冰蓄冷空调施工工艺.doc

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湖南省工业设备安装公司

技术成果评比申报表

单位：

湖南省工业设备安装公司华北分公司

成果

名称

冰蓄冷空调调试工艺

主要完成者

周贤明

主

要

内

容

及

特

点

均衡电力负荷，提高设备利用率和使用寿命，节约能源，夜间冷水机组制冰工况运行时，由于气温下降带来的得益可以补偿由蒸发温度下降所带来的效率的损失。

参与者

刘宏斌

张宏生

获奖或对外发表情况

申报单位意见

同意申报

负责人：

周鹏2006.年12月14日

鉴定意见

评委签名

工艺申报书

工法名称：

冰蓄冷空调调试工艺

申报单位：

湖南省工业设备安装公司华北分公司

申报地区（部门）：

华北分公司

申报时间：

2006-12-14

工艺名称

冰蓄冷空调调试工艺

主要完成单位

湖南安装华北分公司

通讯地址

河北省石家庄市建国路88号

邮编

050081

联系人

周贤明

电话

031183013905

主

要

完

成

者

姓名

职务

职称

所在工作单位

周贤明

分公司经理

工程师

华北分公司

张宏生

项目经理

工程师

华北分公司

刘宏斌

施工员

助工

华北分公司

本工艺应用的工程及时间

郑州金融广场蓄能空调安装工程

时间：

2005年10月

本工艺关键技术名称与鉴定时间及组织鉴定单位

技术名称：

冰蓄冷空调调试工艺

鉴定时间：

2006年12月

鉴定单位：

湖南安装华北分公司

本工艺关键技术获科技成果奖励的情况

无

工艺内容简述

乙二醇泵将乙二醇水溶液（载冷剂）送入冷机中制冷降温后，低温的乙二醇水溶液进入水池中的蓄冰盘管，水池中的水温降低直至零度以下，而后便在冰盘管外表面结出冰层，将水池的显热和冰层的潜热全部蓄在水池内，冷机不开，只开乙二醇泵。

在取冷过程中冰层慢慢融化将冷量由夏季板式换热器换热给空调系统，通过调节旁通阀来调节水温，保证空调系统供水温度低而恒定。

工程应用情况及推广应用前景

初期投资和长期运行费用都比常规制冷系统低，应用前景较广阔。

经济效益或社会效益：

蓄冰系统的初期投资和运行费用比常规制冷机系统低，均衡电力负荷，降低用电成本。

由于电力部门实行峰、谷分时电价政策，所以冰蓄冷中央空调合理利用谷段低价电力，与常规中央空调系统相比，运行费用大大降低，经济效益显著。

分时电价差值愈大，得益愈多。

关键技术及保密点（有专利的请注明专利号）：

无

技术水平和技术难度（包括与国内外同类技术水平比较）：

技术水平处于国内同行业的领先水平。

工艺主要完成单位意见：

同意申报

公章

2006年12月14日

申请地区或者推荐部门意见：

公章

年月日

冰蓄冷空调调试工艺

空调冰蓄冷技术，是在夜间用电低谷期，采用电动制冷机制冷，使蓄冷介质结成冰，利用蓄冷介质的显热及潜热特性，将冷量储存起来。

在白天用电高峰期，使蓄冷介质融冰，把储存的冷量释放出来，以满足建筑物空调或生产工艺的需要。

有以下主要优特点：

1、均衡电力负荷，达到“移峰填谷”的目的。

由于制冷机组在夜间电力谷时段运行，储存冷量，白天用电高峰时段，用储存的冷量来供应全部或部分空调负荷，少开或不开制冷机，转移了制冷机组用电时间。

对电网具有明显的“移峰填谷”的作用，社会效益显著。

2、降低用电成本，由于电力部门实行峰、谷分时电价政策，所以冰蓄冷中央空调合理利用谷段低价电力，与常规中央空调系统相比，运行费用大大降低，经济效益显著。

分时电价差值愈大，得益愈多。

3、降低电力设备投资，由于冰蓄冷空调系统具有储存冷量的能力，故制冷机组无需按照峰值负荷进行选型，制冷主机容量和装设功率大大小于常规空调系统。

一般可减少30%～50%。

电力高压侧和低压侧设施容量减少，降低电力建设费用。

4、提高设备利用率和使用寿命，冰蓄冷空调系统制冷设备负荷运行的比例增大，从而提高了制冷设备COP值和制冷机组的经常运行效率，制冷机组工作状态稳定，提高了设备利用率并延长机组的使用寿命。

