《建筑门窗配套件推荐产品技术评定规则》共18页word资料Word格式文档下载.docx

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金属层

镀锌层

1.中性盐雾（NSS）试验，72h不出现白色腐蚀点（保护等级≥8级），240h不出现红锈点（保护等级≥8级）。

—

1.中性盐雾（NSS）试验，72h不出现白色腐蚀点（保护等级≥8级）。

2.平均膜厚≥12μm

Cu+Ni+Cr或

Ni+Cr

铜加速乙酸盐雾（CASS）试验16h、腐蚀膏腐蚀（CORR）试验16h、乙酸盐雾（AASS）试验96h试验，外观不允许有针孔、鼓泡以及金属腐蚀等缺陷。

非金属层

表面阳极

氧化膜

平均膜厚度15μm

电泳涂漆

复合膜平均厚度≥21μm，其中漆膜平均膜厚≥12μm

漆膜平均膜厚≥12μm

干式附着力应达到0级

聚酯粉末喷涂

涂层厚度45μm～100μm

氟碳喷涂

平均膜厚≥30μm

干式、湿式附着力应达到0级

四、力学性能及试验方法

（一）传动机构用执手

适用于建筑门窗中与传动锁闭器、多点锁闭器配合，实现门窗扇启闭。

目前主要包括方轴插入式执手、拨叉插入式执手。

1．力学性能

1.1操作力和力矩

应同时满足空载操作力不大于40N，操作力矩不大于2N·

m。

1.2反复启闭

反复启闭30000个循环试验后，应满足1.1操作力和力矩的要求，开启、关闭自定位位置与原设计位置偏差应小于5°

。

1.3强度

1.3.1抗扭曲

传动机构用执手在25N·

m～26N·

m力矩的作用下，各部件应不损坏，执手手柄轴线位置偏移应小于5°

1.3.2抗拉性能

传动机构用执手在承受600N拉力作用后，执手柄最外端最大永久变形量应小于5mm。

2.试验方法

试验方法见JG/T124-2019《建筑门窗五金件传动机构用执手》中5试验方法。

（二）旋压执手

适用于建筑窗，通过转动手柄，实现窗扇启闭、锁定功能。

1.1操作力矩

空载时，操作力矩应不大于1.5N·

m；

负载时，操作力矩应不大于4N·

1.2强度

旋压执手手柄承受700N力的作用后，任何部件不能断裂。

1.3反复启闭

反复启闭20000次后，旋压位置的变化不应超过0.5mm。

试验方法见JG/T213-2019《建筑门窗五金件旋压执手》中5试验方法。

（三）合页（铰链）

适用于建筑内平开窗、平开门，分为门用合页（铰链）、窗用合页（铰链）。

1.力学性能

1.1合页（铰链）承受静态荷载

1.1.1上部合页（铰链）承受静态荷载

门上部合页（铰链），承受静态荷载（拉力）应满足表2的规定，试验后均不能断裂。

表2门上部合页（铰链）承受静态荷载

承载重量代号

门扇重量WG（kg）

拉力F（N）

（允许误差+2%）

承载重量

代号

门扇重量

WG（kg）

50

500

130

1250

60

600

140

1350

70

700

150

1450

80

800

160

1550

90

900

170

1650

100

1000

180

1750

110

1100

190

1850

120

1150

200

1950

窗上部合页（铰链），承受静态荷载（拉力）应满足表3的规定，试验后均不能断裂。

表3窗上部合页（铰链）承受静态荷载

窗扇重量

30

3250

40

1300

3500

1400

3900

4200

1900

4400

2200

4700

2450

5000

2700

5300

3000

5500

1.1.2承载力矩

一组合页（铰链）承受实际承重重量，并附加悬端外力作用后，门（窗）扇自由端竖直方向位置的变化值不应大于1.5mm，试件无变形或损坏，能正常启闭。

1.2转动力

合页（铰链）转动力应不大于40N。

按实际承载重量，门合页（铰链）反复启闭100000次后，窗合页（铰链）反复启闭30000次后，门窗扇自由端竖直方向位置的变化值不应大于2mm，试件无严重变形或损坏。

