汽轮机转子检修Word下载.docx
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必须是经过安全、技术培训合格。
还应具有一年以上的现场工作经验或经职业技能鉴定初级以上。
14.3其他:
15检修内容:
15.1开工准备工作。
15.2解体
15.3各拆卸部件清理、检查、测量、修整。
15.4回装
16质量标准:
16.1起吊转子防止动静部分摩擦。
16.2转子无裂纹,损伤,动叶片无松动,动叶片、围带、铆钉头、叶根等应无损伤、裂纹及严重腐蚀。
各级末叶片锁紧销牢固无松动。
16.3转子轴颈的椭圆度、锥度:
转子轴颈处的椭圆度,锥度不大于0.02mm。
16.4转子的瓢偏值不大于0.02mm,晃度不大于0.05mm
16.5推力盘及对轮的平面度要求≯0.02mm。
16.6转子中心:
圆周不大于0.02mm,端面不大于0.02mm,要求下张口
17引用文件:
17.1《火力发电厂技术标准汇编》2002年
17.2Q/CDT1060001-2004《中国大唐集团公司检修作业指导书编写规范》
17.3《电力安全工作规程》
17.4DL/T838-2003《发电企业设备检修导则》
17.5《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》
17.6大唐山东黄岛发电厂《汽机检修标准》
18监视和测量装置汇总表
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
百分表
0-10
个
20
2
磁力表座
3
外径千分尺
0-25
付
4
内径千分尺
20-200
5
塞尺
100、150
把
各4
6
楔形塞尺
7
19设备和专用工具汇总表
备注
一、常用工具
开口扳手
S8~S30
套
梅花扳手
活动扳手
10"
、12"
、15"
、18"
力矩扳手
一字改锥(大、小)
十字改锥(大、小)
紫铜棒
Φ30*300
根
8
黄铜棒
9
手锤
1.5镑
10
专用工具
110备品备件及材料汇总表
橡胶垫片
δ3
m2
砂布
#0
张
破布
----
kg
氧气
瓶
乙炔
煤油
螺栓松动液
清洗剂
金相砂纸
11
螺纹防咬合剂
12
油石
块
13
红丹粉
111检修程序:
111.1开工准备工作:
111.1.1办理检修工作票。
111.1.2根据现场实际情况设置围栏,确定工作区域。
111.1.3检修工具和专用工器具运至检修现场。
111.1.4电厂工作负责人对所有工作人员进行安全技术交底,承包单位负责人作适当补充,所有工作人员都清楚交底内容后,由电厂工作负责人下达开工会。
111.2具体工作程序:
111.2.1解体
11.2.1.1测量轴颈扬度(揭缸前)
11.2.1.2测量扬度前,将水平仪底座和轴颈擦干净
11.2.1.3将转子转到合适位置(轴颈无损伤处)进行正反两次测量(先后调转180°
)取两次测量结果的算术平均值为最终测量数值。
同时记录轴端鉴向槽相位。
11.2.1.4各处轴颈扬度应与标准或上次大修比较无重大变化。
主油泵
#1
#2
#3
#4
#7
#8
#9
标准值
+4.03
+3.54
+1.66
+1.19
+0.186
-0.204
-2.71
-3.28
安装值
实测值
质量见证点(H)
负责人/日期
11.2.1.5待揭缸后,整个机组处于半实缸状态,进行转子的修前测量(动静间隙、阻汽片、轴封间隙、汽封间隙,注意将转子的零位向上,0°
、90°
各侧一次),测量各油挡洼窝,前后汽挡洼窝间隙、转子的推力间隙。
11.2.1.5.1 转子的推力间隙;
理论值
最小值
修前值
修后值
推力间隙
0.30
0.25
0.27
11.2.1.5.2 推力瓦块厚度检查
工作面
.
