钢筋绑扎工程施工工艺.docx

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钢筋绑扎工程施工工艺

4.1钢筋工程 

4.1.1钢筋工程材料要求：

（1）所有进场钢材必须有产品出厂合格证明，每批钢筋进场后必须进行外观、钢筋力学性能复试。

（2）每批钢材进场必须抽取5%的钢材进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；钢筋表面应许有凸块，但不得超过横肋的高度；钢筋每米弯曲度不应大于4MM。

（3）钢材现场取样复试，必须由监理见证取样，复试合格后方能用于工程中。

（4）冷拉钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起皮等现象，机械性能应符合设计和有关规范要求。

（5）钢筋绑扎用铁丝采用20-22＃镀锌铁丝，铁丝不应有锈蚀或过硬情况。

（6）钢筋垫块采用高标号水泥砂浆垫块，50MM见方，厚度等同于钢筋保护层厚度。

4.1.2施工准备

（1）施工机械设备：

本工程钢筋采用现场集中加工制作成形，现场绑扎。

现场配备钢筋切断机1台，钢筋弯曲机1台，砂轮切割机1台，闪光对焊机1台。

钢筋调直机1台，电焊机械多台。

（2）主要工具：

钢丝刷、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、钢筋钩等。

（3）熟悉施工图纸，按照施工图纸及有关规范要求进行翻样和配筋；由专业人员进行配筋，配料单要经过技术人员审核、经现场技术经理审批后才能应许加工。

（4）钢筋的领用，应按配料单清点整理，同时按料单进行复核，如有遗漏与规格不符，应及时与工长联系和解决。

当需要代换时，应征得技术部门和设计单位的同意。

（5）每次砼施工完毕，待砼表面结硬后，即弹出层轴线和柱头、墙体尺寸线，钢筋工应及时对所在部位的钢筋逐一检查和校正。

对发生少量位移的钢筋应按小于1～6度角度缓慢校正到位。

（6）根据总施工进度计划，编制详细的钢筋加工制作计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。

钢筋加工要和施工现场密切配合，以书面形式向现场经理反馈信息，发现加工计划与现场进度有脱节或供不应求时，应立即调整或加快进度，确保现场钢筋绑扎能有条不紊。

（7）钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。

（8）在模板上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。

根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋应进行处理。

对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。

对基层砼表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。

（9）配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。

水平运输车辆和垂直运输机械已准备好，并进行检查和试车。

（10）按施工平面布置图确定的位置，平整清理好钢筋堆放场地，挖好排水沟，铺好垫木，按施工安装顺序分类堆放钢筋。

核对运到现场的成品钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量与施工图纸、配料单是否一致，如有问题应及时解决。

（11）搭设必要的进入基坑的脚手马道。

复核测量控制线和水准基点，确定研究好钢筋分段绑扎安装的顺序。

（12）电源已具备，电流、电压符合要求。

操作人员经培训、考核，持证上岗。

4.1.3钢筋加工 

（1）钢筋采用现场集中加工制作，每层构造柱、梁、板等钢筋制作好后，分不同规格、型号编号，并挂牌作好明显标识。

（2）钢筋安装采用现场集中吊运，现场绑扎、焊接的施工方法。

4.1.4钢筋连接 

4.1.4.1钢筋接头要求 

（1）梁中>18钢筋连接优先采用闪光对焊。

并认真按GB50204-2002有关规定进行质量检验。

（2）钢筋接头应错开，任一截面内钢筋接头数量不得超过规范的要求。

    4.1.4.2各种预埋、预留注意要点 

（1） 楼板内下层受力筋必须放在电线管道的下面；

（2）板上圆孔洞直径及方形孔洞宽度（b为垂直与板跨度方向孔洞宽度）小于300mm时，受力钢筋绕过孔洞不可切断；大于300mm时应按设计要求在孔洞周围采取加固措施。

