最新800KVA变压器拆除安装项目工程施工组织设计.docx
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最新800KVA变压器拆除安装项目工程施工组织设计
800KVA变压器拆除、安装项目工程施工组织设计
一、工程概况：
由于xx实业股份有限公司xx公司进行拆迁，院内3#干式800KVA变压器空置，为有效利用资源，提高供电可靠性，故将东厂区3#变2台干式800KVA变压器保护性拆除后安装至老厂区xx6#变压器室。
二、工作量概述：
1、保护性拆除老厂区6#变800KVA油浸式变压器2台。
2、保护性拆除东厂区3#变800KVA干式变压器2台。
3、安装已拆除的800KVA干式变压器2台至老厂区6#变压器室。
4、安装已拆除的800KVA油浸式变压器1台至东厂区3#变压器室。
5、拆除、更换安装上述变压器进出线附带母排及高压电缆头。
6、变压器安装完毕后进行耐压试验。
三、编制依据：
1、《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》 GBJ147-90。
2、《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》 GBJ148-90。
3、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 GBJ149-90。
4、《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T3503-2007。
5、《电气装置安装工程质量检验评定规程》DL/T5161-2002
6、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
四、施工准备：
4.1技术准备：
4.1.2本方案批准认可。
4.1.3现场工作量确认完毕。
4.1.4已对施工班组进行下列内容的技术交底：
（1）工程特点。
（2）施工难度。
（3）施工程序、施工方法。
（4）质量要求、验收标准。
（5）质量控制点内容、级别和检查时间。
（6）特殊技术要求。
（7）对班组进行安全技术交底。
（8）进度计划
4.2施工机具的准备：
应根据施工需求配备足够的处于完好状态的机具设备。
4.3施工现场准备：
根据总体施工规划，现场分为：
高压电气施工组、起重司索施工组、运输施工组、高压耐压试验施工组、安全监护组。
现场施工场地要求五通一平，并根据施工要求合理布置施工所需施工机具。
各专业材料、劳动力、机具基本齐全，施工用水、电、气等可以满足需要，并能保证连续施工。
4.4所有人员经过安全教育；投入施工的起重工、高低压电工、架子工等特殊工种必须持有有效期内的该专业操作合格证才能从事本项目施工作业。
五、项目劳动力及施工机具计划
5.1、主要劳动力需用计划
项目经理
1人
工长
1人
质量员
1人
资料员
1人
技术员
1人
安全员
1人
起重工
2人
司索工
1人
钳工
1人
高压电工
4人
普工
4人
司机
2人
高压试验员
2人
5.2施工机具
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
汽车起重机
65t
台
1
2
运输汽车
5t
台
1
5
角向磨光机
φ100
台
1
8
手拉葫芦
5t
台
2
9
手拉葫芦
1t/2t
台
2
11
台钻
φ3—16mm
台
1
13
力矩板手
套
1
15
小型起重机
5吨
台
4
16
液压压线钳
台
1
5.3主要计量器具需用量计划表
序号
计量器具名称
型号规格
准确度
单位
数量
备注
1
卷尺
5m
把
2
2
水平尺
500mm
把
2
3
万用表
台
2
4
接地电阻摇表
台
1
5
钳形电流表
台
1
6
高压验电棒
件
2
7
接地线（体）
套
2
8
试验变压器
台
1
9
控制操作箱
台
1
10
变比测试仪
台
1
11
绕组直流电阻测试仪
台
1
12
耐压试验仪
台
1
13
2500V绝缘电阻表
台
1
14
温湿度仪
台
1
5.4吊装工具列表：
吊装机具列表
序号
设备名称
设备型号
最大承载能力（T）
数量
单位
备注
1
汽车吊
QAY65
65
1
台
