±以下模板工程施工方案.doc
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模板工程施工方案
中国人民解放军3538工厂1#、2#高层住宅楼
±0.000以下模板工程施工方案
审批：
编制：
陕五建第3538工厂项目部
二OO四年六月
目录
1编制依据-----------------------------------------------------------------
（1）
2工程概况------------------------------------------------------------------
（1）
3模板施工方案编制原则------------------------------------------------
（1）
4模板安装质量要求------------------------------------------------------
（2）
5模板拆除------------------------------------------------------------------
（2）
6现场模板堆放------------------------------------------------------------（3）
7模板施工总体部署------------------------------------------------------（3）
8工程进度计划------------------------------------------------------------（5）
9施工方法------------------------------------------------------------------（5）
10模板结构计算---------------------------------------------------------（10）
3538工厂1#、2#高层住宅楼工程±0.000以下模板施工方案
1编制依据
1.13538工厂1#、2#高层住宅楼工程施工图纸
1.2国家施工规范、规程和行业标准
1.2.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》
1.2.2《建筑施工手册》
1.3本公司颁发的程序文件及质量手册等
1.4与业主签定的工程承包合同
1.5本工程《施工组织设计》
2工程概况
2.11#、2#楼基础分别为1200、1400mm厚钢筋混凝土筏板基础；地
下室层高3.1m，设计有1.8m高管道层；结构类型为钢筋砼剪力墙结构。
2.2地下室底标高为-4.920m，地下室顶板（即设备层底板）标高为-1.820m，一层底板标高为-0.050m。
2.3墙体厚度分别为250mm和200mm两种，-1.800m标高处，楼板厚度为200mm，-0.050m标高处楼板厚度为160mm。
3模板施工方案编制的原则：
3.1施工现场场地有限，须合理布置模板堆放场地。
3.2本工程质量目标要求高，混凝土表面基本不做抹灰处理，即为清水砼表面。
3.3地下室模板统一采用P6015和P1015等小模板施工，顶板模板采用镜面覆膜竹胶板，顶板砼表面实现清水砼。
4模板安装质量要求：
按照清水砼应达到抹灰的施工要求，制定模板配置质量的规范要求：
4.1现浇结构模板安装的允许偏差应符合以下规定：
项次
项目
允许偏差
检查方法
检验批规定
1
轴线位置（墙、梁）
2mm
尺量检查
对分段施工部分,以每段为一检验批，不分段的以每层为一检验批，每批检验的数量不少于十个点，每个点的分布应为检验批面积的1\10.
2
底模上表面标高
+3mm
用水准仪或拉线尺检
3
截面尺寸
3,-4mm
尺量检查
4
模板垂直度
4mm
用2米靠尺检查
5
相邻两表面高低差
2mm
用2米靠尺及塞尺检查
6
表面平整度
3mm
用2米靠尺及塞尺检查
4.2固定在模板上的预埋件和预留洞口均不得遗漏，安装牢固，位置准确，其允许偏差应符合以下规定：
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项次
项目
允许偏差
检验批的规定
1
预留管、预留孔中心位置
3
以每段或每层为一检验批，每批检验不超过10个点，每个点的布置为检验批面积的1\10
2
中心线位置
预留洞
10
截面内部尺寸
+10,0
5．模板拆除的规定
5．1侧模在砼强度能保证棱角不因拆除模板而受损方可拆除。
拆模的具体时间由项目部技术人员最终决定拆模时间。
5．2底模拆除应符合《混凝土结构施工验收规范》中关于现浇结构拆模时所需砼强度要求。
具体拆模时间按同条件养护试件试压强度确定。
施工时做三组同条件养护试件，在不同时间试压，由第一组试压值确定第二、第三组的试压时间。
6现场模板的堆放：
进入施工现场的模板、钢管等用塔吊吊到施工现场指定部位，要求分规格、分型号堆放整齐。
能及时下作业面的一定要吊到作业面处，不得占用施工道路。
模板的进场必须根据施工进度计划安排进场的时间，以免影响整个工程材料的进场。
7模板施工总体部署
7．1±0.000以下筏板模板采用砖胎模，剪力墙一次支设到位，故必须投入大量设施料。
