地源+水源热泵施工组织设计方案.doc
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龙德盛生态园项目
地源+水源热泵系统
施
工
组
织
设
计
闻喜际能商贸有限公司
2015年10月
目录
1、···············工程说明
2、··············主要施工方案
3、··············施工进度计划及保证措施
4、··············质量保证措施
5、··············施工现场安全文明保证措施
6、·············与土建等其它承包商协作的措施
7、·········项目经理部、劳动力及施工机械配置
8、··············售后服务
第一章工程说明
一、编制依据
1、有关设计图纸
2、国家有关标准及规范、规定；
3、我公司质量手册及ISO9001质量体系程序文件。
二、工程概况
本工程为龙德盛生态园地源热泵项目。
本工程为地源+水源热泵系统，建筑面积为112m×56m=6272㎡。
天沟高8.0米，顶高9.0米，内含有一个游泳池。
采用地埋管地源热泵系统+热源井水源热泵系统。
主机采用一体式地源及水源热泵机组，共设置24台，风量为6000cmh，制冷量为37kw，游泳池选用主机GSHP160K共7台。
第二章主要施工方案
一、地下换热部分施工
（一）地源热泵系统地下换热部分施工
1、室外地下换热器采用垂直打孔埋管方式。
打井口径150mm，深100m，井内安装D32的PE100的单U管。
2、钻孔施工技术
采用150钻孔机，最大打孔深度为100米，孔径200mm，可在打孔后直接将预制好的U型管道下到孔内，施工速度快，质量好，设备使用简便。
3、单U型管埋管技术
本工程地下换热器采用高密度PE管，采用井下换热管（PE管）专用电熔焊机，电熔连接，保证地下及埋地水平管焊缝严密性，提高系统可靠性。
施工前准备U型管专用接管管件，此管件为德国专利技术，合资产品，与垂直管道热熔连接，接口强度甚至大于管材本身的强度，确保地下埋管为一个整体，不存在机械连接存在的漏水隐患和采用金属管件存在腐蚀而影响使用寿命的问题。
同时在保证U型弯强度的前提下将管线阻力降至最低。
而且可有效容纳系统的沉积物,保证使用效果。
对于U型管件的热熔连接，有较高的技术要求，必须采用专用热熔设备。
为使其强度一致，热熔连接管件时，四个接头应以同样的温度同时进行热熔连接。
U型管接好以后，将U型管（成品）和回填用管道安装在下管装置上，将U型管缓缓下入竖孔内，直至要求深度。
4、回填技术
4、专用回填泵：
适用于各类流质回填材料，科学的泵入压力及流速，使回填的材料密实无空隙，保证井下换热器换热效率。
回填料灌料时，要求高压回填。
若人工回填，压力不够空隙较多，严重影响传热效果，无法达到设计参数，系统供冷、供热均无法实现。
我公司使用的回填设备，具有很大的回填压力，专为地源热泵地下换热器设计，适用于各类流质回填材料，科学的泵入压力及流速，使回填的材料密实无空隙，保证井下换热器换热效率，而且回填方式采用由孔底部位注入填料向上反填方式，确保无回填空隙。
5、采用专用回填料
专用回填料采用德国授权配方，确保回填层传热系数接近土壤传热系数，并保证回填料的环保性，保证地下换热器的换热。
6、地下换热器系统水平管道施工
6.1与建筑承包商进行协商,根据图纸要求的深度、坡度、宽度等确定管道位置；
6.2根据工程的总体进度计划，安排室外管沟的开挖；
6.3按图纸要求将各管桩内的U形管连接成一个或几个系统，并分别引至机房主机安装位置；
6.4注水冲洗、排气，系统冲洗约30分钟，直至出入水口的流量、清澈度都基本一致，并不再有气泡产生，必要时可用水泵进行冲洗、排气；
6.5按要求试压，试压合格后继续将系统密封、保压；
6.6回填：
