模板工程施工方案范本1Word文档格式.docx
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13层
3.8
15层
3.45
3.65
4
结构形式
基础结构形式
板式筏形基础，板厚0.8m、1.2m
主体结构形式
框架剪力墙结构。
5
地下防水
混凝土自防水
1.2Mpa防水混凝土
柔性防水
SBS（Ⅱ+Ⅲ）改性沥青也水卷材
6
结构断面尺寸
外墙厚度（mm）
400、550
内墙厚度（mm）
200、250、300、400
柱断面尺寸（mm）
1600×
900、900×
900、1000×
1000、600×
700、400×
600、600×
600、800×
800、700×
900、D=500、
梁断面尺寸（mm）
250×
650、250×
700、300×
700、450×
800、450×
500、450×
550、450×
600、350×
500、750×
800、550×
1350、450×
1300、550×
500、150×
300、250×
300、300×
500、300×
450、500×
500、250×
550、350×
750、300×
700、750×
800、350×
800、850×
800、400×
700、200×
400、260×
850、200×
600、250×
1350、300×
1200、200×
550、300×
1000、250×
850、250×
1200、250×
400
楼板厚度（mm）
250、200、150、120、100
7
楼梯结构形式
梁、板式楼梯
8
坡道结构形式
剪力墙
9
施工缝设置
底板按后浇带划分浇筑。
柱施工缝留在梁下皮以上1cm。
墙施工缝留在板（梁）下皮以上1cm。
楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。
2.2结构平面图
《地下三层结构平面图》，《标准层结构平面图》详见附图
（1）、
（2）。
3、施工安排
3.1施工部位及工期安排
根据施工进度计划，施工部位及工期安排见表3
表3施工部位及工期安排
施工部位
完成时间
工期（天）
基础底板
年×
月×
日~×
日
31
四层以下结构
153
五至十六层及以上结构
61
3.2劳动组织及职责分工
3.2.1管理人员组织及职责分工：
见图1
3.2.2劳务分包队人员组织及职责分工：
分图2
3.2.3工人分工及数量
根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量：
见表4
表4劳动力准备一览表
工种人数
基础工程
主全工程
木工
墙体
顶板、梁
柱
顶板梁
电气焊工
100
80
60
140
电工
4、施工准备
4.1技术准备
项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后。
办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。
4.2机具准备
主要机具及工具准备详见表5
表5机具及工具准备一览表
名称
规格
功率
数量
锤子
重量0.25、0.5Kg
500个
单头扳手
开口宽（mm）：
17~19、22~24
圆盘锯
MJ-106
3kW
2台
平刨
MB-503
手电钻
8把
台钻
VV508S
520W
手提电锯
M-651A
1.05kW
4台
手提电刨
0.45kW
压刨
MB1065
7.5kW
活动扳手
最大开口宽65mm
钻头直径12~20mm
12个
空压机
1立方
钢丝钳
长150、175mm
墨斗、粉线带
砂轮切割机
配套
2个
零配件和工具箱
水准仪
DSG280
激光垂准仪
DZJ-3
水平尺
长450、500、550mm
1台
钢卷尺
2米和20、50米
直尺
2~3米
靠尺
2米
塞规
一般
4.3材料准备
顶板、梁、地下部分墙体、主柱模板材料选用覆膜多层板，模板周转次数为6次，地上部分主楼核心筒材料选用大钢模板约1000m2，支撑采用碗扣架，脱模剂选用油性脱膜剂。
根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。
5、主要施工方法及措施
5.1流水段划分
施工流水段界限尽量与结构自然界限（后浇带）相吻合，流水施工可以使工程有节奏、均衡、连接施工，流水段划分图详见附图（3）~（7），流水段名称与相应的轴线对应见表6。
表6流水段名称与相应的轴线对应关系
地下三层~地下一层结构施工流水段划分
资料填写名称
备注
1段
13后浇带~18，A~（D-E）/2
2段
13后浇带~18，（D-E）/2~H后浇带
3段
1~6后浇带，A~（D-E）/2
4段
1~6后浇带，（D-E）/2~H后浇带
5段
（9~10）/2~13后浇带，A~（D-E）/2
6段
（9~10）/2~13后浇带，（D-E）/2~H后浇带
7段
6后浇带~（9-10）/2，A~（D-E）/2
8段
6后浇带~（9-10）/2，A~（D-E）/2~H后浇带
9段
13~18后浇带，H后浇带~1/J轴
10段
（9~10）/2~13后浇带，H后浇带~1/J轴
11段
6后浇带~（9~10）/2，H后浇带~1J/轴
12段
1~6后浇带，H后浇带~1/J轴
首层、2层结构施工流水段划分
14~18，B~（D-E）/2
14~18，（D-E）/2~G
