白水江供电所办公楼施工组织设计.doc

白水江供电所办公楼施工组织设计.doc

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白水江供电所办公楼工程施工组织设计

一、工程概况：

本工程为略阳县建筑设计室设计的“白水江供电所办公楼工程”，站址位于略阳县白水江镇的略——徽（县）公路边。

供电所办公楼平面布置呈矩形，南北围墙长58.3米，东西围墙长39米，所内占地3.14亩，进站道路由略——徽（县）引接，长度10米，路宽6米。

所区总平面布置中，综合配电楼平面呈“L”形布置在厂区东南侧，结构形式为三层框架，功能为综合办公营业用房；站内运输设备主干道路呈半“口”形围绕厂房布置，为方便车辆进出设两道进站大门。

围墙为毛石挡土墙和毛石基础砖砌清水围墙，局部设钢筋混凝土抗滑桩，站区内竖向设计采用平坡布置，设备区雨水向四周散流到紧邻的道路上，地表水主要从围墙根四周泄水孔排出站外。

二、施工组织设计管理：

该工程实行项目经理责任制，项目经理对该工程实行全面负责，公司有关科室对项目工程进行督促、检查、监督，

项目经理部人员组成情况如下：

项目负责名称

姓名

技术职称

职责范围

项目经理

舒清华

工程师

工程建筑质量安全负责

技术负责人

舒伟

助工

技术总负责

质量负责人

苗润安

技术员

质量总负责

安全负责人

胡琪

技术员

安全总负责

施工员

肖建文

助工

施工管理

三、施工部署：

1、本工程总工期为180天，土建及安装工程以主体工程为主交叉施工，装修可提前插入进行施工，缩短装修工期，以保证总工期的实现。

2、为了能在施工计划期内完成施工任务，施工现场应合理组织劳动力，以保证各分项工序的完成，主要劳动力安排计划（详见附表）。

3、该工程垂直运输采用提升机一台，水平运输采用人力车配合作业，砼搅拌机采用1台350搅拌机和1台砂浆搅拌机。

4、质量要求：

基础、主体、地面、门窗、装修、屋面、水电各分部分项工程优良率达90%以上，在班组自检互检、交接检的基础上，分层、分段进行验收评定，坚持按工序组织施工，不得任意颠倒工序。

5、施工前应做好场地，建筑物四周做排水地沟。

四、施工方案：

本工程由基础、主体、装修、安装、屋面防水五个主要部分，其中以基础、主体施工方案的选择最为重要，下面就将以上五部分内容分别予以阐述。

基础施工：

1、土方开挖：

根据设计要求，围墙为毛石基础（毛石挡土墙兼基础），厂房为独立基础，开挖前应确定轴线标高，以免造成误差，基础挖好后应立即按规定作好普探工作，并经勘察、设计、质检、监理部门组织验收合格后方可进行下道工序的施工。

2、基础浇筑砼时采用搭设脚手架，铺设水平运输道路，严格按配合比拌制砼，确保砼达到设计强度。

3、砌砖基要保证沙浆标号，组砌合理，横平竖直。

4、回填土应分层夯实，严禁使用建筑垃圾、杂土回填，确保回填土的密实度。

5、基础工程施工重点在土方开挖，所以应强调“好”和一个“快”字，避免时间过长，否则受下雨侵湿，影响到施工进度和质量。

主体工程：

1、钢筋工程：

钢筋进入施工现场后，一定要归类码放进行遮盖，防止雨淋生锈，制做和绑扎时严格按设计图及施工规范进行，在浇砼前及浇砼时要即时校正钢筋，保证不移位，不变形。

现浇板及梁、挑钢筋，根据设计图纸，结合实际施工模板支好后，再进行绑扎，作好主筋保护层，梁保护层每米垫两块垫块，现浇板每平方米垫一块，负弯矩筋用马登支垫绑扎牢固。

2、模板工程：

本工程梁、板、柱全部采用竹纤板摸板，模板支撑、加固必须牢固可靠，摸板拼接要严密，不得出现漏浆现象，摸板支好后要进行挂线校正轴线和标高。

3、砼工程：

砼采用水平和垂直运输，水平运输用手推灰车完成，砼搅拌时，应过磅，严格计量。

按配合比施工，确保砼达到设计标号，砼浇筑前应先检查钢筋预埋件，模板湿润清理情况合格后，经监理、质检进行隐蔽验收签证后方可进行浇筑，柱接茬部位应先清理干净，浇注10cm厚高于同部位砼标号的砂浆，在浇入砼时，每层不得大于35cm，及时振捣时不漏振过振，梁及圈梁振捣时，振点不应超过振捣半径，快插慢拔，砼浇筑后要及时养护。

