玻璃、石材、金属幕墙工程施工工艺及标准.docx

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玻璃、石材、金属幕墙工程施工工艺及标准

一、适用范围：

1、 本节玻璃幕墙工程适用于建筑高度不大于150m，抗震设防裂度不大于8度的隐框玻璃幕墙、半隐框玻璃幕墙、明框玻璃幕墙、全玻璃幕墙、支承玻璃幕墙工程；

2、石材幕墙工程适用于建筑高度不大于150m，抗震设防裂度不大于8度的石材幕墙安装工程；

3、金属板幕墙工程适用于建筑高度不大于150m的金属幕墙工程

二、材料要求：

1、玻璃幕墙材料要求：

1.1金属:

铝合金挤压型材和板材,应符合规范要求。

     碳钢：

型材、板材符合JISG3131，紧固件符合JISG3101规范。

     不锈钢：

型材、板材应符合JISG4305规范，紧固件符合JISG4304，。

1.2密封胶：

按设计确定各种密封胶，并进行鉴定。

隐框、半隐框幕墙所采用的结构粘结材料必须是中性硅硐结构密封胶，其性能必须符合《建筑用硅硐结构密封胶》GB16766的规定；硅硐结构密封胶必须在有效期内使用。

1.3幕墙所用金属材料除不锈钢外，均应作防腐处理（如铝合金表面的阳极氧化处理）

1.4幕墙上的材料应符合国家或行业的有关质量规定，并附有出厂合格证，符合不燃材料或难燃材料的要求。

1.5幕墙上使用的密封材料（如密封条、密封胶等）应均为耐水、耐溶剂、耐老化和低温弹性、低透气率的特点。

1.6结构硅硐密封胶应与所接触的材料间有相容性试验报告，并具有质量使用保证书。

1.7在主体结构与玻璃幕墙的构件之间，应使用耐热的硬质有机材料垫片。

在立柱与横梁间的连接件，宜使用橡胶垫片。

1.8玻璃幕墙采用玻璃应符合下列规定:

     1.8.1幕墙应使用安全玻璃,玻璃的品种、规格、颜色光学性能及安装方向应符合设计要求。

     1.8.2幕墙玻璃的厚度不应小于6.0mm，全玻幕墙玻璃的厚度不应小于12mm。

     1.8.3幕墙中的中空玻璃应采用双道密封。

     1.8.4幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。

支承玻璃幕墙夹层玻璃的夹层胶片（PVB）厚度不应小于0.76mm。

     1.8.5钢化玻璃表面不得有损伤；8.0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。

     1.8.6所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。

1.9玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，镶嵌应平整，橡胶条长度应比边框内槽长1.5%—2.0%。

橡胶条在转角处应斜面断开，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。

1.10高度超过4m的全玻幕墙应吊挂在主体结构上，吊夹具应符合设计要求，玻璃与玻璃肋之间的缝隙，应采用硅酮结构胶填嵌严密。

2、石材幕墙材料要求：

2.1石材幕墙工程所用材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准及工程技术规范的规定。

石材的弯曲强度不应小于8.0Mpa；吸水率应小于0.8%。

石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm，不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm。

石材要求厚度一致，无裂纹，颜色一致并且无其他质量缺陷，为降低外界对饰面的污染，所选石材一般要做防护处理。

2.2金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。

铝合金型材骨架表面必须经阳极氧化处理，型钢骨架则必须进行热镀锌防腐处理，工程焊接处必须重新做防锈处理，工程特殊部位要采用不锈钢骨架。

2.3锚固件：

必须通过现场拉拔试验确定其承载力。

2.4金属挂件：

挂件主要有不锈钢类和铝合金类两种，挂件要有良好的抗腐蚀能力，挂件种类要与骨架材料相匹配，不同类金属不宜同时使用，以免发生电化学腐蚀。

2.5石材幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀、厚度一致。

2.6防火层应采取隔离措施。

防火层的衬板应采用经防腐处理且厚度不小于1.5mm的钢板,不得采用铝板。

防火层的密封材料应用防火密封胶。

防火层与玻璃不应直接接触，一块玻璃不应跨两个防火分区。

2.7主体结构与幕墙连接的各种预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求。

2.8幕墙的金属框架与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接及幕墙面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。

