TC4209塔式起重机拆装方案.docx

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TC4209塔式起重机拆装方案

荆州市锦绣华庭小区

B地块1#楼

塔

式

起

重

机

装

拆

方

案

荆州市银都实业有限公司

二0一0年三月

TC4209塔式起重机拆装方案

一、立塔前的准备工作

1确定塔式起重机基础位置。

1.1基础位置的确定需满足以下条件：

1.1.1基础所处位置地质条件符合使用说明书规定的要求；

1.1.2便于塔机的安装、拆卸；

1.1.3与建筑物的距离符合说明书中规定的距离；

1.1.4建筑物与塔机的位置及几何关系便于确定附着方案。

二、安装步骤及注意事项

2.1立塔的注意事项

2.1.1塔机的安装工作应在塔机最高处风速不大于13m/S时进行。

2.1.2必须严格遵循塔机的安装程序。

2.1.3根据建筑物的布局决定基础的铺设位置,按基础图上所规

定的技术要求进行地基设置。

2.1.4本机供电电源为三相四线制,采用接地保护，零线不接塔身，接地电阻不得大于4欧。

2.1.5安装前应测量各部分对地绝缘电阻,电动机的绝缘电阻值不低于0.5MΩ,导线对地绝缘电阻不低于1MΩ。

2.1.6塔机的臂长范围以外的为5—10米不应有高、低压电线杆（低压5米，高压10米）。

2.1.7准备吊装机械、以及足量的铁丝、麻绳、钢丝绳扣、手锤、扳手等常用工具。

2.1.8必须安装并使用保护和安全装置,如护拦等。

2.1.9必须根据起重臂的臂长正确配置平衡重的重量,安装起重臂前必须根据说明书要求在平衡臂最根部安装一块规定重量的配重,注意严禁不安装或超过此数量。

2.1.10安装好起重臂后,平衡臂上未装好规定数量的平衡重前,严禁起重臂吊载。

2.1.11塔机在施工现场的安装位置,必须保证塔机的最大旋转部分与周围建筑物之间的距离不小于1.5米。

塔机安装场地的参考尺寸可参考说明书的要求。

2.1.12顶升前,应将载重小车开到规定的顶升平衡位置,起重臂转到标准节引进平台的正前方,然后用回转制动器将塔机的回转锁紧。

2.1.13顶升过程中，严禁回转起重臂或开动小车或开动起升机构。

2.2固定基础

固定塔式起重机的固定基础是保证塔机安全使用的必要条件,该基础采用整体钢筋混凝土基础,对基础的基本要求如下：

（1）混凝土强度等级C30。

基础下的土质应坚固牢实，承压力不低于图纸规定。

（2）混凝土基础的深度应符合基础图纸要求。

（3）混凝土基础表面应校水平，平面度允差小于1/500。

2.3接地装置

TC4209塔式起重机避雷针的接地和保护接地必须按图规定制作,此接地材料、安装、维护均由用户负责。

接地装置必须符合下列要求：

（1）将接地保护装置的电缆与任何一根主弦杆的连接螺栓连接并清除连接处螺栓及螺母的涂料，以保护接触良好。

（2）置于地基锚固定连接的底架不允许作避雷用。

（3）接地保护避雷器的电阻不得大于4欧姆。

（4）接地保护装置应由专门人员安装，并定期检查接线及电阻。

2.4平衡重

平衡重尺寸参见各机型说明书,均采用钢筋混凝土浇注成形,对平衡重的基本要求如下：

（1）平衡重浇注成形后称重允差为±3%，砼标号不低于C20。

