HDPE成品井及管材施工工艺.doc

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HDPE成品井及管材施工工艺

1、施工现场整理：

清除施工现场有碍施工的障碍物，包括场地的平整、建筑垃圾的清除等工作。

做到二通、三无、五必须。

2、管位中心线放样：

沟槽平面放样应根据管道中心桩和沟槽宽度放出沟槽开挖边线,同时考虑施工作业面。

沟槽允许偏差如下表：

项次

项目

允许偏差

检验频率

检验方法

范围

点数

1

槽底高程

10，-20mm

两井之间

3

用水准仪测量

2

槽底中线

不小于规定

两井之间

6

挂中心线用尺量，每侧计3点

每侧宽度

3、管道施工工艺

（1）管道装卸

HDPE管主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性较好的皮带、吊带、或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳或链条来装卸或运输。

装卸时应采用2个支撑吊点，两个支撑吊点位置宜在管长的四分之一处，以保证管道平稳，不得采用穿心吊装。

在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端的保护，如有擦伤，应及时与供应方联系，以便妥善处理。

（2）管道运输

短距离搬运，不应在坚硬不平的路面或者石子地面上滚动，以防擦伤管道。

（3）管道进场检验

管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续，同时按要求见证取样送检。

如发现管道有损伤，应将该管与其他管道分开存放，立即通知管道供应方经行检查，分析原因并做出鉴定，以便妥善处理。

（4）管道存放

当管道直接放到地上时，要求地面平整，不能有石块和容易刮伤管道的尖利物体，管道两侧用木楔或者木板挡住，以防止管道滚动。

堆放时应注意下层管道的承受能力，变形不得大于5%。

管道存放过程中，应严格做好防火措施，严禁在管道附近有长期明火。

橡胶制品应存放在阴凉干燥处，防止太阳直晒，加速老化。

（5）管道施工

1）管道基础施工前必须复核槽底标高，以控制基础厚度。

槽底土应采用人工修整，清除淤泥、松散土、大块杂物和积水。

如超挖，应用碎石或旧料填实，不得用土回填。

HDPE双壁缠绕管基础垫层采用15cm砾石砂基础与5cm黄砂整平层，应按规定的沟槽宽度满堂铺筑、摊平及拍实。

2）管道敷设基本要求：

下管前，先清除管坑内杂物，加强基坑的支护，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。

根据管径大小及现场情况，采用人力下管和吊车下管相结合。

下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中心线和标高，自下游向上游进行下管。

管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一道工序。

3）接口处理方法：

管道接头采用弹性密封橡胶圈连接的承插式接口，橡胶圈接口应遵守以下规定：

接口前，应检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。

接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂，然后将承插口端面的中心轴线对齐。

接口方法应按下述程序进行:

DN400及以下管道，先由一人用面纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬杠斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的挡板，然后用力将该管缓缓插入待安装管道的承口至预定位置；DN400以上的管道，可以用两台手扳葫芦将管节拉动就位。

接口合拢时，管节两侧的手扳葫芦应同步拉动，是橡胶密封圈正确就位，不扭曲，不脱落。

（6）塑料检查井安装

1）井坑与基础

井坑与管沟同时开挖，开挖时井座主管线应与管沟中管线在同一轴线，不得超挖。

地下水位较高的地区，或在雨季施工，应有排水降低水位的措施。

检查井基础应根据当地地质勘查设计资料和回填土上下拽力经计算确定。

2）接管安装

检查井井座与管道连接安装顺序，应先从接户管上游段开始安装，以井-管-井-管顺序安装，并逐渐向下游支管、干管延伸。

井座接头与管道连接施工办法，应与同类型的管道连接办法一致。

井座与汇入管、排出管连接需变径，采用异径接头时，当汇入管径小于井座接头管径时，应采用管顶平接；井座排出管接头大于下游管时，应管内底平接。

3）井筒安装

井筒的长度应为井座连接井筒的承口底部至设计地面的高度，再减去井筒顶至地面的净距。

当地面或路面标高无法精确确定时，井筒长度可适当留有余量。

井筒插入井座应保持垂直，井筒插接时，不得使用重锤敲打，应采用专用收紧工具。

（7）管道闭水试验

施工需临时封堵的支管头子封在靠近窨井井壁的管口内；暂不继续施工的窨井预留头子，除了在井壁管口封堵外，在支管管口的另一端也进行封堵。

采用磅筒闭水，闭水前，先灌水24小时，使管道充分浸透。

先加水试闭20分钟，待水位下降稳定后，进行正式闭水，加水至标准高度，观察水位下降值，计算30分钟水位下降平均值并做好闭水记录。

闭水水头为检验段上游管道内顶以上2米。

（8）回填

1）回填应在管线（含管道和检查井）验收合格后，并用管道沟槽的回填同时进行。

回填前可用沙土袋、钢钎、木支撑将井座井筒固定，并应排除基坑、沟槽内的积水。

2）沟槽回填：

本下水道工程的管道采用中粗砂坞膀并回填至管顶以上50cm。

在进行坞膀及胸腔回填时，应在管节的两侧均匀下料并分层（每层厚度不超过25厘米）洒水振实拍平，其干重度不小于16KN/m3。

中粗砂坞膀回填至管顶以上50cm以上直至新的道路垫层底部范围内应采用良质土分层夯实回填，其压实厚度为20cm。

管顶范围内，必须用人工回填，严禁机械推土回填。

3）沟槽回填应先选好合格土源，将土内杂物清除干净，不得含有碎砖、石块及大于10cm以上硬土块；非同时进行的两回填土段的搭接处，不得形成陡坎，应随铺土夯实层设置成阶梯状，阶梯的长度应大于高度的2倍。

沟槽回填从管道检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生移位，必要时可对管道采取限位措施。

4、支撑拆除

（1）支撑的拆除和复土应自下而上进行，拆板与覆土交替进行，当天拆板、当天覆土、当天夯实。

（2）钢板桩在回填土达到密实度后方可拔除。

板桩应间隔拔，并及时灌砂，填充板桩拔去后留下的空间。

（3）沟槽回填时，槽边设置护轮木，沟槽上下统一指挥，相互协调，杜绝安全事故的发生。

5、井盖安装

（1）井盖安装前应精确测量井筒长度，切割井筒多余部分。

（2）安装井盖应按输送介质性质确定，不得混淆污水、雨水和废水的井盖。

（3）有防护盖座的检查井的井筒上还应安装内盖。