钢结构工程施工技术交底.docx
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钢结构工程施工技术交底
钢结构工程施工技术交底
一.钢结构工程概况
1）钢结构工程概况
本工程为钢结构主厂房工程，钢结构工程主要分布在9#仓库、10#仓库、11#仓库、12#仓库、13#仓库、14#仓库、15#仓库。
其中，9#、10#、11#、12#仓库平面尺寸均为96m×189.75m，占地面积约为18216m²；13#、14#仓库平面尺寸为106.5m×168.5m，占地面积约为17945m²；15#仓库平面尺寸为100m×204m，由自动高架库和两端高库作业区组成，占地面积约为20400m²。
9#、10#、11#、12#物流分拣库均为双层库，一层顶标高为10.8m，屋顶层结构高度均为22.8m，13#、14#、15#仓库屋顶层结构高度均为31.0m，两端高库作业区屋顶层结构高度均为22.8m。
仓库钢框架效果图如图所示：
仓库钢框架三维效果图
整个仓库框架钢结构主要包括钢柱、钢梁、连廊、外部钢雨篷、墙面和屋面檩条、拉条、压型钢板、围护结构等。
物流分拣库
物流分拣库包括9#、10#、11#、12#仓库，四个仓库结构形式类似，以9#仓库为例进行介绍。
9#仓库为双层多跨门式钢架轻型钢结构，布置在A-J列，1-21线之间。
1-21轴之间布置21榀屋架，檐口标高为20.75m。
9#仓库钢柱为H型钢柱，H型钢柱的截面尺寸均为H300×250×5×10；屋架钢梁为H型钢梁，最大跨度为24m，H型钢梁的截面尺寸主要为H900×280×8×14、H900×250×8×12、H900×220×6×10，H900×200×6×10，H900×200×6×8，H900×150×6×8。
自动高架库
自动高架库包括13#、14#、15#仓库，三个仓库结构形式类似，以13#仓库为例进行介绍。
13#仓库由单层多跨门式钢架轻型钢结构与两端双层混凝土结构组成，布置在A-W列，1-11线之间。
其中E-P轴之间布置10榀屋架，檐口标高为28.60m。
13#仓库钢柱截面形式主要为H型钢柱和箱型钢柱，H型钢柱的截面尺寸主要为H650×600×14×25、H600×600×14×25、H500×320×8×14，箱型钢柱的截面尺寸为200×600×100×10×12；屋架钢梁为H型钢梁，最大跨度为22.5m，H型钢梁的截面尺寸为H800×200×8×10。
雨棚、连廊
2）主要连接节点概况
H型钢柱柱脚节点
箱型柱柱脚节点
中间柱和屋架梁连接节点1
中间柱和屋架梁连接节点2
边柱与屋架梁连接节点
屋面檩条节点
二.钢结构施工部署
1、钢结构施工思路
本工程分为Ⅰ区和Ⅱ区，根据工程特点，Ⅰ区钢构件采用汽车吊进行吊装，Ⅱ区采用汽车吊上二层楼板进行吊装，具体施工思路如下：
1、Ⅰ-1，Ⅰ-4，Ⅰ-7区地脚螺栓随混凝土基础施工进行预埋，基础施工完成后，钢柱分2段制作、吊装，每两根钢柱安装完成后及时完成柱间支撑的安装；首节钢柱全部安装完成后开始安装第二节钢柱，钢柱就位后应拉设揽风绳；屋架钢梁自然分段制作，现场按跨进行拼装后整体吊装。
每个区使用3台汽车吊同时进行吊装作业。
