照明工程施工设计方案Word文档下载推荐.docx
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座
3
2
节能控制箱
ZLB3000-SQ-100/3-6H3/MP
12M高低双臂路灯
灯杆H=12m/6m，灯臂长度2.5M，仰角10度
套
168
灯具150W/60W节能LED路灯
4
184
灯具150W/50W节能LED路灯
5
半高杆灯
15M灯杆，3*250W节能LED路灯
6
电力电缆
YJV22-10KV3*120mm2
米
1500
7
玻璃钢管
FRB-φ110，臂厚8mm
8
VV22-1KV4*25+1*16mm2
28000
9
塑料电线
BVV-50V3*2.5mm2
10800
10
FRB-φ70，臂厚5mm
1800
11
1#照明手井
700*700*100（mm）
46
12
2#照明手井
1000*1000*1000（mm）
13
路灯基础
358
二、工期计划
施工进度横道图
项目名称
2016
2017
灯杆基础
路灯安装
管线预埋
箱变安装
电缆敷设及接线
送电调试
注：
9月底完成K4+020~K6+278.573路段
三、施工组织管理架构
项目部管理人员组织架构图
项目经理：
索海涛
项目总工：
刘庆勇
材料员：
吴金华
质检员：
刘太良
资料员：
杨清萍
施工员：
彭中铭
安全员：
钟铭永
项目副经理：
谢少文
施工班组
四、人、材、机投入计划
主要人员投入计划表
种类
电工
高空作业工
焊工
普工
20
主要施工机械设备投入计划表
设备名称
型号、产地、商标
现状
自有
新购
租用
砂轮切割机
台
中国上海
J3GQ
★
冲击钻
德国
EDH3-200E
台钻
Z516-2A
手电钻
日本
日立
液压弯管机
中国广州
交流电焊机
中国南海
60A
汽油发电机
4KW
柴油
发电机组
康明斯
40KW
风焊工具
吊车
徐工
16T
8T
高空作业车
28M
小货车
福田轻卡
1.5T
手提砂轮机
电线管弯管器
把
中国汕头
液压线钳
手动葫芦
2T、5T
移动吊篮
广东
定制
无线电对讲机
5km
主要测量仪器仪表投入计划表
备注
电流钳表
个
美国
FLUKE
自动量
程照度计
香港
西玛
数字
接地电阻表
武汉
华天
数字式
绝缘电阻表
美国FLUKE
500V
美国FLUKE
1000V
线缆测试仪
华飞
HF5130A
亮度计
经纬仪
微电脑
路灯调试仪
德国
HDT
相序检测器
BEHA
主要劳保材料与安全设施投入计划表
规格
安全带
30条
安全帽
50个
警示筒
100个
警示灯
10个
警示牌
16块
绝缘手套、靴
10套
第三章主要工程项目的施工方案、施工方法
一、施工顺序
施工顺序是施工步骤上存在的客观规律。
本工程为电气安装工程，宜采用平行流水立体交叉作业，分专业，分区进行安装。
根据照明工程设计要求，通过初步论证分为①确定灯位②沟槽开挖、构件制作③浇注灯基础砼④接线井、手孔井砌筑⑤电缆敷设⑥灯具及设备安装⑦接线调试等七个阶段施工。
结合本工程的具体情况，依电气干线走势，考虑供电电源，施工基本顺序为：
确定灯位浇注灯基础沟槽开挖电缆敷设灯具安装接线调试
考虑到施工作业面，可据实际情况进行调整。
二、施工方法
1、灯具基础施工
a、放样定位：
对施工现场进行详细踏勘，根据施工图对路灯位置放样、定位。
b、基础开挖：
基础采用人工开挖，按图纸要求控制好平面几何尺寸，基坑里的余土清理干净。
c、砼浇捣：
浇捣前先安装固定好基础件，然后分层浇捣以免挠动。
灯具基础采用C20混凝土,浇捣时用插入式震动棒震捣结实,再用灰板收至水平,然后用麻袋保湿。
路灯基础施工工艺框图
路灯基础施工方案报工程师批
路灯定位
路灯挖坑
自检或工程师检验
N
安放预埋铁构件，支设模板
浇注混凝土
采取补救
自检报监理工程师验收
Y
进入下一道工序
2、管线预埋施工
（1）沟槽开挖
a、开挖沟槽宽度400mm，深度大于450mm。
b、开挖时用尺画好控制线，确定好沟槽走向,切勿破坏景观及地下设施.