2.9单元幕墙连接处和吊挂处的铝合金型材的壁厚应通过计算确定，并不得小于5mm。

2.10幕墙的金属框架与主体结构应通过预埋件连接,预埋件应在主体结构混凝土施工时埋入,预埋件的位置应准确,并应通过试验确定其承载力。

2.11立柱采用螺栓与角码连接,螺栓直径应经过计算,并不应小于10mm。

不同金属材料接触时采用绝缘垫片分隔。

3、金属幕墙材料要求：

3.1金属幕墙工程所使用的各种材料和配件，应符设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。

3.2金属面板的品种、规格、颜色、光泽及安装方面应符合设计要求。

3.3金属幕墙主体结构上的预埋件、后置埋件的数量、位置及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。

3.4金属幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，并应密实、均匀、厚度一致。

3.5金属框架及连接件的防腐处理应符合设计要求。

3.6预埋件及连接件：

骨架锚固一般采用预埋件或后置埋件，后置埋件形式要符合设计要求，并在现场做拉拨试验；钢板连接件与非同质骨架连接时，中间要垫有机材质垫块，以免发生电化学腐蚀。

3.7隐框、半隐框幕墙构件板材与金属框之间硅硐结构密封胶的粘结宽度，应分别计算风荷载标准值和板材自重标准值作用下硅硐结构密封胶的粘结宽度，并取最大值，且不得小于7.0mm。

4、幕墙工程应对下列材料及其性能指标进行复验:

4.1铝塑复合板的剥离强度。

4.2石材的弯曲强度:

寒冷地区石材的耐冻融性;室内用花岗岩的放射性。

4.3玻璃幕墙用结构胶的邵氏硬度、标准条件拉伸粘结强度、相容性试验；石材用结构胶的粘结强度；石材用密封胶的污染性。

5、幕墙及其连接件应具有足够的承载力、刚度和相对于主体结构的位移能力。

幕墙构架立柱的连接金属角码与其它连接件应采用螺栓连接，并应防松动措施。

6、立柱和横梁等主要受力构件，其截面受力部分的壁厚应经计算确定，且铝合金型材壁厚不应小于3.0mm，钢型材壁厚不应小于3.5mm。

7、硅硐结构密封胶应打注饱满，并应温度15℃～30℃、相对湿度50%以上、洁净的室内进行。

不得在现场墙上打注。

8、幕墙的防火除应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GBJ16和《高层民用建筑设计防火规范》GB50045的有关规定外，还应根据防火材料的耐火极限决定防火层的厚度和宽度，并应在楼板处形成防火带。

 三、主要机具（工具）:

1、玻璃幕墙工程主要机具（工具）:

1.1主要机具：

电锤、电钻、电焊机、铝合金切割机、无齿锯和经纬仪等。

1.2主要工具:

拉铆枪、板手、锤子、靠尺、线坠、手钳、方尺、合尺、壁纸刀、打胶枪等。

2、石材幕墙工程主要机具（工具）:

2.1主要机具：

电锤，电焊机，型材切割机，云石锯，角磨机。

2.2主要工具：

吊篮，打胶器，壁纸刀等。

3、金属幕墙工程主要机具（工具）:

3.1主要机具：

电焊机、型材切割机、手枪钻、自攻钻及开槽机等。

3.2主要工具：

打胶枪、改锥、扳手、钳子、壁纸刀等。

四、作业条件：

1、施工技术负责人在施工前应向施工人员做好技术交底工作，交待清楚预埋固定支座、铝合金骨架体系的划分尺寸及形式，玻璃与骨架间的连接的方法及连接要求等。

2、施工人员在明确图纸要求后方可施工。

3、施工时应搭好脚手架，保证脚手架的安全性，并预留施工人员的操作空间，脚手架上应设置安全网，以免在幕墙施工时发生物体坠落伤人。

4、幕墙施工前建筑主体需经验收，且砼强度达到幕墙设计要求；幕墙施工图已绘制完善，且已经各方认可；根据施工组织设计要求、人员、机具及前期施工材料已到位，足够的作业面。