2、Ⅰ-2，Ⅰ-3，Ⅰ-5，Ⅰ-6，Ⅰ-8，Ⅰ-9区地脚螺栓及钢梁埋件随混凝土结构施工进行预埋，外墙柱分2段制作和吊装，首节在基础施工完成后进行吊装，第二节在二层楼板完成施工后吊装，钢柱就位后应拉设揽风绳；其它构件在混凝土结构施工完成后进行吊装；屋架钢梁自然分段制作，现场在二层楼板上进行整体拼装，然后采用2台汽车吊站于厂区两侧进行抬吊；支撑自然段单件吊装。
钢结构分区图如下：
3、Ⅱ区每个区分四个施工段，地脚螺栓及钢梁埋件随混凝土结构施工进行预埋，外墙柱分2段制作和吊装，首节在基础施工完成后进行吊装，第二节在二层楼板完成施工后吊装；其它构件在混凝土结构施工完成后进行吊装，屋架钢梁自然分段制作，现场分跨拼装后整体吊装，支撑自然段单件吊装。
Ⅱ区外墙柱用汽车吊在地面进行吊装；屋面钢结构汽车吊上二层楼板进行吊装作业，每个施工段屋面吊装时四台汽车吊同时进行吊装作业，另安排2台汽车吊在地面进行材料的转运。
4、连廊及雨棚在主体结构完成安装后，利用汽车吊进行吊装，构件按自然段单件吊装。
2、钢结构施工分区及顺序
钢结构施工分区
13-15#自动高架库为Ⅰ区，共分为9个小区；9-12#物流分拣库为Ⅱ区，共分为4个小区每个小区为四个施工段，如图：
钢结构施工顺序
整体施工顺序：
所有区同步展开施工。
Ⅰ区以Ⅰ-1，Ⅰ-2，Ⅰ-3区为例说明：
先完成Ⅰ-3区钢结构的施工，再安装Ⅰ-1区第一节钢柱，然后完成Ⅰ-2区钢结构的安装，最后完成Ⅰ-1区二节柱及屋面结构的施工。
Ⅱ区以Ⅱ-1为例进行说明：
从A段开始施工，依次进行到D段。
Ⅰ-1，Ⅰ-4，Ⅰ-7区钢结构施工顺序：
以Ⅰ-1区为例进行说明（其它区相同），厂房整体施工顺序为从D轴到Q轴，首节钢柱及其柱间支撑全部安装后开始安装第二节钢柱及支撑；第二节钢柱从靠近D轴的2跨开始，2跨钢柱及柱间支撑完成安装后安装屋面钢梁，单榀钢架的钢梁分三段吊装，中间跨钢梁安装到位后安装两侧钢梁，并及时安装支撑。
施工顺序如图：
Ⅰ-2，Ⅰ-3，Ⅰ-5，Ⅰ-6，Ⅰ-8，Ⅰ-9区钢结构施工顺序：
以Ⅰ-2区为例进行说明（其它区相同），外墙柱随混凝土施工，混凝土结构完成施工后开始屋面钢结构的吊装，吊装从1轴开始依次吊装，每2榀屋架钢梁吊装完成后及时安装之间的支撑，施工顺序如图：
Ⅱ区钢结构施工顺序：
以Ⅱ-1区为例进行说明（其它区相同），分四个施工段，依次从A段到D段，外墙柱随混凝土施工，混凝土结构完成施工后开始屋面钢结构的吊装，屋面施工时四台汽车吊同时吊装，施工顺序如图：
钢结构单体施工流程
钢结构单体施工流程图
三.钢结构深化设计
深化设计流程
4）深化设计管理
深化设计管理工作流程
图纸问题解决流程
在深化设计过程中，一般性问题由深化设计单位直接与设计方进行沟通，达成非正式确认文件，不定期汇总整理成《图纸会审记录》文件形式，经各方签字后作为正式资料。
当设计问题比较集中，且较多时，钢结构施工单位向业主方提出申请召开图纸会审会议，业主方、监理方、设计方等相关各方参加，集中讨论解决，会后形成《图纸会审记录》正式文件，作为深化设计依据。
当深化设计遇到重大设计问题，需要召集多方进行开会讨论解决时，由钢结构施工单位向业主方提出申请，由业主方负责召集相关方约定时间地点召开设计协调专题会,予以讨论解决，达成一致意见后形成《会议纪要》,各方签字确认后，由深化设计单位按意见进行实施。
设计方应在图纸问题提出后2日内反馈解答意见，若2日内无法解决的问题，也应在2日内反馈解答问题的方式或时间。
