开元化工成品碱板式热器设备配件.docx
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开元化工成品碱板式热器设备配件
焦作煤业（集团）开元化工有限责任公司
板式换热器
技术要求
编制人：
______________
审核人：
______________
批准人：
______________
编制时间：
2018年2月
编制单位：
开元化工一分厂
开元化工板式换热器技术要求
一、采购设备规格型号、数量及使用说明
E274成品碱板式换热器，型号：
TC20BW-0.6/100，板片材质：
镍，共130片，用于碱溶液冷却，介质为烧碱和循环水。
耐高温烧碱腐蚀。
附件1
E153板式换热器，型号：
TC20BW-0.6/165，板片材质：
钛，共100片，用于进入树脂塔的盐水加热，介质为盐水和蒸汽。
耐高温条盐水腐蚀。
附件2
二、设备相关基本情况介绍
1.本技术文件依照开元化工有限责任公司提供的20万吨/年离子膜烧碱项目技术文件要求进行编制，适用于板式换热器的设计、制造、检验、包装和运输。
2.投标厂商按照招标文件中提供的工艺数据表要求，进行板式换热器的设计、制造、检验、包装和运输。
3.本技术文件作为开元化工有限责任公司板式换热器板片招标的依据。
4.投标厂商执行技术协议、技术标书、国家标准、企业标准、行业标准中严、高、全的指标。
三、必须符合以下标准的要求和规定：
1、所有的标准和规范都采用最新版本：
1.1GB16409-1996《板式换热器》
1.2GB150－1998《钢制压力容器》
1.3Q/JYHB02-2003《焊接式板式换热器通用技术条件》
1.4中国国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》
1.5JB/T4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》
1.6GB3274－88《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》
1.7GB/T8163－1999《输送流体用无缝钢管》
1.8JB4730－1994《压力容器无损探伤》
1.9JB4708－1992《压力容器焊接工艺评定》
1.10《板式换热器用钛板》GB14845-93
1.11美国传热学会HEI《表面式给水热交换器标准》
1.12ANSI/ASME-B31.1《动力管道》
2、卖方在进行设计计算时，应优先考虑按单流程、单边流进行设计选型。
2.1应控制角孔处的流速不超过5m/s。
2.2流通形式：
单边流向
流程形式：
单程
设计余量：
25%
标书中要注明：
单板换热面积，板片数
如果板式换热器的换热效果达不到设计要求，供货商必须免费增加换热片，直到达到设计要求为止。
2.3卖方应根据此要求提供设备的传热计算、设计、材质、制造、检验、安装、调试等标准及其它技术要求清单，供买方确认。
2.4卖方应以整机形式提供设备配件，且保证合同项下的所有位号设备配件是全新的、未使用过的、型号是最近的或现行的、设计和材料采用最新工艺。
2.5材质（包括板片、垫片等）符合GB16409-1996标准中表5相关材料的最新版本的要求。
2.6板片应为一次冲压成型，板片厚度必须≥0.6mm，若检验出板片厚度＜0.6mm，则全部免费为买方更换。
板片加工的其他要求按GB16409-1996“板式换热器”标准中6.1节规定。
垫片的制造要求按GB16409-1996中附录A的规定。
2.7卖方应保证设备采购的材料，符合相应的中国国家标准（GB）要求或其它等效的国际标准。
2.8设计工况，工艺参数见“附件换热器设备数据表”
四、技术及配置要求：
（一）主要技术参数：
主要技术参数见设计院所发送的板式换热器数据表中的附件1、附件2。
4.1板式换热器的工艺设计和机械设计
●提供板式换热器的热力学选型计算。
●板片应有定位系统，便于设备维护和维修。
●垫片采用免粘贴形式，减少运行维护成本，方便维修；垫片采用屋顶型结构，在最小外力作用下达到最好密封效果；垫片两种介质间采用双重密封，同时设有泄露观察口。
