桩头破除与冠梁施工方案.docx
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桩头破除与冠梁施工方案
梅州市江南新城棚改区
剑英湖片区改造项目
破桩头及冠梁施工方案
编制：
校核：
审核：
广东省南兴建筑工程有限公司
二〇一六年七月十八日
1工程概况1
1.1支护桩设计基本情况1
1.2支护桩地理位置1
2编制依据1
2.1工程设计图纸；1
2.2国家及行业技术规范、规程、标准（不限于）：
1
2.3施工现场场地情况及周边环境情况。
1
3现场施工条件1
4施工部署2
4.1平面布置2
4.2组织架构2
4.3机械设备计划2
4.4劳动力计划3
4.5主要材料计划3
5施工准备4
5.1施工技术准备4
5.2场地准备4
5.3机械及人员准备4
5.4材料准备4
6施工顺序4
7主要施工办法4
7.1开挖4
7.2破桩头5
7.3冠梁钢筋6
7.4冠梁模板6
7.5冠梁混凝土7
7.6拆模8
8施工进度计划8
9施工进度保障措施8
10质量标准9
10.1破桩头质量标准9
10.2钢筋混凝土质量标准10
11质量保证措施13
12成品保护措施14
12.1破桩头成品保护14
12.2冠梁钢筋成品保护14
12.3混凝土成品保护15
13质量通病预防15
13.1桩头破除不足防治方法 15
13.3钢筋工程 16
13.4砼工程16
14安全防护措施16
14.1安全管理制度16
14.2安全注意事项16
14.3电工作业17
15文明施工保证措施17
1工程概况
1.1支护桩设计基本情况
本工程为广东诚实建设工程设计有限公司设计的梅州市江南新城棚改区剑英湖片区改造项目的基坑支护项目，需要支护的基坑周长为1362米，基坑呈不规则状，基坑底绝对标高为77.5米，已出图支护桩数量共1069根，其中外围有A、B、C、D、E、F、G、H、I、J区，共942根；围屋有K区和L区，共127根。
本工程中共设4种规格支护桩：
A、B、C、F、G、H、I、J区冠梁规格为1400×700，D、E区冠梁规格为1200×700，K区冠梁规格为1600×800，L区冠梁规格为2000×800。
各区冠梁顶标高有所不同，冠梁顶标高最高为85米，最低为80米，具体标高可在设计图中看出。
冠梁主材混凝土采用C25混凝土，主筋采用Ф18、Ф25两类三级钢，箍筋采用Ф8一级钢。
1.2支护桩地理位置
基地位于梅州市梅江区三角镇剑英湖旁，南至城市规划道路如意路，东临规划道路吉祥路，北至剑英湖，西临华南大道。
2编制依据
2.1工程设计图纸；
2.2国家及行业技术规范、规程、标准（不限于）：
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2015）；
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）；
《基坑土钉支护技术规程》（CECS96;97）；
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；
《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-2014）；
《建筑基桩技术规范》（JGJ120-2014）；
2.3施工现场场地情况及周边环境情况。
3现场施工条件
支护桩边至红线距离为1.2m，红线外北面即为剑英湖，东南面为即将施工的如意路，西面为未施工的吉祥路，为四面环绕场地。
场外无适用场地建设钢筋加工场，支护桩施工后需进行桩头浮浆凿除及冠梁施工完成后才能进行大面积土方开挖，因而桩头破除及冠梁施工前需建内环临时施工道路、临时钢筋场、模板等材料堆放场、临电布设等工作。
并于冠梁施工完成后，土方大面积开挖前对该部位临时设施进行拆除迁移。
4施工部署
4.1平面布置
根据现场情况，现场需布置钢筋、模板场、零星材料堆放区各两个，内环临时路一条并通往材料厂。
西面于铁汉项目部旁变压器取电布临时线路，东面安置发电机一台，供东面施工场地用电。
详见平面布置图。
4.2组织架构
4.3机械设备计划
设备名称
规格型号
数量
自由/租赁
GTA反铲挖掘机
320D
2台
租赁
空气压缩机
W-35/5
4台
自有
木工电锯
1台
自有
切割机
JSD-2032
1台
自有
电焊机
BXI-400
2台
自有
钢筋弯曲机
GW-40
1台
自有
钢筋调直机
GT4-14
1台
自有
混凝土振捣棒
ZN-50
2套
自有
4.4劳动力计划
项目/工种
破桩头
垫层施工
钢筋绑扎
模板支设
混凝土浇筑
拆模养护
杂工
8
2
2
2
2
2
机械工
10
3
2
电工
1
1
1
1
1
混凝土工
6
8
钢筋工
8
模板工
8
总计
60
4.5主要材料计划
材料名称
规格
级别
用途
数量
钢筋
Ф18
三级钢
冠梁纵筋
31T
Ф8
一级钢
箍筋
14T
Ф25
三级钢
冠梁纵筋
44T
模板
1830*915
冠梁模板