首先调整水平管的间距、平整度达到设计要求，然后通知建筑承包商进行下步砼垫层及承重层的施工。
（二）水源热泵系统地下换热部分施工
根据给定的永久控制坐标和水准点，按照项目要求，引至各施工现场，在施工区域设置测量控制网,控制网要避开建筑物、构筑物，土方机械操作及运输线路并有保护标志，打井前应设40m×40m的方格网，在各方格点上设控制桩并测出各控制桩处的自然地表、标高，作为计算挖、填方工程量和施工控制的依据，根据施工总平面图进行建筑平面轴线定位的测量和校核，设置控制定位轴线桩和水平桩，放出基坑边线，边线、标高、轴线应进行复核，无误后，方可进行下步工作。
1、热源井工程
本工程热源井换热部分为水源热泵系统的关键工序、重要环节。
工艺流程图见图2—1。
安装钻机前，应将钻井的基础整好、夯实。
设备安装完毕，要检查钻孔中心、转盘中心，在钻进过程中不得转移，钻塔应与高压电线保持安全距离，一般为塔高的2倍，必要时采取安全措施。
安装护孔管，护孔管的内径一般比开孔钻头大50-100mm，岩层与护孔管的间隙用粘土或粘土球填好夯实。
管井施工所需管材、滤料、粘土（球）及其它物料按设计要求准备好，及时运至现场。
1.1钻进成井
1）安装钻机
①安装钻机，应将钻机的基础平好、夯实，遇有软硬不均的情况，应当进行处理，在地势低洼、易受河水、雨水冲灌地区施工，应修筑钻井基台。
②应根据合同要求针对选用的钻机种类、型号、数量、采取相应的安装方法。
2）开钻前的准备工作
①按照选用的钻机，依次安装钻机、泥浆机、搅泥机、抽泥机等，各种机械设备必须安装的水平、周正、牢固。
②设备安装完毕、要检查钻孔中心，转盘中心、开车、使三者在一条垂直线上。
③认真搞好各种安全设施，机器运转部分安装防护罩，皮带传动部分要设安全罩或防护拦杆，雷雨季节施工要安装避雷针，电动机等设备的外壳应接地线。
④安装护孔管,下入护孔管的口径、深度，根据岩层的个体情况和井孔的开孔尺度而定，护孔管的内径一般比井的开孔钻头大50-100mm,其下入深度应在不透水层或潜水位以下1m,下入长度一般为2-10m，下入护孔管时应尺量减少岩层与护孔管的间隙，应该用粘土或粘土球填好夯实。
⑤安装钻具、安装钻杆、水笼头，接高压胶皮管，方钻杆和钻头，并将方钻杆卡于转盘中心。
3）钻进
φ650mm钻头钻进至终孔,孔深120米。
在钻进的整个过程中，应根据不同深度，不同性质的地层，采用相应的钻头类型，钻进技术参数及操作方法，严格按照有关机井钻进的技术要求进行施工。
1.2下管封井
使用水泥预制厂生产的能满足本工程使用φ350mm的特制高强密筋水泥回灌专用管，滤水管外缠不锈钢网，井管应无残缺、断裂和弯曲等缺陷。
井管每米弯曲不得超过3mm；井管的上下口平面应垂直于井管轴线；井管外径偏差不得超过±5mm；下管前须测井、探孔，井管连接用做到对正接直，封闭严密，接头处强度必须满足下管安全和成井的质量要求。
1）井管的安装方法
在安装过程中必须满足井管的质量、技术和安全要求，下管方法可根据管材允许拉力，井管重量、钻机安全负荷等因数，选择提吊法下管、提吊加浮板法、钻杆托盘法下管。
本工程采用提吊法下管。
2）填砾止水
填砾和管外封闭：
滤料按标准要求严格筛选，不合格的颗粒含量不得超过15%,滤料除按设计备妥外，还要准备一定的余量。
填砾时必须连续、均匀、速度适当，严防棚堵，及时测量填砾调度，核算数量。
管外的封闭采用半干的粘土球或粘土，粘土球选用优质粘土制成，投入前应取井孔内的泥浆做试验，粘土的投入速度适当。
①填砾是管井建造中的一个重要环节，填砼规格、砾料质量、填砾方法均直接影响井的质量。
②填砾规格的规定，应严格按照水利部部颁标准《机井技术规范》SD188-86进行施工。
滤料粒径DSO=（8-10）d，含水层颗粒均匀系数n<3，中粗砂含水层填砾厚度不小于100mm,细砂以下含水层填砾厚度不小于150mm.