3
起重小坦克
/
5
4
台
5
手拉葫芦
HS-5
5
2
台
9
U型扣
8
4
个
10
U型扣
12
4
个
11
钢丝绳
5米对绳φ13mm
2
副
13
钢丝绳
2米对绳φ13mm
2
副
六、吊车、绳索选型：
6.1、10KV油浸式800KVA变压器技术参数：
6.2、10KV干式800KVA变压器技术参数：
6.3、根据上述变压器规格、重量以及现场吊车站位点距变压器吊装点20米，故选择65吨轮式汽车吊，以下为65吨汽车吊性能参数表：
徐工QY65K（65t）汽车起重机主臂起重性能表
表1徐工QY65K（65t）汽车起重机主臂起重性能表
不支第五支腿，吊臂位于起重机侧方或后方；支第五支腿，360°全回转
幅度（m）
基本臂11.2m
中长臂15.05m
中长臂18.9m
中长臂26.6m
中长臂34.3m
全伸臂42m
起重量（t）
起升高度
起重量（t）
起升高度
起重量（t）
起升高度
起重量（t）
起升高度
起重量（t）
起升高度
起重量（t）
起升高度
3
65
11.2
12.设N=886，M=345，K="M+N"，表达式1+&K的值是________。
3.5
61
11.1
18.若有二个数据表stud1.dbf、stud2.dbf，结构分别如下：
A.数据库、自由表和查询B.数据库、视图和查询
settalkon
4.利用VFP中的________可以帮助用户高效方便地创建表、表单等文件。
【答案】函数>算术运算>关系运算>逻辑运算，
A、提供可靠的端—端服务，透明地传送报文
A.LOOPB.EXITC.SKIPD.GOTO
50.查询选修课程号为”101”课程得分最高的同学，正确的SQL语句是________。
4
D.数据模型符合满足一定条件的二维表格式54
11
45
15.2
36
19.2
5
46.5
10.7
40
14.8
35
19
22
27
6
38
9.5
33
14.2
32
18.5
22
26.7
7
28
8.5
26
13.6
25
18
21
26.4
16.5
34.5
8
20
7.1
19.5
12.8
18.5
17.5
19
26
15.5
34.1
9
16
5
15.5
12
15
16.9
16
25.6
14.5
33.8
9
42
10
12.8
10.8
12.5
16.2
13.5
25.2
13
33.5
8.8
41.6
12
9
7.7
8.5
14.4
10
24.1
10.5
32.7
8
41
14
6
11.9
7.5
22.8
8
31.7
7.3
40.2
15
5
10.3
6.5
22
7
31.1
7
39.8
16
5.5
21.1
6.2
30.6
6.4
39.3
18
4.5
19.2
4.8
29.3
5
38.3
20
3.2
16.8
3.8
27.8
4
37.2
22
,
2.5
13.4
2.9
26
3.1
35.9
24
2.2
23.9
2.5
34.5
26
1.7
21.5
2
32.8
28
1.2
18.5
1.6
31
29
1
16.6
1.4
29.9
30
1.2
28.8
倍率
12
10
8
5
4
3
各节臂伸缩率
二节臂
0
50%
100%
100%
100%
100%
三节臂
0
0
0
33%
66%
100%
四节臂
0
0
0
33%
66%
100%
五节臂
0
0
0
33%
66%
100%
主臂最小仰角
22.8°
28.2°
30.8°
29.0°
39.28°
39.28°
主臂最大仰角
69.4°
70.9°
74.9°
77.99°
77.30°
77.30°
吊钩重量
使用主钩时为0.616t，使用中长臂吊钩时为0.3t。
6.4、钢丝绳选型表：
钢丝绳捆绑及规格
设备吊点设置在设备吊耳上。
吊索选择6*37+1-φ13钢丝绳。
钢丝绳强度验算：
K＝P/［S］＝106.5/5.5=19.3＞8,故安全。
式中：
［S］┉┉钢丝绳许用拉力（kN）；（即钢丝绳受力）
P┉┉钢丝绳破断拉力（kN）查钢丝绳破断拉力表φ13破断拉力p＝10650kg*10/1000=106.5KN；
K┉┉钢丝绳的安全系数，见下表
钢丝绳的安全系数
用途
安全系数
用途
安全系数
作缆风绳
3.5
手动卷扬机
4