（2）平衡重的重量随起重臂长度的改变而变化，具体见各机型说明书。

2.5TC4209塔式起重机的拆装步骤。

TC4209塔式起重机的拆装顺序按各机型说明书进行。

（1）根据选定的基础型式按规定浇注基础（各基础均有相应的预埋件）

（2）安装压重底架或预埋固定支腿

（3）在压重底架上安装两节普通标准节或在固定支腿上安装两节加强标准节和一节普通标准节

（4）安装顶升套架

（5）安装回转支承总成

（6）安装塔顶总成

（7）安装平衡臂总成及平衡臂拉杆

（8）吊装一块使用说明书规定的平衡重放置于平衡臂根部

（9）安装司机室

（10）安装起重臂及起重臂拉杆

（11）根据起重臂臂长安装规定的平衡重

（12）顶升加节

（13）按规定高度附着加固

2.5.1安装预埋固定支腿

固定支腿的安装

为了便于施工，当钢筋捆扎到一定程度时，将与加强标准节用螺栓连接在一起的四个固定支腿吊入钢筋网内；四个固定支腿周围的钢筋数量不得减少或切断；当主筋通过支腿有困难时，允许主筋避让。

2.5.2安装两节加强标准节和一节普通标准节

把加强标准节吊装在固定支腿上，用高强度螺栓将标准节与固定支腿相连（此时注意基础节和标准节上爬梯的方向，并将标准节上有踏步的一方与准备安装平衡臂的方向一致），螺栓的预紧力矩必须达到说明书中规定的大小；安装时应将带有下电箱支架的加强标准节装在最下面。

2.5.3安装顶升套架

在地面上将顶升套架立直，安装好工作平台及安全护栏，并装好液压系统，然后将爬升架吊起，套在标准节外面，并使套架上的爬爪搁在标准节的最下一个踏步上。

2.5.4安装回转支承总成

在地面上先将上、下支座以及回转机构、回转支承、平台等装为一体，然后将这一套部件吊起安装在塔身标准节上，用4个销轴和相应数量的高强度螺栓分别连接顶升套架和塔身标准节。

2.5.5安装回转塔身

将回转塔身吊起安装到上支座上,用高强度螺栓将回转塔身和上支座连接到一起，螺栓的预紧力矩须达到各机型使用说明书规定数值（双螺母防松）；为安装方便可以在地面将回转塔身与回转支承总成联接成一体，与回转支承总成一起吊装。

2.5.6安装塔顶

吊装前应在地面上将塔顶上的工作平台、栏杆、扶梯等安装好；为安装平衡臂拉杆的方便，可在塔顶安装平衡臂一侧（有斜度的一侧）的左右两边各装上两根平衡臂拉杆。

吊装时应将塔顶垂直的一侧对准上支座的起重臂方向。

用4件销轴将塔顶和回转塔身连接到一起，并安装上开口销。

注意：

安装塔顶时不能将方向装错，否则将不能正确安装平衡臂和起重臂。

2.5.7安装司机室

将司机室内的电气设备安装齐全后,吊起司机室安装在上支座右平台的前端，对准安装耳板上孔的位置，然后用销轴连接并张开开口销。

司机室也可能在地面上与回转支承总成组装好，作为一个整体吊装。

2.5.8安装平衡臂及平衡臂拉杆

在平地上拼装好平衡臂，并将卷扬机构、配电箱、电阻箱、平衡臂拉杆等装在平衡臂上，接好各部分所需的电线，然后，将平衡臂吊起与回转塔身用销轴联接完毕后，再抬起平衡臂成一角度至平衡拉杆的安装位置，安装好平衡臂拉杆后，再将吊车卸载。

为平衡臂安装方便可以在平衡臂的尾部拴一根足够长的绳子，安装时可以小幅度调整平衡臂的位置；安装平衡臂完成后，可以将该绳拴在已与塔顶连接的平衡臂拉杆上，让地面人员将拉杆拉至已连接在平衡臂上拉杆处即可以将两部分拉杆用销轴连接为一体。