5、节约能源，夜间冷水机组制冰工况运行时，由于气温下降带来的得益可以补偿由蒸发温度下降所带来的效率的损失。

冰蓄冷空调系统的一次性投资比常规空调系统略高（仅机房部分，末端设备与常规空调系统相同）。

如果计入配电设施的建设费等，有可能投资相当或增加不多，甚至可能投资降低。

冰蓄冷空调有两种负荷方式：

全负荷蓄冰和部分负荷蓄冰。

全负荷蓄冰是将电力高峰时段的冷负荷全部转移到低谷和平峰时段，用电高峰时段制冷机不运行，供冷量全部由电力低谷和平峰时段蓄冰设备蓄存的冷量来承担。

部分负荷蓄冰是将电力高峰时段的冷负荷部分转移到低谷和平峰时段，即电力高峰时段所需的冷量部分由蓄冰设备供给，部分由制冷机供给。

本调试工艺适用于全负荷蓄冰和部分蓄冰两种蓄冰空调的调试。

本工艺所引用的标准：

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98

《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》JBJ29-96

《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89

《电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）》SDJ279-90

调试工艺：

1、调试机构组成：

由业主代表、监理、施工单位的电气工程师、暖通工程师、自控工程师及相关的水、电设备厂家人员组成。

调试前应做出具体的调试安全防范措施及步骤。

2、调试具备的条件

2.1、机房内场地应清扫干净，无其它杂物堆放，排水沟应畅通。

控制进入现场人数，非工作人员不得入内，并设告示牌。

2.2、照明条件应完善，各灯应能正常开关，灯具应完好无损。

2.3、220V和380V电源稳定无异常。

2.4、蓄冰槽检漏合格，保温完成；

2.5、管道试压、清洗合格；

2.6、调试期间各设备挂牌警示。

2.7、安全防范措施要具体，消防用品备齐。

3、调试步骤

调试前的准备和检查→手动调试→设备单项手动调试→工况分部手动调试→系统联合手动调试→设备单项自控调试→自控点单项联动调试→联合自控调试，调试时由各专业工程技术人员负责各个专业相互协调统一调试。

一、调试前的准备和检查：

1、除制冷机外，所有电动设置连动轴进行手工盘动，检查是否转动灵活，有无卡阻现象，如有需查明原因进行消除，确保设备的安全试运，并按设备要求进行加油；

2、检查调节系统和电器装置的动作是否正确，开关、按钮是否灵活可靠；用500V兆欧表检查电器设备和线路的绝缘，其值不应小于1兆欧；

3、检查各系统管道是否连接正确，将各系统管道内注满水，打开放空阀，将管内空气排净，检查安全装置（安全阀、膨胀容器等）是否可靠，若使用压力式膨胀容器，必须检查氮气压力并调节之，此压力与系统最低压力一致。

当调节氮气压力时，必须确认水侧无水；

4、检查各系统阀门，及控制点安装位置是否正确合理，开关是否灵活；

5、检查各润滑部位加润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；

6、各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应敏、准确、可靠；泵采用机械密封，应放出密封腔内空气。

二、泵类设备单机试运：

1、点动泵的驱动电机，检查电机转向是否与泵的转向相符；如不符则调相换向，电动机空载运行1-2小时合格后方与设备接好；

2、泵先打开吸入阀门、关闭排出阀门，启动水泵，待转速达到正常后缓慢调节泵的出口阀，使之达到设计运行工况，不得在性能曲线驼峰处运转，出口路阀门起动时，关闭不宜超过3分钟；