机动卷场机
5
吊重小于50吨作
捆绑吊索
8
系挂绳
5
用于载人升降机
14
符合负荷要求，详见附件（汽车吊起重性能表）
七、施工方案：
7.1、800KVA变压器拆除工序：
开工作票、停电、挂牌上锁进线侧高压验电棒再次确认拆掉变压器进出电源线拆掉变压器顶部附件拆除地脚螺栓顶起变压器拆除底部框架变压器上地坦克倒运变压器吊车.拖车进场变压器装车。
7.1.2、具体施工方案：
1、工程开始施工前首先同业主单位电气负责人、设备包机负责人沟通确认无误后开始做准备工作。
2、停电工作票、施工工作票办理完毕后进行高压侧断电作业，有业主单位电气专工负责主回路断电作业、我方负责挂设警示牌，并安排专人进行监护。
3、拆除变压器一次侧进线时用高压验电棒再次确认线路运行情况，并用接地棒做接地处理后方可拆除一次侧进线，并拆除变压器附属设施。
4、利用变压器室检修梁将变压器吊起，在地面放置2000mm*45mm*16mm钢板作为承重通道,放置4台起重小坦克，待倒运变压器时检修梁上的手拉葫芦根据变压器倒运速度缓慢送绳。
5、待变压器倒运至变压器室门口时，65吨吊车大臂绳钩接至变压器起吊环将变压器放至5吨平板车上。
（附吊装示意图）
7.2、800KVA变压器安装工序：
变压器就位基础超平、找正固定地脚螺栓安装变压器顶部附件外观检查耐压试验二次出线侧母排更换安装一次出线侧母排更换安装室内及变压器清扫试送电运行调试送电运行。
1、变压器就位后组织钳工、电工将变压器按照规范进行就位、找正、找平后固定地脚螺栓。
2、安装变压器本体附件并外观检查无误后撤出施工机具、打扫室内卫生及清扫变压器本体。
3、变压器耐压试验（后附专项施工方案）合格后，将更换二次出线侧母排，之后安装一次进线侧母排。
4、系统送电调试，运行无误后移交业主单位。
7.3、800KVA变压器耐压试验工序：
（1）先将被试品绕组A、B、C三相用裸铜线短路连接。
（2）其余绕组也用裸铜线短路连接，并与外壳一起接地。
（3）将变压器、保护球隙、分压器、接地棒可靠接地（接地线采用4mm及以上的多股裸铜线或外覆透明绝缘层的铜质软绞线）。
（4）将高压控制箱的接地线街道变压器高压尾上。
（5）连接控制箱与试验变压器的高压侧接线。
（6）导线连接变压器高压端、保护球隙高压端和分压器高压端；
（7）连接分压器和测量仪器。
（8）接线完毕，检查所有接线是否正确。
（9）调节保护球隙间隙，与试验电压的1.1~1.2倍相应，连续3次不击穿。
每次从零开始升压，每次耐压调整球隙时要放电。
（10）高压引线连接变压器高压端、变压器绕组。
（11）开始从零升压，升压时应相互呼唱，监视电压表、电流表的变化，升压时，要均匀升压，升至规定试验电压时，开始计时，1min时间到后，缓慢均匀降压，降至零点，再依次关闭电源；
（12）试验中若发现表针摆动或被试品有异常声响、冒烟、冒火等，应立即降下电压，拉开电源，在高压侧挂上接地线后，再查明原因。
（13）试验完毕，整理现场。
八、吊装注意事项：
1、吊装前，所有参吊人员应参加吊装技术交底并做好记录。
2、吊装前核对现场各尺寸是否与本方案中吊车站位图符合。
3、所用工、机具及吊车使用前先检查，确保使用性能良好。
4、吊车司机、起重工必须持证上岗，指挥信号明确，遵守起重操作规程。
5、五级风以上禁止吊装。
6、各参吊人员必须坚守岗位，严禁擅离岗位；在施工过程中，必须服从统一指挥，严禁各行其是。
7、在施工区域周围应设立警戒线，无关人员禁止进入。
8、在起吊任何物体及设备前，吊车操作工应鸣笛或其它声音警告装置来提醒在吊车吊装区域附近工作的人员。
9、刚刚起吊时，吊装带承力后必须用脚手杆将吊装带锁带部位打紧.吊装前吊车应旋转360º检查吊车支退的稳固有无下沉，并安排专人看护。
10、吊车将设备吊起略承力后，检查确保各股吊索受力基本均匀，。
11、设备吊装过程中，严禁设备与其它物体如吊臂、钢结构、拖车等产生碰撞
12、变压器刚刚吊离地面时，应检查卡环受拉变形、卡环销的弯曲、吊装带受力、平衡梁受力变形等，检查起重机地下陷情况；设备上有无坠落物。
13、变压器吊装过程中，严禁变压器与其它物体如吊臂、拖车等产生碰撞，尽量避免冲击和震动。
14、吊装过程中发现问题则进行处理直到保证安全继续起吊，无问题由总指挥发命令，无关人员与车辆撤离吊装区，继续起吊。
