地暖工程施工管理规程.docx

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地暖工程施工管理规程

一、编制目的

用于指导工程管理人员对地暖工程进行全面质量控制，确保地暖工程施工的质量。

二、适用范围

公司在建或待建的设计为地暖（地板辐射采暖）的项目

三、编制依据

设计图纸、招标文件、《辐射供暖供冷技术规程》（JGJ142-2012）、《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》（GB50736-2012）

四、工艺流程及工艺标准

1、材料质量：

1.1、管材质量要求：

本工程采暖系统垫层内的管道均采用耐热聚乙烯（PE-RT）管，其热性能要求均为：

用水温度55°C，工作压力0.8MPa，耐热聚乙烯（PE-RT）管按使用条件分级4级、S4系列管材选用。

PE-RT塑料管标注其外径，用Dexx表示。

户内盘管管道规格均为De20，壁厚2.3mm。

管井至户内集分水器之间的直埋管管道规格为De32（壁厚3.6mm）；户管材的外径、最小壁厚及允许偏差±0.3mm。

1.2、管件质量要求：

⑴、管件的外观应完整、无缺损、无变形、无开裂。

管件和管材的内外壁应平整、光滑、无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显痕纹、凹陷。

⑵、管件的物理力学性能，应符合规范规定的要求。

分集水器路数必须与设计相符。

⑶、管件的螺纹应符合国家标准《非螺纹密封的管螺纹》（GB／T7307—1987）的规定。

螺纹应完整，如有断丝和缺丝，不得大于螺纹全丝扣数的10％。

⑷、地暖产品装卸和搬运时应小心轻放，不能收剧烈碰撞和尖锐物体冲击，不能抛、摔、拖，避免接触油污，在储存和施工过程中严防泥土和杂物进入管内，存放处避免阳光直射。

1.3、地面绝热板材质量要求：

地面绝热板材采用30mm厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板，其物理性能应符合下列要求：