●换热器油漆采用微电脑烤漆工艺，保证换热器在使用过程中达到良好的防潮防腐效果。
●板式换热器的强度设计和结构设计按投标文件中所列标准、规程、规范进行强度计算、结构设计、材料采购、制造、检验和验收。
4.2材料采购：
材料产地：
板片：
板材采用进口板材（原材料进口证明单）。
垫片：
湖北武汉派克，耐高温三元乙丙橡胶（EPDM）。
4.3设备制造：
按本协议书、技术标书、标准规范等及设计图纸进行设备制造。
制造过程供方控制执行ISO9001标准。
4.4设备检验应严格执行ISO9001标准
●按技术协议、技术标书、标准规范进行检验
●制造工序质量检验，包括材料切割、压片、成形等，及外购件检验。
●外观尺寸检验
●水压试验
●涂漆及包装检验
●在板换重要检测点，包括装配阶段和压力试验阶段，卖方应提前一周通知买方，买方根据需要，决定是否到卖方现场进行监造。
4.5包装运输和标志
●根据设备的要求、结构尺寸、重量大小选择合适的支撑，保证有足够的强度和刚度。
●装运前应清除设备内的各种残留物
●所有开孔均有盲板封住
●连接管的端头应采用合适的带子封住
●所有未与设备焊接的内外零部件应装入木箱中
●备品备件应采用防水木箱包装
●专用工具分开包装
●全部分开包装的部件和材料应有明显的标志指明设备位号、名称或材料名称、序号
●设备在制造厂完成全部制造、检验后，运至买方现场进行设备交付。
五、图纸资料、证件要求：
安装、维修和操作手册；
产品质量文件，至少应包括：
1）主要零部件材料的化学成分和力学性能；
2）焊接质量检验报告
3）板片和垫片尺寸及板片裂纹等检验结果；
4）液压试验及评定结果；
六、技术培训及售后服务事宜
投标方应在接到售后服务通知及要求后8小时内给予响应，并根据需要在12小时内派人员赶赴现场，视故障情况现场解决或安排专业维修，直至故障排除，设备完全恢复正常使用为止。
七、其他要求：
1、卖方应提前通知买方关于制造的时间，所有试验进行的日程安排及最终检验的时间。
2、卖方应免费向买方或买方委托的第三方参加检验和试验的人员提供必要的检验和试验用的资料、仪器、材料以及检验试验用的安全保护措施，并提供交通和食宿方便以保证检验和试验工作的顺利进行。
3、设备的制造期间，卖方应按本文件及相应标准对设备进行检验和试验，并提供相应程序文件供买方审查。
买方或买方委托的第三方有权对卖方所订购的材料、制造和包装等进行全面检查，有权参加设备材料的检验和试验。
买方的检验并不能解除在保质期内卖方在材质和加工方面随后发现的缺陷所承担的责任。
4、按照本合同技术附件进行的所有检验和试验，无论买方是否派代表参加，都不能解除卖方（包括承包商）按合同应承担的责任。
没有买方的书面批准，设备不得交付运输，经买方确认并交付使用的设备，并不能免除卖方对换热器的传热性能和机械性能所负的责任。
5、当设备材料在现场进行开箱检验时，也不能以买方的检验来代替卖方的检验工作，买方代表在卖方参加检验和实验时不签署任何检验和试验文件。
6、对板片的检验、板片微裂纹的检测、对接管焊接的检验及性能测定应按《板式换热器》GB16409-1996中7.1~7.2节中的规定。
如有特殊规定应在技术要求中列出。
7、板式换热器板片制成后必须逐台进行液压试验，液压实验的具体要求按GB16409-1996中6.3节中的规定
8、设备到达目的地的验收：
卖方在发货之前应对货物的数量、质量、规格、重量进行准确和全面的检查、检验，出具发货单及和设备相对应的质量证书，设备到达目的地后，由买方与卖方约定时间共同组织人员对设备进行开箱验收，并在验收单上签字确认。
在设备安装及调试阶段，招标方如果需投标方提供指导及配合，投标方应免费派工程技术人员48小时内到现场指导安装及调试。
9、设备投运后的验收：
设备经安装调试，投入生产使用后，由买方会同有关单位进行生产运行的过程测试、检验、分析，并作出设备是否能满足安全生产的各项要求，和能否达产的评价。
若不符合合同的规定，买方将有权向供方提出索赔要求。
10、拒收
设备零部件与合同规定的设计、选材不一致时或不符合有关标准规范的要求时，买方有权拒收。