③填砾厚度的规定：
中、粗砂含水层，填砾含水层填砾厚度不小于100mm；细砂以下含水层填筑厚度不小于150mm。
④填砾的质量要求：
滤料应选用磨圆度好的石英硅质砾石。
填砾的质量须符合下述要求：
a填砾的形状以近圆形的卵石或砂粒为宜，不能采用碎石作填砾。
b填砾质地坚硬，其化学成分在水中不易起化学变化为理想。
c填入的砾石须经过严格筛分，其合格率必须大于90%。
d填入的砾石不得含土过多或含有其它杂质。
⑤填入砾石的方法
含砂量达到设计要求后,即将抽水管提出，填砾抽水工作即告结束。
管外封闭一般方法：
进行管外封闭之前按照井的柱状图将井管外封闭所需的粘土球及粘土的数量、计划填入的深度计算妥当，并准备一定的余量，粘土球填入井孔后因受压缩体积变小，准备的数量应比计算的数量多25%-30%,粘土的准备数量应比计算数量多10%-15%。
有三个含水层的管井,第一、三含水层水质好,第二含水层水质不良必须彻底封闭,其做法是先按照规定将第三含水层所需的砾石填入,再将25mm左右的半干状态粘土球徐徐填入，填至计划位置（应包括因溶化而多填的25％）,再填入第一含水层所需要的砾石。
井口采用粘土封闭，封闭前先将大块粘土捣成碎块，再填入井孔至井口并夯实，特殊情况下采用砼封闭。
1.3、洗井回灌
在井管安装完毕后，及时负责管井中泥土、细砂、泥浆等的全部清洗工作，以保证管井达到正常的出水量。
为了使过滤器周围形成一个良好的滤水层，以增大井的出水量，填砾结束后应进行洗井，采用不同机械交错或联合的洗井方法。
洗井时抽水应达到设计降浓度。
洗井完毕后，井内含沙量应符合设计要求（含砂量要求小于1／200000）。
试验抽水时，做一次大降抽水，试验抽水终止前应采取水样进行水质分析。
终孔后采用对含水层位反复拉活塞后,空压机洗井（反吹正洗）至水清砂净。
1）抽水试验
对各井应进行两落程稳定流抽水试验，抽水前测量静止水位，在水位稳定（变幅小于0.02m/小时，且无上升或下降趋势）4小时后，可开始进行抽水试验。
程序为：
A、开抽后第1、2、3、5、7、10、15、20、30、50、70、90分钟，以后每30分钟观测水位一次。
每2小时观测一次水温、气温。
在水位稳定（变幅小于0.1m，且无上升或下降趋势）水清砂净后停抽，待恢复到原来水位后反复进行抽水试验，直至每次开泵后5分钟内即达到水清砂净。
B、停抽后第1、2、3、5、7、10、15、20、30、50、70、90分钟观测恢复水位，以后每30分钟观测一次。
2）回灌试验
抽水试验后对各井进行回灌试验。
回灌前测量静止水位，然后从其它井中抽水回灌入该井，每次回灌时间不低于4小时，在每次停灌待水位恢复后，逐渐延长每次回灌时间，总回灌试验时间不低于72小时。
回灌试验结束后，再进行抽水，这样有利于将阻水层与含水层之间沉积的粉细颗粒彻底清除干净。
水位观测采用水位计观测，抽水孔观测读数精确到厘米，观测孔读数精确到厘米。
流量采用水表进行观测，读数分别精确到0.1m3。
1.4封孔：
所有工序做完后，在井口加盖保护。
二、设备安装
1.设备进场验收
设备到场后，项目部有关人员将进行常规的检查，如核对型号、外观、技术文件、备品备件等，由业主、监理、施工方及供货商共同参加。
设备验收合格后，需集中临时存放，在设备四周采用架子管及彩条布做防护栏，设备上盖塑料布防止灰尘污染及雨淋，如需存放在建筑物附近，还需做好防砸措施。
项目部设专人对材料进行保管以及发放，定期对设备进行保养及维护。
2.设备安装
3.1热泵机组的安装
3.1.1设备进行开箱检查，核对设备名称、规格、型号是否与设计相符以及备品备件是否齐全，检查设备外观是否有损坏和锈蚀等情况，技术文件是否齐全等；
3.1.2检查设备基础，基础应平整并设1.5%的坡度，坡向地漏；
3.1.3机组安装时，首先接好地线，再进行其它电源线及各控制线的联接；
3.1.4与设备连接的水管使用橡胶软接头进行减振,防止震动沿管道进行传播。
3.2水泵安装
3.2.1检查基础和划线。
水泵安装前复测基础的标高、中心线，将中心线标在基础上，以检查预留孔或预埋地脚螺栓的准确度；
