典型质量事故案例培训080422.doc

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典

型

质

量

事

故

案

例

培

训

钻床篇

案例1：

机座底角螺孔钻偏

产生原因及分析：

1、划线划偏，钻床钻孔时没有测量检查就直接钻孔，解决方法是钻孔前先测量一下尺寸，位置正确再钻。

2、钻孔前未进行落尖，就直接拿大钻头钻孔，导致孔钻偏而无法补救，这种问题出现得比较多，说明操作者对钻床操作方法还不熟悉或是违法操作，7S60MC-13#机座底角孔钻偏是违规操作的典型，解决办法是钻孔前先用小钻头落尖，检查尺寸正确后再用大钻头钻。

3、零件加工信息没有传递过来，而钻床操作者在不明零件加工状态的情况就进行钻孔，导致孔钻偏，这种问题的出现，很大责任在于管理技术人员，但操作者也要明白，零件状态不明是不能盲目加工的，只有了解零件状态才能进行加工。

案例2：

机座主轴承螺孔加工时出现的一些问题

1、主轴承孔底部118°表面粗糙度达不到要求，沉孔有梗刀。

解析：

底孔表面粗糙度达不到要求，原因有很多，加工方面有2点：

1.钻头118°刃口没有磨好，钻孔前没有做好检查；2.钻头转速过快，钻孔效果不好

解决办法：

a.重要螺孔钻头用机磨，检查合格后才能使用；

b.钻头完好的情况下，通过改变钻头转速来调节钻孔效果；

c.118°光刀留适当余量，余量少，光刀后表面粗糙度达不到要求，余量多，难以加工，光刀余量要控制好。

2、主轴承螺孔垂直度不符要求，每档方向上下偏差不同。

原因分析：

1.设备原因，2.操作原因

解决办法：

（1）保证设备的精度；

（2）螺栓孔钻攻之前必须检查钻杆与工件的垂直度及水平度。

（3）钻扩118°底部要保证垂直度。

3、主轴承螺孔螺纹烂牙。

原因分析：

1.铁屑没有及时清理，2.冷却不充分

解决办法：

在钻攻丝锥螺孔时，随时注意钻攻的状况，及时清理

铁屑，并保证充分冷却。

4、主轴承螺孔钻偏（包括止口和销孔）。

解析：

主轴承螺孔钻偏主要是由于零位设置有误以及首检未执行造成的，而零位设错原因有探头直径没有计算、测量数据不准确、基准不对和加工余量没有考虑进去等；首检是一种规章制度，是避免发生问题的有效办法，加工前认真执行首检是必须的，首检不执行带来的后果是严重的，Flex60CB-2#机座主轴承孔、止口和销孔钻偏就是不执行首检带来的严重后果。

解决办法：

1.设置零位时仔细考虑各种参数，包括探头直径，尺寸数据，基准位置以及加工余量等；

2.零位设置好后一定要复对检查一遍，确定无误后才能进行加工；

3.务必执行首检；

4.及时如实地填写自检数据。

案例3：

气缸体连接孔加工问题

1、气缸体连接孔反刮厚度不到位，产生此问题的原因主要是操作者未看清图纸尺寸，解决办法是加工前认真仔细地看图纸工艺，做到心里头明白了才能加工，做完后再检查复对尺寸，以保证无误。

2、连接孔错位，产生原因是：

1.钻孔时误将孔圆周划线的样冲孔当成了中心孔，2.没有看清图纸，将孔的位置尺寸算错。

解决办法是加工前认真看图纸，细心计算尺寸并复查，在钻孔前看清划线位置，确认孔的位置正确后在操作。

案例4：

活塞杆加工的一些问题

问题：

大端内开档面碰伤，造成一条缺陷。

产生原因：

钻床搭压板时压板没有垫铜皮，直接压在工件上。

解决办法：

零件上车打压板时一定要垫铜片。

案例5：

连杆加工的一些问题

1、轴承盖联接螺孔垂直度超差

产生原因：

设备原因，操作原因。

解决办法：

（1）保证设备的精度；

（2）螺栓孔钻攻之前必须检查钻杆与工件的垂直度及水平度。

（3）钻扩118°底部要保证垂直度。

2、小端定位销孔镗大

产生原因：

错用了钻头

解决办法：

使用刀具时要看清刀具参数，确认是要使用的刀具时才能装夹进行加工。

案例6：

十字头销加工的一些问题

1、各种规格的螺孔烂牙或止规旋进

产生原因：

1.攻丝速度过快；2.冷却不充分。

解决办法：

1.攻丝前检查丝锥质量，请教有经验的老师傅或相互交流经验。

2.冷却液要喷在刀具加工部位，以便更好地起到冷却作用。

2、凹坑平面有刮伤痕迹

产生原因：

1.钻孔时钻头短了，钻头串下来刮伤了平面。

2.需要换钻头时，没有及时更换就直接钻孔，导致加工划伤。

解决办法：

1.操作时注意做好防护工作，时刻注意机床的动作。

2.需要更换钻头时，首先做好准备，并时刻提醒自己，再钻新的孔时要特别留意这个问题。