砼梁板浇筑时应从一头往另一头水平推进，施工缝留置一定要按规范规定留置。

砼拆模时间参照《GB50204-92》中有关规定和设计说明执行。

4、砌体工程：

本工程围墙采用粉煤灰砖，厂房填充墙采用空心砖，砌砖前应检查轴线，先弹好墙心线，测好水平标高，砌砖时，应提前一天将砖浇水湿润，砌筑时勤检查垂直度，三行一吊，五行一靠，保证垂直度，砌体拉接筋应按八层砖放置，长度出墙不小于1000，与构造柱处应留置马牙槎，高度按300mm五进五出。

砖在使用前应先送样到试验室进行复检，保证砖质量，砌体砂浆要按设计标号配合比进行过磅配制。

5、架子工程：

本工程总高14.3米，本体主结构12.2米，主结构外架搭设14.5米（局部架高16.5米），搭设必须符合构造要求和注意安全，外架基础应夯实，垫上木板或300×300×80厚砼垫块，塔吊底座必须夯实并浇砼各层平合应搭设牢固，应经常对滑轮、天轮、钢丝绳磨损情况进行检查，发现问题立即更换。

装饰工程：

本工程装修施工时严格按规范进行操作。

内装修顺序自下而上，先墙后天棚，外装修自上而下，装饰材料，进场必须先抽样，经有关技术部门试验合格后方可使用，不合格绝对不能使用。

1、地板砖和卫生砖，贴砖前应选砖，尺寸、色泽一致，贴时应先排砖，排好标高线非整砖应排在次要部位或阴角处。

印花砖一定要注意花纹方向，面砖镶贴前应先用水渗泡半小时，待砖表面凉干后再使用，砂浆厚度为6—10mm。

2、外墙砖镶贴：

外墙先挂线做灰饼进行打底，找平层做好后应浇水养护几天后，进行分线排砖，灰缝应合理保持5—8mm，牙墙面砖贴前应检查型号尺寸、色泽必须一致，无缺棱掉角现象。

3、铝合金、木门安装：

此部分虽不在招标范围内，但我方也进行了方案考虑，门窗先用零附件及固定件，均应经防处理，门装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门牌号外框直接埋入墙体，框与墙间缝隙用密封胶密封。

木门与木砖连接牢固，木砖应防腐处理。

4、墙面抹灰：

墙面抹灰应提前浇水湿润，然后冲筋，抹灰砂浆配合比按设计配比，保证墙面不空鼓，无抹痕，阴阳角垂直方正。

5、保温珍珠岩砂浆抹灰，因本工程外墙保温采用50厚保温珍珠岩抹灰，墙面先浇水湿润，用80mm长水泥钢钉做灰饼冲筋线，分层抹成，表面压光，每层厚度不超边15mm，石膏砂浆拌制时应按配比随拌随用，每次拌制的砂浆必须在凝固前使用完。

6、天棚抹灰，应先用火碱清理基层，然后抹一遍107素水泥浆，在抹灰较厚处应分层找平，要求平整无抹纹，阴阳角平直顺直。

7、涂料、油漆应先批底子，打砂纸，做底涂后进行刮腻子，用细砂子打磨光滑，最后做面涂，要求颜色一致，感观好，不透底流坠，平滑、光亮。

水电安装：

在主体施工中应予留孔洞，安管线，支架，安装工程严格按有关施工规范标准进行施工，同时主管要在装饰工程安装完毕，以免在最后装修结束后再进行开凿打洞，影响工程质量。

屋面工程：

70厚珍珠岩板保温层，SBS改性油毡复合胎覆砂面防水。

五、质量保证措施

本工程质量一定要保证合格，严把材料质量、成品、半成品、预制构件进前要有出厂合格证，并做好复检试验，凡不合格的材料坚决不准使用，砼、砂浆要有实验室出具的配合比报告并严格按配合比配料，做好隐蔽工程的验收和技术复核，隐蔽工程未经甲方验收不得进行下道工序施工，克服质量通病特别是卫生间，厨房做灌水验收，木门框的木砖、门边的固定及粉刷等，要采取特别措施和防范，施工现场配专职质量检查员，在施工过程中跟踪检查监督、指导，对不符合质量和图纸要求的分项工程必须返工重做，直至符合为准。