4.1.5操作工艺 

（1）钢筋加工：

钢筋加工前，钢筋的表面应洁净无污染，对锈蚀比较严重的钢筋需进行除锈。

钢筋加工施工前，由钢筋工长根据图纸的设计和规范要求，精确的计算出各种型号钢筋尺寸、数量，并绘制出大图，填好配料单，严格按照设计要求和规定标准做好钢筋成型的技术交底工作。

（2）钢筋连接：

钢筋的搭接尽量优先采取焊接形式。

采用电弧焊时，Ⅰ级钢筋采用 E43 型焊条,Ⅱ级钢筋采用E50型焊条。

钢筋的焊接试样从现场的焊接成品中按规定截取试样送试，待符合要求后，该批焊接钢筋才可使用。

其次采用机械连接。

钢筋接头设置位置及质量按《混凝土结构施工及验收规范》（GB50204-2002）及《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）、《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ27-86）的规定要求。

待具体连接方式确定后再作详细的补充方案。

（3）钢筋的绑扎与安装 

钢筋绑扎安装前，首先由施工员熟悉图纸，核对配料单和成型好的钢筋，然后根据程序，先构造柱，后梁板，再安装绑扎钢筋的顺序进行施工。

这样以避免出现不必要的差错，减少返工。

其次，将成型好的钢筋按设计要求和钢筋分格线就位。

再用20#铁丝将钢筋绑扎牢固。

a、梁钢筋绑扎    

采用模内绑扎的施工方法：

 ①首先在梁模板上按图纸划好箍筋的间距 → 布主筋 → 穿箍筋→ 按已画好的间距逐个分开 → 固定弯起筋和主筋。

②钢筋搭接长度的未端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的 10倍。

接头不宜位于构件最大弯矩处。

受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩）。

搭接处应分中心和两端三点扎牢。

③接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

b、板钢筋绑扎     

①清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。

用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

②按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装

③钢筋搭接长度、位置的规定见前述梁钢筋绑扎第3条要求。

④如板为双层钢筋，两层筋之间布φ12@1000*1000钢筋马凳，以确保上层钢筋的位置。

⑤绑扎负弯矩钢筋，钢筋相交处绑扎要满扎，最后在主筋下垫砂浆垫块。

c、钢筋保护层的设置钢筋保护层的厚度按结构施工说明及03G101的规定进行设置。

为了确保施工质量，采用预制50mm见方1：

1砂浆方块，砂浆方块的厚度按不同的设计要求进行设置。

如果用于竖向时，在预制时于砂浆中插入一根20#绑扎铁丝，以便于附扎在竖向钢筋上。

d、钢筋工程的验收 钢筋安装绑扎完毕，由质检员会同钢筋工长对钢筋工程进行自检，并随时对检查结果作好检查记录，自我检查符合要求后，通知建设单位、监理单位对该分项工程进行隐蔽验收。

在验收合格后方可进行下道工序的施工，同时作好该分项工程隐蔽验收记录的签字手续。

4.1.6钢筋绑扎质量要求 

（1）钢筋应由出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计和有关规范标准要求。

（2）钢筋带有颗粒状或片状老锈，必须经除锈处理，经处理后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。

（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范要求。

（4）钢筋的焊接接头按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

（5）钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量应符合规范要求，缺扣、松扣的数量不超过绑扎数的10%，且不集中。

（6）钢筋弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度的检验结果，每个搭接长度不少于规定值。

（7）用1级钢筋或冷拔底碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度、平直长度应符合设计及施工规范的要求 

4.1.7粗钢筋连接质量要求 钢筋闪光对焊质量要求：

（1）钢筋对焊是所选用的对焊机性能和工艺方法，必须符合焊接工艺要求，钢筋必须符合设计和有关标准要求，必须具有出厂合格证明和复试报告。

（2）闪光对焊接头应分批进行外观检查和力学性能试验。

在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径的钢筋接头应作为一批。

在同一台班内焊接的数量较少，可在一周内累计计算；累计仍不足300个的，应按一批计算。

外观检查的接头数量，从每批中抽查10％，且不得少于10个；力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验、3个做弯曲试验。

