堤坝抛石固脚施工方案.doc

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堤坝抛石固脚施工方案

一、抛石工艺流程：

地形测量→施工区段划分→测量、放样→石料的石质检查→机械抛石→人工整坡→进入下道工序。

1、抛前地形测量:

在施工前进行抛前地形测量报监理工程师审批。

2、施工区段划分

抛石施工的关键是合理划分区段，根据我公司多年从事抛石施工的经验，结合目前我公司从事抛石施工的具体情况，可将本工程抛石划分为三施工段，即：

1+800-2+100施工段，2+100-2+400施工段和2+400-2+550施工段进行施工，根据设计图纸中每个抛石区的厚度以及抛前地形测量成果，计算出每个施工段的抛石数量。

3、测量、放样:

抛石需在与施工位置对应的堤防上设立标志，以确定施工位置。

（1）测量放样方法

1）在抛区附近的岸边，根据建设单位提供的控制点，采用前方交会或后方交会的方法在岸上测设一点，由此点放出施工基线。

2）根据测设的已知点设立一条正基线（平行于抛区长度方向）或斜基线（不平行于抛区长度方向）。

3）在基线上根据各施工段的长度划分放出各基线桩。

4）由基线桩上测设出各断面桩（方向桩），方向桩应垂直于抛区长度方向。

4、石料石质检查

抛石要把好石料质量关，块石供应先经试验，确定其符合设计及规范要求，经监理确认合格后，方可选用。

杜绝风化石、水解、碎石等不合格的石料。

5、抛石固脚

（1）抛石方法选择：

堤脚抛石可先用人工抛石和机械抛石，人工抛石劳动强度大，劳动力多、安全隐隐也多、施工进度慢，机械抛石受地形条件限制，施工进度快，效率高，本工程选用机械抛石与人工抛石相结合，凡是满足机械抛石的堤段先用挖掘机抛石，凡不能满机械做业堤段选用人工抛石，机械抛石采用自卸汽车运石料到各施工区段，挖机抓挖到抛石区；人工抛石采用抬石到抛石区。

（2）本工程抛石在原抛石的基面上进行，且抛石宽度和深度均不大，机械和人工抛石均可一次成形，如抛石较深则可采用分层抛石，但第一层最好抛出水面，为第二层抛石创造条件。

6、人工整坡：

每抛完一段人工进行坡面整理，使之符合计设要求。

二、施工技术要求

1、严格控制各施工段长度,每单元抛石长度为40~60m。

2、根据现场察看和设计图纸、本标段施工区域抛护宽度情况，为了保证抛石准确、抛投均匀，从而确保设计图纸的抛投要求。

3、在监理工程师在场的情况下，完成永久性控制导线、桩号及固定观测断面桩的布设，并在每个断面桩插上小红旗做上标记，确保定位不发生偏差。

4、一单元抛投结束后，应分析抛投结果，以便及时调整施工方案和抛投方法。

。

5、干抛石施工时靠近护坡脚时，必须采用岸上人工抬抛，接坡石（干抛石）必须采用岸上抬抛，这样能保证护脚工程与护坡的连接，确保护坎稳定。

三、抛石施工质量控制

1、材料质量控制

抛石施工的施工材料比较单一，主要为块石，块石质量要求：

（1）要求石质坚硬，遇水不易破碎或水解，湿抗压强度大于50Mpa，软化系数大于0.7，比重不小于2.65t/m3。

（2）不允许使用风化石、泥岩和薄片、条状、尖角等形状的块石。

（3）块石的粒径是关系到工程质量好坏的主要技术指标之一，往往错误地认为抛投的块石越大越好，越稳定。

根据多年抛石施工经验总结，抛投的块石只要能抵卸水底最大流速的冲击，能保持在河坡上的稳定即可，小粒径级配适宜的抛投块石可以增加覆盖层次，减少孔隙，防止河床泥砂淘刷，增强护岸效果，抛填块石粒径选择不小于0.25m。

2、施工中应做好材料质量、运输、验收等工作的落实：

（1）严把材料质量关：

中标后，立即派出物资部有关人员至各采石场落实块石的供应。

选择符合施工要求的块石及落实供应量等事宜，并将信息反馈至项目经理部。

项目经理部根据石料的要求及供应量等情况，将任务下达到各供料单位。

（2）车辆运输：

各运输车队提前将输运路线、运输时间及时与交管部门联系，取得他们的支持。

（3）石料验收方法：

施工现场设置量方小组进行石料的检查验收工作。

石料的检查验收采用我公司护岸工程管理制度中有关验收方法。

（4）石料验收程序：

抛石施工验收由验收小组验收员、记录员、施工员组成，共同负责验收工作，具体程序如下：

●先由验收员按《施工验收规定》进行初验，提出主导意见；

●验收员及时将验收意见告知验收小组成员，如无异议，则报请监理复查、抽查；

●验收员将验收结果通知各运输车队，并编号发往各施工区段进行施工；凭验收单在在抛投点卸货。

卸货前，再由抛石区队长进行复检，确认无误后，方可卸块石。

（5）抛填区域内，露出杂草或其它漂浮杂物，立即予以清除。

（6）每天做好详细的施工记录，包括水文、气象、施工桩号、抛石量等原始施工记录。

（7）抛石护脚施工进度必须严格按照设计进度要求分段、分区实际控制，未经监理工程师批准不得提前结束抛填或改变区域抛填，一单元抛填结束后，须经监理工程师验收合格同意后方可移动定位进行下一单元施工。

四、抛石固脚安全管理要点

1、两种抛石方式的特点

机械抛石与人工抛石，人工抛石的特点是使用人数多，抛石人员出现意外落水的机率随抛石作业人数的增加同比增加，安全管理难度相对于机械抛石较大。

机械抛石的特点是参与人数少，作业人员出现意外落水的机率因为总体作业人数少而相对较小，但机械抛石对作业人员的作业人员的素质（操作技能、经验）要求较高，若出现意外落水事故，两种抛石方式相比，采用机械抛石方式的一次事故造成的损失（含事故影响）相对可能较大，本工程的抛石作业方式采用挖掘机抛石为主，人工抛石为辅。

2、安全管理要点

机械抛石作业的安全管理要点之首是防止两挖掘机在抛石作业中出现人员、机械的意外落水事故。

2、保证挖掘机在作业安全的主要应对措施

（1）执行机械抛石的挖掘机驾驶员及其辅助作业人员（施工员、机械操作人员）必须每人配备一件救生衣；临水作业时挖掘机驾驶员应穿好救生衣，作业时不得关闭驾驶门，以方便在紧急情况下逃生。

（2）挖掘机抛石前采取有效措施让挖掘机尽量平稳，挖掘机应挖石修路，待路铺好后，相对稳定时，挖机再抛石。

（3）挖机在抛石过程中，应尽可能地避免爬陡坡及下陡坎时抛石。

（4）解决施工与运输的矛盾

本工程运输量大（土方和石方）、任务重、车辆多，如何解决好施工与交通的矛盾是本工程的安全工作的重点和难点，若问题不能有效解决，工程就难于实现安全的按期完成。

因此，项目部在制定安全施工总体思路时，应把施工安全管理放在第一位，并充分考虑施工条件，精心组织、合理有序地安排施工顺序，确保安全、优质地完成施工任务。