机电安装工程技术范例汇编手册最新.docx
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机电安装工程技术范例汇编手册最新
机电安装工程技术范例汇编手册
中建三局安装事业部
刖曰
安装事业部成立以来，生产经营规模飞速扩大，对机电安装工程的科技要求也与日俱增，如何紧跟工程局、公司“双推”工作步伐，制订行之有效、符合机电安装工程特点的技术指导手册，真正实现项目管理的标准化，成为事业部需要解决的首要任务。
本〈〈手册》以事业部工程特点及发展为出发点，充分吸取了局、公司等科学技术汇编的精华，力求做到“重点突出、技术创新、工艺先进、科学管理”，为事业部提高生产、经营、商务等管理水平，促进各项目科学、高效管理运营，为事业部未来的壮大发展提供更加全面可靠的技术指导和源源不断的动力支持。
本手册由事业部工程管理部负责编制，各项目要加强对本手册的学习和落实。
安装事业部
二、施工技术论文13
三、五小成果20
四、专禾U23
五、四新技术23
、工法
1、定义：
工法是指以工程为对象，工艺为核心，运用系统工程的原理，把先进的技术和科学管理结合起来，经过工程实践形成的综合配套的施工方法。
2、范例：
洁净气体管道工程抛光不锈钢管线施工工法
编制单位：
中建三局第二建设工程有限责任公司
工法编号:
GF/30374-2009
主要执笔人：
潘霞、马国华
1前言
1.1形成过程。
半导体等为代表的电子和光电行业对制程气体洁净度要求极高，对工艺管线施工安装质量及洁净度也有很高的要求。
生产过程中的高纯气体，高
纯水，特种气体和特种药液都具有危险性。
对输送上述介质的管道材质要求是抛光不锈钢管材，由于抛光不锈钢管线内部处理的光亮如镜，洁净度非常高，能够
保持管线内部不不易积累和产生微小固体颗粒，经过吹扫等工序处理后可达到较高的生产要求。
为了确保这类工艺管道的施工质量，必须采取别于化工及民用管线工程的施工方法，对洁净气体管道工程施工作业环境、工安、试压、吹扫及管路测试等关键环节进行严格的工艺控制才能保证施工质量。
因而在GMP!
医药厂
房如潘高寿药厂、广州中一药厂，电子厂房如中国空空导弹研究院1000#楼电子
厂房等项目洁净气体管道工程的施工总结及技术经验积累，从而形成本工法。
1.2技术鉴定及奖励。
本工法通过中建三局建设工程股份有限公司技术鉴定，具有一定的推广价值。
2009年被评为中建三局建设工程股份有限公司局级优秀工法。
2工法特点
鉴于洁净气体管道工程其制程气体的特殊性与危险性，本工法介绍的抛光不锈钢
管线采用自动切管机下料、电动铢端面机铢平切口、高纯氧气焊接保护的自动旋转轨道氯弧焊机焊接、VCR®头连接等施工方法，与传统的管线工程施工方法相比，具有如下特点：
2.1采用自动旋转轨道氯弧焊焊接，焊道成型质量好，不产生焊瘤及焊渣。
2.2焊接保护气体采用高纯氧气，纯度大于等于99.999%,保证焊道无氧化，或最大限度地减少氧化。
2.3切管采用自动切管机或专用手工切刀以保证切口整齐，切管后采用专用铢端
面机铢平切口，并用倒角器去除钝边毛刺。
2.4施工在无尘室内进行，减少或避免了管路的二次污染。
2.5对丁管径小丁等丁5/8〃的不锈钢管采用弯管器现场弯曲配管。
2.6设备接口处为便丁维修或拆卸采用双卡套或VC砥接方式。