7．2钢模板及钢管等材料进场前必须严把质量关，钢模板不得有扭曲、表面不平等现象，钢管必须顺直，不符合质量要求的材料坚决不得进场。
进场设施料质量由木工工长配合检查验收。
7.3测量准备
根据平面控制网线，在防水保护层上放出筏板控制轴线和墙、暗柱线。
轴线的投测由测量工程师负责，项目工程师进行放线复核，无误后填写技术复核及报请监理方验收。
7.4材料进场计划
材料进场前，主管工长必须提前填写材料计划单，按照公司正式
表格填写，材料计划必须提前5天—10天（根据具体情况提前时间不同），材料计划必须要有分批准确的进场时间。
7.5管理人员及劳务人员的培训
地下室每个部位的责任落实到人，模板施工作业人员为两个班组施工，实行“两班制”。
施工班组进场前项目部首先对班组进行入场教育，由各主管工长对班组进行技术交底，安全员对班组进行安全入场教育，并签定安全责任状，项目工程师、项目副经理参加。
班组每天在施工前必须由班组长对操作工人进行班前安全技术交底，且必须要有书面记录，此记录作为结算的附件保留，没有交底记录的工长有权拒绝对班组的结算。
基础部分（包括剪力墙部分）施工拟配备150名木工（1#楼80人、2#楼70人）。
在施工每一道工序前，各主管工长必须组织相关人员对上一道工序进行验收，同时在每一道工序施工完毕后，要求各主管工长做好下一道工序的移交手续，并填写工序交接检查记录。
8工程进度计划
工程进度计划按项目部编制的施工总进度进行严格控制，木工工
长必须根据总体进度计划编制相应的模板施工进度计划，由项目技术负责人批准。
在每周的例会上木工工长必须汇报木工施工进度计划落实情况，并说明提前和推后的原因及存在的问题。
木工工长每天记录模板施工的所有内容。
9施工方法
9．1基础筏板外围采用砖胎模，砖胎模在基础垫层施工完后及时砌筑，以便后续的抹灰、防水、护毡层、底板钢筋施工尽早施工，达到缩短工期目的。
±0.000以下墙采用60系列钢模和10系列钢模组合使用，顶板采用2x1220x2440酚醛覆膜镜面竹胶板，60x100方木中心间距350MM作龙骨，扣件钢管早拆支撑体系。
9.2后浇带模板施工：
地下室外墙后浇带模板施工，应既要保证混凝土的接槎，又不影响室外回填的顺利进行。
在先浇混凝土拆模后，采用预制盖板作为外侧模板，其上直接进行抹灰、防水层施工，与先浇混凝土形成整体。
后浇带侧面挂双层钢丝网，外层网眼30×30mm，内层网眼10×10mm，做成企口形式。
模板上穿钢筋的部位，使用海绵条和三合板封闭，防止从该处漏浆；水平后浇带的底模在后浇带混凝土未浇筑以前不予拆除，保证该处混凝土接搓的平整光洁。
9.3基础剪力墙支模方案
在筏板砼浇筑前，剪力墙位置插好钢筋，外墙用30模板支设加固好剪力墙，并加止水钢板，如图1-1所示。
图1-1
放线完后墙两侧分别弹出20cm控制线，拼装模板从内侧先拼，按照事先准备的配板尺寸拼装，外模同内模照应，模板为P60150模加一块钻有12mm直径圆孔的P10150模板配套使用，外墙模拼装后将外侧所用的止水拉杆插入（如图1-2），10cm模板对拉孔内，所有的拼缝必须加设海棉胶带。
图1-2
内墙模板对拉杆套PVC管，剪力墙控制筋在整个剪力墙上呈梅花形布置，所有控制筋的两头必须是涮过防锈油漆的才可使用，校正时先将一侧校完，再校正另一侧。
每个普通对拉杆处必须加有一根横杆，竖向有普通对拉杆部位必须有两根架管配合山形扣使用（如下图）。
图1-3
通过配模，本工程大部分剪力墙均符合整模板模数。
对少数不符合模数的应加设木条，木条加在靠近中墙部位，这样才能使模板内外照应，加固木条三面必须过压刨，使其平整、顺直。
加固同上图。
9.4顶板采用12×1220×2440竹胶板，方木作龙骨，钢管支撑加固。
10模板的结构验算：
10.1墙模板结构设计。
地下室墙体采用组合钢模板，墙高取3000㎜，墙宽取3900㎜，钢模板采用600×1500及100×1500模板，Φ48钢管加固，间距700×400㎜，对拉螺栓采用M12，间距700×400㎜。
混凝土自重为γc=24kĝ/m³，强度等级为C35,塌落度为16cm，采用自拌泵送砼，浇筑速度假定位3.5m/h,砼的温度为35ºC,采用插入式振动棒。
钢材的抗拉强度设计值为；Q235钢为215N/㎜²,普通螺栓为170N/㎜²,钢模的允许挠度为；面板为1.5㎜，钢楞为3㎜。
先对钢模板，钢楞和对拉螺栓是否满足设计要求进行验算。
拼装如下图：
图1-4
受力计算：
荷载设计值：
砼侧压力：
恒载：
F1=0.22RcToβ1β2V
F=γcH
（两者取大值）
β2为砼塌落度影响修正系数，当塌落度小于30mm时取.0.85，50~90时取1.0，110~150时取1.15。
F为新浇砼对模板的最大侧压力（KN⁄㎡）
Rc为砼的重力密度（KN/m³）
To为新浇砼的初凝时间，T0=200/（T+15）,T为砼温度初凝温度；
V为砼浇筑速度（m/h）
H为砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面的总高度。
β1为外加剂修正系数，不参取1.0，参具缓凝及作用的外加剂取1.2
F1=0.22γcToβ1β2V½To=200/（38+15）=3.77
=0.22×24×3.77×1.2×1.15×3.5½
=48.07kN/m²
F2=γcH=24×4.1=98.4KN/m²
取最大值F2=98.4KN/m².