15、丝索工通过爬梯摘、挂吊索，爬梯必须有人扶住，且与地面成75角度并高出物体1米。
吊物下严禁车辆及人员行走和逗留。
九、耐压试验注意事项：
工频耐压试验操作注意事项：
（1）试验人员应做好分工，明确相互间联系办法。
并有专门人监护现场安全及观察试品状态。
（2）被试品应先清扫干净，并绝对干燥，以免损坏被试品和试验带来的误差。
（3）对于大型试验，一般都应先进行空升试验。
即不接试品时升压至试验电压，校对各种表计，调整球间隙。
（4）升压速度不能太快，并必须防止突然加压。
例如调压器不在零位的突然合闸。
也不能突然切断电源，一般应在调压器降至零位时拉闸。
（5）当电压升至试验电压时，开始计时，到lmin后，迅速降压到1／3试验电压以下时，才能拉开电源。
（6）在升压或耐压试验过程，如发现下列不正常情况时，应立即降压，切断电源。
停止试验并查明原因：
①电压表指针摆动很大；②发现绝缘烧焦或冒烟；③被试品内有不正常的声音。
（7）耐压试验前后应测量绝缘电阻，检查绝缘情况。
十、应急处理计划：
1.吊装组织机构：
2.应急小组职能
组长：
现场经理副组长：
安全经理
主要职能：
负责现场指挥和协调工作，了解掌握事故情况，并且及时组织各方人员制订相应的实施方案、组织现场抢救工作；组织相关部门进行自救，并且安排人员报警；事后做出事故调查报告。
3.应急处理计划：
1、现场要有专职安全人员，负责安全生产工作。
2、起重设备管理人员应坚持对吊装操作人员进行安全教育的宣传工作。
定期对设备操作人员进行安全技术考核，展开技术培训，坚持“三定”（定人、定机、定岗）制度并制定各种机械设备的安全技术操作规程。
3、起重设备操作人员必须听从施工人员正确指挥，精心操作。
对于施工人员违反安全技术操作规程和可能引起危险事故的指挥，操作人员有权拒绝执行。
4、在处理过程中应特别注意以下几点：
1）立即使伤员脱离危险区域，如果在夜间，必须接通照明灯光。
2）应急小组一定要查明险情：
确定是否还有危险源，商定抢救方案后，向公司安全生产部及业主单位请示汇报批准，然后组织实施。
3）确认疏散出来的人员伤势情况，必要时联系救护车，在医疗人员未到之前救护组人员根据伤势情况采取止血、人工呼吸相应的急救措施，并负责依照伤势先重后轻的原则分批用担架将伤员抬上车送往医院。
4）安全警戒组负责把出事地点附近的作业人员疏散到离安全地带，保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入。
设置事故现场警戒线、岗，安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带，维持现场抢险救护的正常运作。
并进行警戒不准闲人靠近，对外注意礼貌用语。
5、事故不论大小均应如实上报并填写“事故报告表”
6、事故发生后，现场管理部门应立即组织事故调查，将事故发生的原因和责任彻底调查清楚，并按照“四不放过”（事故原因不查清不放过、肇事者和群众没有受到教育不放过、防范措施不落实不放过、事故责任人不得到处理不放过）原则总结经验教训，同时积极组织抢修。
7、为了教育事故责任人和严肃企业纪律，在加强教育的同时，对重大事故的责任人应视情节轻重严肃处理。
对违章作业、不遵守劳动纪律以及瞎指挥所造成的事故，情节严重者要追究经济责任直至刑事责任。
对隐瞒事故或故意谎报事故情节的，查明后严肃处理。
十一、工程质量目标及保证措施
11.1本工程质量目标及其分解
11.1.1本工程的质量目标是确保达到合格工程。
具体要求是：
分项工程一次交验合格率100％；
分部工程优良率50％及其以上。
单位工程确保达到合格等级。
11.1.2质量目标的分解
依据《水利水电工程施工质量评定规程》（试行）（SL176-1996）和我公司《质量手册》的有关规定，本工程的质量目标分解如下：
1.机井钻井分部质量优良；
2.洗井、封填分部工程质量合格；
11.2质量保证体系
中标以后，我们将遵循全面质量管理的基本观点和方法,开展全面、全过程的质量管理活动,建立施工质量保证体系,并在体系的运行过程中不断地完善,质量保证体系见图9-1。
在施工时,建立健全包括施工质量、测量、试验、计量、机械、安全、材料管理等部门在内的一整套质量保证机构,同时发挥党政工团齐抓共管的作用，加强质量意识教育,围绕质量方针目标,进行一系列管理活动。