由丁VC眼球面接触，即使管线受到外力扭转或弯曲后，也不至丁使接口处松动。
2.7剧蠹介质等危险性气体根据设计安全要求，可采用双层管（即夹套管）线，防止内部介质泄漏而污染环境或造成人员伤害。
3适用范围
本工法适用范围为航天、半导体、TFT-LCDLED光电（如太阳能电池、光纤通讯等）、制药等行业中高洁净等级、高安全性要求的抛光及非抛光不锈钢管线施工。
4工艺原理
由丁洁净气体管道工程以及制程气体的特殊性和危险性，对输送高纯气体和特种气体的抛光不锈钢管线与普通管线施工方法有很大的区别。
4.1抛光不锈钢管道焊接工艺原理
抛光不锈钢管道焊接届丁非熔化极氧弧焊。
非熔化极氧弧焊是电弧在非熔化极
（通常是鸨极）和工件之间燃烧，在焊接电弧周围流过一种不和金届起化学反应的惰性气体（常用氧气），形成一个保护气罩，使鸨极端头，电弧和熔池及已处丁高温的金届不与空气接触，能防止氧化和吸收有害气体。
从而形成致密的焊接接头，其力学性能非常好。
4.2抛光不锈钢管道成品接头连接工艺原理
安装时将抛光不锈钢管件插入管材指定位置，用螺母或接头本体压住密封垫圈或密封填料，起定位作用，从而实现抛光不锈钢管线的连接。
4.2.1密封原理：
由密封圈（或密封填料）径向收缩抱紧。
4.2.2SWG接头：
连接由T形金届抱箍径向压紧。
4.2.3VCR接头：
连结处放置GASKET接；结合面为球面，连接十分严密。
4.2.4FLANGE接头：
组合各阀件时，丁阀件问置入一TeflonPacking，连接紧密。
5工艺流程及操作要点
5.1施工工艺流程（详：
施工工艺流程图）
图5.1施工工艺流程图
5.2施工工艺操作要点
5.2.1管道的切割
管材切割一般采用自动切管机（如：
车床式GF切管机），切割完成后用铁端面机平整端面和倒角器去除端面锥状及毛边，确保切割后切口端面平整、不变形、组
对后没有错边现象发生。
然后用高纯度氮气吹净管子，用塑料管帽盖住管子两端，将剩余管子以塑料袋包装并以无尘室专用胶布缠上封口。
同时用铢端面机和倒角
器处理。
切割管口端面时注意铢端面时间及倒角时间，切记不得将管内壁刮伤。
5.2.2管道的煨弯
当管径规格小于等于5/8〃时，管线转弯一般可采用手动煨弯器现场煨弯。
煨弯时需注意在管端预留足够空间确保自动施焊，同时弯管后管材不得扭曲变形、弯
曲半径不宜太小。
因为弯曲半径太小会过度破环管壁抛光度，产生颗粒并易引起腐蚀。
5.2.3管道的组对
管线切割后，在洁净的环境中即可组对成线，与普通管线施工不同的是，抛光管线组对需成一条线后再进行统一焊接。
组对一般采用点焊固定，点焊问距一般为每15mn^焊一处，点焊长度为2〜3mm组对时间应尽可能短，且点焊后，马上用不粘纸将焊缝封好，以防灰尘落入其中。
5.2.4管道的惰性气体保护
由于管内对光洁度有要求，抛光管焊接时，情性气体保护更加严格，为节约氧气，且使每一个焊口内部充气良好，管线内部充气一般在整条管线组对点焊后，将整
条管线内部充入氧气，待终端经仪器检验达到要求时，再从一端逐个焊口焊接。
焊接均采用自动焊机，焊接完毕后，马上用端堵封两端，使惰性气体保留在管线内部。
1.焊接时使用之气体为氧气，其纯度需达99.999%,对气体纯度要求较低的配
管，如：
SS304#质，可降低吹净气体之需求。
2.为达到吹净气体纯度需求，必要时可使用气体纯化器。