五、璃幕墙施工工艺

1、工艺流程：

放样定位→安装预埋件→安装立柱→安装横梁→安装玻璃→打胶→清理 

2、操作工艺

  2.1、根据玻璃幕墙的造型，尺寸和图纸要求，在铝合金骨架体系与建筑结构之间设置连接固定支座。

放样时，应使上下支座均在一条垂直线上，避免此位置上的立柱会发生歪斜。

  2.2、安装立住。

在固定支座的两角钢间，用不锈钢对拉螺栓将立柱按安装标高要求固定好，立柱轴线的前后偏差和左右偏差分别不应大于2mm和3mm。

支座的角钢和铝合金立柱接触处用柔性垫片进行隔离。

立柱安装调整后，应及时紧固。

立柱在加长时应用配套的专用芯管连接，上下柱之间应留有空隙，空隙宽度不宜小于10m,其接头应为活动接头，从而满足立柱在热胀冷缩时发生的变形需求。

  2.3、安装横梁。

先确定各横梁在方柱上的标高位置，在此位置处用厚度不小于3mm的铝角将横梁与立柱连接起来，在横梁与立柱的接触处应设置弹性橡校垫。

相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1mm。

同层横梁的标高偏差，当幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm，同一层横梁在安装时应由下而上进行。

当一层高度的横梁装好后，应进行检查、调整、校正后再进行固定。

  2.4玻璃的安装应根据幕墙的具体种类来定。

如幕墙玻璃采用镀膜玻璃时，镀膜的一面应向室内。

  2.4.1隐框幕墙玻璃：

隐框幕墙的玻璃是用结构硅硐胶粘结在铝合金框格上，从而形成玻璃单元体。

玻璃单元体的加工一般在工厂内用专用打胶机来完成。

这样能保证玻璃的粘结质量。

在施工现场受环境条件的影响，较难保证玻璃与铝合金框格的粘结质量。

玻璃单元体制成后，将单元件中铝合金框格的上边挂在横梁上，再用专用固定片将铝合金框格的其余三条边钩夹在立柱和横梁上，框格每边的固定片数量不少于二片。

  2.4.2明框玻璃幕墙。

明框幕墙的玻璃是用压板和橡皮固定在横梁和立柱上，压板再用螺栓固定在横梁或立柱上。

在固定玻璃时，压板上的连接螺栓应松紧合适，从而使压板对玻璃不致压得过紧或过松。

并使压板与玻璃间的橡皮条紧闭。

在横梁上设置定位垫块，垫块的搁置点离玻璃垂直边缘的距离宜为玻璃宽度的1/4，且不宜小于150mm，垫块的宽度应不大于所支撑玻璃的厚度，长度不宜小于25mm，并符合有关要求。

   2.4.3半隐框幕墙。

半隐墙幕墙在一个方向上隐框的，在另一方面上则为明框。

它在隐框方向上的玻璃边缘用结构硅硐胶固定，在明框方向上的玻璃边缘用压板和连接螺栓固定，隐框边和明框边的具体施工方法可分别参照隐框幕墙和明框幕墙的玻璃安装方法。

   2.5、打胶:

打胶的温度和湿度应符合相关规范的要求。

   2.6、清理：

玻璃幕墙的玻璃安装完后，应用中性清洁剂和水对有污染的玻璃和铝型材进行清洗。

六、石材幕墙施工工艺

1、工艺流程：

预埋件位置尺寸检查→安装预埋件→复测预埋件位置尺寸→测量放线→绘制工程翻样图→金属骨架加工→钢结构刷防锈漆→金属骨架安装→防火保温棉→隐蔽工程验收→石材饰面板加工→石材表面防护→石材饰面板安装→安装质量检查→灌注嵌缝硅胶→幕墙表面清洗