节点设计流程
对本工程结构施工图未提供详图的节点，深化设计单位向设计方提出节点设计所需资料等技术文件。
通过业主协调设计院提供对应节点形式、杆件内力等设计条件给深化单位。
由深化设计单位进行节点计算和节点详图绘制，完成后提交节点详图及计算书给设计方。
经设计审批通过后，设计、监理、总包、业主签字后执行，节点详图及计算书的审批采用在节点详图上签字的方式。
设计变更流程
深化图的更改应采用编制《设计修改通知单》的形式或换版的形式，按深化设计流程进行审核、批准。
均需按以下方法进行：
更改版本号；云线圈出修改部位；在修改记录栏内写明修改原因、修改时间；所有图纸换版，均须收回旧版，并盖作废章作废处理。
深化设计审核
钢结构深化设计完成后，提交给监理、设计、业主方，应在7日内反馈审核意见。
5）钢结构加工制作
本工程主要构件形式有H型钢柱、H型钢梁、无缝钢管、Z型檩条、C型檩条、压型钢板及少量的箱型钢柱、十字型钢梁等多种类型。
构件结构形式多变、节点多，给加工制作带来一定难度。
下面就以H型钢柱，对其制作工艺做介绍。
（1）钢结构制作的组织管理
钢结构制作组织安排
按照钢结构设计图纸，绘制每个构件详图，并取得设计单位确认。
按照本工程进度，编制钢结构构件加工制作计划，落实到车间班组，确保配套生产，配套供应施工现场。
编制每个构件加工制作工艺文件，并向车间生产人员进行交底或培训。
钢结构的制作、安装、施工及验收应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》,焊接应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》。
焊工应按现行国家标准《建筑机械与设备焊工技术考试规程》的规定，经过考试并取得合格证后，方可持证上岗从事焊接工作，合格证应注明施焊条件、有效期限。
焊工资质等级应与焊缝质量等级相对应，不允许低资质焊工施焊高等级的焊缝。
（2）构件制作过程管理控制
构件制作过程的管理控制主要体现在对构件质量的预检过程控制，保证制作过程的流畅性，在程序检验和质量检验上严格控制，在制作文件资料的审查及监理过程以不影响正常施工为主。
在制作过程管理控制中根据该工程特点将构件过程管理分为构件制作管理控制和钢材复检管理控制。
构件制作管理流程：
6）地脚螺栓预埋施工
地脚锚栓概况
本工程9～12#物流分拣库QZ地脚锚栓主要由1M24U型锚栓组成，材质均为Q235B，锚栓数量为61个。
钢柱柱脚锚栓详图
锚栓详图
本工程13~15#高架库地脚锚栓主要由M24与M48锚栓组成，材质均为Q345B，其中ZJ1每个由10M48组成，共62个；ZJ2每个由6M48组成，共124个；ZJ3与ZJ4每个由4M24组成，共79个；ZJ5每个由4M24组成，共112个。
钢柱柱脚锚栓详图
锚栓详图
地脚锚栓支撑设计
为提高施工过程中锚栓准确定位，在锚栓下部设置锚栓支撑架体系，用于柱锚栓安装。
对于U型锚栓钢柱锚栓支撑架主要由定位钢板、角钢支架组成。
锚栓通过定位钢板固定在角钢支撑架上。
根据施工组织与工序，锚栓支撑架施工在承台浇筑完成后与柱插筋电焊固定，角钢支撑采用L50x5型钢，固定钢板采用200×50×10钢板，水平支撑采用L30x3。
