河北唐山0307事故专家组报告.docx

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河北唐山0307事故专家组报告

唐山开滦（集团）化工有限公司

“3·7”重大爆炸事故专家组报告

“3·7”重大爆炸事故调查专家组

二〇一四年三月十五日

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1.事故单位概况

唐山开滦（集团）化工有限公司,原名开滦矿务局602厂，始建于1958年，1960年2月正式投产，2005年1月31日经河北省国资委批准，改制为多元投资主体的有限责任公司。

该公司现有三条民爆器材生产线，即：

一条膨化硝铵炸药生产线、一条乳化炸药生产线、一条工业电雷管生产线。

电雷管生产线已于2013年11月停产。

各品种许可生产能力为：

膨化硝铵炸药7000t/a、乳化炸药10000t/a、电雷管2000万发/a。

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2.事故经过

乳化炸药制造工房于2014年3月7日早8点06分开始生产大直径2号岩石型乳化炸药，产品规格Φ120×8kg，生产至11：

25分发生爆炸。

3.人员伤亡、建筑物和设备破坏情况

3.1人员伤亡情况

公安部门经DNA比对确认爆炸事故造成13人死亡。

事故当时现场作业人员分布情况（具体见图1“事故时人员分布图”）：

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图1事故时人员分布图

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4建筑物破坏情况

乳化炸药制造工房爆炸后破坏情况

大爆坑

爆痕

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图2爆坑、爆痕位置示意图

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5设备破坏情况

事故现场，水油相制备罐（有配好的溶液）、乳化器、冷却机均基本保持完好并保持原来位置；敏化机被推到东侧隔墙边并侧翻，该设备内有停产时存留的乳化炸药约80kg。

水油相制备罐

乳化器、冷却机

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爆炸药量估算

通过当班控制系统流量历史趋势图的记录显示：

1）第一次乳化机开机生产约9分钟，累计基质量552kg。

2）第二次乳化机开机生产约50分钟，累计基质量3314kg。

两次累计基质量3866kg，加上1%的珍珠岩和化学发泡剂，另外加上当班处理回收的炸药约72kg，生产线总产量为3977kg。

事故前已入库125袋，375卷，累计3000kg。

事故前工房存药量为977kg。

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6事故的生产线基本情况

胶状乳化炸药年生产能力10000吨，2013年1月，公司的民用爆炸物品生产系统、储运设施及安全管理通过了煤炭科学研究总院的安全现状评价。

2013年5月公司取得了工信部生产许可和安全生产许可。

该生产线制药工序采用石家庄成功机电有限公司的技术及设备，装药工序的大直径装药机采用石家庄晓进包装机械公司的设备。

该生产线由乳化炸药制造工房和中转库组成。

乳化炸药制造工房是由制药、装药和包装工序联建而成。

2013年7月31日晓进装药机安装了温度和转矩传感器，但没有与控制室连接；且安装验收和日常运行都没有检测验证记录。

事故发生前，上述8个摄像机记录的图像较清晰，但视频监视系统监视范围有盲区，没有覆盖生产线每个作业岗位。

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6.爆炸原点确认

1）监视录像的分析，确定爆炸原点是一号晓进装药机。

经过反复对生产线视频录像查看，当班装药间有2台晓进大直径装药机在工作，还有皮带输送机以及包装工位在作业。

经对相关人员询问，对录像中每个人员、每个动作进行核实，在爆炸前20分钟，二号装药机已停机（药斗内有较多存药），仅有一号装药机在运行。

皮带输送机和人工包装均没有对炸药产生直接作用，故初步判断一号晓进装药机为爆炸原点。

2）从设备碎片分析

从事故现场调查看，2台晓进装药机的碎片主要分布在装药机的周围，且比较集中在装药机的西南和南面方向。

故验证一号晓进装药机为爆炸原点。

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3）1号机转子有烧灼的痕迹

在事故现场装药机附近找到了一块叶片泵转子的碎块（大小约40×30×50mm），该碎块局部有明显的磨痕和烧灼痕迹（呈发蓝色），见下图。

根据形状对比，故判断现场找到的转子碎块为一号装药机叶片泵转子的碎块。

又根据该碎块的烧灼痕迹判断该点应为起爆点。

故判定一号晓进装药机为爆炸原点。

7.爆炸原因确认

1）可排除的起爆因素：

可排除人为破坏引起爆炸；可排除雷电引起爆炸；可排除静电引起爆炸；可排除设备自身过热引起爆炸；可排除乳化炸药自燃自爆的因素；可排除现场乳化炸药组分异常引起爆炸；可排除火灾引起爆炸；

2）从晓进装药机结构分析

1）装药机叶片泵配合间隙小。

2）装药机叶片泵存在死角。

3）装药机叶片泵容错能力比较低。

3）从装药机爆炸碎块分析

一号装药机叶片泵转子碎块有明显、较深的磨痕和高温灼烧的痕迹。

发生强力摩擦的主要原因可能是：

1）物料的状态：

含有析晶硝铵的乳化炸药（如返工的不合格乳化炸药）、没有完全膨化好的珍珠岩颗粒以及混有其他硬质杂质等。

2）转子端面严重磨损。

4）爆炸原因

根据以上分析，专家组认为本次爆炸事故的直接原因为：

1）装药机转子与转子下端面和泵底上端面的物料摩擦产生的热积累，导致物料中的析晶含油硝铵发生热分解，最终导致爆炸。

2）不排除外来硬质异物（含未膨化的珍珠岩、回收不合格乳化炸药里的破乳析晶含油硝铵等）混入的情况下，增加了装药机转子与转子下端面和泵底上端面的物料摩擦产生的热积累，导致乳化炸药热分解，最终导致爆炸。

8.技术措施

1）进一步改进乳化炸药装药机泵送系统，降低泵腔内机械摩擦、撞击、挤压、热积累和集药死角，提高设备的安全水平；

2）落实乳化炸药装药机的安全监测连锁装置的有效性，实时运行技术参数应自动上传生产线监控系统；

3）落实行业对民爆产品生产视频监控系统的设置要求，消除生产线的监控盲区；

4）探讨研究生产线的关键工位设置防止硬质杂质进入的技术措施；

5）进一步完善不合格产品处理制度和措施；

6）严格按设计和验收的工艺技术及其工艺设备布置组织生产；

7）当专用生产设备的工作原理或关键部件发生重大变化的时候，应按行业科技管理办法办理相关手续。