变电所施工方案.docx
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变电所施工方案
工程名称：
东莞市虎门港沙田港区西大坦作业区驳船码头工程施工
变电房
专项施工方案
审批人：
审核人：
编制人：
中国水产广州建港工程公司
东莞市虎门港沙田港区西大坦作业区
驳船码头工程施工项目经理部
编制日期：
年月日
一、工程概况
1.工程概况
本工程位于东莞市虎门港沙田港区西大坦作业区驳船码头工程基地内，具体位置见总平面图；建设单位为东莞市虎门港集团有限公司。
建筑面积615.68m2，建筑高度6米，建筑结构形式为钢筋混凝土框架结构，基础类型为筏板基础。
本工程准备2015年10月22日开工，2016年1月1日竣工。
2.编制依据
①确保工程质量合格的原则：
遵守施工设计图纸技术要求和施工技术规范要求及验收标准的规定，正确科学地组织施工。
②施工坚持实事求是的原则：
结合工程施工现场环境实际情况和自己现有施工机械设备的实际性能，保证专项施工方案的先进、科学、合理和可操作性。
③保证专项施工工期的原则：
按照施工合同约定的总体工程施工进度要求—安排控制锚锭墙专项施工流程和施工进度。
④专项施工节约施工资源的原则：
充分发挥本施工企业的优势，有周密、计划、均衡地组织施工生产，在保证锚锭墙施工质量和工期的前提下，减少人工、材料、机械台班、施工能耗等施工资源浪费。
二、施工总体部署
1.施工组织管理机构图
2.变电所专项施工管理小组
3.变电所专项施工人员配备
序号
工种
人数（人）
备注
1
木工
主体施工期间
2
钢筋工
包括钢筋制作及安装
3
架子工
4
砖工
5
普工
土建
6
电工/管道工
水电安装
7
电焊工
8
管理人员
管理及后勤
三、施工准备
1.领取相关图纸，收集相关图集及规范规程；
2.组织学习、会审图纸，进行技术交底，及时与设计单位及业主联系解决相关问题；
3.编制施工预算及分部分项工程的材料分析，编报材料需求计划；
4.编报施工进度计划实施细则，分解工程进度控制目标，明确各自职责；
5.建立工程技术档案。
四、施工阶段
变电所工程分为两大部分：
土建部分和电气安装部分。
土建部分的施工工序：
测量放线、基坑开挖、基础施工、主体施工及预埋件安装、房屋内外装修
电气部分施工工序：
接地体埋设与检测、设备就位安装、设备调试、设备电气变现安装
（一）土建部分
1.测量
1.1工程测量及放线施工
1.1.1施工控制点的引测：
根据设计院提供的所外控制点，利用经纬仪在场区内用坐标法引测3个坐标控制点（须经项目经理及建立部门认可）。
施工控制点是场区内所有建筑物及构筑物的位置和标高确定的基准，各控制点之间要能通视，施工控制点的定位需绘制测量成果图以备施工过程中复核之用。
1.1.2测量控制点采用混凝土桩埋入地下，若场区内运输车辆来往比较频繁，需定期进行复测，并做好施工控制点的保护措施。
1.1.3轴线控制网的设定：
根据所在场区的控制点建立主体基础的轴线控制网，并在施工过程中进行定期测量校核。
2.基坑开挖
本工程基坑开挖以机械开挖为主，需保证在开挖到设计标高200mm时改用人工挖土。
土方开挖完场后应立即对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，并应及时进行地下结构施工。
土方开挖工程量运出场区。
3.基础施工
在进行土建施工时应注意与电气工程相结合，尤其注意电气工程的预埋件的埋置位置，以确保位置精确。
模板采用木模板，表面平整、边缘规整，保证现场拼接后的平整度和接缝的严密性。
钢筋的绑扎和制造：
钢筋在加工厂统一加工、成型，送到现场绑扎、焊接。
混凝土采用商品混凝土。
筏形基础混凝土用量大，属于大体积混凝土施工过程中注意控制混凝土的硬化过程以及水化热而引起的内外温差，防止内外温差过大引起裂缝的产生。
3.1筏板混凝土施工技术要点：
合理确定配合比，砼底的浇筑和养护。
3.2加强技术管理
施工前进行施工技术交底，认真检查现场的施工准备工作，明确个人的职责，施工过程中严格按照技术交底操作，落实岗位责任制，加强计量工作，定时检测混凝土塌落度，及时处理施工过程中发现的问题，混凝土浇筑后及时养护。
3.3合理组织施工
大体积混凝土浇注须连续浇筑，多人参与，必要时采用两班制施工。
3.4施工工艺
混凝土浇筑时，浇筑上层混凝土前应先将下层混凝土充分振捣。
上层混凝土振捣时，应将振动棒插入下层混凝土至少5cm，以便上下混凝土充分咬合形成整体。
要及时消除混凝土表面的泌水，避免混凝土表面产生大量浮浆，使混凝土不均匀，影响筏板质量。
随时用水准仪监控浇筑成型的混凝土标高，确保整个筏板基础顶面标高与设计标高控制在5mm以内。
4.主体施工
4.1模板工程
4.1.1结构施工模板、支撑体系的选用
本工程模板体系采用木模板体系，支撑体系用30钢管支撑体系。