2、操作工艺：

2.1预埋件安装：

预埋件应在土建施工时埋设，幕墙施工前要根据该工程基准轴线和中线以及基准水平点对预埋件进行检查和校核，一般允许位置尺寸偏差为±20mm。

如有预埋件位置超差而无法使用或漏放时，应根据实际情况提出选用膨胀螺栓的方案，并必须报设计单位审核批准，且应在现场做拉拔试验，做好记录。

2.2测量放线：

     ①由于土建施工允许误差较大，幕墙工程施工要求精度很高，所以不能依靠土建水平基准线，必须由基准轴线和水准点重新测量，并校正复核。

     ②按照设计在底层确定幕墙定位线和分格线。

     ③经纬仪或激光垂直仪将幕墙的阳角和阴角引上，并用固定在钢支架上的钢丝线作标志控制线。

     ④使用水平仪和标准钢卷尺等引出各层标高线。

     ⑤确定好每个立面的中线。

     ⑥测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。

     ⑦测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，并要采取避风措施。

     ⑧所有外立面装饰工程应统一放基准线，并注意施工配合。

2.3金属骨架安装

     ①根据施工放样图检查放线位置。

     ②安装固定竖框的铁件。

     ③先安装同立面两端的竖框，然后拉通线顺序安装中间竖框。

     ④将各施工水平控制线引至竖框上，并用水平尺校核。

     ⑤按照设计尺寸安装金属横梁。

横梁一定要与竖框垂直。

     ⑥如有焊接时，应对下方和邻近的已完工装饰面进行成品保护。

焊接时要采用对称焊，以减少因焊接产生的变形。

检查焊缝质量合格后，所有焊点、焊缝均需去焊渣及防锈处理，如刷防锈漆等。

     ⑦待金属骨架完工后，应通过监理公司对隐蔽工程检查后，方可进行下道工序。

2.4防火、保温材料安装

     ①必须采用合格的材料，即要求有出厂合格证。

     ②在每层楼板与石板幕墙之间不能有空隙，应用镀锌钢板和防火棉形成防火带。

     ③在北方寒冷地区，保温层最好应有防水、防潮保护层，在金属骨架内填塞固定，要求严密牢固。

     ④幕墙保温层施工时，保温层最好应有防水、防潮保护层，以便在金属骨架内填塞固定后严密可靠。

2.5石材饰面板安装

     ①将运至工地的石材饰面板按编号分类，检查尺寸是否准确和有无破损、缺楞、掉角，按施工要求分层次将石材饰面板运至施工面附近，并注意摆放可靠。

     ②先按幕墙面基准线仔细安装好底层第一皮石材板。

     ③注意安放每皮金属挂件的标高，金属挂件应紧托上皮饰面板，而与下皮饰面板之间留有间隙。

     ④安装时，要在饰面板的销钉孔或切槽口内注入石材胶，以保证饰面板与挂件的可靠连接。

     ⑤安装时，宜先完成窗洞口四周的石材板镶边，以免安装发生困难。

     ⑥安装到每一楼层标高时，要注意调整垂直误差，不要积累。

     ⑦在搬运石材板时，要有安全防护措施，摆放时下面要垫木方。

2.6嵌胶封缝石材板间的胶缝是石板幕墙的第一道防水措施，同时也使石板幕形成一个整体。

     ①要按设计要求选用合格且未过期的耐候嵌缝胶。

最好选用含硅油少的石材专用嵌缝胶，以免硅油渗透污染石材表面。

     ②用带有凸头的刮板填装泡沫塑料圆条，保证胶缝的最小深度和均匀性。

选用的泡沫塑料圆条直径应大于缝宽。

     ③在胶缝两侧粘贴胶带纸保护，以避免嵌缝胶污染石材板表面。

     ④用专用清洁剂或草酸擦洗缝隙处石材板表面。

     ⑤派受过训练的工人注胶，注胶应均匀无流淌，边打胶边用专用工具勾缝，使嵌缝胶呈微弧形凹面。

     ⑥施工中要注意不能有漏胶污染墙面，如墙面上沾有胶液应立即擦去，并用清洁剂及时擦净余胶。

     ⑦在大风和下雨时不能注胶。

2.7清洗和保护

     施工完毕后，除去石材板表面的胶带纸，用清水和清洁剂将石材表面擦干净，按要求进行打蜡或刷保护剂。

七、金属幕墙施工工艺

1、工艺流程：

测量放线→锚固件制作、安装→骨架制做安装→面板安装→嵌缝打胶→清洗保洁

2、操作工艺：

2.1、测量放线：

根据设计和施工现场实际情况准确测放出幕墙的外边线和水平垂直控制线，然后将骨架竖框的中心线按设计分格尺寸弹到结构上。

测量放线要在风力不大于4级的天气情况下进行，个别情况应采取防风措施。

2.2、锚固件安装：

幕墙骨架锚固件应尽量采用预埋件，在无预埋件的情况下采用后置埋件，埋件的结构形式要符合设计要求，锚栓要现场进行拉拔试验，满足强度要求后才能使用。

锚固件一般由埋板和连接角码组成，施工时按照设计要求在已测放竖框中心线上准确标出埋板位置，后打孔将埋件固定，并将竖框中心线引至埋件上，然后计算出连接角码的位置，在埋板上划线标记，同一竖框同侧连接角码位置要拉通线检测，不能有偏差。