非工作面
11.2.1.5.3高、中、低转子的油挡洼窝,前后汽挡洼窝间隙
左 右
测点
A
B
C
|A-B|
|
高压转子前轴承
高压转子前汽封
高压转子后汽封
高压转子后轴承
中压转子前轴承
中压转子前汽封
中压转子后汽封
中压转子后轴承
低压转子前轴承
低压转子前汽封
低压转子后汽封
低压转子后轴承
11.2.1.6拆卸联轴器:
11.2.1.7拆下对轮护板,做好装配标记,螺栓,螺帽,螺孔对应地作标记。
11.2.1.8拆下对轮螺栓,螺栓螺帽对应拧上,放到指定地点。
11.2.1.9在最后两螺栓拆下前,用拉紧螺栓将对轮调整垫片拉住,并将两专用铜销插入对轮螺孔内以免对轮顶开后垫片脱落
11.2.1.10用行车把对轮低的一端拉住,钢丝绳吃力适当,以减少止口脱开时受力过大
11.2.1.11用两根专用顶丝(或千斤顶)将对轮均匀顶开
11.2.1.12将顶丝(或千斤顶)松开,拉紧螺钉卸下,使调整垫片脱落在专用铜销上。
11.2.1.13用软吊绳把调整垫片圆周托好,抽出专用铜销,把调整垫片吊起少许,当调整垫片螺孔露出后,立即把两专用铜销插入,放下吊绳再以调整垫片螺孔为吊点,把它吊出。
注意:
调整垫片吊出前,认真确定好对轮垫片的装配方向,调整垫片与两对轮的对应点,做好装配标记。
11.2.1.14装上转子轴向限位板(高中压转子由推力轴承限位),进行中心测量。
1、高、中压转子联轴器找中心标准:
百分表架于中压转子靠背轮上;
联轴器左右中心偏差=0.01㎜;
联轴器左右张口偏差=0.012㎜;
联轴器中心高为0.01㎜;
联轴器下张口0.01㎜;
2、中、低压转子联轴器找中心标准:
联轴器左右张口偏差=0.005㎜;
联轴器中心高为0.02㎜;
联轴器下张口0.012㎜;
3、低、发转子联轴器找中心标准:
质量见证点(上H)
11.2.1.15对轮及叶轮端面瓢偏度测量,测量方法:
a.装好转子临时限位装置,适当限制转子轴向窜动。
b.将被测部位的圆周八等分,用粉笔逆向遍上序号,第一点的位置应有一固定记号。
c.在距边缘相同距离的端面上对称固定两只百分表,把表的测量杆对准记号“1”和“5”点,并与盘面垂直,调整好表面指针
d.顺转向盘动转子,使百分表依次对准各点并记录两百分表的读数,最后使表回到“1”“5”位置(测量过程中转子不可逆向盘动)。
表A
表B
A-B
1-5
2-6
3-7
4-8
5-1
6-2
7-3
8-1
瓢偏值
11.2.1.16转子弯曲度测量:
测量方法:
a.将被测部位的园周八等分,用粉笔顺转向编上序号(第一点应设永久记号)并架表。
b.按转子工作旋向盘动转子每盘动45°
停一次,并记录百分表读数。
c.同一直径两端读值差值之一半即为该点弯曲值。
d.绘制转子弯曲图:
按端面八等分点上绘出同一直径上两点(沿轴向将转子剖开做剖面图,标出不同测量点的弯曲值,并连成光滑连续的曲线,即为该截面上的弯曲图,(共四幅)。
e.找出四截面上的最大弯曲点。
f.如需进一步确定最大值及弯曲点,可将端面进一步等分(16等分或32等分)再进行测量,直到确定上转子有最大弯曲值及弯曲点。
11.2.1.17转子幌动度的测量:
测量方法与转子弯曲测量方法相同。
幌动度的计算:
同一直径上两点读值之差即为该点幌动值(具体测量点见检修工艺卡)。
质量见证点(W)
11.2.1.18起吊转子
11.2.1.19把转子对轮处顶开3.5mm以上,可起吊转子。
11.2.1.20起吊转子必须由专人指挥,前后左右均必须有人监视,吊出转子时应注意监听动静部分声响。
11.2.1.21吊出转子,把转子放到专用支架上。
111.2.2转子的清扫、回装
11.2.2.1转子、隔板通常采用的清扫方法有如下几种:
11.2.2.2人工使用刮刀、砂布、钢丝刷等工具清扫:
a)此方法简单易行,当结垢不严重,人员充足时常采用。
b)这种方法功效低,而且在内弧及通道的喉部不易清扫干净。
11.2.2.3喷沙清扫方法:
这种方法是目前最广泛采用的方法。
a)通常采用40—50目的细黄沙,压缩空气压力4—6Kg/㎝2。
b)为了保持机房的清洁和避免打伤其他人,喷沙清扫工作应在临时架设的专用帐篷内进行。
c)工作人员应穿专用防护服。