3.吹净用之气体分流筒须使用高洁净度阀件，调压阀及O.Olum过滤器。
过滤器必须置于最末端气体出口位置。
4.所有吹净管路须为不锈钢并符合高纯度需求，管路所有接点皆不可曝露于大气中以而造成污染。
5.焊接开始前及过程中皆需持续吹净管路，吹净气体及外部遮罩气体须持续供应至焊接完成后且焊接部位冷却为止。
6.吹净气体的流量及压力需参照合格焊接试片的设定参数表来设定，并于每次焊接前再次确认。
7.每次焊接告一段落后须以塑料管盖于管末端盖上并于盖上钻一小孔使气体以
2-3立方英尺/小时的流速自管中流出。
5.2.5管道的焊接
抛光不锈钢管线焊接不同于普通管线焊接，常采用CajonMachine或ARCMachine焊机进行自动旋转轨道氯弧焊，不需填充焊丝及加工坡口，焊接质量容易控制。
以CajonMachine焊接设备为例，管线焊接操作如下：
1.试焊：
切割需焊接的各种规格管径的抛光不锈钢管管段，进行试焊。
1）将焊接管材通以使用经O.Olum过滤的氧气设定好的流速循环通入管中作为内部保护气体。
2）调整鸨棒与焊接管材及焊接端的间距。
3）试焊，确认焊道运行无误。
4）调整各象限的数据、调整前吹气与后吹气时间、调整内部保护气体与外部覆盖保护气体的流量。
5）启动焊接机，观察电流与电压的稳定度。
6）焊接结束，调整内部保护气体流量，检查焊道外观和切片有无瑕疵。
7）填写各规格试焊焊件焊接数据。
2.试焊焊件合格标准
1）焊接强度：
焊道需尽量接近平整，其焊道的高低变动以管厚的10利基准。
2）焊道宽度：
外部焊道宽度为管厚之1.5~3倍变动以管厚的1倍为基准。
内部焊道宽度最少须与管厚相同。
3）毛孔及不纯物：
不可存在可目视的毛孔。
不纯物于焊道上须小于0.2mm且每50mm勺距离不可超过2点。
4）针状结晶及龟裂：
不可存在可目视的针状结晶，不可发生龟裂。
5）氧化：
管内部于焊接后焊道需不因氧化而产生变色，外部有些许变色情况，使用钢刷将外部变色部位刷除。
6）对焊之偏移量：
须在土10%t厚以内。
3.管线焊接：
根据各试焊焊件合格品，按设定的相关参数实施管线焊接。
5.2.6管道的成品接头连接
抛光不锈钢管线由于其工艺管线的特殊性，除焊接外,其管路连接方式还有多种，施工中常见连接方式及操作要点如下：
1.SW做头安装
1）施工前，检查SWC©接头之各元件是否齐全；元件包含接头本体（Body）X1个、母套头（Nut）x2个、金届箍套圈（Ferrule）x2组。
2）将配管管材裁剪至所需尺寸后，依序套上母套头、金届箍套圈。
3）将管材连接端确实套入接头本体，并顶至内部底端；用手旋紧母套头。
4）旋紧后，以签字笔在母套头上之一面作标记；再以两支板手分别夹住接头。
5）本体六角承头部及母套头，施力旋转1乂1/4圈。
2.VCRg头安装（多用于设备接口）
VC砥接形式是继卡套连接形式后出现的另一种新型连接形式，与卡套连接形式相比，其优点是管线受到外力扭转或弯曲后，不至于使接口处松动，且因结合面为球面连接因而十分严密，故VC砥接多用于剧蠹，易燃介质。
其缺点是接头与管线搭接处需焊接，并且造价十分昂贵。
1）VCR型接头配件（GLANDNUT・・）须注意其倒角光滑面不得污损、未使用时须加封，以防碰损污染。
2）安装时，于连结处放置GASKET!