①密度不应小于20kg／m。

②导热系数不应大于O.05W／（m.K）。

③压缩应力不应小于lOOkPa。

④吸水率不应大于4％。

⑤氧指数不应小于32。

2、地暖埋管铺设方式：

地暖埋管铺设方式有蛇型和回型两种形式，蛇型铺设又分为单蛇型、双蛇型，回型铺设可分为单回型和双回型。

本工程按图纸设计方式铺设。

3、质量标准

3.1、一般规定

3.1.1、适用于以不超过60℃的热水作热媒，将加热管埋设在地板中的室内采暖系统安装工程的质量检验与验收。

3.1.2、每一集配装置的分支路不宜多于8个；住宅每户至少应设置一套集配装置。

同一热媒集配装置系统各分支路的加热管长度宜尽量接近，并不宜超过120m。

3.1.3、加热管间距不宜大于300mm。

应根据设计要求分别按旋转型、往复型或直列型布管施工。

3.2、一般项目

3.2.1、水表、过滤器、排气阀及截止阀或球阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。

检验方法：

对照图纸检验产品合格证。

3.2.2、分集水器装置的安装及分户热计量系统入户装置，应符合设计要求。

安装位置应便于检修、维护和观察。

检验方法：

对照图纸及产品说明书，尺量检查，现场观察。

3.2.3、加热管始末端出地面至连接配件的管段，应设置在硬质套管内。

加热管与分、集水器装置的连接，应采用专用卡套式连接件或插接式连接件。

检验方法：

观察检查。

3.2.4、加热盘管管径、间距和长度应符合设计要求，间距偏差不大于±lOmm。

检验方法：

拉线和尺量检查。

3.2.5、同一通路的加热管应保持水平，管顶平整度控制在±5mm内。

检验方法：

尺量和观察检查。

3.2.6、填充层强度标号应符合设计要求。

检验方法：

作试块抗压试验。

3.2.7、混凝土填充层浇捣和养护过程中，系统应保持不小于0.4MPa的余压。

检验方法：

现场抽查，并检查工序施工记录。

3.2.8、加热管与分、集水器装置牢固连接后，或在填充层养护期后，应对加热管每一通路逐一进行冲洗，检验方法：

观察和检查管路冲洗记录。

3.2.9、加热管始末端的适当距离内或其他管道密、度较大处，当管间距≤lOOmm时，应采取保温措施。

检验方法：

观察和检查管路。

3.2.10、混凝土填充层的养护周期，应不小于48h。

检验方法：

现场抽查，并检查工序交接记录

3.3、主控项目

3.3.1、地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。

检验方法：

隐蔽前现场查看。

3.3.2、盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为1.0MPa。

检验方法：

稳压lh内压力降不大于0.03MPa且不渗、不漏。

3.3.3、加热盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象，曲率半径应符合下列规定。

⑴、塑料管：

不应小于管道外径的8倍。

⑵、加热管穿越伸缩缝处，应设长度不小于lOOmm的柔性套管。

检验方法：

隐蔽前现场查看。

⑶、填充前墙、柱的交接处，应填充厚度≥lOmm的软质绝热保温材料。

检验方法：

隐蔽前现场查看。

4、操作工艺

优化图纸、精准定位→施工准备→材料准备→厨房防水、卫生间防潮层→安装分集水器→粘贴边角保温→连接主管至分集水器→铺设保温层（铺设新风管道130mm*30mm）、→铺设反射铝箔层→铺设钢筋网→铺设盘管并固定→连接分水器→根据施工图进行埋地管材铺设→设置过门伸缩缝伸、缩套管→中间验收（一次水压试验）→固定保温板分隔条→铺设钢筋网→细石混凝土填充层施工（压30mm*20mm冷热水管槽）→完工验收（二次水压试验）→运行调试

4.1、优化图纸、精准定位：

认真熟悉图纸及相关标准图集，并根据各类管线的位置、标高详细绘制出管线标高及交叉排版图，使各类管道做到精准定位，排版图及技术要求经会议讨论通过后并进行书面技术交底。

组织协调与土建工种间的配合要求。

4.2、施工准备：

编制施工组织设计及地暖专项施工方案并经审批批准。

4.3、材料准备：

所有管材、管件进场及时报验，须经验收通过方可投入使用。

地暖施工前，楼地面清理找平应施工检验完毕。

室内粉刷完毕，待铺管地坪平整、清理，平整度要求：

1米靠尺检查，高低差＜8mm。

4.4、厨房防水、卫生间防潮层：

厨房防水、卫生间防潮层按照图纸及合同要求施工完毕并验收合格（参照涂膜防水施工管理规程）。

4.5、安装分集水器：

分集水器用6个膨胀螺丝水平固定在墙上，安装要保证水平、牢固、应与地面垂直。

立管高不得小于150mm，不宜大于700mm（且按图纸设计要求），而且每层分配器安装位置宜相同（并应对各分支管进行编号，与各盘管对应）。

地暖分水器进水处装设过滤器，防止异物进入地板管道环路，水源要选用清洁水。

分集水器进回水两端应安装压力表和自动排气阀。

分集水器安装完毕要及时用反射膜覆盖，防止落水泥、油漆等污染物。

分集水器附近应留一个三孔插座。

4.6、粘贴边角保温：

根据地坪厚度进行墙面弹墨线100mm高（高出地坪完成面30mm，保温顶作为地坪浇筑控制线，待填充层混凝土养护期满再割掉），用乳胶将20mm厚100mm高聚苯乙烯塑料板沿墙面控制线粘贴，要求粘贴平整，搭接严密。

4.7、连接主管至分集水器：

连接分集水器至管井供回水主管，管件与螺纹连接部分配件的本体材料应为锻造黄铜。

主管穿越门洞处、分集水器下部主管均设置硬质套管，入户门至分集水器之间的供回水暖管用金属卡子固定（厨房、卫生间不得用金属卡子固定），管井至入户门之间的供回水主管均需穿在橡塑保温管内，高温管壁厚10mm。

并用金属卡子固定，防止管道翘曲。

集分水器在整个施工过程中须做到薄膜覆盖保护，防止污染。

4.8、铺设保温层、反射铝箔层：

铺设30mm厚挤塑保温板，遇分集水器至管井供回水主管、新风管道处断开。

整板铺设在四周、切割板铺设在中间。

挤塑保温板铺设必须平整，拼缝严密（缝隙≤5mm），所有板缝缝隙处用胶带粘贴牢固。

保温板平整度允许偏差为±5mm。

在地暖保温层上铺设一层0.2mm厚坐标分格线的真空镀铝聚酯反射薄膜，反射膜要铺设平整。

不得有褶皱，遮盖严密，不得有露保温板和地面现象。

反射膜方格对称整齐，不得有错格现象（方便计算管道间距，反射膜方格间距为50mm），反射膜之间必须用透明胶带或铝箔胶带粘贴。

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9、铺设钢筋网：

在加热管上铺设φb4@50钢筋网片，铺设要严整严密，不搭接。

钢筋网间用扎丝绑扎，不平或翘曲的部位用钢顶固定在楼板上。

设置防水层的房间（如厨房、卫生间等）固定钢筋网片时不允许打钉，管材或钢筋网翘曲时应采取措施，防止管材露出混凝土地面。

在加热管开始敷设至隐蔽之前，杜绝交叉施工，防止践踏，落物砸伤、利器划伤，在施工现场要标注提示牌，严禁闲杂人员误入。

钢筋网片遇伸缩缝（门洞伸缩缝除外）断开。

4.10、铺设盘管并固定：

⑴、根据地暖排版优化图纸（必须与设计回路相符），按设计要求：

地面下敷设的盘管埋地部分不得有接头。

加热管与墙间距为200毫米，加热管之间间距200mm/250mm（图纸中间距为两种规格）。

将地暖热管用塑料管卡将管子固定在绝热层（挤塑板）上，固定点间距按管长方向直管段不大于700mm，弯曲管段不大于300mm，且大于90度的弯曲管段的两端和中点均应固定。