雨期施工要做好原材料的防护尤其是水泥，及现浇砼构件的养护措施。

1、开工前应有施工组织设计方案，总平面布置图、进度计划网络图、晴雨表（详见后附图附表）。

2、持证上岗，责任到人，项目经理、质量、安全、材料和特殊工种人员必须持证上岗，不允许乱凑人员应付上岗。

3、组织全体施工人员学习规范、标准和操作程序，施工必按设计要求进行，结合分项工程技术交底，人员到位，职责明确，机构健全，把质量第一的措施落到实处。

4、施工中先自检，工序交接检，上道工序不合格严禁进行下一道工序施工，确保工程优良率。

5、坚持原材料、半成品、成品的质量验收，抽检复试，严禁非采购。

6、严格按工程质量环节检验控制，按样板间制度监控质量，使工程质量进入标准化管理。

7、建筑通病要提前预防，应准备必要的保证措施。

8、要害部位，主要工程挂牌施工，资料要齐，图文记录齐全，按工序入档备查。

9、坚持技术交底，质量达标，分部分项质量检查评定验收及时，手续合理，资料完整。

10、质量事故，必须上报查处，不得隐瞒。

（一）质量管理措施

1、质量体系运行：

认真执行ISO9002质量标准，贯彻落实公司质量方针，定期对质量管理工作进行诊断和考证、纠正偏离质量目标的行为。

2、加强技术管理：

严格按图施工，认真做好技术交底工作，确保按规程、规定要求施工。

技术交底必须有书面材料，交底上和被交底人均应签字。

对重要和结构复杂的部位必须坚持做到先培训在上岗。

特殊工种必须持证上岗。

3、落实岗位责任制：

制定岗位责任制并认真落实，加强对工程技术管理人员岗位责任制的考评和考核。

制定质量奖罚制度，按考评和考核结果实行质量奖罚。

4、施工过程控制：

加强产品形成过程质量控制和工序质量的检查，坚持班组操作过程中的质量跟踪检查，对班组操作过程中出现或可能出现的质量偏移，及时积极采取补救措施。

5、原材料质量控制：

按总平面布置图堆放材料，防止材料混淆，及时准确的做好各种材料的标识和试验状态标识。

严格执行对原材料验收和复验制度，材料的出厂合格证和试验状态标识。

严格执行对原材料验收和复验制度，材料的出厂合格证和试验报告必须真实、齐全有效。

检验不合格的材料必须及时运出场外。

6、技术复核和隐蔽验收：

明确本工程技术复核和隐蔽验收的内容及部位，认真按程序进行技术复核和隐蔽验收，做到与工程同步。

7、级配申请及试块管理：

由专业工长签发的级配申请单位必须经项目总工程师验证并签字。

试验室签发的级配单送达现场后必须经确认。

严格按规定制作和养护试块，及时做好试块到期后的送试工作。

8、试验和测量设备管理：

试验班负责对试验设备管理，测量班负责对测量负责管理，确保设备的正确性、稳定性、可靠性、耐久性。

使设备和仪器的量程、偏移、精密度符合要求。

9、“三检”和“三严”制：

按照内控制指标认真落实班组三检制度（自检、互检、交接检）。

加强内控制准严，材料检验严，外观质量控制严的“三严”管理工作。

10、产品保护：

制定土建、安装交叉施工产品保护措施和产品保护奖罚制度，落实产品

保护责任制并认真执行。

对已完成的产品保护采取覆盖、防护、围护等有效措施，必要时设专人看护。

（二）质量控制措施：

制定质量控制措施。

明确分项工程质量控制点，采取相应的对策和措施预防质量事故。

1、土方室内回填质量控制

控制点设置

控制目标

对策和措施

执行人

项面标高

1、施工前将积水、淤泥清除干净，干燥后铺土。

2、准确表面平整，夯打密实。

3、分层留槎位置方法正确，接槎处密实平整。

4、防止雨水浸泡，同时防止日晒。

5、文明、安全施工，资料齐全、真实。

符合要求。

用水准仪出标高控制点，严格控制铺上厚度。