砼侧压力设计值：
F=F2×分项系数×折减系数
=98.4×1.2×0.85
=100.37KN/m²
倾倒砼时产生的水平荷载（查表17-178为4KN/m²）活荷载设计值为：
4×1.4×0.85=4.76KN/m²
荷载组合：
按表17-18组合，即（六）＋（七）=恒载+活载
F'=100.37+4.76=105.13KN/m²
对拉杆验算
对拉螺拴验算（查表17—17，M12净截面面积A=113mm²）。
对拉螺拴拉力：
N=F´×内楞间距×外楞间距=57.18×0.375×0.7=15.01KN
对拉螺拴应力
σ=N/A=15.01×10³/113=132.87＞105.13N/mm²
10.2模板施工验算：
查手册得数据如下：
ƒc=10N/mm²（顺纹抗拉）
ƒv=1.4N/mm（顺纹抗拉）
ƒm=13N/mm²（抗弯）
假设松木重力密度为5KN/m³
胶合板的力学性能
密度：
≥0.95g/cm³
含水率:
≤10%
吸水率：
≤10%
静曲弹性模量：
∥≥7×10³N/㎜²
⊥≥5×10³N/㎜²
静曲强度：
∥≥90N/㎜²
⊥≥60N/㎜²
胶合强度：
≥0./8N/㎜²
冲击强度：
：
≥60KJ/㎡
磨耗值：
<0.08g/100r（泰柏）
双面重复作用次数：
50次
（1）抗弯强度的验算：
荷载：
按表17—18组合
底模自重：
5×0.04×0.4×1.2=0.096
9.5×0.012×0.4×1.2=0.055
砼自重：
24×1.2.×0.4×1.2=13.824
钢筋自重：
1.5×0.4×1.2×1.2=0.864
振到砼荷载：
2×0.4×0.4=1.12
q=15.967
q´=q×0.9=15.967×0.9=14.36
（2）抗弯承载力验算：
底模下的钢管间距为600㎜，考虑方木长度有限按4跨连续梁计算
查手册弯矩分配系数Km=-0.121剪力系数=－0.62
挠度系数Kw=0.967
则
M=Km×ql²=－0.121×144.36×0.6²=－0.625×10⒍N·m
б=M/W=6×M/bh²=0..625×10⒍/400×1.2²=10.85N/㎜²＜fm=13N/㎜²（可以）
（3）挠度验算
荷载不包括振捣荷载，q1=14.835q=q1×0.9=13.35KN/m
查手册Kw=0.967
ω=Kw·q·l⒋/100·EI=0.967×13.35×110⒋×12/100×7×10⒊×600×12⒊≌0.031＜【ω】=110×1/300=0.367
且＜1㎜
ω=Kw·ql4/100EI=0.967×13.35×6004×12/100×9×103×60×1003
=0.37＜【ω】=600×1/400=1.5㎜
且＜1㎜
故满足
支撑验算：
梁底支撑如图所示，用Φ48，3.5厚钢管支撑。
立杆间距700㎜，大横杆间距为1.5m。
钢管立杆验算：
查表17---90【N】=30.3KN按两端交接受压构件来简化计算；
б=N/φA≤f
φ轴心受压稳定性系数λ=L（横杆步距）/i（钢管回转半径）
i=｛（d²＋d1²）/4｝｝½=｛（48²＋41²）/4｝½=15.78㎜（根据λ值查《冷弯薄壁钢结构技术规程》（GBJ18--87）附录三得φ值
d——外径，d1——内径
λ=1500/15.78=95.05取立杆计算长度系数μ=1
用插入法计算φ=0.617
N=ql=14.36×0.7=10.05KN＜【N】可以
每个立杆承受的压力为N/2=5.025KN
σ=N/φAA=4.89㎝²
σ=5.025×10³/0.617×4.89×10²=16.65N/㎜²＜f=【N】/A（满足）。
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