对于锚栓组支撑架主要由定位板、角钢支架组成，角钢支撑采用L100x10型钢，固定钢板采用1150x900x10钢板，钢材质均为Q235B，连接形式均为角焊缝焊接。
U型锚栓支撑架设计
锚栓组支撑架设计
3）钢柱安装
钢柱安装流程
钢柱安装流程图
钢柱安装工艺
施工步骤
操作流程
示意图片
1、吊装准备
根据钢构件的重量及吊点情况，准备足够的不同长度、不同规格的钢丝绳以及卡环。
在钢管柱身上绑好爬梯，并焊接好安全环，以便于下道工序的操作人员上下进行柱梁对接及设置安全防护措施等。
2、吊点设置
钢柱吊点的设置需考虑吊装简便，稳定可靠，还要避免钢构件的变形。
钢柱吊点设置在钢柱的顶部。
为了保证吊装平衡，在吊钩下挂设四根足够强度的单绳进行吊运，为防止钢柱起吊时在地面拖拉造成地面和钢柱损伤，钢柱下方应垫好枕木，钢柱起吊前绑好爬梯。
3、吊装就位
为了保证吊装平衡，在吊钩下挂设4根足够强度的钢丝绳进行吊运，为防止钢柱起吊时在地面拖拉造成地面和钢柱损伤，钢柱下方应垫好枕木，钢柱起吊前绑好爬梯，爬梯要用双股12号铁丝绑扎。
4、测量校正
钢柱到位后，首先将钢柱底板穿入预埋螺栓，放置在调节好的螺帽上，并将柱的四面中心线与基础放线中心线对齐吻合，四面兼顾，中心线对准或已使偏差控制在规范许可的范围以内时，穿上压板，将螺栓拧紧，焊接抗剪键，即为完成钢柱的就位工作。
当钢柱吊装完成并校正完毕后，及时通知土建单位对预埋件进行二次灌浆，浇筑包脚砼，对钢柱进一步稳固。
钢柱安装施工流程
1、吊车就位
2、钢柱吊装
3、钢柱就位及调整
4）钢梁及檩条的安装
钢梁安装流程
屋架梁安装工艺
1）屋架梁的拼装
对于跨度较大的刚架梁，在工厂是分节制作运至现场的，在设计所在位置下方拼接后再进行吊装。
拼接时，地上用胎架，采用吊车辅助进行。
2）屋架梁的就位与临时固定
屋架梁吊装前，应清理屋架梁表面污物；对产生浮锈的连接板和摩擦面在吊装前进行除锈。
待吊装的屋架梁应装配好附带的连接板，并用工具包装好螺栓。
屋架梁吊装就位时要注意屋架梁的上下方向及水平方向，确保安装正确。
屋架梁安装就位时，及时夹好连接板，对孔洞有偏差的接头应用冲钉配合调整跨间距，然后再用普通螺栓临时连接。
普通螺栓安装数量按规范要求不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于两个。
首榀屋架梁就位后应拉设揽风绳，防止钢架平面外失稳。
屋架钢梁安装流程示意：
钢梁安装施工流程
1、将钢梁转运至吊装位置
2、分段钢梁地面拼装
3、拼装完成后进行吊装
4、吊装其它分段钢梁，完成整榀钢梁安装
檩条安装
屋面檩条先安装，墙面檩条后安装。
檩条的安装，采用吊车直接吊装到屋架梁上后人工分拣并安装的方式，檩条安装后，及时安装拉条，以校正固定檩条。
由于拉条较轻，可直接采用手工搬运安装。
墙面檩条安装时，采用吊车与电动卷扬机配合吊装，整体安装完成后进行复测校正。
四.钢构件吊装安全方案
1）钢柱安装措施
连接板及吊耳设置
H型柱吊点示意
钢柱耳板大样图
钢柱连接板大样图
钢柱吊装安全措施
钢柱吊装前，先调整吊装角度，安装安全措施，首次吊装应试吊一次，检查可能存在的安全隐患，检查完成后，开始吊装。
吊装时应有至少三人进行吊装工作。
安装钢爬梯设置
钢柱安装过程中，吊装时在钢柱设置带有防坠器的刚爬梯辅助施工。
操作平台的搭设