c、回填时把土夯实，通过硬质路面的沟槽用混凝土沙浆恢复。
（2）接线井砌筑
本工程接线井施工为新建砌筑电缆检查井，检查井施工时，要求基底承载力大于100Kpa。
采用页岩标砖砌，基础采用C15砼垫层基础100mm厚，井内壁需用1:
2.5水泥砂浆抹面，厚度为2cm。
a、砌筑前，应将砌筑部分清理干净，并洒水润湿，下方铺填15cm厚的砂层。
b、砌砖宜采用“三一”砖砌法，即一铲灰、一块砖、一挤揉；
采用铺浆法操作时，铺浆长度不超过500mm。
砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90％，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满。
严禁用水冲浆灌缝。
砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在8～12mm，砌筑时根据电缆进线方向及根数预埋好电缆套管（路口方向为SC100镀锌钢管，绿化带及人行道方向由于是直埋电缆，套管采用PVC110管）。
（3）管线敷设
a、保护电线用的塑料管及配件必须由阻燃处理的材料制成，塑料管外壁应有间距不小于1米的连速阻燃标记和制造厂标。
b、管与管之间采用管连接时，外套长度宜为管径的1.2-3倍，管于管的对接口处应位于套管的中心。
c、塑料管在砖砌墙体上槽敷设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不小于12mm。
e、电缆保护管不应有孔洞、裂缝、明显的凹凸不平。
（4）钢管敷设
a、潮湿场所和直埋于地下的电线保护管，应采用不小于0.4cm的厚壁钢管。
b、钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑与毛刺，切口应平整，管口应光滑。
c、采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5-3倍，管与管的对接口处应位于套管的中心，套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密；
采用紧定螺钉连接时，螺钉应拧紧，在震动的场所，紧定的螺钉应有防松动措施。
d、镀锌钢管采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不应采用焊接连接。
e、镀锌钢管煨弯采用电动煨弯机进行加工，保证有效通径。
弯曲半径应符合要求，不得有煨扁、裂纹、皱折等缺陷。
管材切割应用钢锯或管割刀进行切割，管中平整、光滑，不得有锐棱及毛刺。
连接时采用电动套丝机套丝后用电气配管专用的通丝接头连接（暗埋管可用套管焊接），在连接处加设钢质跨接线。
（5）管内穿线
穿线前应检查管路，消除可能损伤导线的因素。
穿线时宜往管路内吹入适量的滑石粉。
穿线的管路和导线的规格、型号、根数、回路等必须符合设计要求，穿线前后均应检查导线的绝缘。
导线在连接头不能增加电阻值，不能降低原绝缘强度，受力导线不能降低原机械强度。
a、导线穿管依据所穿根数多少确定管径，导线的绝缘电阻测量值不应小于0.5MΩ。
不同系统、不同回路的导线严禁穿插在同一根保护管内，导线在保护管内不得有接头和扭结。
b、设备接地线、专用接地线必须采用多股铜芯导线。
c、导线穿入钢管时，管口处应装设护套保护导线盒的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。
（6）电缆敷设
施工顺序
保护管检测
电缆敷设
检验电缆
自检
电缆头制作
①电缆进场检查验收
电缆进场后，必须对电缆进行详细的检查验收，检查电缆的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识，并现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径。
②电缆敷设准备
a、技术准备。
认真研究电气施工图，掌握电缆的分布情况，对每根电缆进行编号，并标明电缆的起始位置、回路号、规格型号等。
在电缆密集的地方，绘制电缆的剖面分布图，显示电缆在桥架中的位置；
结合电缆剖面分布图，选择最佳的电缆敷设顺序，尽量避免电缆交叉的情况。
b、人员、机具准备。
敷设电缆需要大量的人员，电缆敷设前，根据电缆的数量及电缆敷设进度安排，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进行安全技术培训。
施工电缆前准备充分敷设电缆用的机具，如电缆放线架、卷扬机、电缆滑轮、通讯联络工具等。
C、现场准备。
检查桥架安装是否完成及其支架的承重情况，并清理桥架内的杂物。
清理电缆敷设沿途的障碍，为安放电缆创造很好的外部条件。
③电缆敷设
a、在电缆端头、电缆接头、拐弯处及夹层内、竖井两端等地方，应装设标志牌，标志牌上注明线路编号，当无编号时，应写明电缆型号、规格及起讫地点；
并联的电缆应有顺序号，标志牌的字迹要清晰，不易脱落；
标志牌规格必须统一，材质能防腐，挂装应牢固。
b、在线槽内敷设电缆时，敷设电缆的截面积不应超过线槽截面积的40%，在线槽内敷设应排列整齐不应交叉、重叠、扭曲、不应有接头，每隔1.5M应进行绑扎，绑扎应牢固。
c、强、弱电电缆敷设在一起时，应有隔板。