1.4悬端吊重

悬端吊重试验后，门窗扇不脱落。

1.5撞击洞口

通过重物的自由落体进行门窗扇撞击洞口试验，反复3次后，门窗扇不得脱落。

1.6撞击障碍物

通过重物的自由落体进行门窗扇撞击障碍物试验，反复3次后，门窗扇不得脱落。

试验方法见JG/T125-2019《建筑门窗五金件合页（铰链）》中5试验方法。

（四）滑撑

适用于建筑外开上悬窗、外平开窗，用于连接窗框和窗扇，支承窗扇、实现启闭的多连杆装置。

1.1自定位力

外平开窗用滑撑，一组滑撑的自定位力应可调整到不小于40N。

1.2启闭力

a）外平开窗用滑撑的启闭力应不大于40N。

b）在0～300mm的开启范围内，外开上悬窗用滑撑的启闭力应不大于40N。

1.3间隙

窗扇锁闭状态，在力的作用下，安装滑撑的窗角部扇、框间密封间隙变化值应不大于0.5mm。

1.4刚性

a）窗扇关闭受300N阻力试验后，应仍满足1.1，1.2，1.3的要求。

b）窗扇开启到最大位置受300N力试验后，应仍满足1.1，1.2，1.3的要求。

c）有定位装置的滑撑，开启到定位装置起作用的情况下，承受300N外力的作用后，应仍满足1.1，1.2，1.3的要求。

1.5反复启闭

反复启闭30000次后，窗扇的启闭力应不大于80N。

1.6强度

滑撑开启到最大开启位置时，承受1000N的外力的作用后，窗扇不得脱落。

1.7悬端吊重

外平开窗用滑撑在承受1000N的作用力5min后，滑撑所有部件不得脱落。

试验方法见JG/T127-2019《建筑门窗五金件滑撑》中5试验方法。

（五）传动锁闭器

适用于建筑平开门窗，上悬窗、下悬窗的控制门窗扇锁闭和开启的带锁点的杆形传动装置。

1.1强度

1.1.1驱动部件

a）齿轮驱动式传动锁闭器承受25N·

m力矩的作用后，各零部件应不断裂、无损坏；

b）连杆驱动式传动锁闭器承受1000

N静拉力作用后，各零部件应不断裂、脱落。

1.1.2锁闭部件

锁点、锁座承受1800

N静力后，各部件应无损坏。

传动锁闭器经30000个启闭循环，各构件无扭曲，无变形，不影响正常使用。

且应满足：

a）操作力

i）齿轮驱动式传动锁闭器空载转动力矩不应大于3N·

m，反复启闭过程中转动力矩不应大于10N·

ⅱ）连杆驱动式传动锁闭器空载滑动驱动力不应大于50N，反复启闭过程中驱动力不应大于100N。

b）框、扇间间距变化量

在扇开启方向上框、扇间的间距变化值应小于1mm。

试验方法见JG/T126-2019《建筑门窗五金件传动锁闭器》中5试验方法。

（六）撑挡

适用于建筑内平开窗、外开上悬窗、内开下悬窗，将开启的窗扇固定在一个预设位置的装置。

1.1锁定力和摩擦力

锁定式撑挡的锁定力失效值应不小于200N，摩擦式撑挡的摩擦力失效值应不小于40N。

选用时，允许使用的锁定力应不大于200N，允许使用的摩擦力应不大于40N。

内平开窗用撑挡反复启闭15000次后，应满足1.1的要求；

悬窗用撑挡反复启闭20000次后，应满足1.1的要求。

1.3.1内平开窗用撑挡进行五次冲击试验后，撑挡不脱落。

1.3.2悬窗用锁定式撑挡开启到设计预设位置后，承受在窗扇开启方向1000N力、关闭方向600N力后，撑挡所有部件应不损坏。

试验方法见JG/T128-2019《建筑门窗五金件撑挡》中6试验方法。

（七）插销

1.1操作力

1.1.1单动插销

空载时，操作力矩应不超过2N·

m，或操作力不超过50N；

负载时，操作力矩应不超过4N·

m，或操作力不超过100N。

1.1.2联动插销

空载时，操作力矩应不超过4N·

负载时，操作力矩应不超过8N·

按实际使用情况进行反复启闭运动10000次后，插销应能正常工作，并满足1.1的要求。