根据钢柱分段点标高存在局部不统一的情况，为便于安装操作，使用操作平台辅助施工。
连接于钢柱外壁面的一组钢管通过花篮螺栓和钢丝绳连成统一整体后，铺设钢跳板，构成结构稳定的操作平台；本操作平台随工作面的上升而转移。
钢柱错位校正措施
当钢柱安装有错位时，需采用钢柱错位调节措施进行校正，主要工具包括调节固定托架和千斤顶。
钢柱错口调节措施
钢柱错口调校示意
钢柱安装注意事项
序号
注意事项
实施措施
1
相邻钢柱的吊装注意事项
吊装前，将底座柱顶面和本节钢柱底面的渣土和浮锈要清除干净，保证焊道内的清洁。
钢柱就位后，与底座柱头的中心线吻合，并四面兼顾，调节临时连接板并穿好安装螺栓。
钢柱吊装完成、初校合格后，方可进入下道工序作业，施工过程中必须注意的是，钢柱上下段对接必须准确，增加校正工作量及安全隐患。
2
钢柱垂直度及标高校正
首先通过水准仪将标高点引测至柱身，将钢柱标高调校到规范范围后，再进行钢柱垂直度校正，钢柱校正后，经复核正确无误才能交下道工序施工。
钢柱校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都要符合设计及规范要求。
每节柱的定位轴线应从地面控制线直接从基准线向上引，不得引用下节钢柱的轴线。
钢柱标高可按相对标高进行控制，标高控制需从同一控制网引测，避免累计误差。
3
其他注意事项
钢柱安装时必须紧固安装临时螺栓，利用双夹板自平衡双夹板对接技术保证钢柱连接稳固。
钢柱安装前必须设置安装操作平台、安装爬梯及安全防护措施并焊好防坠绳装置及绑牢爬梯以及污物的清理。
利用钢柱的临时连接板作为吊点，吊点必须对称，确保钢柱吊装时成垂直状。
构件起吊时必须平稳，不得使构件在地面上有拖拉现象，离地后立即停留一分钟；回转时，需要有一定的高度。
起钩、旋转、移动三个动作交替缓慢进行，就位时缓慢下落，防止构件大幅度摆动和震荡。
五.屋面及墙面围护系统施工
1）屋面及墙面围护系统做法
本工程的屋面为:
0.6厚镀铝锌压型彩钢板，厚度≥0.17mm厚高密度纺粘聚乙烯膜，100厚玻璃棉毡带进口聚丙烯WMR－VR贴面（玻璃棉容重12kg/m3），1.0-1.5热镀锌钢丝网，镀锌冷弯型钢檩条，≥0.5mm厚压型钢板。
墙面彩板为：
0.6mm厚镀铝锌压型彩钢板外侧墙板，厚度≥0.5mm纺粘聚乙烯和聚丙烯膜，75厚玻璃棉保温层，0.2mm厚纸基聚丙烯塑料贴面，镀锌冷弯型钢墙梁，0.37mm厚压型钢板内侧墙板。
屋面围护系统
屋面围护系统施工顺序为：
施工准备→测量放线→主、次檩条安装→铁丝网安装→屋面、采光带及相应的连接件→中间层的安装→面板的安装→收边收口安装→采光板→调整→验收。
1、不锈钢天沟安装
本工程采用不锈钢天沟，两段天沟之间的连接方式为焊接，所示排水天沟支架的安装跟檩条同步，不锈纲水槽的安装在屋面板安装之前完成；天沟安装按照利用吊机直接吊装至高空位置，按照天沟龙骨安装→天沟板安装→天沟板调节焊接→焊缝检验检查→闭水试验→交付使用的顺序进行。
排水天沟支架的安装跟檩条同步，不锈纲水槽的安装在屋面板安装之前进行。
2、镀锌钢丝网的安装
将不锈钢丝网吊装在施工平台上，吊装重量不超过施工平台承载力，将不锈钢丝网通过人工搬运到操作区域。
将钢丝网沿次檩条垂直方向铺设，对准定位线，先用螺钉临时固定一端，再用拉紧器将另一端用力拉紧，确保无下垂现象后再用压条通过螺钉固定，纵向搭接200mm，横向搭接50mm。