该步完成后，吊装一块规定重量的平衡重安放在平衡臂的根部；电气人员必须将起升机构以及回转机构的电路接好以方便安装起重臂拉杆。

2.5.9安装起重臂及起重臂拉杆

（1）按各机型使用说明书配置起重臂节和拉杆节，次序不得混乱，穿上销轴后必须装上开口销并充分张开。

（2）按各机型使用说明书组合起重臂长度，用相应销轴把它们装配在一起，把第I节臂和第II节臂连接前，安上载重小车，并把小车固定在起重臂根部（注意小车吊篮位置，不能与司机室安装在同一侧）。

安装起重臂前，必须先装一块规定重量的平衡重的根部。

把起重臂搁置在1米高左右的支架上（支架间距不大于8米），使小车离开地面。

装上小车牵引机构，所有销轴都要装上开口销，并将开口销打开。

（3）按照各机型使用说明书组合起重臂拉杆，用销轴把它们连接起来，落入起重臂上弦杆上的拉杆架内。

所有销轴都要装上开口销，并将开口销打开。

（4）检查起重臂上的电路是否正确，并穿绕小车牵引钢丝绳。

（5）用汽车起重机将起重臂总成平衡提升，提升中必须保持起重臂处于水平位置，使得起重臂能够顺利地安装到回转塔身的起重臂铰点上。

为起重臂安装可能在起重臂的前端拴一根足够长的绳子，安装时可小幅度调整起重臂的位置。

（6）在起重臂与回转塔身连接完毕后，继续提升起重臂，使起重臂头部稍微抬起，并用起升机构钢丝绳通过塔顶和起重臂拉杆上的一组滑轮拉起拉杆，先使短拉杆的连接板能够用销轴连接到塔顶的相应拉板上。

然后，再调整长拉杆的高度位置，使得长拉杆的连接板也能够用销轴连接到塔顶的相应拉板上。

（7）松弛起升机构钢丝绳，把起重臂缓慢放下，使拉杆处于紧拉状态。

然后，松脱滑轮组上的起升钢丝绳。

（8）起升钢丝绳绕绳系统

起重臂及起重臂拉杆安装完毕后，进行起升钢丝绳的穿绕。

起升钢丝绳由起升机构卷筒放出，经过排绳机构滑轮，绕过塔顶导向滑轮向下绕入起重臂根部的起重量限制器滑轮，再向前绕过载重小车和吊钩滑轮组，最后将钢丝绳固定在起重臂头部的防扭装置上，用3~4个钢丝绳卡卡紧钢丝绳，注意调整好绳卡间距，以免载重小车与绳卡碰撞。

绳轮系统及倍率装置滑轮倍率装置的目的，是使起升机构的起重能力提高一倍，而起升速度降低一倍，这样，起升机构能够更加灵活地满足施工需要。

变换倍率的方法如下：

吊钩降至地面，取出中间的销轴，然后开动起升机构，将上滑轮夹板提升载重小车下部顶住，这时，吊钩滑轮由四倍率变为二倍率，利用同一原理若需要从二倍率变成四倍率，只需将吊钩落地，放下上滑轮夹板，用销轴将上下夹板连接即可。

2.5.10安装平衡重

平衡重的重量随起重臂长度改变而变化，根据所使用的起重臂长度按要求吊装平衡重。

2.5.11按电源及试运转

当整机按前面的步骤安装完成后，在无风的状态下，检查塔身轴心线对支承面的侧向垂直度，允差应不大于4/1000；在按电路图的要求接通所有电路的电源，试开动各机构进行运转，检查各机构运转是否正常（见各机型使用说明书），同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态，是否与结构件有摩擦，所有不正常情况均应排除。

如果试运转完毕就要使用塔机工作，则必须按规定的要求调整好安全装置。

2.5.12顶升加节

（1）顶升加节前的准备

按液压泵站要求给油箱加油并试运转观察油缸活塞杆的运动方向；清理好各个标准节，并在标准节上涂上黄油；放松电缆长度略大于总的顶升高度并紧固好电缆；检查顶升套架上的爬爪是否正常；在标准引进平台上准备好引进滚轮，顶升套架平台上准备好塔身高强度螺栓；将起重臂旋转至顶升套架前方，起重臂位于标准节引进平台的正上方。