以手旋紧。
3）旋紧后，再以板手施力旋转1/8圈。
3.FLANGE头（多用于大型阀件连结处）
1）将FLANG以氧焊焊接于阀件连结处，将管子插入法兰后于法兰正面2~3mm的深度处施行假熔。
2）焊接时须注意与工材连结呈垂直状，焊道不得有气孔、焊渣及龟裂细纹产生、外部不允许因过火导致色异。
3）组合各阀件时，于阀件问置入一TeflonPacking,再用手将各螺栓固定；螺栓固定方式以对角法依序装置。
4）调整组合阀件之水平，使成一直线；再以开口扳手依对角方式旋紧各螺栓。
4.夹套管线的安装
输送剧蠹及易燃介质的管线一般采用夹套管线，其作用是一旦管线泄露，介质不会直接泄露到环境中去。
夹套管问与外界环境中的报警系统直接相连，一旦管线
泄露，夹层内剧蠹气体浓度增加，报警系统自动报警，操作人员可以马上采取相应的措施进行补救。
夹套内部管施工方法与单层管施工方法相同，不同之处在于其三通及大于19.05mm弯头多采用成型品，其在接头处用变径管圆滑到与中心管接近，再用角焊法与中心管相焊接。
5.2.7管路支撑
1.阀件及管路支撑的材质需为不锈钢或铝制品，且藉由装配在天花板、墙缘、梁柱及设施等之
上并可固定。
2.阀件及管路支撑的摆设位置需依现场实际状况予以量测并架配。
3.阀件及管路支撑需考虑管线工作处、气体种类、维护及配设的美观程度。
4.阀件之间的架设间距须考虑平行架设的预留量。
5.阀件支撑是以调压阀为中心，再连结其它阀件。
阀件支撑前，须先确认阀件
配置点，视施工环境需求加入辅助配件如：
T型板固定、L行角钢等。
6.管路支撑于水平点，以牙条套入型钢垫片后固定于天花板，或使用葫芦吊架。
依管径需求选择使用葫芦吊架、U（P）型管夹或电工管夹固定管路。
使用葫芦吊架、U（P）型管夹时，须于先行以EPDM!
胶垫缠绕于管面后固定。
7.阀件及管路支撑须考虑日后维护拆装。
5.2.8管路测试
1.保压测试
管路系统施工完成后经管路流程检查无误后，需进行管路测试，此工序为管路测
试的第一项工作。
测试用气体输入测试管路中，并装上压力计录器且保持压力为120psi至少12小时。
管内压力必须保持一定不可有压力下降之现象。
若有压力下降之现象，阀件、调压阀、传送器、过滤器、管路、接头及焊接位置须修正至无压力下降情况。
若测试管路输送气体为非制程用气体，如一般氮气（GeneralNitrogen），十燥压缩空气（CompressedDryAir）,其测试用气体使用原供应气体即可。
2.氧气测漏
保压测试为测试一般性管路泄漏，而氧气测漏（即：
主要针对特殊气体管路）为更进一步确保无泄漏所作的测试。
管路内以家测漏机的真空帮助抽掉管内气体，管路内将抽至真空度为1.0x10-9atmcc/sec,再以氧气每隔30秒喷于每个阀件，如：
调压阀、传送器、过滤器、管路上的接头及焊接位置。
30秒的间隔是为了
方便确认泄漏位置，若发生侦测泄漏，此时测试机将发出警告，泄漏点必须重新锁紧或焊接。
3.微粒子数测试
待测试管路须以7米/秒的流速先以氮气吹净，使用铁氟龙管来衔接待测管路及测试机台，取样点的流速设定于2.8升/分钟，压力设定于40~150psig,测试必须每隔10分钟且连续3次符合测试标准。
若于3次中有任何一次未达标准，则须重新计算测试次数。
若测试未达合格标准，必须持续以氮气吹净直到测试通过。
4.水份测试
本测试为分析管内水份的含量。
测试前须先以氮气吹净管路，分析仪将连接至管路中待测点，此时通过分析仪气体流量为100SCCM压力设定于40~150psi问直到测试通过。
当分析仪读值达到标准后，其读值需每隔10分钟计录一次且连续计录0.5小时，这是为了确保管路内之水份含量低于标准值。
若测试结果高于标准值则持续以氮气吹净直到合格为止。
5.含氧量测试
本测试为分析管内氧气的含量。
测试前须先用氮气吹净管路，分析仪将连接至管路中待测点，此时通过分析仪气体流量为1~3SCFH压力设定丁15~25psi问直
到测试通过。
当分析仪读值达到标准后，其读值需每隔10分钟计录一次且连续计录0.5小时，这是为了确保管路内之氧气含量低丁标准值。
若测试结果高丁标准值则持续以氮气吹净直到合格为止。
