车库耐磨地面技术交底.doc

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技术交底

施工单位名称

中太建设集团有限公司

工程名称

A2区地下车库

分项工程名称

车库耐磨地面技术交底

交底内容：

一、依据标准：

1.1本工程《施工组织设计》

1.2本工程建筑施工图及设计变更和洽商

1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

1.4《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ/T55-2000）

1.5《普通混凝土用砂标准及检验方法》（JGJ52-92）

1.6《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）

1.7《混凝土质量控制标准》（GB50164-96）

1.8《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）

1.9《混凝土碱含量限制标准》（CECS53-93）

1.10《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）

1.11《混凝土地面用水泥基耐磨材料》（JC/T906-2002）

二、施工准备1.材料

混凝土采用商品混凝土（强度等级C20细石），水泥用量≥300kg/m³，粉煤灰掺量≤8，耐磨材料用量5kg/㎡。

2、施工机具

泵管、圆盘机械、2m刮杠、平板振捣器、切割机、水准仪、手推车、平锨，铁抹子，木抹子，铁錾子，小线，真空吸水泵或一般塑料管，整体抹光机等。

3.施工准备条件

2.3.1墙面﹑柱子上弹好建筑100cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面﹑柱子上。

2.3.2预埋在层面的电气及其他设备管线已安装完毕，并验收合格，办完隐蔽验收手续。

2.3.3抹标筋：

因为本车库地面面积较大，为保证车库地面平整度，要求做标筋（或叫冲筋），用与车库地面相同材质和标号的混凝土，横竖间距1.5m做灰饼为标准，抹条形标筋，标高同面层标高，并用刮尺刮平，作为施工地面厚度的标准。

2.3.4顶棚、墙面粉刷石膏﹑一片腻子已完成，墙面﹑柱子预留距地面1000mm

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中太建设集团有限公司

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交底内容：

范围内不刮腻子，待车库耐磨地面面层施工完毕后方能施工。

2.3.5提前作好施工计划及材料计划。

2.3.6项目部﹑施工班组提前作好整体部署，提前安排好泵管的走向，保证方便每个作业面的施工。

2.3.7应甲方要求，计划先施工设备间地面〖包括开闭站﹑（中水站﹑水泵房﹑送风机房﹑配电小室水泥砂浆地面）等〗

三、施工工艺

素水泥浆一道（内掺建筑胶）→钢筋绑扎→50厚细石混凝土浇筑、刮平→圆盘镘抹抹平﹑拍浆→第一次撒布NR-310硬化剂及抹平、压光→第二次撒布NR-310硬化剂及抹平、磨光→养护。

3.1基层处理：

基层上的杂物需清理干净，不得有油污，用钢丝刷将沾在基层上的砂浆、腻子、涂料皮铲净。

3.2绑扎φ6@200双向钢筋网片时在分格缝处断开（纵横6米），留20mm的保护层，钢筋网片下加垫30mm厚垫块，经监理、质检验收合格，做好隐检记录，即可安排准备混凝土耐磨地面的施工。

3.3基层混凝土（基层混凝土入模时坍落度为15~17cm，且无泌水）：

混凝土浇筑前要洒水使地面处于湿润状态，混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。

振捣时使用平板式振捣器振捣，柱、边、角等部位用木抹子拍浆，混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。

混凝土施工完毕后，初凝前撒布NR-310硬化剂，每平米5-6kg,每次3mm厚，圆盘镘抹抹平﹑至少3遍纵横交错压实磨光。

3.4由于本车库地面面积大为防止开裂，可以采用分仓法施工，纵横6米间距。

3.5地下车库地面混凝土分段浇筑时用80mm的木方支边模，保证木方模板的平整度，支模位置要平顺，若凹凸不平要进行修补。

3.6第一次撒布NR-310硬化剂及抹平、磨光

NR-310硬化剂撒布过早会沉入混凝土中而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使NR-310硬化剂无法与混凝土粘合而造成剥离判别

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NR-310硬化剂撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。

墙、门、柱和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。

第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后用木抹子抹平。

拌合料吸收一定的水分后再用圆盘镘磨光并与基层混凝土浆结合在一起。

3.7第二次撒布NR-310硬化剂及抹平、磨光

第二次撒布时先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一撒布不平处，第二次方向应于第一次垂直。

第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平、磨光，纵横相交错3次进行，均匀有序，防止材料聚集。

边角处用抹子处理。

面层材料硬化至指压稍有下陷时，耐磨地面的平整度要求为2m见方最大偏差3mm，同标高极高点与极低点最大偏差不大于5mm，尽量避免龟裂、脱皮、起砂现象。

3.8表面修饰及养护因为磨纹凌乱，为消除磨纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序方向的人工压光，完成修饰工序，本工程采用覆膜洒水养护，但应注意不得损伤地面边缘。