d)经过喷沙清扫的转子及隔板,用压缩空气将附着的沙粒、尘土吹扫干净。
e)喷沙清扫方法的最大缺点是对动静叶的磨损严重。
11.2.2.4将动叶围带和轮盘清理干净。
11.2.2.5清理结束后对动叶进行逐片检查,并做好检修记录。
11.2.2.6转子应无裂纹、损伤等缺陷,动叶片、围带、铆钉头、叶根等应无损伤、裂纹及严重腐蚀。
11.2.2.7动叶片无松动、拔长、歪斜、变形等现象。
11.2.2.8叶轮无裂纹,腐蚀或机械损伤,无动静摩擦痕迹,高温叶片无蠕变,平衡螺钉紧固不动。
11.2.2.9检查末级叶片,并作好侵蚀记录。
11.2.2.10轴颈及推力盘工作面光滑无毛刺,无麻坑,槽痕。
对轮应无任何毛刺和槽伤(轴颈应用细砂纸加透平油进行拉磨,推力盘应用细油石或金相砂纸打磨,以保证其光洁度)。
11.2.2.11测量转子轴颈的椭圆度、锥度,转子轴颈处的椭圆度,锥度不大于0.02mm。
#5
#6
椭圆度
锥度
停工待检点(H)
11.2.2.12检查联轴器螺栓,螺帽应无裂纹,螺纹无断扣,乱扣,销子部分表面光滑无毛刺,硬度在合格范围。
11.2.2.13联轴器螺孔发现有凸台或啃坏时,必须用半圆锉修好,用手触摸时,应光滑无毛刺。
必要时进行铰孔,并更换销子(更换时称重,并作金相检查)。
11.2.2.14当缸体处于复装半实缸状态时,吊入转子复测各部间隙。
11.2.2.15转子按联轴器找中心。
11.2.2.16对于高中压转子装入推力轴承下半进行定位,低压转子,发电机转子装好限位置。
11.2.2.17用专用工具测量联轴器平面和圆周偏差,作好记录。
11.2.2.18根据测量结果,计算调整量(应考虑缸体处于半实缸和全实缸状态,缸体及转子挠度的变化,此时中心值为预调值)。
11.2.2.19微抬转子,翻出下轴瓦按调整量调整轴瓦球面垫铁的垫子,高中压前轴承的调整是通过轴承体下部垫片来完成的,详见轴承的检修工艺。
11.2.2.20垫子调整后要盘动转子3—10周以上,垫片压实后,且接触符合要求后,复查中心两遍
11.2.2.21测量此时转子的各轴颈扬度。
11.2.2.22待缸体复装完毕,确认各转子定位正确后,复测轴颈扬度,复校联轴器中心,把中心调整合格,复测此时轴颈扬度,作好各项测量记录(扣缸后)。
11.2.2.23联轴器的组装
11.2.2.24用白布把联轴器平面、螺孔、垫片清洗干净,并用干白布反复擦净。
11.2.2.25利用顶丝,把对轮顶开,放入轮间垫片(垫片为两半型),用四只专用套筒插入对轮螺栓孔内,以免垫片落下。
11.2.2.26联轴器穿螺栓前必须把记号对准,并将低的联轴器抬高到与另一端联器同心
11.2.2.27用专用螺栓均匀对称地联轴器拉紧,使垫片嵌入凹凸部分,穿进所有螺栓。
11.2.2.28在穿螺栓时,在螺栓上抹少量透平油对号入座,用紫铜棒轻轻打入螺孔,先在水平和垂直方向对称紧四只螺栓,然后依次紧其它螺栓,初紧之后再紧一遍。
11.2.2.29装好护板,确定护板完全进入止口。
111.3卫生清理,做试运准备工作。
111.4终结工作
111.4.1彻底清理现场。
111.4.2工作验收
本工作已彻底完成,现场清理干净。
甲方负责人_________________乙方负责人_________________
111.5结票
112检修报告
项目名称
汽轮机转子
设备编码
检修单位
甲方工作负责人
乙方工作负责人
一、检修工期
计划:
年月日至年月日
实际:
二、主要检修工作:
三、检修中发现并消除的主要缺陷:
四、设备更改情况:
五、存在的问题及尚未解决的原因:
六、实际工时消耗情况:
工种
机务
电气
热控
焊工
起重
试验
修配
民工
其它
小计
人数
实际工日
备品备件及主要材料消耗情况:
型号规格
实耗量
14
15
16
17
113质量监督验收卡
大唐山东黄岛发电厂机组A级检修
质量监督验收卡
编号:
专业:
类别:
设备名称:
转子
作业指导书工序编号
作业项目内容
验证点W、H
参修乙方验证点
监理公司专业监理验证点
甲方代表验证点
项目作业班组验证
项目专工验证
签名
日期
11.2.1.5
转子各间隙测量
H
11.2.1.14
转子中心测量
11.2.1.17
转子的瓢偏、晃度测量
11.2.2.11
转子的清扫