3.2.2水泵就位于基础前，将水泵底座表面的污秽物、泥土等杂物清除干净，将水泵和基础中心线对准定位，每个地脚螺栓在预留孔洞中保持垂直；
3.2.3水泵的找正与找平，校对水平度、标高、中心线，分初平和精平两步进行；初平即找出水泵的中心线与基础的中心线，进行对正；将水泵进行初步固定；精平是在将水泵最终固定之前对水泵的中心线、水平度、标高等数据进行仔细核对，利用找平薄钢板或铜板进行调平，并最终进行定位；
3.2.4灌浆固定，上述工作完成后，将基础铲成麻面并清除污物，将碎石混凝土填满并捣实，浇水养护；
3.2.5当混凝土强度达到设计强度70%以上时，紧固螺栓进行校合，进一步核对水泵的水平度、平行度、同轴度，使其完全达到设计要求，加油试运转；水泵安装时采用弹簧减振器进行减振，进出口设橡胶软接头以达到减振效果。
3.3新风机组和风机盘管的安装
3.3.1机组应清扫干净，箱体内应无杂物、垃圾和积尘。
3.3.2外观要完好无碰损，手动转动风扇，保证叶轮转动灵活、无磕碰及杂音。
3.3.3风机的机壳不应承受其他机件和风机的重量，连接风机的风管法兰应与风机的进出口法兰相一致。
3.3.4新风机组、风机盘管安装采用减振吊架，防止设备的震动传递到建筑的各处。
三、管道安装
1.管道材质及规格
PE管采用电熔连接，PPR管采用热熔连接。
2.水管及配件的安装流程:
安装前准备
套管安装
管道预制
支架安装
立管及配件安装
水平管安装
支管及配件安装
管道冲洗试压
3.套管安装
管道穿越墙体处，要设置钢套管。
按图纸要求，预埋套管管径比管道规格大1-2号。
穿越墙体的套管长度要和墙体两面（含抹灰面）齐平为标准。
套管预埋使用膨胀水泥固定，穿管后其缝隙要用石棉绳等材料填实，水管穿防火墙处设阻火圈。
4.管道支吊架
在建筑结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距要符合下表规定：
如临近阀门和其他较大管路配件，还要增设辅助支架。
临近末端设备处必须安装支架，严禁设备承重。
支吊架的结构形式采取型钢吊架与吊杆加抱箍间隔使用的方式，这样既能保证管道的牢固可靠，又能减轻支架对建筑结构所形成的负荷。
特别是对同一走向的管道直径相差较大时，使用吊杆加抱箍的形式更加灵活实用。
水管支、吊架的安装按要求就近安装，但要按设计及规范要求的管道坡度不同时，调整好支吊架的高度，使每一根管子都符合其坡向及坡度要求。
公称直径mm
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
支架的最大间距（m）
L1
1.5
2.0
2.5
2.5
3.0
3.5
4.0
5.0
5.0
5.5
6.5
7.5
L2
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
6.5
6.5
7.5
7.5
9.0
注：
1、适用于工作压力不大于2.0MPa，不保温或保温材料密度不大于200kg/m3的管道系统2、L1用于保温管道，L2用于不保温管道。
5．配件安装：
阀门：
阀门到货后应按技术要求每批抽检10%，进行强度和严密性试验，有方向性要求的阀门（例如止回阀、截止阀、等），按照水流方向进行安装，要注意不能将阀门装反，造成阀门失灵。
6.管道冲洗试压
管道冲洗试压是隐蔽前的最后两道工序，是极其重要的一个环节。
清洗前要检查管路上是否有预留孔（如压力表接孔等）未进行必要的封堵措施，以免冲洗水流出污染其他专业的成品、半成品及原材料。
阀门的启闭要满足冲洗的要求。
清洗时要注意排掉的水要接至就近的排水井或排水沟，以保证排泄和安全。
排水管从管道末端接出，排水管截面积不能小于被冲洗管道截面积的60%。
冲洗要以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
管道冲洗完毕，整个管路分层、分系统进行压力试验，以检查管路的强度及严密性。
向管路内充灌水时，要打开管路各处的排气阀。