最上一层认真按标高控制点找平后再夯实。

测量员

留槎和接搓不符合要求

认真交底，严格执行操作规程。

每层上、下层接缝处应错开不少于0.5cm。

试验员

回填土不密实

每层灰土夯实不少于四遍。

严格控制回填土的含水量，出现橡皮土应铲除。

每层夯都要做密实度检验。

试验员

2、模板工程质量控制

控制点设置

控制目标

对策和措施

执行人

轴线位移

1、模板强度和刚度符合要求。

2、支撑牢固，有足够开载力和稳定性。

3、构造简单，装拆方便，拼缝严密。

4、模板断面尺寸符合设计，标高准确。

5、垂直度，平整度符合要求。

6、安全生产，文明施工，资料齐全。

弹出墙，柱模板外边控制线，以控制线为标准全数复核。

测量员

墙体断面尺寸偏差

绘制配模图，认真交底，模板支撑加固时认真检查复核，穿墙固定螺栓按要求设置，模板上口固定卡紧。

工长

模板钢度不够爆模、变形

模板配模支撑加固应进行设计验算。

保证模板强度和刚度符合要求。

技术质量科科长

边模、角模不易拆除

边模，角模应进行模板设计，支模前涂刷隔离剂，掌握好模板拆模时间。

工长

砼柱与平板接处烂根

模板与模板拼缝加垫海绵，现浇模板拼缝处粘贴塑料胶带。

工长

预埋件、预留孔洞位置偏差

柱模板支模前在楼板上用水泥砂浆找平粉宽5cm的水泥砂浆带。

并贴海面条。

工长

认真交底，专人负责预留和预埋，加强检查和复核。

工长

3、钢筋工程质量控制

①钢筋制作

控制点设置

控制目标

对策和措施

执行人

原材料质量

1、原材料质量要求。

2、成型钢筋尺寸符合偏差。

在规范允许范围以内。

严格验收，并按规定取样复试，做好标识，出厂合格证，试验报告齐全。

材料员

钢筋弯勾尺寸偏差

按钢筋配料单下料，先试弯曲尺量检验符合要求后再批量下料制作。

钢筋

翻样

成型钢筋尺寸偏差

3、材料堆放整齐标识明确。

控制下料长度，严格按操作规程制作钢筋，加强检查验收。

钢筋

翻样

②钢筋对焊

控制点设置

控制目标

对策和措施

执行人

焊接的两钢筋轴线不在同一直线上，接头处出现弯折

1、焊接接头处弯折不大于4度。

2、钢筋轴线位移不大于0.1d。

3、构件全长钢筋尽量减少焊接接头，在受力钢筋30倍直径范围内一根钢筋不得有二人接头。

4、焊包应均匀，焊缝无夹渣、咬边、裂纹。

焊接前对钢筋进行顺直校正，焊接时钢筋放平，竖筋电渣焊应扶正。

对焊时合理选择焊接参数，电渣焊应经常检查焊接电流时间是否均匀一致。

钢筋

翻样

接头处有横向裂纹和烧伤

焊工持证上岗，大批量焊接前应先焊试件，试验合格再开始焊接。

工长

焊缝夹渣，咬边焊包不匀

掌握外通电时间和电流量压入深度应符合要求。

发现问题时应分析原因，并加强检查和验收。

工长

控制点设置

控制目标

对策和措施

执行人

挖掘机司机与测量人员配合

1、基坑位置和几何尺寸无误。

2、坑底标高符合设计要求表面平整。

3、坑边、角部位及放坡的坡度整齐。

4、坑底土层未扰动。

编制土方开挖方案，认真进行交底、提出具体要求、加强检查。

工长

基坑边、角挖土

机械挖不到的边角及时安排人工配合。

工长

基坑底标高

及时把标高引测到坑壁上，控制基底标高。

测量员

基坑底土层扰动

距坑底留置30cm土层用人工挖土，人工平整。

工长

基坑几何尺寸

以控制桩为标准放线，认真复核，挖土时加强控制及时轴线投测到坑底。

测量员

③钢筋绑扎

控制点设置

控制目标

对策和措施

执行人

预埋钢筋

发生位移

1、绑扎松口，缺口的数量不超过应绑扎数的10%，且不应集中。

2、对焊质量符合要求并编制特殊工序施工方案。