3.9完工5—7d后宜做切割缝处理，以防止不规则龟裂，切割缝纵横间距宜为6m，先用墨斗弹线，以确保切割缝顺直整齐，切割深度应至少为地面厚度的1/5，填缝材料宜使用树脂密封胶填塞。

3.10集水坑﹑排水沟2米范围内做1%坡度向集水坑。

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四、质量标准

在大面积混凝土地面施工中，对混凝土裂缝及平整度、光洁度的控制一直以来都是质量控制的重点，它直接影响着混凝土地面的使用效果和美观效果，所以做好这两方面的控制尤为重要。

4.1裂缝控制

在混凝土耐磨地面施工时可能发生裂缝的主要原因为：

基层混凝土强度等级高，产生的水化热高，施工过程中混凝土内与环境气温温差大，养护不到位或养护不当，混凝土温度较高时突然浇冷水养护，也会导致混凝土产生无规则的多条微裂缝。

要防止裂缝必须从设计上设置伸缩缝和后浇带，并在耐磨地面完成后割缝，施工中改善施工工艺降低混凝土温度应力和提高混凝土自身抵抗性能方面综合考虑。

4.2平整度、光洁度控制

本工程地面面层采用在混凝土基层上撒布NR-310硬化剂增加其表面硬度，施工过程中混凝土经简单处理，长刮尺刮平、木抹子抹压后，在混凝土初凝前，采用专业圆盘镘抹进行表面磨光，养护后的表面硬度能达到较重荷载的承重要求而不损坏。

在施工过程中我们采用“水准仪不离现场”的办法，严格控制好地面标高和平整度，同时手工修补边角部位，经过这些工序的处理，一般平整度和光洁度都能够满足要求。

五、成品保护

NR-310硬化剂耐磨地面成型后，要落实好成品保护的技术措施，达到上人强度的2—3天内要求浇水养护，并覆盖薄膜，一方面防止水分，快速蒸发，另一方面起到保护地面的作用。

在后续配套设施的施工中，材料落实人工提升严禁抛落。

堆放大型构配件及物料时要在地面上铺20mm厚沙子，并在大型构配件及物料下交叉垫2层10×10枋木，以防止集中荷载过大破坏地。

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六、注意事项

一次成型NR-310硬化剂耐磨地面施工需注意以下事项：

6.1、需要时进行混凝土凝结时间试验，选择适宜的混凝土配合比及水泥外加剂。

混凝土凝结过快使金刚砂面层无法施工，混凝土凝结过慢，施工时大量水泥浆向上挤冒而影响表面质量。

6.2、制定合理的混凝土施主工艺，确保连续浇筑及与面层施工速度的配合。

6.3、根据要求选择合理的面层材料，严把材料进场关。

七、成品保护

7.1混凝土浇筑前，在人员主要通道及操作处架设马登，铺跳板，人员站在跳板上操作，避免踩踏钢筋网片；如有被踩弯、位移或脱扣时及时调整、补好。

7.2为保证混凝土强度，完成面不能过早的上人，必须等到混凝土达到终凝后才能上人作业；如有木凳等工具，用具应用软质材料包角，以免划伤地面。

7.3耐磨混凝土面层施工前应保证墙体、已安装门框及门扇等其他一切施工完成品的成品保护；如部分顶棚、墙面涂料及其他各专业需要在地面施工完成后施工，应在地面铺设黑塑料布，以免污染地面。

7.4耐磨地面专业厂家工人撒骨料磨完地面后要将混凝土面层收光抹平，不留脚印痕迹。

八、安全及文明施工措施

8.1浇筑混凝土时注意成品保护及环境保护，注意工人的劳动保护及安全保护教育。

8.2泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，应离基坑边缘保持一定距离，水源供应正常，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。

管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送。

应定期检查泵管，特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。

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8.3使用平板振动器应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。

振捣器不得放在初凝的混凝土、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振，如检修或作业间断时，应切断电源。

8.4现场需用电时，必须提前提出申请，经项目部专业电工批准，才能进行接引。

接引电源工作必须由专业电工进行，并应设专人进行监护。

施工用电完毕，也应由专业电工拆除。

8.5撒料工作业时要戴手套，保证作业工人的身心健康。

8.6合理协调安排施工时间，将混凝土施工产生强噪声的施工项尽量安排在白天，如确需晚上施工时必须采取有效措施尽量降低噪声，以免扰民。

8.7采用商品混凝土，须向分承包方施加环境影响，在合同中要求确保租赁机械运转完好正常。

8.8施工现场车辆进出必须冲洗车轮，行车路面要经常淋水清扫。

8.9含有泥砂的污水，如清洗汽车轮胎、清洗混凝土泵等，经沉淀后的污水方可排入市政污水网，沉淀物定期消纳。

8.10剩余硬骨料不得随地乱撒，要保持环境卫生。

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