4.1.2地下室电缆层墙及各层柱、梁模板
采用九夹板作为面板，25钢管作为夹具，12高强螺栓对拉，详见附图。
4.1.3各层板的模板
板模采用木枋平铺，上铺夹板，形成板模板。
见附图。
4.1.4模板拆除
（1）模板拆除的顺序，应遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。
拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
（2）拆梁、墙模板时，操作人员应站在安全处，待该片段模板全部拆除后,方能将模板、配件、支架运出堆放。
（3）拆下的模板等配件，严禁抛扔。
要有人接应传递，按指定地点堆放。
并做到及时清理、维修和涂刷好脱模剂。
（4）拆模期限：
侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
底模在混凝土强度符合下表的规定后，方可拆除。
5.钢筋工程
5.1钢筋加工
整个场区的钢筋加工在钢筋加工场进行加工制作，运送的现场进行安装和绑扎。
钢筋进场时，要核对合格证是否与本批钢筋相符，外观检查合格的每批钢筋应按规范规定取样送检，送检合格后方可使用。
钢筋加工制作时，要按图纸进行。
加工好的钢筋要堆放整齐有序。
施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。
凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
5.2钢筋连接
工程用的钢筋接头严格按照设计和规范的要求进行。
框架柱和地下室外墙采用等强对接，框架梁通长负筋采用对焊接头。
焊接接头的质量标准应符合现行的《混凝土结构工程质量验收规范》。
焊工必须持证上岗。
同构件同一区段的钢筋接头数量应满足梁板墙类结构构件不大于25%，柱类构件不大于50%。
5.3钢筋绑扎
5.3.1地下室外墙及柱子钢筋绑扎
工艺流程：
修理预留筋、绑扎柱筋、立墙筋2-4根竖筋、画横筋分档标志、绑扎纵横筋、洞口加强筋。
（1）依据墙柱位置线对预留插筋进行检查，对变形者进行调整，并将钢筋表面清理干净，钢筋绑扎前搭好操作架。
（2）柱筋绑扎：
根据层高和箍筋间距计算箍筋数量，套在预留插筋上，画出箍筋位置，然后将套好的箍筋向上移动，由下至上绑扎。
（3）墙钢筋绑扎：
先绑扎2-4根竖筋并画好分档标志，然后在底部和中间部分绑扎两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑扎竖筋，最后绑扎横筋和拉筋。
注意在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。
（4）在墙上留置洞口位置，绑扎洞口加强筋。
5.3.2梁筋绑扎
施工流程：
首先在主梁模板上按图纸画好箍筋间距。
主筋穿好箍筋按已画好的间距将箍筋逐一分开，固定弯起筋和主筋，穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋，放主次梁架立筋，将梁底主筋与箍筋绑扎，绑扎架立筋，再绑扎主筋。
主次梁同时配合。
应注意:
（1）弯起筋与梁负筋位置要精确，梁柱交接处，梁筋锚入柱内长度要符合设计规范。
（2）主、次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层厚度。
（3）梁主筋双排时，可用短筋垫在两排纵筋之间保证排距符合设计要求。
5.3.3板筋绑扎
清扫模板杂物；在模板上画好主筋间距，分布筋间距；先放主筋，再放分布筋；预埋件和预留孔的位置要配合施工。
注意，当板为双层板时，两层钢筋之间要加马凳筋，以确保两层钢筋之间的间距。
在钢筋混凝土结构施工时，与各个专业相互配合，埋好预埋件，经验收后方可进行混凝土的浇筑。
6.混凝土工程
本工程全部使用商品混凝土。
6.1地下室外墙混凝土浇筑
浇筑时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
在上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
地下室外墙在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h，使其获得初步沉实，具有一定强度后再继续浇筑梁板混凝土。
6.2梁板混凝土浇筑
有主次梁的楼板宜顺着次梁的方向浇筑。
浇筑板时，板的虚铺厚度略大于板厚，用振捣器垂直于浇筑方向振捣，振捣完毕后用木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣器铺摊混凝土。
和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3cm处。