6材料与设备
6.1本工法使用的主要材料
包括抛光不锈钢管材、SW骸头、SW①通接头、VC版头、Flange接头、球阀、针阀、减压器、安全阀、高效气体过滤器等。
主要材料类型规格如下：
表6.1主要材料投入表
序号
材料名称
材料型号
规格
备注
1
EP抛光不锈钢管
SS316L
3/8''
Tube
2
EP抛光不锈钢管
SS316L
1/2''
Tube
3
EP抛光不锈钢管
SS316L
3/4''
Tube
4
EP抛光不锈钢管
SS316L
1''
Tube
5
EP抛光不锈钢管
SS316L
2''
Tube
6
BA不锈钢管
SS304
3/8''
Tube
7
BA不锈钢管
SS304
3/4''
Tube
8
BA不锈钢管
SS304
1''
Tube
9
减压器
SS316L
3/8，
10
球阀
SS316L
3/8，
11
高压安全阀
SS316L
3/8，
12
高效气体过滤器
2,
13
流量计
2,
14
swG：
接头
3/8，
15
SWGT头
3/8，
16
swG：
接头
1/4'
17
SW（£通弯头
3/8，
18
SW（£通弯头
1/4'
19
VCR接头
SS316L
3/8，
20
VCR接头
SS316L
1/4''
21
Flange接头
SS316L
1''
22
Flange接头
SS316L
2''
23
Flange接头
SS304
1''
24
Flange接头
SS304
2''
6.2主要施工机具及测试仪表
主要施工机具及测试仪表有
表6.2主要设备投入表
序号
设备名称
设备型号
单位
数量
用途
1
自动旋转轨道焊机
CajonWcldngVachineD100
台
1
焊接
2
自动切管机
套
1
切管
3
手动切刀
套
2
切管
4
电动铳端面机
套
1
铳端面
5
倒角器
套
1
倒角
6
压力检测仪表
套
1
检测
7
氧检漏仪
套
1
检测
8
颗粒检漏仪
套
检测
9
氧份分析仪
套
检测
7质量控制
7.1工程质量控制标准：
7.1.1《洁净室施工及验收规范》（JGJ71—90）。
7.1.2《工业金届管道施工及验收规范》（GB5023O97）。
7.1.3工艺管线内壁洁净度要求每立方英尺中》0.2m的固体颗粒数不超过10个，每立方英尺＜0.2m的固体颗粒数为零。
7.2质量保证措施：
7.2.1严格保证施工环境的洁净，操作者应经常用吸尘器保持环境及机具活洁。
加工过程产生的灰尘应及时用吸尘器吸除。
7.2.2严格保证场地洁净，洁净区施工现场专人看守并记录进场人员进出时间，并应经常保持关闭状态。
未经过洁净处理的人和物品，不允许进入洁净施工现场。
7.2.3施工前，施工人员要充分熟悉施工图纸、技术规范和验收标准，编制严密,准确的施工组织设计，施工技术方案和质量保证措施。
7.2.4焊接过程中保证电流的大小符合规范要求。
7.2.5做好各项检测记录。
8安全措施
8.1严格遵循建筑施工安全操作规程。
8.2严格执行无尘室工安管理要求，由于洁净气体管道工程工艺生产中有高纯气体及特种气体的危害性，因此施工作业区域严禁明火，施工人员必须在指定区域施焊避免引发事故。
8.3洁净气体管道施工所使用的设备及仪表复杂精密，非操作人员不得擅自移动
或操作设备。
8.4现场施工试验检测人员人员必须配备操作服，保证环境洁净度及防护自身安
全。
9环保措施
9.1成立对应的施工环境卫生管理机构，在工程施工过程中严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章，加强对施工燃油、工程材料、设备、废水、生产生活垃圾、弃渣的控制和治理，遵守有防火及废弃物处理的规章制度，做好交通环境疏导，充分满足便民要求，认真接受城市交通管理，随时接受相关单位的监督检查。
9.2将施工场地和作业限制在工程建设允许的范围内，合理布置、规范围挡，做到标牌活楚、齐全，各种标识醒目，施工场地整洁文明。
9.3对施工中可能影响到的各种公共设施制定可靠的防止损坏和移位的实施措施，加强实施中的监测、应对和验证。
同时，将相关方案和要求向全体施工人员详细交底。