角码位置确定后，将角码按此位置焊到埋板上，焊缝宽度和长度要符合设计要求，焊完后焊口要重新做防锈处理，一般涂刷防锈漆两遍。

2.3、骨架制作安装：

根据施工图及现场实际情况确定的分格尺寸，在加工场地内，下好骨架横竖料，并运至现场进行安装，安装前要先根据设计尺寸挂出骨架外皮控制线，挂线一定要准确无误，其控制质量将直接关系幕墙饰面质量，骨架如果选用铝合金型材，在锚固件一般采用螺栓连接，骨架在连接件间要垫有绝缘垫片，螺栓材质规格和质量要符合设计要求及规范规定，骨架如采用型钢，连接件即可采用螺栓也可采用焊接的方法连接，焊接质量要符合设计要求及规范规定，并要重新做防锈处理。

主体结构与幕墙连接的各种预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求。

幕墙的金属框架与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接及幕墙面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。

2.4、面板安装

面板要根据其材质选择合适的固定方式，一般采用自攻钉直接固定到骨架上或板折边加角铝后再用自攻钉固定角铝的方法，饰面板安装前要在骨架上标出板块位置，并拉通线，控制整个墙面板的竖向和水平位置。

安装时要使各固定点均匀受力，不能挤压板面，不能敲击板面，以免发生板面凹凸或翘曲变形，同时饰面板要轻拿轻放，避免磕碰，以防损伤表面漆膜。

面板安装要牢固，固定点数量要符合设计及规范要求，施工过程中要严格控制施工质量，保证表面平整，缝格顺直。

2.5、嵌缝打胶：

打胶要选用与设计颜色相同的耐侯胶，打胶前要在板缝中嵌塞大于缝宽2—4mm的泡沫棒，嵌塞深度要均匀，打胶厚度一般为缝宽的1/2。

打胶时板缝两侧饰面板要粘贴美纹纸进行保护，以防污染，打完后要在表层固化前用专用刮板将胶缝刮成凹面，胶面要光滑圆润，不能有流坠、褶皱等现象，刮完后应立即将缝两侧美纹纸撕掉。