浇筑时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振捣后再下二层料。
用“赶浆法”保证向前推进，每层均振实后再下料。
梁底梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋。
浇筑梁板混凝土时不得在同一位置处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。
梁柱节点钢筋较密时，宜改用小振动棒振捣。
6.3楼梯混凝土浇筑
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断向上推进，并随时用木抹子将踏步表面抹平。
6.4混凝土养护
混凝土浇筑完成后覆盖塑料布浇水养护，浇水次数应能保证混凝土处于湿润状态。
6.5混凝土浇筑与振捣的一般要求
（1）混凝土浇筑时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密确定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
（2）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般30-40cm）。
振捣上层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
（3）浇筑混凝土应连续浇筑，若必须间隔时应尽量缩短间隔时间，并在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。
若间隔时间大于2h，按施工缝处理。
（4）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，将其修整完好。
6.6施工缝的留置与处理问题
（1）施工缝的留置
剪力墙施工缝的留置应留在基础顶面和楼板平处；其他砼构件混凝土浇筑时，原则上不留置施工缝，如遇特殊情况可按现行规范规定的要求留置垂直施工缝，施工缝应留在次梁或板跨中的1/3的跨度内，与板连成整体的大断面梁，施工缝留在板底以下2-3cm处，施工缝表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。
施工缝宜用模板或钢丝网挡牢。
双向板、悬臂梁必须留施工缝时，其位置须经设计单位同意。
楼梯的施工缝应在每层梯段中间的三分之一跨度范围内，且与楼板垂直。
基础与剪力墙之间的施工缝应留在基础顶的位置。
（2）施工缝的处理
施工缝处待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1..2MPa且不小于留置施工缝后48小时，才允许继续浇筑，再继续浇筑混凝土前，应先将混凝土表面的松动的石子和浮沉等杂物清除干净，提前一天浇水充分润湿，浇筑混凝土前先注入3-5cm后与混凝土内成分相同的水泥砂浆，接缝处的混凝土应仔细振捣密实。
7.砌体工程
本工程采用蒸压灰砂砖砌筑，砖在进场时必须有质保书和合格证。
1.施工流程：
2.砌筑要点：
（1）基层清理：
将砌筑墙部位的楼地面处的灰浆清除干净。
（2）弹线：
砌筑前应校核龙门板上的轴线，并弹出墙的中心线和边线，以及门洞、窗口和墙面其他孔洞的洞口边线。
（3）找平：
墙体砌筑前，应按设计标高，用砂浆或细石混凝土将墙基面找平，墙体在第一部分砌筑完成后，在墙面上弹出50线，以控制墙体细部（包括门窗、洞口、过梁、预留孔、预埋件）的标高。
（4）立皮数杆：
砖墙的皮数杆立于墙角、内外墙交接处。
当采用外脚手架操作时，皮数杆应立于里面，当采用里脚手架砌筑时，皮数杆宜设置在外面。
（5）排砖撂底：
在砌筑前，应根据图纸尺寸、门窗位置、砖的模数、灰缝厚度，排砖基础要求以及选定的砌筑方法编制排砖草图，经试排合格后，方能拉通线砌筑，作为向上施工的标准。
（6）挂线：
厚度一砖及其以下的砌体墙体应单面挂线，在操作过程中经常检查平线、腰线砖等，如有偏差及时纠正。
（7）砌筑：
砌块墙的转角处，砌块应隔皮纵横墙相互搭砌。
当砌筑的墙体接近上层梁、板时，应将砖斜砌，倾斜角度60度左右。
3.砌筑质量要求：
（1）横平竖直：
为使砌体均匀受压，不产生剪切水平推力，砌体灰缝应保证横平竖直。
（2）砂浆饱满：
为保证砌体均匀受力，要求水平灰缝砂浆饱满，厚薄均匀，灰缝厚
8-12mm，砂浆饱满度不低于80%。
竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满，但严禁用水冲浆灌缝。
（3）错缝砌筑：
为提高砌体的整体性、稳定性和承载力，砌体排列应遵循内外搭砌、上下错缝的原则，避免出现垂直通缝，错缝长度一般不小于60mm.