管子弯曲半径不宜小于管外径的8倍。

⑵、安装过程中要防止管道被污染，每回路加热管铺设完毕，要及时封堵管口（及时与分水器连接）。

加热管始、末端出地面至集配装置分支连接口的管段，应设在置在硬质套管内。

套管外皮不宜超出集配装置外皮的投影面。

加热管与集配装置分支口阀门的连接，应采用专用插固式连接件。

加热管始、末端引出和引入集配装置的管道集中处或其它管道敷设密度较大处或穿过门洞处，必须设置柔性保温套管等保温措施。

管道穿墙、梁及楼板处须预埋钢套管,套管直径比管子大2号，管道安装完毕后,套管间缝隙用不燃材料填实密封。

4.11、中间验收（一次水压试验）：

检查地暖铺设的加热管有无损伤、管间距是否符合设计要求后，进行水压试验，各户埋地独立环路应单独进行水压试验，从注水排气阀注入清水进

行水压试验，各回路试验压力为1.0MPa，稳压1小时内压力降不大于0.03Mpa，且不渗不漏为合格。

试压并检验合格后在保压状态做混凝土垫层，并一直保压至混凝土填充层养护期结束。

4.12、固定保温板分隔条（设置伸缩缝）：

地暖敷设地板当边长超过8m或面积超过40m2时、塑料管穿越门洞口时均要设置伸缩缝，门洞口为两侧设置伸缩缝，缝的尺寸为20mm宽，高度同混凝土垫层（伸缩缝的设置位置应结合设计图纸留置）。

伸缩缝位置设置20mm厚聚苯板，两侧用水泥砂浆护坡固定。

塑料管穿越伸缩缝时，应设置的长度不小于400mm长的柔性套管，柔性套管穿门洞处，门洞两侧各外伸长度不小于150mm。

4.13、铺设钢筋网：

在加热管上铺设φb4@50钢筋网片，铺设要严整严密、不搭接，用塑料管卡固定在保温板上，管卡钉于钢筋网片四角与中间位置，每片钢筋网片卡钉数量不得少于8个，不得出现钢筋网片翘曲现象，防止管材露出混凝土地面。

设置防水层的房间（如厨房、卫生间等）固定钢筋网片时不允许打金属钉。

在加热管开始敷设至隐蔽之前，杜绝交叉施工，防止践踏，落物砸伤、利器划伤，在施工现场要标注提示牌，严禁闲杂人员误入。

钢筋网片遇伸缩缝（门洞伸缩缝除外）断开。

4.14、细石混凝土填充层施工（压30mm*20mm冷热水管槽）：

加热管验收合格后，加热管保持不小于0.4Mpa的压力，否则严禁浇筑垫层混凝土，施工全过程不允许踩压已铺设好的塑料管，防止硬物或重物破坏管线。

必须在管线空隙间填平混凝土，然后采用在地暖管上铺设模板或塑料板，不得出现钢筋网外露现象。

若发现边角保温板脱落应及时修复到位。

垫层应用人工抹压密实，不得用机械振捣，不许踩压已铺设好的管道，细石混凝土接近初凝时，应在表面进行二次拍实、压抹，以防止顺管轴线出现塑性沉缩裂缝。

表面压抹后应保湿养护14天以上，垫层达到养护期后，管道系统方允许泄压。

回填细石混凝土时应在混凝土表面采用30*20mm的不锈钢方钢按照冷热水管线线路进行压槽，以便施工冷热水管线。

4.15、完工验收（二次水压试验）：

浇捣混凝土填充层之前和混凝土填充层养护期满之后，应分别进行系统水压试验。

水压试验应符合下列要求：

14.1水压试验之前，应对试压管道和构件采取安全有效的固定和养护措施。

14.2试验压力应为1.0MPa。

14.3冬季进行水压试验时，应采取可靠的防冻措施。

14.4水压试验步骤

14.5经分水器缓慢注水，同时将管道内空气排出。

14.6充满水后，进行水密性检查。

14.7采用手动泵缓慢升压，升压时间不得少于15min。

14.8升压至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，观察有无漏水现象。

14.9稳压1h后，补压至规定试验压力值，15min内的压力降不超过0.03MPa无渗漏为合格。