d、在敷设前，应摇测电缆绝缘，500V时绝缘电阻值不小于2MΩ，在送电前需再摇测一次。
e、电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，应避免电缆在支架上及地面摩擦拖拉。
电缆上不得有未消除的机械损伤（如销装压扁、电缆拧绞、护层断裂等）。
④电缆头制作安装
图27
电缆终端头均采用热缩型电缆终端头制作，加热器采用液化气烤枪或喷灯。
制作前选择与电缆截面相适应的热缩塑料手套。
在安装三叉分支手套时，宜先进行预热，并将电缆定位，套上分支手套后，按所需分叉角度摆好线芯后再进行加热。
避免在三叉分支手套热缩定型后，再大幅度地改变电缆线芯的分叉角度，造成手套分叉口及指套根部的开裂。
加热收缩时，应从管子中间向两端逐渐延伸，或从一端向另一端延伸，以利于收缩时排出管内空气，加热火焰应螺旋状前进。
热缩电缆头如图。
⑤电缆的连接
a、大于6平方的电缆在汇流排连接时需要采用紧压铜端子，端子选用与电缆线芯截面相匹配，铜端子的压接采用手动式液压压接钳，详见图。
b、电缆终端制作好，与配电柜连接前要进行绝缘测试，
c、以确认绝缘强度符合要求。
同时电缆要作好回路标注和相色标记。
电缆的裁剪要合适，保证电缆与配电柜母线或接线端连接后不产生过大的机械应力。
连接前，对搭接面进行清洁处理，同时涂抹适量的电力复合脂，紧固力矩符合建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-202），确保连接和导电性能可靠。
电缆之间、电缆与管道之间的最小净距
项目
平行净距（mm）
交叉净距（mm）
不同使用部门的电缆间
500
电缆与地下管道间
电缆与油管道、可燃气体管道间
热力管道
有保温层
1000
300
无保温层
2000
⑥电缆标识
a、敷设电缆应及时进行标识，标志牌采用塑料片制品，用尼龙扎带固定。
标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点，电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每20m设标志牌。
电缆敷设好后，要检查回路编号是否正确，完整做好相关资料。
b、标志牌规格应一致，并有防腐的功能，挂装应牢固。
标志牌上应注明电缆编号，规格和电压等级。
直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。
沿支架敷设电缆，在其两端处，交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。
c、电力电缆和控制电缆应分开排列；
d、并列敷设的电力电缆和控制电缆敷设在同一侧支架上时，应将控制电缆放在电力电缆下面，1KV以下的电力电缆应放在1KV以上的电力电缆的下面。
e、并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求。
f、电缆敷设完毕后，应及时清除杂物．盖好盖板，必要时，尚应将盖板缝隙密封，以免水、汽、油、灰等侵入。
⑦注意事项
a、电缆型号、电压、规格应符合设计，敷设前对电缆进行绝缘测试，绝缘电阻大于0.5MΩ。
b、敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每根电缆，减少电缆接头。
c、在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。
d、电力电缆在终端头与接头附近有备用长度。
e、电缆的最小弯曲半径应大于20D电缆外径。
f、电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉。
电缆上不得压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
g、并列敷设的电力电缆，电缆接头的位置应相互错开。
h、电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，应加以固定，并及时装设标志牌。
i、本工程电缆为穿管电缆，距地表距离不小于40CM，引入建筑物与建筑物交叉处，可浅埋一般不低于0.7cm，且管顶覆土不低于70cm，但应采取保护措施，穿越硬质路面时加钢管保护。
3、灯具安装
灯具安装施工顺序
固定校准
灯具安装
灯杆放置到位
试灯
起吊安装
①、灯具检查：
根据装箱单清点灯具及安装配件是否符合设计要求、灯具外观是否正常、有无损坏或缺陷，有关技术文件是否齐全等。
②、灯杆安装
基础完成并达到强度要求后，即可进行路灯灯杆的安装，单臂灯重量约为0.5T，高度为12米，拟采用12T汽车吊吊装。
吊装前先将灯具的托臂组装完毕再一起吊装。
a、钢灯杆吊装时，在绑扎处应采取措施，防止钢索擦伤灯杆表面油漆或喷塑防腐装饰层。
b、灯杆垂直偏差应小于半个杆梢，直线路段单、双挑灯排列成一直线时，灯杆横向位置偏移应小于半个杆根。
c、钢灯杆安装时接线手孔朝向应一致，宜朝向人行道或慢车道侧。
d、灯臂应固定牢固，与道路纵向垂直度偏差不应大于3°
e、灯杆基础固定完毕后，法兰盘整体采用C20商品混凝土二次浇注保护帽。
③、灯具安装
由于路灯整体高度较高，拟采用升降车进行灯具安装。
灯具安装要求：
a、同一路段的路灯安装高度（从光源到地面）、仰角（5°