（4）接槎可靠：
砌体接茬时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。
填充墙应与框架预留拉结筋连接。
对留斜槎的砌体，斜槎长度不应小于砌筑高度的2/3，拉结筋的数量为每120mm厚的墙体放置一根直径为6mm的钢筋，伸入两侧墙中每边至少500mm，埋入长度从接槎处算起，末端有90度弯钩。
8.屋面工程
8.1水泥砂浆找平层：
用1:
3水泥砂浆找平，砂浆铺设由远及近，由高到低的程序进行。
砂浆终凝后要覆盖浇水养护不得少于7天。
8.2屋面防水卷材
（1）材料进场时要有产品合格证，取样送检，合格后方可使用。
严格控制防水卷材及配套胶粘剂与密封材料的各项指标。
（2）施工方法
对于突出屋面的管道、女儿墙、预留孔等节点，重点进行卷材补强和密封。
防水卷材在混凝土部位的收头采取垫片钉子或金属压条将卷材固定在墙上，用密封材料封严，再将卷材条用压条定压做盖板，盖板与立墙之间用密封材料封固。
防水卷材在女儿墙部位的收头方式为：
卷材端口上翻至女儿墙压顶下，固定的方法同上，外加防水砂浆保护。
8.3保护层
采用40厚C20细石混凝土作为保护层，配置Φ6@150双向钢筋网片，钢筋网片绑扎或焊接。
8.4面层：
砼面随打随抹平压光，面涂浅蓝色丙烯酸涂料。
（二）装修工程
本工程装饰工程的施工顺序，采用先顶棚后内墙面，先基层后面层，先上后下的施工原则，以保证各工作面和各工序之间互不污染和影响，达到一个优良的装饰效果。
1.抹灰工程
1.1顶棚抹灰
基层处理→弹天棚水平线→喷水润湿→抹水泥腻子→抹底层腻子→找平层检验→抹面层腻子→涂白色乳胶漆
注意：
基层处理，将板底凿毛，并用钢丝刷刷满一边，在喷水润湿。
在墙柱上（顶板下100mm左右）弹出水平墨线，作为顶板抹灰水平控制线。
每次抹灰时要等上次抹灰凝结后方可抹下层。
1.2墙面抹灰
（1）操作流程
基层处理→浇水湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底灰、中灰→抹窗台板、墙裙或提脚板→抹面灰→清理。
（2）施工要点
1.找规矩、做灰饼：
用一面墙做基准先用方尺规方，在地面上：
先弹出十字中心线，再按墙面基层的平整度在地面弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出垂直线，再按地上弹出的墙角线住墙上翻引，弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线（厚度包括中层抹灰），以此确定标准灰饼厚度。
做灰饼方法是：
在墙面距地1.5m左右的高度，距墙面两边阴角100-200mm处，用1：
3水泥砂浆，各做一个50×50mm的灰饼，再用托线板或线锤以此饼面挂垂直线，在墙面的上下各补做两个灰饼，灰饼离顶棚及地面距离150～200mm左右，再用钉子钉在左右灰饼两头接缝里，用小线拴在钉子上拉横线，沿线每隔1.2-1.5m补做灰饼。
2.抹标筋（冲筋）：
在灰饼间抹灰（水平方问）厚度与宽度与灰饼同上下水平冲筋心应在同一垂直面内。
阴阳角的水平冲筋应连起来并应互相垂直。
3.护角：
必须在抹大面积前做，护角做在室内的门窗洞门及墙面、柱子的阳角处，护角高度＞2m。
每侧宽度不大于5cm，应用1：
2水泥砂浆抹护角，采用的工具有阴、阳抹子、或采用3m长的阳角尺、阴角尺搓动，使阴、阳角线顺直。
4.抹商台、踢脚板（或墙裙）应分层抹灰，窗台用1：
3水泥砂浆打底，表面划纹道。