（2）顶升

吊起一个标准节，将载重小车开至标准节引进平台处，在将标准节置于引进平台上前应将引进滚轮安装在标准节的四角，再将标准节安放在引进平台上，调整滚轮位置处于引进平台的轨道上。

再吊起一节标准节调整小车的位置，使得塔机的上部重心落在顶升油缸梁的位置上（具体参照各机型使用说明书；实际操作中，观察到爬升架四周导轮基本上与塔身标准节主弦杆脱开时，即为理想位置）。

然后，最后卸下塔身与下支座的连接螺栓。

将顶升横梁挂在塔身的踏步上，一定要挂实。

开动液压系统使得活塞杆全部伸出，再销缩活塞杆，使得爬爪搁在塔身的踏步上。

然后，油缸全部缩回，重新使顶升横梁挂在塔身踏步上，再次全部伸出油缸，此时塔身上方恰好能有装入一个标准节的空间，拉动挂在引进梁上的标准节，把标准节引至塔身的正上方，对准标准节的螺栓连接孔，缩回油缸。

至上下标准节接触时，取下引进滚轮，用相应数量高强度螺栓将上下塔身标准节连接牢靠。

螺栓预紧力矩须达到。

调整油缸的伸缩长度，将下支座与塔身连接牢固即完成一节标准节的加节工作，若连续加几节标准节，则可按照以上步骤连续几次即可。

（3）顶升工作全部完成后，可以将爬升架下降到塔身底部并加以固定，以降低整个塔机的重心和减少迎风面积。

（4）塔机加节完毕，应旋转臂架至不同的角度，检查塔身各接头处高强度螺栓的拧紧问题，（哪一根塔身主弦杆位于平衡臂正下方时就把此弦杆上从下到上的所有螺栓拧紧）。

2.5.13安装附着架

将环梁提升到附着点的位置包在塔身外，然后用螺栓连接成附着框架，调整附着框对角上的螺杆将附着框贴紧在塔身上；并在四处打入楔块；再吊装四个撑杆将附着框与墙面处铰接点连接在一起。

用经伟仪检查塔机轴心的垂直度，其垂直度在全高上不超过5/1000，垂直度的调整可通过调整四根附着用撑杆与建筑物的附着位置而获得，必要时用钢丝绳将附着架挂在塔身上。

1.6塔机投入使用前的工作

塔机投入使用前的工作是为了保证塔机能正确操纵，并在安全条件下运行。

这些工作主要是：

对塔机各部件的检查和各安全装置的调试。

（1）为了检查架设工作的正确性和保证安全运转，应对塔机各部件进行一系列试运转和检查工作。

各部件之间的紧固联接状况检查；检查支承平台及栏杆的安装情况；检查钢丝绳的穿绕情况及通过性能；检查电缆的通行状况；检查各润滑面和润滑点。

（2）塔机的安全装置调试

塔机的安全装置主要包括行程限位器、载荷限位器及风速仪。

行程限位器有：

起升高度限位器、回转限位器、幅度限位器。

载荷限位器有：

起重力矩限位器、起重量限制器。

其调整方法见有关文章节。

附塔式起重机拆装工艺流程图

TC4209塔式起重机拆装工艺流程

基础位置及预埋方案

安装支座或十字底架

安装三节标准节

安装爬升架

安装上、下支座

安装塔顶及左右各一节平衡臂拉杆

安装驾驶室

安装起重臂及起重臂拉杆、载重小车

安装平衡臂及平面臂拉杆、吊装规定重量的平衡重

安装剩余平衡重

顶升架接

调试各安全装置及限位器使符合国标

交接验收后交付使用