1~5，B~（D-E）/2
1~5，（D-E）/2~G
10轴后浇带~1/13，B~（D-E）/2
10轴后浇带~1/13，B~（D-E）/2~H
1/5~10后浇带，B~（D-E）/2
1/5~10后浇带，B~（D-E）/2~H
3层结构施工流水段划分
4~5层结构施工流水段划分
14~18，B~（D-E）/2~G
1~5，B~（D-E）/2~G
5段
10轴后浇带~13，B~E
1/5~10轴后浇带，B~E
6~16结构施工流水段划分
层资料填写名称
5.2模板及支撑配置数量
地下三层~地下一层顶板面积约为3×
9625.5m2，首层~四层顶面积约为4×
7170m2，五层~十六层顶板面积约为12×
2816m2。
综合考虑多层板周转次数6次，水平结构为保证混凝土达到拆模强度，需配地下三层~地下一层顶板的模板。
±
0.00以下的墙体考虑多层板周转次数6次，所以配一层一半的模板。
柱子模板考虑三层更新一次面板。
梁只配±
0.00以下部分。
地上部分梁、楼梯采用地下剩下的顶板模板进行组装。
考虑到顶板回顶，配三层支撑体系。
施工中，模板及脚手架施工所用材料计划见表7、表8。
表7模板施工材料计划表
单位
使用部位
多层板
15mm
M2
39147
木方
5×
10
M3
900
10×
366
碗扣架立杆
0.9
根
9408
1.2
9800
1.8
19208
碗扣架横杆
43136
16464
立杆顶托
600可调
个
239623960
法式螺杆
Ф14×
1150
2084
外墙550
每层
1000
480
外墙400
750
4100
内墙250
1300
280
内墙800
700
670
内墙200
钉子
50
Kg
70
90
226
胶水
40
桶
小白线
kg
表8外脚手架施工材料计划表
材料名称
架子管
6m
1004
1.8m
1260
扣件
5040
脚手板
5cm
5.3隔离剂选用
大钢模板的隔离剂选用油性脱模剂，即机油和柴油按1：
3比例调匀。
5.4模板设计
5.4.1±
0.00以下模板设计
5.4.1.1垫层模板
垫层厚度为100mm，垫层模板采用100×
100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。
5.4.1.2底板模板
底板厚度主楼为1200mm、裙楼800mm，侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度=底板厚+100mm，积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。
5.4.1.3墙模板
墙模采用1.22×
2.44m，15mm厚多层板面板，50×
100mm方木做竖楞（方木均经压刨找平），φ48×
3.5mm架子管做横楞，φ14mm@600mm对拉止水螺栓钢管斜支撑加固。
5.4.1.3.1直段墙模板
直段墙模板内竖楞50×
100mm方木间距200mm，外横楞用2×
φ48×
3.5mm架子管间距600mm布置，外墙采用φ14mm对拉止水螺栓布置间距600mm，内墙采用φ14mm穿墙螺栓布置间距600mm，与3形扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排φ48×
3.5mm钢管斜撑，间距600mm,上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板φ25锚筋上。
详见下图3。
阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45度角拼缝对接，阳角模板直接对拼，在此龙骨上用100mm长L70×
6mm等边角钢固定，在角钢上打孔，用每边用两个木螺丝固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装。
详见下图4。
模板拼接处此龙骨用M8螺栓@600锁死，防止模板拼缝处搓台。
详见下图5。
为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设三~四道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。
墙体模板的排模板的排模和支撑。
5.4.1.3.2圆弧墙模板
模板采用15mm厚多层板。
内模横楞采用50mm厚板材预先加工成定型100mm高圆形胎具间距600mm，木胎具要求内弧刨光，使其紧贴模板，外竖楞采用2×
3.5mm架子管间距200。
其余同直墙。
5.4.1.4柱模板
柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板，竖愣采用50×
100mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。
柱箍采用100×
100mm方木（单面刨光），每400mm一道，最底一层距地面300mm。
其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
支撑采用φ48×
3.5mm架子管刚性支撑。
详见下图6、7。
5.4.1.5梁模板
5.4.1.5.1直梁模板
直梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，主龙骨采用100mm×