5.抹底灰：
待标筋有了—定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓毛。
底灰要略低于标筋。
6.抹面灰：
待底灰干至6-7成后，即可抹白水泥罩面。
抹平、抹光、压光连续进行。
抹灰厚度5mm。
7．清理：
抹灰完毕，要将粘在门窗框、墙面上的灰浆及落地灰及时清除，打扫干净。
8.墙面抹灰做完后，根据潮湿情况做适当养护。
2.楼地面工程
2.1地面工程
（1）基层清理：
将基础上杂物清除
（2）回填350mm厚砂，分层夯实，每次夯实厚度不大于200，压实系数不小于0.95.上铺100mm厚C25混凝土
（3）1:
2.5水泥砂浆找平，并做20厚面批加水泥粉钢抹子抹平
2.2楼面工程
基层清理，砂浆找平，地下电缆层及变压器室使用20厚1:
2.5水泥砂浆加水泥粉钢抹子抹平。
高低压配电室及机柜室面批采用20厚1:
3水泥砂浆，3厚水泥浆坐砌。
3.外墙面工程
本工程外墙面砖是本工程外墙装饰中的主要装饰部分之一。
施工质量的优劣，既与建筑美观息息相关，又与建筑安全紧密联系。
块料要粘接牢固，表面要平整，不能出现空鼓裂缝，缝隙渗漏等质量缺陷。
施工流程：
（1）抹灰、饰面层对齐设分格缝；竖向缝可设在洞口两侧或与横墙、柱对应的部位，其间距不大于6米，水平缝可设在洞口上、下或与楼层对应处，其间距不大于4米，当立面图另有说明时按立面图。
分格缝宽8-10mm，并嵌填高弹性密封材料至饰面层。
（2）喷湿墙面，3厚外加剂专用砂浆底面刮糙
（3）外墙面满钉φ1*10*10镀锌钢丝网，网面须绷紧，固定钉距200*200
（4）6厚聚合物水泥砂浆打底扫毛，3厚纯水泥浆（掺建筑胶）镶贴各色面砖，尺寸73x73，，聚合物防水砂浆勾缝
施工注意：
细部处理，女儿墙压顶及窗台部位做3%泄水坡度；窗口面的泄水坡上口缩进窗框并抹出圆形；凡挑出墙面处和窗套顶面都需做滴水线，防止雨水浸入室内。
面砖粘贴完之后间隔一天勾缝，并达到饱满、密实，然后用棉纱等将面砖与灰缝擦拭干净。
4.门窗工程
门窗安装之前，先将安装场地平整扫净。
检查门窗洞口尺寸与框四周空隙，空隙不够时，要先将洞口修整好；空隙太大时，则需经抹灰处理后安装，同时还应复核标高、预留洞口基准线等，确保安装位置准确。
安装施工程序：
预留门窗洞口弹水平线垂直线、安装门窗框、门窗框四周填嵌、墙内外粉刷、安装门窗扇、检查校正、嵌密封膏。
门窗框与墙体固定一般采用冲击钻钻10mm孔，埋入膨胀螺栓固定或用射钉枪将4-5mm钢钉射入墙体固定。
（三）给排水工程
本工程的排水工程主要为屋面排水工程。
为有组织排水，施工过程中注意雨水管的安装。
工艺流程：
拉线定位、安装、固定、质量验收。
雨水管安装完成后要在外侧包装塑料薄膜，防止外墙施工时污染雨水管。
（四）电气工程
1.防雷施工
主要施工工序：
接地体施工、接地电阻测试、引下线施工、均压线施工、避雷带安装、二次接地电阻测试。
接地体施工：
本工程接地设计为利用建筑物基础钢筋焊接成接地体。
均压线与接地连接焊接，并用12圆钢跨接。
引下线施工，利用建筑物柱内对角线两根主筋（直径大于等于16mm），从下至上焊接联通，上与接闪带焊接，下与地梁及柱钢筋连接。
接闪器采用明装10mm热镀锌圆钢。
接闪器使用16热镀锌圆钢，净高500mm,针尖磨尖。