插销杆承受1000N压力作用后，应满足1.1的要求。

试验方法见JG/T214-2019《建筑门窗五金件插销》中6试验方法。

（八）多点锁闭器

适用于建筑推拉门窗，实现对推拉门窗多点锁闭功能的装置

a）齿轮驱动式多点锁闭器承受25N·

m力矩作用后，各零部件应不断裂、无损坏；

b）连杆驱动式多点锁闭器承受1000

N·

m静拉力作用后，各零部件应不断裂、无损坏。

单个锁点、锁座，承受轴向1000

N静拉力后，所有零部件不允许损坏。

反复启闭30000次后，操作正常，不影响正常使用。

齿轮驱动式多点锁闭器操作力矩不应大于1N·

连杆驱动式多点锁闭器滑动力不应大于50N。

b）锁点、锁座工作面磨损量不大于1mm。

试验方法见JG/T215-2019《建筑门窗五金件多点锁闭器》中5试验方法。

（九）单点锁闭器

适用于建筑水平推拉窗、室内推拉门，通过操作，实现单一位置锁闭的装置。

1.1操作力矩（或操作力）

操作力矩应小于2N•m（或操作力应小于20N）。

1.2.1锁闭部件的强度

锁闭部件在400N静压（拉）力作用后，不应损坏，应满足1.1的要求。

1.2.2驱动部件的强度

对有带手柄操作的单点锁闭器，在关闭位置时，在手柄上施加9N·

m力矩作用后，应满足1.1的要求。

单点锁闭器20000次反复启闭试验后，开启、关闭自定位位置正常，操作力矩（力）满足1.1的要求。

试验方法见JG/T130-2019《建筑门窗五金件单点锁闭器》中5试验方法。

（十）滑轮

1.1滑轮运转平稳性

轮体外表面径向跳动量应不大于0.3mm，轮体轴向窜动量应不大于0.4mm。

启闭力应不大于40N。

一套滑轮按实际承载重量做反复启闭试验，门用滑轮达到100000次后，窗用滑轮达到30000次后，轮体能正常滚动。

达到试验次数后，在承受1.5倍的承载重量时，启闭力应不大于100N、且满足1.1的要求。

1.4耐温度变化

1.4.1耐高温性

非金属轮体的一套滑轮，在50℃环境中，承受1.5倍承载重量后，启闭力小于60N。

1.4.2耐低温性

非金属轮体的一套滑轮，在-20℃环境中，承受1.5倍承载重量后，滑轮体不破裂，启闭力小于60N。

试验方法见JG/T129-2019《建筑门窗五金件滑轮》中5试验方法。

（十一）内平开下悬五金系统

1.技术要求

1.1上部合页（铰链）框上部件承受静态荷载性能

1.1.1门上部合页（铰链）框上部件，承受静态荷载（拉力）应满足表4的规定，试验后不能断裂。

表4门上部合页（铰链）框上部件承受静态荷载

（kg）

060

070

080

090

－

1.1.2窗上部合页（铰链）框上部件，承受静态荷载（拉力）应满足表5的规定，试验后不能断裂。

表5窗上部合页（铰链）框上部件承受静态荷载

1.2下部合页（铰链）框上部件承受静态荷载性能

1.2.1门下部合页（铰链）框上部件，与压力方向成11°

±

0.5°

时，承受静态荷载（压力）应满足表6的规定，试验后不能断裂。

表6门下部合页（铰链）框上部件承受静态荷载

压力F（N）

3050

7150

3550

7650

4000

8150

4600

8650

5100

9150

5600

9700

6100

10200

6500

1.2.2窗下部合页（铰链）框上部件，与压力方向成30°

时，承受静态荷载（压力）应满足表7的规定，试验后不能断裂。

表7窗下部合页（铰链）框上部件承受静态荷载

3400

8000

8550

4550

5700

10300

6250

10850

6800

11450

7400

1.3启闭力性能

门窗启闭力应不大于50N。

1.4反复启闭性能