（3）闪光对焊接头外观检查，接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面，不得头明显的烧伤；接头处的弯折角度不得大于40，接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2MM。

（4）闪光对焊接头拉伸试验3个热扎钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；钢筋弯曲时，接头应处于弯曲中心，弯心直径2级为4D，钢筋直径D大于25MM时，弯心直径应增加1D，弯曲角度均为90度，当弯曲至90度时，至少有2个试件不得发生破断为合格。

4.1.8钢筋工程施工注意事项 

（1）柱伸出钢筋发生位移时，如移位在40mm及40mm以内，弯曲坡度不超过1:

6，可用冷弯处理，使上下钢筋对齐。

如移位大于40mm，应用加垫筋或垫板焊接处理。

（2）钢筋骨架绑扎时应注意部分反十字扣套扣绑扎，不得全用一面顺扣，以防钢筋变形。

（3）结构钢筋随制作随安装随运，避免混乱。

钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。

核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，发生错漏，应及时增补。

（4）结构节点复杂，钢筋密布，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。

（5）结构梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距，要留有30mm，以利灌筑混凝土的需要。

（6）结构柱内钢筋在施工中，往往由于箍筋绑扎不牢；模板刚度差；或柱筋与模板间固定措施不利；或由于振动棒的振捣，使混凝土中的骨料挤压柱筋；或振动棒振动柱钢筋；或采用沉梁法绑扎钢筋，使柱柱筋被挤歪，而造成柱钢筋位移从而改变了主筋的受力状态，给工程带来隐患。

施工中要针对原因采取预防措施，一旦发生错位应进行处理，而后才能进行上层柱钢筋绑扎。

柱钢筋移位一般处理方法是：

移位小于或等于40mm时，可采取1：

6的比例弯折后进行连接。

（7）钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

（8）保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄和间距不一，而导致楼板和悬臂板出现裂缝，梁底、柱侧露筋。

（9）底板钢筋绑好后，严禁利用上层钢筋网或负筋铺板作人行和浇筑混凝土的通道，要绝对确保悬挑结构主筋围著的正确，切勿在浇捣砼时被踩下沉。

（10）闪光对焊焊接时如调换焊工或更换钢筋级别和直径，应按规定制作对焊试件（不少于2个）作冷弯试验，合格后才能按既定参数成批堆焊，否则要调整参数，经试验合格后才能进行操作。

焊接参数应由操作人员根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况进行修正。

（11）闪光对焊焊接过程中，如发现焊接质量不能满足要求，应针对产生原因，采取防治措施。

如焊接烧化过分剧烈并产生爆炸声，应降低变压器级次，减小闪光速度。

如钢筋表面严重烧伤，应清除电极钳口的杂质和钢筋夹紧部分的铁锈，改进电极槽口形状，以增大其接触面积；同时夹紧钢筋，如接头中有氧化膜、未焊透或有夹渣，应增加预热过程；避免过早切断电流。

如接头轴线偏移和弯折，应采取调整电极位置，增加夹具刚度；切除或矫直钢筋端头或焊完后平稳取下钢筋等措施。

（12）闪光对焊时如发现接头区域出现裂缝通病，应检验钢筋的碳、硫、磷含量，如不符合规定应予更换或采取低频预热方法增加预热程度，或减小顶锻压力等措施。

如热影响区淬硬脆断，应采取扩大低温加热区（见红区），降低温度梯度，减缓焊后冷却速度或焊后通电热处理等措施。

已裂缝的接头应切除重焊。

（13）电弧焊应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

焊接时要注意保持焊条干燥，如受潮应先在150～350℃下烘1-3小时。

钢筋电弧焊接应注意防止钢筋的焊后变形，应采取对称、等速施焊，分层轮流施焊，选择合理的焊接顺序、缓慢冷却等措施，减少变形。

（14）焊接过程中，若发现接头有弧坑、未填满、气孔、咬边、焊瘤等质量缺陷时，应立即修正补焊。