3、钢筋搭接长度不小于规定值，搭接位置正确。

4、箍筋未端做成弯钩，弯钩的角度为135度，弯钩的平直部分不小于箍筋直径的10倍。

5、钢筋的规格、数量、形状、尺寸均符合设计及规范要求。

墙、柱插筋与筏板钢筋绑牢固附加筋焊牢。

砼浇筑前认真校核位置，砼浇筑时安排钢筋工跟班作业检查保护和校正。

工长

绑扎接头与对焊接头未错开；受力筋搭接头位置不合格

制作钢筋时，距端头钢筋搭接长度范围内不得有对焊接头。

钢筋接头应相互错开，在受力钢筋30倍范围内，绑扎钢筋接头受力钢筋截面积占受力钢筋部截面积的百分率，受接区不得超过25%，受压区不得超过50%。

工长

门窗予留洞口处加强筋位置尺寸偏差

交底是重点强调门窗，予留洞口加强筋绑扎的要求。

绑扎时按放线位置和标高找准位置，吊线找正尺量找准

工长

保护层未垫起

按保护层要求厚度予制好砂浆垫块，平板钢筋用垫块间隔80cm呈梅花型填起。

墙钢筋保护层用带铅丝砂浆垫块间隔50cm呈梅花型绑牢。

工长

4、砼工程质量控制

控制点设置

控制目标

对策和措施

执行人

板砼泌水和浮浆

1、砼强度符合设计要求。

2、标高、断面均符合设计。

3、砼面无蜂窝、麻面和漏筋。

4、垂直度、平整度符合规范要求。

5、施工缝处无夹渣。

6、各项技术资料齐全。

基坑设临时集水坑，将泌水引入集水坑内用泵排出。

工长

砼面出现蜂窝麻面和露筋

严格控制配合比，分层下料震捣密实，不漏振，垫好保护层垫块。

试验员

施工缝处夹渣

支模前和砼浇筑前对墙柱、板、梁内的杂物清理，用高压汽泵吹掉浮灰。

工长

板面及楼梯踏步上表面偏差

认真复核踏步标高扩尺寸和模板支撑质量，砼浇筑时安排抹灰工及时打抹面压平，砼浇筑初凝阶段应进行有效保护。

工长

5、砌体工程质量控制

控制点设置

控制目标

对策和措施

执行人

砂浆强度不稳定

1、设计要求的预埋管、盒、件以及预留洞口应提前预埋和提前预留，严禁事后剔凿。

2、同品种、同M砂浆各组试块的平均强度不小于fm，k；任何一组试块的强度不小于0.75fm，k。

3、灰缝饱满密实，顺直

4、接槎符合要求，拉结筋按规定放置。

严格按规定使用重量比拌制砂浆，拌制应均匀，严禁使用过时砂浆。

试验员

水平灰缝不通顺

挂线砌筑并按规定立外皮数杆，按皮数杆控制墙体高度。

测量员

未按规定放置拉接筋

提前备好拉接筋，操作中加强检查。

测量员

砌体砂浆不饱满

严格“三·一”砌筑法操作，铺灰要匀，挤浆要紧，砖应提前浇水，顶头缝应打严。

工长

梁下、板下填充墙顶部砌筑不严实

墙体顶部与梁、板交接处用现场加工的砖45度，斜砌挤紧，贴顶挤压密实。

工长

6、楼、地面工程质量控制措施

①水泥砂浆楼地面

控制点设置

控制目标

对策和措施

执行人

地面起砂

1、面层平整度符合标准要求。

2、表面无空鼓、裂缝和起砂。

3、表面颜色一致，无污染。

4、交竣工时无碰损。

严格控制水灰比，掌握外面层的压光时间和压光过程、遍数。

及时养护，并确保7-10昼夜的养护期，抗压强度达到5MPa后方可上人。

工长

地面空鼓

认真清理基层上浮灰，浆膜以及污物，并冲洗干净。

地面施工前1-2d应浇水湿润，使基层清洁表面粗糙、湿润。

素水泥浆结合层应均匀涂刷，同时应与铺设面层紧密结合。

工长

墙面、墙角面层粗糙

铺砂浆时注意保护墙不污染。

墙边、墙角用木模拍实搓平。

铁抹收光压到边和角。

工长

面层不光洁，有抹纹

用铁抹压光不少于三遍，第一遍在刮平，木模拍实后压水光；第二遍在初凝后终凝前压光；第三遍在无明显脚印时及时压光，消除抹子痕迹和闭塞毛细孔，压时要用力至到压平、压光为止。

