承台钢筋绑扎施工工艺标准.doc

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承台钢筋绑扎施工工艺标准

FHEC-QH-28-2-2007

1、适用范围

本工艺标准适用于承台、系梁等桥梁下部结构的钢筋绑扎。

2、编制主要应用标准和规范

2.1中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000

2.2中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004

2.3中华人民共和国行业标准《钢筋混凝土的热轧带肋钢筋》GB1499-91

2.4中华人民共和国行业标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013-91

3、施工准备

3.1技术准备：

3.1.1检查配料表：

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与设计图纸是否有出入，核对无误后方可进行钢筋的加工。

3.1.2成品检查：

按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确，检查成品尺寸是否与配料表相符。

3.1.3钢筋替换：

施工中如需要钢筋替换时，必须充分了解设计意图和替换材料性能，严格遵守现行的各种规定。

且必征得设计单位同意。

3.1.4施工放样：

测定承台的轴心，并弹好墨线。

3.1.5技术交底：

开挖前对施工人员进行全面的技术、安全两级交底，确保施工过程的工程质量和人生安全。

3.2机具准备

3.2.1钢筋调直：

成盘或弯曲的钢筋条直应使用检验合格的钢筋调直机或工程师批准的其他机具。

3.2.2钢筋截断：

钢筋的截断应使用检验合格的专用截断机或工程师批准的其他机具。

3.2.3钢筋的焊接：

钢筋的焊接应使用检验合格的电焊机。

3.2.4钢筋的绑扎：

经工程师同意可以采用钢筋绑扎施工，钢筋的绑扎宜用专用钢筋钩子，根据需要还该设有绑扎架。

3.3材料准备

3.3.1钢筋：

应有出厂合格证，对于每一批进场的钢筋按规定要求作力学性能复试，复检合格后使用。

3.3.2铁丝：

可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。

切断长度要满足使用要求。

3.3.3保护层垫块：

控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块、塑料垫块等。

3.4作业条件准备

3.4.1钢筋加工场地要求：

按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整、硬化。

准备好垫木，按钢筋型号分类堆放。

3.4.2钢筋绑扎场地要求：

根据施工方案、施工图做好钢筋采购与下料，有效利用钢筋，减少下脚料。

在施工现场用墨线标好钢筋位置，确保施工现场钢筋位置准确。

当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。

4、施工操作流程

4.1工艺流程：

施工放样→钢筋加工→钢筋运输→底板钢筋绑扎→钢筋固定→顶板钢筋加工→预埋钢筋绑扎

4.2操作方法

4.2.1施工放样：

依据设计资料，复核承台轴线控制网和高程基准点。

确定承台十字轴线，并用墨线弹在施工垫层地板上。

经驻地监理工程师核查、批准后绑扎。

划钢筋位置线：

按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线。

4.2.2钢筋加工：

钢筋清理：

钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。

钢筋调直：

可用机械或人工调直。

经调直后的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5﹪.

钢筋截断：

应根据钢筋直径、长度和数量，长短配搭，先断长料后端短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

4.2.3钢筋运输：

将加工好的钢筋运往施工现场时，应做好钢筋编号，并做好钢筋的运输管理，防止钢筋在运输过程中发生变形，被污染。

4.2.4底板钢筋绑扎：

按弹出的钢筋位置线，先铺下层钢筋。

根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。

摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。

如底板较厚或用钢筋较大，摆放距离可缩小。

4.2.5钢筋固定：

先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志。

然后在下部及齐胸处绑两根横肋定位，并画好竖筋分档标志。

一般情况横筋在外。

竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。

横竖筋的间距及位置应符合设计要求。

在钢筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。

4.2.6顶板钢筋绑扎：

在进行顶板钢筋绑扎前应该现对该基础再次施工放样，即对已经的施工完成的钢筋绑扎进行检查，能确定基础的平面尺寸。

根据放样进行顶板的钢筋绑扎。

绑扎的工艺与底板的施工工艺基本一致。

4.2.7预埋件钢筋绑扎：

根据弹好的肋板（立柱）位置线，将肋板（立柱）伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

在底板混凝土上弹出肋板（立柱）位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。

承台，系梁预埋件其位置，标高均应符合设计要求。

5、质量评定标准

5.1承台（系梁）实测项目允许偏差标准

项次

检查项目

规定值或偏差

检查方法和频率

1

受力钢筋间距mm

两排以上排距

±5

尺量：

每构件检查2个断面

同排

梁、板、拱肋

±10

尺量：

每构件检查5-10个间距

基础、锚碇、墩台、柱

±20

灌注桩

±20

2

箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距mm

±10

尺量：

按骨架总数30﹪抽查

3

钢筋骨架尺寸mm

长

±10

尺量：

按骨架总数30﹪抽查

宽、高或直径

±5

4

弯起钢筋位置mm

±20

尺量：

每骨架抽查30﹪

5

保护层厚度mm

柱、梁、拱肋

±5

尺量：

每构件沿模板周边检查8处

基础、锚碇、墩台

±10

板

±3

5.2绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10﹪，且不应集中。

5.3弯钩的朝向应正确。

绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。

用1级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。

5.4对焊接头应无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折不大于4°，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且大于2mm。

5.5电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤。

接头处绑调沿接头中心线的纵向位移不得大于0.1d，且不大于3mm.

6、成品保护

6.1钢筋成品应存储在高于地面的平台、垫木或其支存物上应尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中，以免引起表面锈蚀。

6.2冬期施工应覆盖保温材料，防止钢筋成品受冻。

6.3做好成品现场的管理与清洁工作，避免已成型的钢筋成品扭曲。

污染。

6.4安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。

6.5钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于50mm，钢筋垫块不得遗漏。

7、质量记录

7.1钢筋出厂质量证明书或检验报告单。

7.2钢筋力学性能复试报告。

7.3进口钢筋应有化学成分检验报告单和可焊性试验报告。

国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和力学性能显著不正常时，应有化学成分检验报告。

7.4钢筋焊接接头试验报告。

7.5焊条、焊剂出厂合格证。

7.6钢筋分项工程质量检验评定资料。

7.7钢筋分项隐蔽工程验收记录。

8、安全环保措施

8.1安全措施

8.1.1施工现场，禁止闲杂人等进入。

8.1.2施工现场的电工，钢筋工必须持证上岗，施工现场要有用电设施方案。

8.1.3正式焊接时，应注意焊接时的天气情况，有风天气施焊应采取防风措施，雨天不宜施焊，不准带水作业，防止触电事故发生。

电焊条要再取防潮措施，必要时要进行烘干。

8.2环境措施

8.2.1施工现场，指定专人负责。

及时清理现场的施工垃圾，比允许弃在路基两侧。

8.2.2加工现场应设在居民区以外，不得扰民。