）、装灯方向应保持一致。
同一断面内灯杆间距应保持一致。
b、灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。
c、灯头固定牢固，绝缘外壳无损伤、开裂，可调灯头应按设计调整至正确位置。
④注意事项
a、在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm。
b、路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金饷构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准的有关规定。
c、各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。
紧固后露出螺栓不得少于两个螺距。
d、灯的相线装设熔断器，熔断器固定牢靠，接线端子上线头弯曲方向为顺时针方向盘并用垫圈压紧，熔断器上端接进线，下端接出线。
e、灯具引下线采用BV-450/750-2*1*4mm2铜芯绝缘导线。
f、引下线需用支架固定，且松紧一致。
路灯安装工艺框图
灯具、灯杆指定位置放置
吊机起吊安装
灯杆校准
报监理工程师检验
下一道工序
4、控制柜安装
配电箱安装顺序
配电箱基础制作
保养
配电箱安装
调试
a、控制箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm；
其底边距地面安装高度应符合设计要求。
b、控制箱位置应靠近电缆沟检修口，要预留检修工作空间并注意防水处理。
c、控制箱进出线路应整齐，出线位置及角度应合理。
d、控制箱内，应分别设置零线和保护地线（PE）汇流板，并可靠接地。
e、控制箱内各回路开关标识清楚。
5、电缆终端头、电缆中间头的制作与安装
a、电缆头制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，严格遵守制作工艺规格。
b、制作电缆终端接头，从剥切电缆开始应连续操作至完成，缩短绝缘暴露时间，剥切时不应损伤线芯和保留的绝缘。
c、电缆头采用自粘带、防水胶带密封绝缘外，还要涂环氧树脂加强密封、防潮处理。
d、电缆接头两侧电缆的应分别连接良好，不中断，跨接处的截面不小于接地极截面。
e、电缆应可靠接地、用锡焊接地。
6、地极（接地保护）施工
a、接地保护应严格按建筑电气施工规范要求安装，工作零线与保护零线严格分开,不得混用，所有配电箱的PE线应作垂直接地,其接地电阻不大于1欧姆,所有电气设备及管线金属外壳可靠接地，通过测试并要求达到规定值。
若通过测试大于标准要求，必须要求返工，直到达标为止。
b、接地极、接地扁钢选用热镀锌钢材，接地装置规定埋深不应小于0.6M，接地线通过地表下0.6M引至地面外。
c、接地极选用∠50×
50×
5×
2500镀锌角钢，间距5M，接地母线用40×
4镀锌扁钢，接地母线之间电焊搭接长度不小于15CM，接地母线、接地极之间焊接处应做防腐处理。
7、调试
a、测试工艺流程：
低压开关箱一、二次回路测试→整体调试→运行。
b、低压开关箱的的调试内容：
主回路断路器及接触器的测试、二次回路测试等。
8、箱变安装施工
安装工序如下
定位
预埋件制作
预埋管线
电缆接线
绝缘测试
配电柜验收
配电柜安装
通电运行
（1）、开关箱基础绕制：
a、土方开挖，b、预埋管道，c、支设模板，d、预埋槽钢开关箱安装底架，e、浇筑混凝土，f、防雷接地网的制作。
（2）、设备开箱检查：
a、安装单位、供货单位或建设单位共同进行，并做好检查记录。
b、按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；
附件、备件齐全；
产品合格证件、技术资料、说明书齐全。
c、柜（盘）本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。
D、柜（盘）内部检查：
电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。
（3）柜（盘）安装：
a、基础型钢安装：
柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。
柜体与柜体、柜体与侧档板均用镀锌螺丝连接。
基础槽钢安装的允许偏差
允许偏差
mm/m
m/m全长
直线度
＜1
＜5
水平度
位置误差及平行度
（4）柜（盘）接地：
每台柜（盘）单独与基础型钢连接。
每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。
（5）柜（盘）二次小线连结：
a、按原理图逐台检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。
b、按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线。
敷设电缆要求见“电缆敷设”c、控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。
端子板每侧一般一个端子压一根线，最
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