3、固定支座的安装
固定支座的施工是屋面板施工的关键程序，因其直接关系到屋面板能否顺利安装，其安装流程为：
（1）安装前的测量放线
采用经纬仪，将轴线引测到次檩条上表面，作为固定支座安装的纵向控制线。
（2）固定支座的安装
安装固定支座时，应先安装支座下方的隔热垫。
支座的安装采用对称打二颗自攻钉。
安装时，应先打入一颗自攻钉，然后对支座进行校正一次，调整偏差，并注意支座端头安装方向应与屋面板铺板方向一致。
校正完毕后，再打入第二颗自攻钉，将其固定。
安装好后，应控制好自攻钉的紧固程度，避免出现沉钉或浮钉。
（3）安装完成后的复测
先用目测检查每一列固定支座，看是否在一条直线上。
固定支座如出现较大偏差时，屋面板安装咬边后，会影响屋面板的自由伸缩，严重时板肋将在温度作用下被磨穿。
因此，如发现有较大的偏差时，应对有偏差的支座进行纠正，直至满足安装要求。
在支座安装完成后进行全面检查，采用在固定座梅花头位置用拉线方式进行复查，对错位及坡度不符、与屋面板不平行的及时调整。
（4）固定支座的固定
固定支座靠钻尾自攻钉直接固定在钢檩条上。
（5）施工的注意事项
檐口两侧的固定座离铝单板边不宜太远，而且两侧相同，一般在5mm内，这样有利此处泛水板安装及泛水板宽度一致，此间距可在每块板材的有效偏差中调节。
屋脊两侧的固定座离天窗边不宜太远,而且离每条屋脊相同,一般在10mm内,这样有利此处泛水板安装及泛水板截面宽度一致,此间距可用每块板材的有效宽度偏差调节，固定座应在屋脊的端头位置等板材受力薄弱处加。
4、中间层铺设的安装
（1）安装流程
隔汽层保温层防水透气层依次铺设，保温棉利用吊篮吊装到屋面后，先铺设防潮铝箔，然后立即铺设保温棉。
保温棉毡应与屋面充分紧贴，不得与屋面之间出现空气间层，为了更有效的保温效果采用错开搭接铺设。
（2）铺设时的注意事项
1）保温棉必须铺平、无翘边、折叠；接缝严密，上下层错缝铺设。
2）保温棉的铺设最好与屋面板安装同步进行，同时应在裸露和交接缝处用彩条布等物覆盖，做好防风雨保护措施。
为保证工程施工质量，雨、雪或大风天气严禁施工。
3）保温棉端部必须固定，可用订书机搭接固定。
4）在屋檐、采光板等处须作收边处理。
5、屋面板的安装流程
（1）放线：
在固定支座安装合格后，只需设板端定位线，一般以板出排水沟边沿的距离为控制线，板块伸出排水沟边沿的长度以略大于设计为宜，以便于修剪。
面板出天沟长度确定原则为板长的1/1000+下弯长度15mm+滴水片宽度30mm+尺寸余量30mm，但不小于100mm。
（2）就位：
施工人员将板抬到安装位置，就位时先对准板端控制线，然后将搭接边扣入前一块板的搭接边，最后检查搭接边是否紧密接合。
（3）扣合：
在吊放压型钢板至屋架上准备安装是，必须将母肋（短弯角）部分的朝向一致，依次根据相应接口安装固定座的方向，作好安装准备。
然后安装第一片钢板，先将中间肋对准固定座上的长弯角，再将母肋对准短弯角，分别在这两道肋条上施加压力，将中间肋及母肋扣合在固定支座上，并检查是否已完成扣紧。
屋面板接口的扣合方向需符合设计要求，即相临两件板接口扣合的方向，应顺最大频率风向。
当天就位的屋面板必须完成扣边，以免来风时板块被吹坏或刮走。
（4）板边修剪：
屋面板安装完成后，需对边沿处的板边需要修剪，以保证屋面板边缘整齐、美观。