11、未尽事宜，在今后的协商讨论中解决。
12、交货期：
30天。
附件1
01
用户名称
焦作开元化工有限公司
编 号
JYH1003022
02
项目名称
20万吨离子膜烧碱项目
设备位号
E-274
03
设计人
关志宏
审核人
未洪刚
04
设备型号
TC20BW-0.6/100
日 期
2010年3月7日
05
设备参数
06
单位
工艺侧
公用工程侧
07
流体名称
烧碱
冷却水
08
总流量
kg/h
78125
419921.8
09
-液体
kg/h
78125
419921.8
10
-汽体
kg/h
/
/
11
-不凝气
kg/h
/
/
12
单台流量
kg/h
78125
419921.8
13
液相密度
kg/m3
1303
995
14
比热容
KJ/（kg.K）
3.6
4.187
15
导热系数
W/（m.K）
0.733
0.616
16
平均粘度
cP
1.9
0.8
17
进口温度/出口温度
°C
90/40
32/40
18
板间流速
m/s
0.1/0.183
0.738/1.296
19
计算压降/允许压降
KPa
2.2/30
49.9/50
20
总热负荷
KW
3906.935
21
并联台数
/
22
串联台数
/
23
总传热系数（运行）
W/（m2.K）
2367
24
平均温差/修正系数
°C
22.9/0.9991
25
裕度
%
20.8
26
结构参数
27
设计压力/试验压力
MPa
0.6/0.75
0.6/0.75
28
设计温度
°C
100
100
29
流程数
1
1
30
板片厚度
mm
0.6
31
净重/满水重量
Kg
～1820/～2280
32
长/宽/高
mm
/
33
板片材料
N201
344
垫片材料/垫片形式
三元乙丙橡胶/挂垫
355
框架材料
Q235-A
36
设计标准
GB16409
37
接口标准
HG20592-2009B
38
接口口径
DN125
DN200
39
角孔衬套材料
N201
304
40
备注:
76JYM+37JYX。
附件2
01
用户名称
焦作开元化工有限公司
编 号
JYH1003022
02
项目名称
20万吨离子膜烧碱项目
设备位号
E-153工况二
03
设计人
关志宏
审核人
未洪刚
04
设备型号
TC20BW-0.6/165
日 期
2010年3月7日
05
设备参数
06
单位
工艺侧
公用工程侧
07
流体名称
盐水
蒸汽
08
总流量
kg/h
283382
4389
09
-液体
kg/h
283382
/
10
-汽体
kg/h
/
4389
11
-不凝气
kg/h
/
/
12
单台流量
kg/h
283382
4389
13
液相密度
kg/m3
1171
2.045
14
比热容
KJ/（kg.K）
3.307
/
15
导热系数
W/（m.K）
0.616
/
16
平均粘度
cP
0.9
/
17
进口温度/出口温度
°C
50/60
143/143
18
板间流速
m/s
0.5525
4.816
19
计算压降/允许压降
KPa
9.9/10
0.8/50
20
总热负荷
KW
2603.628
21
并联台数
/
22
串联台数
/
23
总传热系数（运行）
W/（m2.K）
427
24
平均温差/修正系数
°C
87.9/0.9991
25
裕度
%
20.2
26
结构参数
27
设计压力/试验压力
MPa
0.6/0.75
0.6/0.75
28
设计温度
°C
165
165
29
流程数
1
1
30
板片厚度
mm
0.6
31
净重/满水重量
Kg
～1710/～2180
32
长/宽/高
mm
/
33
板片材料
TitaniumGr.1
34
垫片材料/垫片形式
耐高温三元乙丙橡胶/挂垫
35
框架材料
Q235-A
36
设计标准
GB16409
37
接口标准
HG20592-2009B
389
接口口径
DN200
DN200
39
角孔衬套材料
TitaniumGr.1
TitaniumGr.1
升级会员 