400m2
钢管
Ф48
冠梁模板
30T
方木
4000*80*50
冠梁模板
600条
螺杆
Ф12
冠梁模板
300套
元钉
50mm
按需采购
砼量
C25
冠梁
1237m3
5施工准备
5.1施工技术准备
确定项目部临设整体规划，确定施工班组及材料供应商，组织施工技术人员及班组长收悉图纸并进行测量放线，编制项目部临设施工方案，确定主要施工办法，编制工期计划，进行施工技术交底、安全交底，进行三级安全教育。
5.2场地准备
修建通往梅唐东路的施工时道路，道路需满足本工程机械台班及材料大型运输车辆的进出，根据平面布置图对场地进行平整，提供满足施工班组使用的临水、临电。
5.3机械及人员准备
根据各阶段施工进度计划，安排各时段所需机械台班及施工人员进场，确定机械台班停放位置，做好施工人员安置工作。
5.4材料准备
确定各种材料供应商，经甲方、质量检查单位和监理单位认可确认后投入使用。
根据各阶段施工进度计划，按进度计划组织钢筋、模板、方木等主要材料进场，进场时必须进行严格的进场检验，需全部达到质量要求，具备生产许可证、出厂合格证、资质证书、材料报告，达不到要求的或质量证明资料不全的材料不得进场使用。
做好材料分区堆放并做好材料保管工作，确保材料堆放后不影响后续工作施工。
6施工顺序
挖桩四周的土方→弹桩顶标高控制线→风镐破桩头→手工平整桩顶→凿除残余→清洗桩头→冠梁钢筋制安→冠梁模板安装→冠梁混凝土浇捣→浇水养护→土方回填压实→红线外排水沟开挖及砌筑→冠梁外地面硬化。
7主要施工办法
7.1开挖
7.1.1测量放线
确定所需开挖标高，做好平水控制，根据所需开挖的深度，定出开挖边线并撒上白灰，确保开挖后有足够的工作面施工。
7.1.2分区分段开挖
根据设计图纸分区，以60#桩为分界线按区进行开挖，开挖顺序为A→B→C→D→E→A→G→H→F→K→L→I→J。
开挖深度确定为桩顶标高以下30cm。
以支护桩为中心，两边开挖。
7.1.3修坡
开挖过程中需对所开挖的基槽边进行修坡，坡度为1：
1.5。
7.1.4排降水
支护桩施工完成后，有多场强降雨，因支护桩挡水作用，场内地下水较浅，开挖过程中需及时进行抽排水，每50米于支护桩两边各设置一个集水井进行排水。
确保基坑开挖后施工位置无积水。
7.2破桩头
7.2.1破桩桩顶标高控制：
根据基础垫层标高，用水准仪把桩顶标高控制点画到桩的侧壁上，为了防止机械在破桩头时破坏桩顶，把桩顶标高线提高100mm左右。
7.2.2图纸设计要求桩锚入承台的长度为100mm，高出的桩头凿除。
桩头凿除时先用风镐从桩的四周进行破除，当快接近桩顶标高时，需人工使用手锤、钎子等工具凿除桩顶混凝土，使桩顶大致平整。
7.2.3凿除桩顶预加高的混凝土，桩头钢筋不能乱弯，要保护整个施工中钢筋位置的准确性。
7.2.4如遇到桩顶标高时桩顶还是浮浆时需继续向下凿除，直至凿到好砼为止，不够标高的采用同条件砼接桩。
7.2.5桩体凿除至设计桩顶标高后清除桩头浮渣，并冲洗干净。
7.2.6施工注意细节：
风镐破除钢筋保护层时，钢筋可稍微弯曲，但不得超过30度；关键施工区域的施工时切记不得对有效桩造成破坏；标高要符合设计要求，严禁钢筋外边60mm以内的混凝土被破坏，钢筋不能弯折大于30o的角度，而且钢筋上的泥土刷洗干净，桩顶中间略高于四周。
桩顶混凝土洁净均匀、无夹层、无离析，强度符合要求；若桩头的钢筋外边混凝土破坏，必须把整个桩头往下破，一直到满足外边保护层的厚度为止，严禁把破坏处用砂浆补平；如果桩头顶端由于某种原因标高低于设计标高500mm以内，不要单独接桩，要把桩体部分利好模板，其直径大于桩径，与承台一起浇筑。
7.3冠梁钢筋
7.3.1孔桩钢筋调直
根据冠梁中心线，左右分出冠梁边线。
钻孔灌注桩钢筋若有偏出冠梁边线的，或影响模板安装的，用钢管钳将钢筋掰到冠梁内；若钢筋实在掰不到冠梁内，可以适当把冠梁尺寸放大。
若有个别钢筋不直时，仍用钢管钳将其调直。
7.3.2钢筋制作及安装
冠梁钢筋在加工场加工完成后，搬运到现场安装，安装时注意钢筋的摆放尺寸及主筋的位置，主筋分布在梁的两侧及上下面，严格按照设计尺寸及间距安装。
钢筋锚固和搭接按设计要求施工，主筋采用搭接焊连接方式，单面搭接焊焊缝长度不得小于10d（d为钢筋直径），焊缝应饱满，钻孔灌注桩主筋放在冠梁钢筋的内侧。
主钢筋与箍筋交叉节点可采用梅花型绑扎或点焊，使主筋与箍筋有效的连接牢固。
冠梁采用分段施工，在每段的接头部位注意预留连接钢筋。
由于支护桩主筋需锚入冠梁长度为35d=77cm，大于冠梁高度70cm，施工过程中进行斜锚。
7.3.3预埋件安装
严格按照设计要求的数量、规格、里程安装预埋钢板、钢筋、螺栓等预埋件，钢支撑预埋钢板由测量放线定位，安装时严格按照测量的定位进行钢板预埋，挡土墙钢筋预埋按照设计要求位置进行施工。
7.3.4垫块安装
垫块厚度为冠梁保护层厚度，钢筋安装时，要将混凝土垫块牢固绑扎在冠梁侧筋的外侧主筋与侧筋交叉处。
垫块布置500mm一个，梅花型布置。
7.4冠梁模板