水灌满后，关闭排汽阀和进水阀，用手摇试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高，加压至试验压力的一半时，要停下来对管路进行检查，无问题时再继续加压。
到达试验压力以后，再重点检查焊缝、法兰、管件连接处，以确保工程质量。
在规定的试验压力保持的时间内，压力降不超过0.02MPa为合格。
7.设备及管道防腐保温
7.1设备及吊支架等刷底漆前，要清除管道表面的灰尘、污垢及锈斑，保持干燥，必要时采取机械除锈；
7.2设备在除锈后，刷防锈底漆二遍。
7.3吊支架在除锈后，刷防锈漆与调和漆各两遍。
四、系统调试
空调工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整，以保证空调系统能安全可靠投入运行，性能达到设计的技术要求。
主要内容有：
设备单机试运转及调试；系统无生产负荷下的联合试运转及调试。
我公司拥有丰富的相关检测调试经验，协调配合及时，且能够利用进口软件的支持自己编制调试程序，这对于提高效率、缩短工期保证调试、运行效果是非常有利的。
在测试过程中先进的测试设备是测试的硬件要求，正确的测试方法则是测试成功的关键。
在整个系统安装结束后依靠精确的测试仪器、有效的测试方法对全部系统的温度、湿度、压力等各项参数逐个调试，最终达到设计要求。
（一）、单机试运转
1.热泵机组试运转
1.1制冷设备试运转过程中，要防止污染环境。
1.2各保护继电器、安全装置的额定值要符合技术文件规定，其动作要灵敏、可靠。
1.3热泵机组的负荷试运转要符合下列要求；
1.3.1按要求供给冷却水
1.3.2启动运转的程序要符合设备技术文件的规定
1.3.3运转中要无异常声响和震动，并检查压缩机轴承处的温升应正常
1.4与设备连接的管道，其进、出口方向及位置要符合工艺流程和设计的要求
2.泵类试运转
2.1泵试运转前的检查要符合下列要求
2.1.1驱动机的转向要与泵的转向相符，如不符需调整三相电接线；
2.1.2各固定连接部位要无松动；
2.1.3各润滑部位加润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定，有预润滑要求的部位要按规定进行预润滑；
2.1.4各指示仪表、安全保护装置及电控装置均要灵敏、准确、可靠；
2.1.5盘车要灵活、无异常现象；
2.1.6泵采用机械密封，要放出密封腔内空气。
2.2启动时要符合下列要求
2.2.1打开吸入管路阀门、关闭排出管路阀门，高温和低温泵要按设备技术文件的规定执行；
2.2.2泵的平衡盘冷却水管路应畅通，吸入管路要充满输送液体，排尽空气，不能在无液体情况下启动；
2.2.3泵转速正常后要打开出口管路的阀门，出口管路阀门启动时，将泵调节到设计工况，并检查确保泵不在性能曲线驼峰处运转。
2.3水泵试运转要符合下列要求
2.3.1各固定连接部位不能有松动；
2.3.2转子及各运动部件运转要正常，不能有异常声响和摩擦现象；
2.3.3附属系统的运转要正常，管道连接要牢固无渗漏；
2.3.4各润滑点的润滑油温度，密封液和冷却水的温度均要符合设备技术文件的规定，润滑油不能有渗漏和雾状喷油现象；
2.3.5泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均要灵敏、正确、可靠；
2.3.6机械密封的泄露量不能大于5ml/h；
2.3.7工作介质比重小于1的离心泵，用水进行试运转时，控制电动机的电流不能超过额定值，且水流量不能小于额定值的20%；
2.3.8泵在额定工况点连续试运转时间不得小于2小时。
3.新风机组与风机盘管试运转
3.1检查各设备是否安装完毕，设备组件是否完备无缺；电气系统、控制系统是否完好；
3.2用手盘动叶轮，看有无卡阻、刮擦现象；
3.3对设备进行点动试转，观察电机、叶轮旋转方向是否正确，看叶轮是否有刮擦现象，是否有震动及噪声；
3.4如上述程序完成，且正常，则进行设备的试运转，在额定电压、转速下运转时间不少于2小时；
3.5试运转完成后填写试远转记录.