在屋面设置由避雷短针加避雷带和避雷网格混合组成的接闪器，避雷带明装在女儿墙上,在阳角处设置避雷短针，避雷带支架码采用专用夹式支持码,避免避雷带于支持码焊接,避雷带带高不低于150mm,避雷带距女儿墙外缘不大于100mm.屋面上所有金属构筑物如钢爬梯、金属栏杆、雨水管等均与屋面防雷装置可靠连接,避雷带支架每隔一米一根,拐弯处0.5米一根，所有焊接处应做防绣处理,双面焊不小于6D,单面焊不小于12D，其余按规范施工。
所有外露的避雷构件均应镀锌，焊接完毕，焊接处应清扫干净，并以防锈漆打底，再刷两道银漆。
测试端子应做防腐处理,并有接地标志。
2.照明工程
本工程的照明电源来自变电所低压出线柜，经难燃PVC管暗埋至照明配电箱。
各灯具及插座、开关的安装应躲开窗、柱、门等。
导线穿难燃PVC线槽明敷于墙、顶板等。
所有灯具、插座用三线配线，插座用三线配线，地线与变电所接地系统相连接。
应急灯采用蓄电池式断电时自动点燃。
应急照明灯应有从灯具至开关的电源控制线。
安装前需对盒内进行清理，核实校线后的标记是否正确，电线的绝缘部分不能切剥过多，尽量减少盒内导线裸露部分。
开关、插座面板固定端正，紧贴墙面。
1.高低控制柜安装详见专项施工方案。
五、安全生产，文明施工
1.安全生产保证措施
1）人进场经过进行“三级教育”后方可上岗，进入施工现场必须戴好安全帽和严禁穿拖鞋。
2）本工程开始施工前对施工作业人员进行技术交底，技术交底有书面资料或有作业指导书（或操作细则）。
技术交底针对性要强，要履行签字手续，保存资料，工地安全员负责监督检查，严格按照安全技术交底的规定要求进行作业。
3）结合设计图纸对每段预埋件的位置及数量进行汇总统计，并派专人进行跟踪、核对，并对预埋件的紧固程度进行检查，以确保避免预埋件遗漏及错位。
在混凝土浇筑过程中，在振捣时振捣器尽量避开预埋件，以免振捣过程使预埋件错位。
4）特种作业人员包括机械工、电工、电焊工、吊机司机、起重工等将进行专业培训，按规定到有关部门经考试合格后，持证上岗。
操作证必须按期复审，审核通过方能继续从事特种作业。
特种作业必须严格执行各种安全技术操作规程，确保安全施工。
5）施工现场应实施机械安全管理及安装验收制度。
使用的施工机械、机具和电气设备，在安装前，应当按照规定的安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装；机械安装将按平面布置图进行。
在投入使用前，应按规定进行验收，并办好验收手续登记。
经验收确认机械性能良好，能安全运行的，才准投入使用。
所有机械操作人员都必须经过培训合格后，持证上岗。
机械设备应当指定专人维护、保养，保证机械设备的完好率和使用率以及安全性能。
6）现场施工安全管理必须做好施工现场布置和场地设施管理，做到图物相符，井然有序，状况良好。
此外还应做好环境、消防、材料、卫生、设备等文明施工管理工作。
7）施工现场除应设置安全宣传标语牌外，危险地点必须悬挂按照GB22893-82《安全色》和GB2894-82《安全标志》规定的标牌。
8）施工现场不得架设临时电线，电线跨过主要施工道路时，电缆埋设地下通过。
9）所有用电设备一律要接地接零，电动机械和小型电动工具，均应有安全漏电保护装置，所有用电设备不使用时一律拉闸断电，所有配电箱均要上锁，架设和拆除供电线路一律由电工负责操作，严禁其他人员乱拉电线。
10）电源采用三相五线制，设接地线。
总配电箱和分配电箱应设防雨罩和设门锁，同时设相应漏电保护器。
施工用的电路一律采用合格的五芯电缆，并要正确布设。
11）严格执行一机一闸一漏电保护装置，一切电器设备必须有
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