7.4.1模板构造
冠梁模板由侧板、木档、平撑、斜撑、木桩、拉杆、钢管等组成。
侧模用长条木板加钉竖向木档，外部以穿墙螺杆配合钢管加固。
冠梁模板安装图
7.4.2施工操作要点
先在基底砂浆找平层上弹出冠梁边线，再把侧模对准边线垂直竖立，用水平尺校正侧板顶面水平后，再用斜撑和平撑钉牢。
如冠梁较长，应先安装冠梁两端的端模板，校正后，再在侧模上口拉通线，依照通线再安装侧板。
侧模底部应修整平整，确保模板底部不会漏浆，保证混凝土质量；压脚条的固定采用50cm长的钢筋条固定，每间隔50cm设置一道；
钢管固定：
在侧模中部，采用双钢管进行固定，钢管先用铁定固定到模板上后，上部再用钢管和扣件拉结固定好；模板侧面采用斜撑与地面成45度角和平撑进行固定，底部采用钢筋条，钢筋条打入地面以下不少于30cm；
模板拆除：
待混凝土强度达到50%，且在24小时后方可进行侧模的拆除；模板拆除时应小心不要破坏梁表面混凝土。
7.5冠梁混凝土
混凝土采用商品混凝土，由混凝土拌合站用运输车运至浇筑地点配合天泵进行浇筑，浇筑采用分段的浇筑方式，采用插入式振捣器进行振捣，振捣按排式布点，布点间距不得超过振捣棒有效振捣半径的1.5倍。
表面振捣器移位间距，应使振动器平板能覆盖已振实部分100㎜左右。
振捣过程随时掌握振捣时间与距离，防止过振和漏振情况发生。
振捣按混凝土泛浆、表面平坦、无气泡冒出、混凝土面不再下沉为振捣密实的标志进行控制，混凝土捣实后1.5到24h之内，不得受到振动。
振捣过程中注意振捣棒和模板的距离，防止振捣棒碰撞模板影响外观质量。
浇筑过程中安排专人观察模板的位置，防止出现跑模、涨模，发现问题及时采取加固措施。
浇筑完成后混凝土人工收面，保证表面平整、光滑。
冠梁混凝土施工完成后，应及时进行养护工作，养护周期为14天，根据天气情况进行覆盖浇水养护。
7.6拆模
7.6.1拆模条件
冠梁混凝土强度达到2.5MPa后方可拆模，一般灌注完毕1～2天就可拆模，由项目部试验下达可拆模通知单后方可进行拆模。
7.6.2拆模顺序
拆除可调支撑→拆除横撑及竖撑→拆除模板→清除模板并进行防锈处理→模板、支撑等堆码→冠梁养护
7.6.3拆模要求
拆模完毕后如果冠内侧存在突出物，须及时进行清理找平，混凝土出现缺陷须及时上报，同意后按要求进行处理，以便下道工序施工。
进行拆模时须小心，严禁碰掉冠梁角部。
模板拆除后与下段相接处及时进行凿毛处理。
模板拆除完毕后应及时进行堆码整齐，模板拆除完毕后就及时进行场地清理。
8施工进度计划
计划开工时间为9月1日，详见进度计划横道图（附表）
9施工进度保障措施
为了工程能保质保量按时顺利完成，我公司制订了切实可行的工期保证措施。
在充分保证制作加工、包装、运输环节确保进度外，在安装现场还将采取以下措施：
9.1采用施工进度计划与周、日计划相结合的方法进行施工进度和管理，并配套制订措施、计划，设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。
9.2合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期目标的实现。
9.3成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。
9.4准备好预备零部件，带足备件、施工机械和工具，以保证现场的问题在现场解决，不因材料或组织的脱节而影响工期。
9.5所有构件编号由检验员专门核对，确保安装一次成功。
9.6严格完成当日施工计划工作量，不完成不收工，必要时可适当加班加点或加夜班完成，管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策。
9.7准备好照明灯具和线缆，以确保在加夜班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。
10质量标准
10.1破桩头质量标准
10.1.1砼桩基在截桩时桩头要平整、楞角完整，要求先在桩周抄测水平标高线，先用手提锯沿线切割开（勿伤钢筋），再开始剔凿，不允许中间高，四周低，呈凸形状，保证桩头嵌入承台的尺寸要求。
10.1.2桩头在剔凿后，桩头表面应保持平整，同一设计标高的桩头表面应处在同一标高位置。
质量允许偏差：
标高：
+10
表面平整度：
+10
10.1.3桩清凿后高程不高于设计高程。
10.1.4不允许横向重锤桩，桩头清除允许误差为±5mm。
10.1.5清凿后混凝土需新鲜、坚实、无泥土等杂物。
10.1.6钢筋按设计要求恢复原位，保证钢筋顺直，焊接牢固 。
10.1.7破桩完成后需对桩头磨平修整（符合第三方检测要求）。
10.2钢筋混凝土质量标准
10.2.1模版制作的允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
木
模
板
模版的长度和宽度
±5
2
不刨光模版相邻两板表面高低差
3
3
刨光模板相邻两板表面高低差
1
4