质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所设置的质量保证体系，达到要求的循环运作，质量保证体系的设置可使施工过程有法可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的保证体系，才能真正达到持续改进控制质量的目的。
而质量保证体系的正常运作必须以质量控制来予以实现，质量保证体系运作流程（见图9-3）。
施工管理体系是整个工程施工质量能得以控制的关键，而本工程质量的优劣是对项目经理部管理能力的最直接的评价，同样质量管理体系设置的合理性与科学性对质量工作的开展起到决定性作用。
质量管理体系是工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个工程质保体系能否顺利地运转与操作，在本工程中，我们将组成如图1的质量管理体系来全面地进行质量的管理及控制。
图1质量保证体系
图2质量管理体系图
图3质量保证体系运作流程图
11.3质量控制措施
11.3.1施工准备阶段的质量控制
1.对施工队伍和人员的质量控制
人是施工的主题，是工程产品形成的直接创造者，人员素质高低及质量意识的强弱都直接影响到工程产品的优劣，因此，要求各专业施工人员持证上岗，并经项目经理确认其技术能力和管理水平能保证按要求完成工程施工，方可允许进场。
施工人员进场前，应进行本工程相关知识培训，并作考核记录，进场后对员工进行层层交底。
2.原材料的质量控制
开工前，应根据本工程所使用材料及其使用要求，制定采购计划。
材料进场时，按照供货合同的要求查验每批材料的随行文件（包括发货单、计量单、装箱单、合格证书、化验单、图纸或其他有关证件），并将这些证件的复印件提交监理人。
对进场的原材料按批次进行物理力学性能复核试验，并对材料的合格与否作出鉴定。
经鉴定合格的材料方可验收入库。
入库时应有专人负责核对材料名称、规格、数量、包装以及封记的完整性，并做好记录。
严禁把不合格的原材料运进现场，若进场后发现材料不合格，应进行隔离并做好记录和标识，及时清退出场。
确保材料合格率达到100％。
3.施工方案、方法和工艺控制
根据本项目的具体情况，开工前编制详细的施工方案，经现场项目总工程师审定后（新技术运用方案，需公司总工程师审定），交监理工程师审批，经批准后，施工队不得自行任意变更；如需变更或修改应报监理工程师审查批准后才能实施。
砼浇筑前，应提前作试配试验，检查配制强度能否达到的设计强度值；检查施工机具的性能是否满足要求；选定合理的施工工艺，确定有关控制的技术要求和检测方法。
4.对测量基准点和工程放线的质量控制
工程施工测量、放线是建设工程产品由设计转化为实物的第一步，施工测量的质量好坏，直接影响工程的综合质量，并且制约着施工过程中有关工序的质量。
因此，工程测量控制可以说是施工前事先质量控制中一项基础工作，它是施工准备阶段的一项重要内容，现场的基准点和工程放线应有书面的计算书，且应经测量专业监理工程师复核后方可投入工程使用。
11.3.2施工过程中的质量控制
在施工过程中，施工队是否按设计要求、施工图纸、技术交底以及技术操作规程和质量标准实施，直接涉及到工程产品质量能否达到设计和使用要求。
因此，必须在施工过程中，加强现场的监督与检查，以保证在施工过程中工序对象始终全面地处于质检人员的监控之下，确保工程质量，避免工程质量事故。
⑴工程质量控制流程（见图11-4）
⑵在施工过程中严格实施技术复核制度
技术复核是施工阶段技术管理制度的重要组成部分，各级质量检查人员要对各工序、单元工程进行自检，专业质检人员还应对各项技术工作
进行复核检查，严格把关，及早发现问题，及时纠正，防患于未然。
最后由公司终检工程师检验。
⑶建立健全质量检查检验制度，坚持专业检查和群众性检查相结合，贯彻施工队自检及互检、交接检制度，实行“三检制”，施工队自检，项目专职质检员复检，公司终检工程师终检，并成立QC小组，以领导干部、技术人员、工长“三结合”，坚持日常巡回管理检查，使所有影响工程质量的施工过程处于受控状态，做到目标明确、对象具体、现状进度清楚并及时交流
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