3、泵的平衡盘冷却水管路应畅通；吸入管路必须充满输送液体，排尽空气，不得在无液体情况下起动；

4、水泵试运转时，不应有异常的振动和声响，各固定连接部位不应有松动；附属系统的转动应正常；管道连接应牢固无渗漏；附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏；滑动轴承的温度不应高于70℃；滚动轴承的温度不应高于80℃，电动机的温度不得超过105℃，电动机的运行电流不超过额定值；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；各润滑点的润滑油温度以、密封液和冷水的温度均应符合设备技术文件的规定；润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；机械密封的泄漏量不应大于5ml/h,填料密封的泄漏量不应大于下表的规定，且温升应正常；工作介质比重小于1的离心泵，用水进行试转时，应控制电机的电流不得超过额定值，且水流量不应小于额定值的20%；低温泵不得在节流情况下运转；泵在额定工况点连续运转时间不应小于2h;高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合设备厂的规定，作好各项记录。

5、泵停止试运转后：

泵应先关闭泵的入口阀门；待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门；低温泵停车时，当无特殊要求，泵内应经常充满液体，吸入阀和排出阀应保持常开状态；采用双端面机械密封的低温度泵，液位控制器和泵密封内的密封液应保持泵的灌泵压力。

三、冷机的试运调试

1、全面复查机组紧固件，应紧固和锁紧；

2、仪表与电气设备应调整正确，驱动机与压缩机的转向相符；

3、进出水管道应畅通，开机前先启动冷却水泵，使冷却水系统及冷却塔处于工作状态中；

4、各级安全阀经校验、整洁，其动作应灵敏可靠；

5、冷机开机前在系统内充注载冷剂（乙二醇水溶液、按设计要求调配好浓度）；必须使载冷剂混合均匀（使泵运行24小时），充灌期间，持续有效地使容器和管道排空；因为系统内有空气会降低储冷的性能和阻碍系统的高效运行；在管路不同地方检查水/乙二醇溶液的浓度；在第一次储冷循环期间，必须添加载冷剂，以保证维持最低液位，特别是初次储冷3-4小时循环期间，必须细心操作，保证将载冷剂温度降至最低点，即流体体积变为最小；然后检查系统压力是否超出最大设计运行压力（检查安全阀设定值和）；按照制造厂商的说明书起动制冷机机，确认温控传感器设定于直接供冷和储冷的正确值上；

6、启动冷冻机，启动顺序：

打开冷冻及冷却水管上的电动阀→冷却水泵→冷却塔→冷冻水泵→冷冻机。

冷冻机的关闭顺序与此相反。

7、运转中油压保持0.15-0.3mpa,油温和各摩擦部位的温度均符合设备技术文件的规定；

8、运转中各运动部件应无异常声响，具体调试操作均由供货厂家专业工程师按规范要求实施；

9、在使用蓄冰系统前应保证系统空运行4小时以上，以便将系统内的空气完全排出；

10、试运转3小时后停机。

四、电动阀门调试：

调试前选择控制系统进入手动状态进行模拟动作调试，调试电动阀门的驱动器，其行程压力和最大关闭力（关闭的压力）必须满足设计和产品说明书要求，调试调节电动阀门试应模拟量转入精度测试，使用程序和手动方式测试每一测试点，在其量程范围内读取三个测点（全量程10%、50%、90%）其调试精度要达到设计精度要求。

五、温度、压力传感器的检查与测试：

1、按产品说明的要求确认设备的电源电压、频率、温、湿度是否与实际相符。

2、按产品说明的要求确认传感器的内外部连接线是否正确。

3、根据现场实际情况，按产品说明规定的输入量程范围、接入模拟输入信号后传感器端或DDC侧检查输出信号，并经计算确认是否与实际值相符。

4、动作试验：

用程序方式或手控方式对全部的AI测试点进行扫描测试并记录各测点的数值，确认其值是否与实际情况一致。

六、DDC功能测试:

按产品说明书和本工程设计要求测试：

1、运行可靠性测试：

抽检某一受控设备设定的监控程序，测试其受控设备的运行记录和状态。

关闭中央监控主机、数据网关（包括主机至DDC之间的通讯设备），确认系统全部DDC及受控设备运行正常后，重新开机后抽检部分DCC设备中受控设备的运行记录和状态，同时确认系统框图及其它图形均能自动恢复。