9.4废弃物及试验用气体要进行有效的收集并单独存放。
10效益分析
本工法技术在中国空空导弹研究院、广州潘高寿药厂、广州中一药厂的成功应用，为企业创造了350万效益,取得了较好的经济效益。
本工法开创了我公司医药、电子领域中洁净气体抛光不锈钢管施工技术的先河，为我公司拓展此领域夯实了基础。
11工程应用实例
11.1中国空空导弹研究院1000#娄
该工程位丁河南省，结构为框架剪力墙结构，2005年开工，2009年竣工。
中国
空空导弹研究院1000#®电子厂房洁净气体管道工程EP级、BA级等各规格管线共计5000余米，抛光不锈钢管线采用自动旋转轨道氯弧焊接，一次成优，系统生产、运行效果良好。
图11.1中国空空导弹研究院1000#楼工程工艺管线图
11.2潘高寿药厂
该工程位丁广东番禺东升工业区5号、7号，2003年开工2004年竣工，其中管道工程施工178日历天，施工范围：
综合车间洁净空调安装、洁净区的洁净装修、电气改造及安装、工业管线改造及安装、设备安装。
11.3广州中一药厂
该工程位丁广州市云埔区（白云）工业区，工255日历天，施工范围：
空气净化系统、网络、消防系统、洁净装修工程、污水处理
图11.3广州中一药厂工艺管线图
二、施工技术论文
1、定义：
工程技术论文与其它科研性论文不同，它是由广大的普通工程技术人员在长期工程建设实践的基础上，通过对工程建设实践过程中产生的现象或问题进行专题研究、分析和阐述，并揭示这些现象的本质、规律或问题解决的方法而撰写成的文意。
工程技术论文的来源主要有两种：
一是对现有工程项目实践的技术总结，另一种是对某类新技术应用于工程项目的可行性的前瞻性的预见。
1）技术总结
工程项目一般包括立项、设计、采购、施工、试运行等各阶段，在各阶段均有大量成功的经验、失败的教训可以归纳总结，工程技术总结可以涵盖上述各阶段。
优秀的工程技术总结就应该转化为一篇工程技术论文，供广大工程技术人员交流经验、分享成果。
因此，工程技术论文大量来源于成功的工程技术总结。
2）科研成果
科研成果只有实现产业化才能推动社会的进步和科学技术的持续发展。
将科研成
果-新技术应用于工程实践是实施科研成果产业化的重要手段。
而一般科研人员的理论知识非常丰富，但对于工程实践的认知度却远不及长期工作于一线的工程技术人员。
因此，工程技术人员应当承担起对新技术应用于实际工程项目判断并预见其可行性的责任。
这种判断和预见也可以转化为工程技术论文。
这种判断和预见也是建立在实践的基础上的，这类论文应对今后如何实施或实施的可行性提出指导性意见。
2、工程技术论文的特点：
（1）实践性强与其它偏重理论分析和研究的科研论文不同，工程技术论文所叙述的规律或方法均来源于实践，都是经过工程建设实践所检验过的并获得成功或得到经验教训的，是一种“先果后因”的模式，因此具有很强的实践性，它提及的规律、经验或方法能够在其它类似工程中重复使用。
（2）时效性强工程技术论文是应用科学在工程范畴内的产物，它也具有应用科学的典型特征，这就是时效性强，可持续时间短。
这种成果总是针对某个技术发展阶段的，在这个阶段，这种技术成果是新颖的，但很可能在下一个阶段就未必是新颖的了；在这个阶段，这种技术方案或方法是合理的或是最合适的，但过了这段时间也许就有新的技术可以取代它。
（3）新颖性强新颖性通常也是命题选择时需要注意的地方。
命题的新颖性不应完全体现在命题内容的新颖，对于已有论文的命题或许换一个角度观察，它所体现的问题也能有所不同。
因此，在撰写论文时，在追求命题新颖性之上的更硬度注重探讨的问题和内容是否具有新颖性。
工程实践经验的理论化对于工程技术领域科学理论和体系的建立及更新具有极其重要的意义。
而工程实践经验理论化的重要手段就是撰写工程技术论文。
工程
技术论文是工程技术理论化的基础,只有广大工程技术人员以高昂的热情投入工程技术论文的撰写，运用它们进行成果推广、信息交流，工程技术才能有长足的进步发展，工程技术才能不断有所创新。
3、工程技术论文的写作准备
工程技术论文命题的
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