檐口和天沟处的板边需要修剪，保证屋面板伸入天沟的长度与设计的尺寸一致，以防止雨水在风的作用下吹入屋面夹层中。
屋面板在水槽上口伸入水槽内的长度不得小于50mm，通常为70－120mm。
（5）收边：
屋面板安装完毕，檐口收边工作应尽快完成，防止遇特大风吹起面发生事故，收边要求泛水板，封檐板安装牢固，包封严密，棱角顺直，成形良好。
安装完毕的屋面板外观质量符合设计要求及国家标准规定，面板不得有裂纹，安装符合排板设计，固定点设置正确、牢固；面板接口扣合正确紧密，板面无裂缝或孔洞。
水流入天沟处折边向下，否则折边向上。
折边时不可用力过猛，应均匀用力，折边的角度应保持一致。
6、采光板的安装
采光板与屋面面板间连接，采用螺栓、密封胶条。
另外在采光板两侧各加一固定板，用于固定采光板与相邻屋面板，用自攻钉固定，采光板与上下两张板的压紧顺序依照屋面坡度方向，其上被压，下边压下一张屋面板。
在采光板上部需设不锈钢分水岭。
墙面围护系统
按照规范要求制作施工梯子，制作完毕后将梯子立起，梯子的顶端用绳子绑紧在屋面钢梁上，中间段绑在墙檩上。
要保证钢梯的整体性，以免翻转。
1、内墙板施工
（1）内墙板施工时，先用水平仪测出厂房四周同一水平标高,以此水平标高进行彩板及收边的安装。
（2）第一跨第一块板安装是以同一标高点开始起板，由下往上安装。
2、外墙板施工
外墙板施工的安排和内墙板一样。
（1）外墙面板之前先用水平仪测出厂房四周同一水平标高,以此水平标高进行彩板及收边的安装。
（2）安装外墙板之前,根据竖檩位置在彩板上画出自攻螺丝线。
（3）第一跨第一块板安装是以同一标高点开始起板，由下往上安装。
3、墙面板安装过程中应严格按（GB50205—2001）规范要求进行施工，其现场安装允许误差如下：
压型钢板安装的允许误差：
项目
允许偏差
屋面
檐口与屋脊的平行度
12.0
压型钢板波纹对屋脊的垂直度
L/800,不大于25
檐口相临的两块钢板端头错位
6.0
墙面
墙板波纹线垂直度
H/800,不大于25
相临的两块钢板下端错位
6.0
注:
L为屋面半坡或单坡长度；H为墙面高度。
2）屋面及墙面围护系统施工流程
3）安装工艺
1、在檩条安装完工并经过检验合格后进行彩钢板的铺设。
铺设前，将彩钢板、檩条表面清理干净，为了保证安装质量，首先需要按图纸的要求在檩条顶面上弹出基准线，然后按基准线铺设彩钢板。
2、同一平面内的屋面彩钢板铺设时，从一边开始向另一边按顺序逐渐进行。
墙面彩钢板的铺设从下往上按顺序逐渐进行。
3、一般说来，天沟应在屋面彩板铺设前安装好。
4、为了保证防水的要求，屋面板同一坡度方向采用整块板，横向不设搭接缝。
如果长度过长不便运输，可将彩板卷材和压制设备运至现场进行现加工。
纵向搭接采用电动卷边机进行360度卷边,确保不漏水。
5、彩板的运输要轻抬轻放；垂直运输要用麻绳等软绳，以免损坏彩板表面。
垂直上升的过程，可用铁丝作滑道，以保证上升过程平稳。
六.焊接施工
1）焊前准备
人员准备
本工程从事焊接作业的人员，从工序负责人到作业班长乃至具体操作的施焊技工、配合工以及负责对焊接接头进行无损检测的专业人员，均要求为资格人员和曾从事过配合作业的人
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