2、关闭DDC电源后，确认DDC及受控设备运行正常，重新受电后确认DDC能自动检测受控设备的运行，记录状态并予以恢复。

3、DDC抗干扰测试：

将一台干扰源设备（例如冲击电钻）接入DDC同一电源，干扰设备开机后，观察DDC设备及其它设备进行参数和状态运行是否正常。

4、DDC软件主要功能及其实时性测试：

按产品说明书和设计的要求进行测试：

5、DDC点对点控制：

在DDC侧用笔记本电脑或现场检测器，或者在中央控制机侧手控一台被控设备，测定其被控设备运行状态返回信号的时间应满足系统的设计要求。

七、工况分部调试

1、制冷机单蓄冰工况：

1.1、将各阀门置于单蓄冰工况下。

1.2、启动冷却水循环泵，乙二醇循环泵，工作正常5分钟后，启动冷水机组待蓄冰达到设定置后停机。

1.3、观察蓄冰槽盘管的结冰情况在冷机工作正常的情况下，冰盘管上的结冰量是逐渐增厚的，从需冰槽顶部的观察孔看，冰套显现一粗一细的现象，这是正常的。

随着时间的延续，冰套愈来愈厚，直到粗细冰套相切为止，此时就是设计的蓄冰量。

1.4、观察液位计的液位变化，正常的情况下，蓄冰前蓄冰后的液位差为90mm，绝不允许其超过最大设计值。

1.5、观察蓄冰系统在低温情况下，蓄冰槽和管道保温材料表面是否有结露现象。

1.6、单蓄冰时应开启空调冷冻水变频泵防止冷板换结冻。

1.7、停机15分钟后停泵。

1.5、停机，停机15分钟后停泵。

1.6、记录蓄冰系统进出水温的变化，考察蓄冰系统的储冷能力。

2、蓄冰槽单独融冰供冷工况：

2.1、将各阀门置于融冰供冷工况下，关闭并盘通制冷机。

2.2、启动乙二醇循环泵，再启动空调冷冻水循环泵。

2.3、观察冷板换一次侧进出口或二次侧进出口温度，使温度达到设计要求。

3、制冷机单供冷工况：

3.1、将各阀门置于单供冷工况下。

3.2、启动冷却水循环泵，乙二醇循环泵及空调冷冻水循环泵。

待所有水泵运转正常5分钟后再启动双工况制冷机组。

3.3、严格控制外网用户的使用温度，使之达到设计要求必要时启动变频泵进行调节，使温度控制在设计温度。

3.4、停机15分钟后停泵。

4、冷机与蓄冰槽融冰联合供冷工况：

4.1、将各阀门置于联合供冷工况下。

4.2、启动冷却水循环泵，乙二醇循环泵及空调冷冻水循环泵。

待所有水泵运转正常5分钟后再启动双工况制冷机组，开启冷板换盘通阀门。

4.3、严格控制外网用户的使用温度，使之达到设计要求必要时启动变频泵进行调节，使温度控制在设计温度。

4.4、停机15分钟后停泵。

5、冷机蓄冰并同时供冷工况：

5.1、将各阀门置于冷机蓄冰并同时供冷工况位置，

5.2、启动冷却水循环泵，再启动冷冻水循环泵、乙二醇循环泵，同时开启与上述阀门相连的手动阀门。

待所有的泵正常工作5分钟后，再开启双工况制冷机组。

使其系统置于蓄冰并同时供冷工况运行。

八、自动控制系统调试：

1、各系统试运行合格后，进入自动控制系统调试阶段，可分系统逐步进入直至微机自动控制整个系统。

2、自动控制系统根据不同工况的需要，设置了各工况的不同状态。

3、各工况根据状态自动控制选择开启、关闭各泵的启停，和电动阀门开关。

电动阀门根据温度自动调节流量，控制设定的温度。

4、根据乙二醇膨胀水箱的液位控制补液泵的启停。

5、根据软水箱的液位控制排污控制补液泵的启停。

6、根据集水坑的液位控制排污泵的启停。

九、系统调试

把所有设备设置到自动状态，系统将按程序起动，当一个完整的储冷和放冷循环结束后进行检查，对照生产厂家的曲线表检查泵的进出口压降相对应的流量，根据不同的阶段调节系统，制冷机的运行和冷却水系统，检查所需的重要数据（如制冷出水温度）。

调试之后，进行储冷系统的性能检测，精确测定系统的热交换能力。

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