100mm@600mm单面刨光方木，次龙骨选用50mm×
100mm@200mm双面刨光方木。
梁侧模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊或吊车运至作业组合拼装。
然后加横并用利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2处加M14穿墙螺栓@600。
梁节点详见下图8。
梁模板及支撑详见附图（8），梁、柱模板节点处理详见下图9、10。
5.4.1.5.2弧形梁模板
弧形梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，梁侧模的内楞按图纸尺寸预先加工成定型100mm高圆形胎具，木胎具要求内弧刨光，使其紧贴模板。
梁底模按图纸尺寸进行放样加工成定型模板。
由塔吊或吊车运车至作业面组合拼装。
然后加横楞，并利用支撑体系将梁两侧夹紧。
其它同直梁模板。
5.4.1.6顶板模板
顶板模板采用15mm厚度多层板。
主龙骨采用100mm×
100mm@1200mm单面刨光方木，次龙骨选用50mm×
为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密、表面无错台现象。
若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。
顶板模板及支撑详见附图（8）
5.4.2±
0.00以上模板设计
5.4.2.1墙体模板
墙体模板采用86系列全钢组合大模板，钢板采用武钢产品。
每块成型大模板按墙体尺寸大小由数块标准模板块、非标模板块组成一整体大模板。
为保证整体大模板的钢度，其后背纵向设置几道大背楞，由10#槽钢构成。
内外墙体模板纵向对拉穿墙螺栓；
考虑到砼侧压力墙体底部较上部大，下排间距为900mm，上排间距为1200mm；
横向间距最大不超过1200mm。
大模板靠支腿支撑调节，通过支腿丝杠，调整大模板的垂直度。
模板要有足够的刚度、强度、稳定的支撑。
模板接茬详见下图11、12，模板配板详见附图（9）、（10）。
5.4.2.2柱模板
方柱模板设计同5.4.1.4。
5.4.2.3梁、板模板梁、板模板设计同5.4.1.4梁模板设计、5.4.1.5顶模板设计。
5.4.2楼梯模板
楼梯模板为多层板。
踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木。
制做时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。
详见附图（11）
5.4.3特殊模板
采用50mm厚的木板定型窗模，其角用定型角钢固定，并用螺栓拉牢，详见下图13。
侧面用铁钉将多层板固定在木板上，木螺丝要凹进多层板表面。
上、下用边梁加内控式定位筋分左、中、右三道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。
5.4.3.2后浇带、施工缝模板
底板后浇带模板为便于拆模分两块进行拼装，主楼部分为两块高600的模板，裙房部分为两块高400的模板，模板面板为多层板，次龙骨50×
50mm间距600方木，主龙骨50×
50mm间距400方木。
在底板钢筋上下垫3cm厚（同钢筋保护层）多层板以保证钢筋保护层的准确。
详见下图14。
墙体后浇带模板采用面板多层板，次龙骨50×
50mm三道方木三道，次龙骨平行于墙体，主龙骨50×
50mm短方木间距1000布置，中间由方木支撑，详见下图15。
顶板后浇带、施工缝处模板采用多层板，多层板紧靠钢筋上、下两侧，此处多层板厚度同钢筋保护层，详见下图16。
5.4.3.3底板变厚度线模板
底板变厚度线模板结点，详见下图17。
5.4.3.4积水坑电梯井道模板
积水坑电梯井道模板节点，详见下图18。
5.4.4顶板、梁及支撑体系
5.4.4.1梁、顶板支撑系统为碗扣式满堂红脚手架，立竿间距为1200mm，水平竿间距为1200mm，本工程梁底、梁侧模均采用15mm厚多层板，侧模、底模用50×
100mm间距200mm方木做通长背楞，100×
100m方木梁底排木，间距600mm。
5.4.4.2对于跨度≥4m梁，按全跨长度2%。
进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行（通过U托调整底模各部位标高），而后将侧模和底模连成整体。
距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。
5.4.4.3梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。
楼板模板用15mm厚多层板，次楞用50×
lOOmm方木间距200mm，主龙骨用100×
lOOmm方木，间距为600mm，支撑均采用可调节顶托。
5.5模板加工
5.5.1模板加工要求
柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于lmm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。
次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。
翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
大钢模板表面平整度控制在1mm以内，拼缝小于lmm，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，并做抛光和防锈处理，重点检查面板、龙骨及吊环的焊缝牢固性及加工尺寸。
模板背面喷刷两遍防锈漆。
模板进入现场后，进行模板支腿及防护架的组装，并预先拼装模板，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。
5.5.1模板加工管理
模板加工完毕后必须经过经理部技术人员质检人员验收合格后方可使用。
对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利用。
5.6模板安装
5.6.1模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
5.6.2±
0.00以下模板安装要求
5.6.2.1底板模板安装顺序及技术要点
垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度=底板厚+450mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：
3水泥砂浆，上面450mm部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1：
3水泥砂浆。
积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。
模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。
5.6.2.2墙体模板安装顺序及技术要点
5.6.2.2.1模板安装顺序
模板定位、垂直度调整模板加固验收砼浇筑拆模
5.6.2.2.2技术要点
安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。
并注意穿墙螺栓的安装质量。
5.6.2.3梁模板安装顺序及技术要点。
5.6.2.3.1模板安装顺序
搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板
5.6.2.3.2技术要点
按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0．2％），并注意梁的侧膜包住底膜，下面龙骨包住侧膜。
5.6.2.4板模板安装顺序及技术要点
5.6.2.4.1模板安装顺序
“满堂红”碗扣脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序。
5.6.2.4.2技术要点
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。
按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
5.6.2.5柱模板安装顺序及技术要点
5.6.2.5.1模板安装顺序
搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板
5.6.2.5.2技术要点
板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
5.6.3±
0.00以上模板安装要求
5.6.3.1墙体模板安装顺序及技术要点5.6.3.1.1模板安装顺序
5.6.3.1.2技术要点
筒体模板支模均为双面支模，采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。
筒体随层高变化墙厚变化，采用改变阴阳角模及B板（丁字板）尺寸调整配模。
5.6.3.2梁、板模板安装顺序及技术要点
梁、板模板安装顺序及技术要点同5.6.2.2条、5.6.2.3条。
5.6.3.3柱模板安装顺序及技术要点
方柱模板安装顺序及技术要点同5.6.2.5条。
5.7模板的拆除
5.7.1墙柱模板拆除
在砼强度达到1．2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。
在同条件养护条件砼强度达到1.0Mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。
脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在大钢模板模板面板边框刷好脱模剂且每次进行全面检查和维修作好模板质量评定记录，保证使用质量。
5.7.2门洞口模板拆除
松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。
防止门洞过梁砼拉裂，拆出的模板及时修整。
所有洞口宽＞1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。
5.7.3顶板模板拆除
顶板模拆除参考每层段顶板砼同条件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于
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