工长

②地面地砖质量控制

控制点设置

控制目标

对策和措施

执行人

地砖颜色不一致，表面不平，地漏房间倒泛水

1、外观色彩、灰缝宽窄一致。

2、无空鼓。

3、地面坡度符合设计要求，无倒泛水。

4、地面无渗漏。

地砖铺贴前应认真选砖，保持颜色一致。

铺贴前应找好标高，抹灰饼、冲筋。

有地漏的房间由四周向地漏方向放射形冲筋，并找好坡度。

工长

地砖空鼓

基层清理干净，浇水涸透，并刷素水泥浆，涂刷均匀，随刷随铺底灰。

底灰用木秣拍实抹平，搓毛，24小时后浇水养护。

铺砖的水泥砂浆铺平、砖铺上后用木榔头稍用力敲实。

工长

缝隙不匀

地面上弹纵横控制线，约每隔四块砖拉线，认真选砖，要求砖规格一致。

工长

7、门窗安装工程质量控制

①门窗安装工程质量控制点设置

班组目标

分项项目

自检标准

管理点设置

对策和措施

门窗开关灵活、安装牢固，正侧面垂直

门窗框两对角线长度差

2mm

用钢尺量里角

门窗框安装前按规范标准检查，不合格的不使用。

加强支撑保护尺寸。

安装时应固定并及时校正垂直度和对角线长度。

门窗框正侧面的垂直度

2mm

用托线板靠吊垂直

②门窗安装工程关联部门质量保证措施

部门

措施

技术质量科

编制施工方案，制定工艺标准并在实施中检查

材料设备科

确保采购合格的材料及附件配合

工长

认真进行交底，合理组织施工，加强检查和产品保护

质量员

参加质量交底，进行质量等级评定和质量验收

（三）防止质量通病的技术措施

为使本工程质量达到优良，必须加强质量管理，严格贯彻我公司ISO9002系列质量体系控制标准，针对各个分项工序制定防止质量通病的技术措施。

白水江供电所办公楼工程特殊过程为大体积混凝土浇筑和屋面防水。

1、土方工程

⑴注意基坑底超挖，开挖基坑不得超基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法需取得设计单位的同意，不得私自处理。

同时基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。

⑵施工顺序应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。

⑶土方开挖时应注意开挖尺寸不足，边坡过陡，基坑底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，还应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。

⑷雨季施工时，基坑应预留30cm土层，待做垫层前再开挖至设计标高。

2、钢筋工程

⑴柱预埋钢筋位移：

柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确，必要时可附加钢筋电焊焊牢，砼烧筑前应有专人检查修整。

⑵露筋：

柱钢筋每隔1m左右加带铁丝的水泥砂浆垫块。

钢筋搭接长度不够：

绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。

⑶钢筋接头位置错误：

梁、柱钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。

⑷钢筋绑扎接头与对焊接头未错开：

经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。

因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。

⑸门窗洞口加强筋位置尺寸不符和要求：

应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强时应吊线找正。

⑹水平锚固长度不符和要求：

认真学习图纸，在拐角、十字节点、墙端、梁等部位钢筋的锚固应符合设计要求。

⑺浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，振捣砼时防止碰动钢筋，浇完砼后立即修整甩筋的位置，防止柱筋位移。

⑻骨架尺寸小于设计尺寸：

配制箍筋时应按内皮尺寸计算。

梁、柱核心区箍筋应加密。

⑼端应弯成135度，平直部位长度为10d。

⑽进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。

板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。

绑板的钢筋时用尽杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。

⑾受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扎不能用同一方向的顺扣。

层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱钢筋骨架不垂直。

⑿料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。

3、模板工程

⑴砼超厚：

砼放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。

⑵砼上口过大：

支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。

不牢，门窗模板内支撑不足或失效。

⑶表面粘连：

由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早造成。

⑷模板缝隙过大跑浆：

模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。

⑸砼变形：

模板的组装固定不牢固。

必须认真进行模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。

⑹严格控制模板上口标高。

4、砼工程

⑴蜂窝：

原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而砼塌落度过小或石子过大，柱根部模板有缝