（二）、系统试运转及调试
1.系统联动试运转在通风与空调设备单机试运转和风管系统漏风测定合格后进行，系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。
2.系统无生产负荷的测定与测试要包括：
通风机的风量、风压、转速，通风与空调设备的风量、余压与风机转速；系统与风口的风量测定与调整；通风机、制冷机、空调器的噪声测定；制冷系统运行的压力、温度、流量的技术资料等。
（三）、综合效能的测定与调试
在各种设备系统联接与试运转过程中，要由有关厂家参加协调，在业主的组织下，由监理公司、总包单位、施工单位共同参加，进行统一的系统调试，发现问题及时解决，并做好调试记录。
有关本工程的具体调试方案待工程收尾时依据工程实际、相应的天气及施工情况编制。
（四）、先进的测试仪器、仪表保证调试效果
公司拥有一套国内最完整的空调系统、设备性能测试仪器、仪表，全部从芬兰、英国、日本、丹麦、美国等国家进口，可测出空调设备噪声、制冷机冷量、流量、风口的风速、风量、风压、保温层外表温度、室内温度、室内湿度等情况，为系统检查及调试提供可靠的依据。
具体的调试方案待工程完工进入调试阶段，由现场施工人员根据现场施工条件及天气情况进行详细的编制，报请总包方、监理、业主审核后实施。
第三章施工进度计划及保证措施
一、施工进度计划
1.工程工期
本工程工期将根据甲方要求及现场实际情况、设备到货情况进行安排。
保证随时按照甲方要求调整人力、物力满足工期要求。
二、施工进度保证措施
为保证工程安期完成，拟采取以下措施：
1）选用具有丰富施工管理经验的施工管理人员和施工队伍进行施工，确保工程质量和施工工期。
2.现场管理人员、技术人员能够根据业主意见和施工现场的具体情况进行施工变更、出图，为业主作好参谋，缩短变更时间，保证施工进度和工期。
3.我公司自有的设计院是现场项目部技术人员的有力后盾，在现场技术人员遇到较大困难无法自行解决时，公司设计院会在最短的时间里拿出最优的解决方案为业主把关，协同现场项目部共同保证施工质量和施工进度。
4.组织措施落到实处。
工作体系是总部由项目管理部统一指挥协调和服务、各业务部门积极配合和服务，现场由项目经理部组织和实施，优化组合各专业、各工种，施工小组紧密配合土建等工序扩大工作面，加速施工流水进程。
5.利用公司独有的网络图、横道图及劳动力、设备进场计划，科学编制施工组织设计，精心安排施工工序搭接，做到主体交叉作业，穿插施工，缩短工序间隔时间，提高工程进度。
6.按月份、周进行详细施工形势分析，提前解决施工中出现的各种矛盾，及时调整施工工序搭接和劳动力、技术力量安排，使其适应总体进度的需要。
7.做好施工材料的定货、采购和进场计划，建立追踪制度，原则上每个月末依工程进
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