打胶操作阴雨天不宜进行。

硅硐结构密封胶应打注饱满，并应温度15℃～30℃、相对湿度50%以上、洁净的室内进行。

不得在现场墙上打注。

2.6、清洗保洁：

待耐候胶固化后，将整片幕墙用清水清洗干净，个别污染严重的地方可采用有机溶剂清洗，但严禁用尖锐物体刮，以免损坏饰面板表现涂膜。

清洗后要设专人保护，在明显位置设警示牌以防污染或破坏。

八、应注意的质量问题

1、玻璃幕墙中的明龙骨幕墙的框料和隐框幕墙的拼缝应横平竖直，隐框幕墙的缝宽应均匀，并符合设计要求。

玻璃的安装方向应正确。

2、玻璃的品种，规格与颜色应与设计相符，整个幕墙玻璃的色泽应均匀，不得有颜色变色，镀膜脱落现象。

3、幕墙中的铝合金型材表面不应有脱膜现象。

明龙骨幕墙的装饰扣板表面应平整，不应有变形，波纹或局部压碰等肉眼可观察到的质量缺陷。

4、幕墙的上下边及侧边封口，沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合设计要求。

5、铝合金骨料及玻璃的表面应洁净，不得有污物；玻璃应安装或粘结牢固，橡胶条和密封条应镶嵌密实，填充平整。

6、严格控制石材板质量，材质和加工尺寸都必须合格。

要仔细检查每块石材板有没有裂纹，防止石材板在运输和施工时发生断裂。

8、测量放线要十分清确，各专业施工要组织统一放线、统一测量，避免各专业施工因测量和放线误差发生施工矛盾。

9、预埋件的设计和放置要合理，位置要准确。

10、根据现场放线数据绘制施工放样图，落实加工尺寸。

11、安装和调整石材板位置时，可用垫片适当调整缝宽，所用垫片必须与挂件是同质材料。

12、固定金属挂片的螺栓要加弹簧垫圈，或调平调直拧紧螺栓后，在螺帽上抹少许石材胶固定。

锚固件及骨架连接件等采用焊接的部位，焊接质量一定要符合设计要求，焊口涂刷防锈漆前要将焊渣焊药清理干净，防锈漆涂刷要到位，不能有漏刷、漏涂等现象。

13、面板固定方法、固定点间距要符合设计要求，固定要牢固无松动。

14、饰面板运输安装过程中要注意保护，不能损坏划伤，影响饰面效果。

15、胶缝要宽窄、深浅一致，表现要光洁，不能有凹凸不平或剥裂等现象。

九、成品保护

1玻璃幕墙在制作安装过程中和工程验收前，应采取成品保护措施，杜绝利器划伤铝型材和玻璃表面，并应防止电气焊火花烧伤或烫伤面层。

2已安装好的玻璃幕墙骨架的洞口，不得再做运料通道。

3严禁在铝合金框上安装脚手架、悬挂重物，脚手架不得搭在横框上，并严禁蹬、踩横框，和在横梁上系安全带。

4清洗有污染玻璃和铝型材时不得用碱性或酸性有损外观质量的清洗剂，宜用中性清洁剂。

5幕墙上方如有动火操作，作业面下应设接火斗，以免火花灼伤饰面板或其他材料。

十、质量验收标准

1、各分项工程的检验批应按下列规定划分：

1.1相同设计、材料、工艺和施工条件的幕墙工程每500～1000米2应划分为一个检验批，不足500米2也应划分为一个检验批。

1.2同一单位工程的不连续的幕墙工程应单独划分检验批。

     1.3对于异型或有特殊要求的幕墙，检验批的划分应根据幕墙的结构、工艺特点和幕墙工程规模，由监理单位（或建设单位）和施工单位协商确定。

2、检查数量应符合下列规定：

     2.1每个检验批每100米2应至少抽查一处，每处不得小于10米2。

     2.2对于异型或有特殊要求的幕墙工程，应根据幕墙的结构和工艺特点，由监理单位（或建设单位）和施工单位协商确定。

3、玻璃幕墙工程

    3.1主控项目

    3.1.1玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。

检验方法：

检查材料、构件、组件的产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和材料复检报告。

     3.1.2玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。

检验方法：

观察；尺量。

     3.1.3玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定：

     3.1.4幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方法应符合设计要求。

    3.1.5幕墙玻璃的厚度不应小于6.0mm，全玻幕墙玻璃的厚度不应小于12mm。

    3.1.6幕墙中的中空玻璃应采用双道密封。

   3.1.7幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。

点支承玻璃幕墙夹层玻璃的夹层胶片（PVB）厚度不应小于0.76mm。

     3.1.8钢化玻璃表面不得有损伤；8.0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。

     3.1.9所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。

检验方法：

观察；尺量检查；检查施工记录；

     3.1.10玻璃幕墙金属框架与主体结构连接、立柱与横梁的连接及幕墙面板的安装的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。

检验方法：

观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录；

     3.1.11各种连接件，紧固件的螺栓应有防松动措施；焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。

检验方法：

观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录；

     3.1.12隐框或半隐框玻璃幕墙，每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条，其长度不应小于100mm，厚度不应小于2mm，托条外端应低于玻璃外表面2mm。

检验方法：

观察；检查施工记录；

     3.1.13明框玻璃幕墙安装应符合下列规定：

     3.1.14玻璃槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和技术标准规定。

     3.1.15玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的空隙，每块玻璃下部应至少放置两块宽与槽口宽度相同，长度不小于100mm的弹性定位垫块；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。

     3.1.16玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，镶嵌应平整，橡胶条长度应比边框内槽长1.5%—2.0%。

橡胶条在转角处应斜面断开，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。

检验方法：

观察；检查施工记录；

     3.1.17高度超过4m的全玻幕墙应吊挂在主体结构上，吊夹具应符合设计要求，玻璃与玻璃，玻璃与玻璃肋之间的缝隙，应采用硅酮结构胶填嵌严密。