反复启闭前后，垂直于扇平面方向、施加在每组锁闭点上的20N+1N压力保持不变，执手或操纵装置操作五金系统的转动力矩应不大于10N·

m，施加在执手上的力应不大于100N，所有操作功能正常，框、扇间的间距变化值应小于1mm；

门窗扇在平开位置关闭时，推入框内的作用力应不大于120N。

1.590°

平开启闭性能

门扇反复启闭10000个循环（窗扇反复启闭10000个循环）试验后，应保持操作功能正常，将门窗扇从平开位置关闭时，门窗扇推入框内的作用力，应不大于120N。

1.6冲击性能

通过重物的自由落体进行门窗扇冲击试验，反复5次后，将门窗扇从平开位置关闭时，门窗扇推入框内的作用力，应不大于120N。

1.7悬端吊重性能

悬端吊重试验后，门窗扇不脱落，合页（铰链）应仍然连接在框材上。

1.8撞击洞口性能

通过重物的自由落体进行门窗扇撞击洞口试验，反复3次后，门窗扇不得脱落，合页（铰链）应仍然连接在框材上。

1.9撞击障碍物性能

通过重物的自由落体进行撞击障碍物试验，反复3次后，门窗扇不得脱落，合页（铰链）应仍然连接在框材上。

试验方法见JG/T168-2019《建筑门窗内平开下悬五金系统》中6试验方法。

第二部分门用五金

一、地弹簧

1要求

1.1使用性能

1.1.1定位性能

有定位装置的产品，应能在规定的位置或区域停门并易于脱开。

1.1.2闭门中心复位偏差

不大于±

0.30o。

1.1.3关闭时间

全关闭调速阀时，关闭时间不小于40s；

全打开调速阀时，关闭时间不大于3s。

1.1.4开启力矩、关闭力矩、效率、适用门质量

应符合表8的规定。

表8

系列编号

最大开启力矩/N·

m≤

最小关闭力矩/N·

m≥

效率/%

≥

适用门质量/kg

门扇最大宽度/mm

A类

B类

1

20

16

9

5

45

15～30

2

26

33

13

10

25～45

3

32

42

18

15

55

35

40～65

950

4

43

62

25

60～85

1050

61

77

37

80～120

1200

6

69

54

65

100～150

1500

1.1.5渗、漏现象

贮油部件不应有渗、漏现象。

1.1.6运转性能

产品使用时应运转平稳、灵活。

1.1.7开门缓冲性能

有开门缓冲性能的产品，门开启至65o之后应有明显减速现象。

1.1.8延时关闭性能

有延时关闭性能的产品，从开门角度90o至延时末端60o～75o开门角度，经过时间应不大于10s。

延时区域延伸的角度不能小于60o开门角度。

1.1.9温度变化对关闭时间的影响

当温度为-15℃和40℃时，关闭时间应符合表9规定。

表9

温度

关闭时间

-15℃

≤25s

40℃

≥3s

1.1.10寿命

1.1.10.1寿命应符合表10规定

表10单位为万次

使用频率

高

中

低

寿命

≥100

≥50

≥20

1.1.10.2寿命按等级要求进行测试，在循环进行规定次数后，应符合表11规定。

表11

项目

要求

闭门中心复位偏差

0.60o

全关闭调速阀时，关闭时间不小于20s,

全打开调速阀时，关闭时间不大于3s。

开启力矩、关闭力矩、效率

应符合表8的规定。

渗、漏现象

应符合1.1.5的规定。

开门缓冲性能

应符合1.1.7的规定。

延时关闭性能

应符合1.1.8的规定。

温度变化对关闭时间的影响

应符合1.1.9的规定。

1.2外观

1.2.1产品面板应平整、光洁，字迹及图案完整、清晰。

1.2.2埋设地下部分的外表必须有防锈保护层，不得露底。

1.2.3产品外观不应有影响其性能及寿命的缺陷。

1.2.4特殊