平板模板表面最大的局部不平（刨光模板）
3
5
平板模板表面最大的局部不平（不刨光模板）
5
6
榫槽嵌接金密度
2
7
钢
模
板
模板的长度和宽度
0，1
8
肋高
±5
9
面板端偏斜
0.5
10
连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置
孔中心与板面的间距
±0.3
板端孔中心与板端的间距
0，-0.5
沿板长宽方向的孔
±0.6
11
板面局部不平
1
12
板面和板侧挠度
±1.0
10.2.2现浇混凝土模板安装的允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置
5
钢尺检查
2
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
3
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
4
柱墙梁
+4、–5
钢尺检查
5
层高垂直度
≤5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
6
>5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
7
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
8
表面平整度
5
2m靠尺或塞尺检查
注：
检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
10.2.3底模拆除时的混凝土强度要求
序号
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度
标准值的百分率（％）
1
板
≤2
50％
2
>2，≤8
75％
3
>8
100％
4
梁、拱、壳
≤8
75％
5
>8
100％
6
悬臂构件
——
100％
10.2.4钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
10.2.5钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢筋检查
2
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
3
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
4
宽、高
±5
5
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
6
排距
±5
7
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
8
柱、梁
±5
9
板、墙、壳
±3
10
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
11
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
12
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
13
水平高差
+3、0
钢尺和塞尺检查
注：
1、检查中心线预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；
2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率达到90％及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
10.2.6现浇结构外观质量缺陷
序号
名称
现象
严重缺陷
一般缺陷
1
露筋
构建内钢筋未被混凝土包裹而外露
纵向受力钢筋有露筋
其他钢筋有少量露筋
2
蜂窝
混凝土表面缺少沙浆而形成石子外露
构件主要受力部位有蜂窝
其他部位有少量蜂窝
3
空洞
混凝土中空穴深度和长度均超过保护层厚度
构件主要受力部位有空洞
其他部位有少量空洞
4
夹渣
混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度
构件主要受力部位有夹渣
其他部位有少量夹渣
5
疏松
混凝土中局部不密实
构件主要受力部位有疏松
其他部位有少量疏松
6
裂缝
缝隙由混凝土表面延伸至混凝土内部
构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝
其他部位有少量不影响结构性能和使用功能的裂缝
7
连接部位缺陷
构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动
连接部位有影响结构传力性能的缺陷
连接部位有基本不影响传力性能的缺陷
8
外形缺陷
缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等
清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷
其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷
9
外表缺陷
构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等
具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷
其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷
10.2.7现浇结构尺寸允许偏差和检查方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置
基础
15
钢尺检查
2
独立基础
10
3
墙、柱、梁
8
4
剪力墙
5
5
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
6
>5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
7
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
8
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
9
全高
±30
10
截面尺寸
+8、–5
钢尺检查
11
电梯井
井筒长、宽对定位中线
+25、0
钢尺检查
12
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
13
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
14
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
15
预埋螺栓
5
16
预埋管
5
17
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
注：
检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测并取其中较大值。
11质量保证措施
建立健全各项规章制度和质量管理责任制，成立以项目经理为组长的质量管理领导小组，通过全员质量教育和培训，牢固树立“质量第一”的指导思想并贯彻实施。
11.2充分利用完善的质量体系，规范各个施工环节和施工岗位，达到各岗位工作运转的和谐统一。
11.3实行质量目标管理，使质量目标层层分解落实到岗位和个人，建立质量目标奖罚制度，以保证质量目标的最终实现。
11.4施工人员持证上岗，施工机械各性能指标满足施工生产的要求，通过定期维修和保养，保证施工期间良好运转。
各种测量、试验、计量等器具精度符合施工生产的需要。
11.5坚决执行原材料的进货验证和检查制度，不合格的的材料不准进场，未经检验合格的材料不准使用。
11.6严格执行图纸会审和技术交底制度，施工人员严格按有效的图纸、设计文件、技术交底及有关规范标准和操作规程施工。
11.7加强有关工序质量参数的监控，对施工过程中关键工序，现场技术人员、施工人员要全面掌握。
11.8认真执行隐检、预检制度，加强“三检”制度的落实，未按规定进行隐检、预检及“三检”的工序，不许进行下道工序的施工。
11.9保证各种质量记录（技术交底、施工记录、测量和试验及质量评定等）需认真如实填和保存，保证各项资料符合有关技术资料要求。
11.10作好测量交底及放线工作，测量经监理复核无误后方可施工。
12成品保护措施
12.1破桩头成品保护
12.1.1严禁使用重物敲击桩身，对成品桩体造成破坏；
12.1.2严禁用挖机硬性将桩头拉断，防止断桩出现；
12.1.3不得随意弯曲桩体钢筋；
12.1.4桩头清理干净后，注意保持。
12.2冠梁钢筋成品保护
12.2.1钢筋在加工完成后应码放整齐，存放钢筋应加设垫木以免遇水锈蚀。
钢筋成品尤其是箍筋在运输过程中，不得随意抛掷、碰撞，以免钢筋弯曲或变形，影响钢筋的成品质量。
12.2.2用人工搬运时，需轻拿轻放，放置钢筋时，端头不得先触地。
严禁抛掷钢筋。
12.2.3浇筑混凝土时派专人（钢筋工）负责修理、看护保证钢筋的位置准确。
12.2.4钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。
12.2.5钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录。
12.3混凝土成品保护
12.3.1混凝土结硬之前，不得踩踏混
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