泵突然停止或因误操作而引起倒灌事故。

C当气室已充有六氟化硫气体，且含水量检验合格时，可直接补气。

■工程交接验收

1、验收项目如下：

a断路应固定牢靠，外表清洁完整；动作性能符合规定。

b电气连接应可靠且接触良好。

c断路器及其操动机构的联动应正常，无卡阻现象；分、合闸指示正确；辅助开关动作正确可靠。

d密度继电器的报警、闭锁定值应符合规定；电气回路传动正确。

e六氟化硫气体压力、泄漏率和含水量应符合规定。

f油漆应完整，相色标志正确，接地良好。

2、验收时应提交下列资料和文件：

a变更设计的证明文件。

b制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。

c安装技术记录。

d调整试验记录。

e备品、备件、专用工具及测试仪器清单。

4.1.1.1.4断路器的操动机构

■运输和装卸过程中的要求

在整个过程中，不得倒置、碰撞或受到剧烈震动。

运到现场验收检查，应符合下列要求：

A.操动机构的所有零部件、附件及备件应齐全。

B.操动机构的零部件、附件应无锈蚀、受损及受潮等现象。

C.充油、充气部件应无渗漏。

现场保管，应符合下列要求：

A.操动机构应按其用途置于室内或室外保管。

B.空气压缩机、阀门等应置于室内保管。

C.控制箱或机构箱应妥善保管，不得受潮。

D.保管时，应对操动机构的金属转动磨擦部件进行检查，并采取防锈措施。

■操动机构的安装通用工艺要求：

a操动机构固定应牢靠，底座或支架与基础间的垫片不宜超过3片，总厚度不应超过20mm，并与断路器底座标高相配合，各片间应焊牢。

b操动机构的零部件应齐全，各转动部分应涂以适合当地气候条件的润滑脂。

c电动机转向应正确。

d各种接触器、继电器、微动开关、压力开关和辅助开关的动作应准确可靠，接点应接触良好，无烧损或锈蚀。

e分、合闸线圈的铁芯应动作灵活，无卡阻。

f加热装置的绝缘及控制元件的绝缘应良好。

■液压机构验收要求：

a油箱内部应洁净，液压油的标号应符合产品的技术规定，液压油应洁净无杂质，油位指示应正常。

b连接管路应清洁，连接处应密封良好，且牢固可靠。

点击查看原文