通信施工方案.docx

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通信施工方案

7、ADSS光缆架设

1）ADSS障碍跨越:

跨越公路、小马路等

采用搭设顶管跨越支架的方式进行跨越：

具体方法：

跨越架主结构为直径32mm的镀锌钢管，跨越架应能分节组装和拆卸，跨越架顶端由放线线槽和顶滑轮组成，跨越架底座为直径50mm一端经过削尖处理的镀锌钢管。

跨越架应固定在通道障碍的两侧，高度以能保证牵引绳和光缆在展放过程中对地5.5米的最小安全距离。

跨越架搭设时先将跨越架底座砸入地下，砸入深度应大于600mm，如果跨越架搭设处路面为硬化路面则使用。

牵引绳展放至跨越架位置时，将牵引绳放置于跨越架放线槽内顶滑轮之上，然后将跨越架组装达到要求长度，然后竖起跨越架并放置于跨越架底座内。

跨越架主体应用侧绳拉紧防止其侧摆或倾倒。

如由于路为斜跨，跨距为5米左右，应在路中间增搭跨越支架1个，因为路中间为硬化路面故应使用直径为1.5米以上的平面底座，以缩短支架间距来满足光缆对地最小安全距离，从而保证安全跨越。

采用线路施工搭设好的跨越架进行跨越：

交叉跨越带电线路

本工程需带电跨越时必须使用合格的绝缘绳.抛掷绝缘绳时要防止绝缘绳缠绕在被跨导线上。

跨越带电线路作业。

必须有专人全程进行监护。

做好带电线路相间短路的防护措施，用绝缘钩钩住被跨导线然后用绝缘绳将各相间距拉大并固定，同时掌握拉力，防止将导线拉断。

低压线路带电跨越应采取防止相间短路和单相接地的绝缘隔离措施。

2）ADSS光缆牵引

ADSS光缆牵引时要加适当张力，具体操作要求见张力机和牵引机的使用说明书及〈张力机、牵引机保养制度〉。

光缆牵引过程中各看护部位人员及缆头跟护人员要及时向工作负责人、张力场负责人和牵引场负责人通报各部位状况，如有异常立刻通知牵引场和张力场以做停车调整或通过增减张力进行调节，异常解除后重新开始正常牵引。

缆头过放线滑车或转角耐张杆塔时要提前通知牵引场和张力场以减缓牵引速度以防发生异常。

3）ADSS光缆紧固

ADSS光缆为自承材质所以需要对其进行收紧才可固定。

光缆收紧采用牵引机牵引紧线的方式进行。

紧线前先用耐张线夹将光缆的末端固定在该光缆段末端耐张杆塔上，固定后要留够光缆接续的余线，余线长度以缆头能垂到地面后再增加8米为宜。

光缆末端固定完毕后，牵引场联络中间重点看护部位人员、各耐张杆塔紧线人员、弧垂观测人员做好准备，各部分人员准备完毕后开始光缆收紧工作。

光缆收紧工作开始后任何部位出现异常情况均应立即报告牵引场，弧垂观测人员（弧垂观测采用等长法，找出规律档，对照设计提供的弧垂表在规律档一侧杆塔上绑扎显眼标记，在另一侧杆塔上进行观测。

或使用测距仪进行观测）在光缆即将达到设计弧垂时向牵引场报告，紧线速度减缓使光缆渐升至指定高度（以设计弧垂为准），然后停止紧线。

紧线停止后距离末端耐张杆塔最近的耐张杆塔紧线工作人员开始准备固定光缆，先将耐张线夹（耐张绞丝）按施工设计要求的位置和方法固定在光缆上，然后将耐张线夹固定在杆塔正对末端耐张杆塔侧的挂点位置。

耐张线夹固定好后通知牵引场松线，然后在该耐张杆塔的另一侧挂点上将光缆用耐张线夹固定（耐张杆塔两侧挂点间要按设计要求留余弯，余弯光缆使用引下线夹固定）。

然后通知牵引场进行下一耐张段的紧线工作，依次类推完成所有耐张段的紧线作业。

4）ADSS附件安装

严格按照设计要求进行附件安装作业。

保证防震锤间的间距600mm,保证防晕环的中心与光缆截面同心，保证防晕环对绞丝与光缆连接处的防电腐蚀保护。

每基杆塔悬挂光缆标识。

人员出杆塔进行附件安装作业时要加用第三道安全绳保护，第三道安全绳必须挂在杆塔上。

5）技术措施

光缆弯曲半径不小于光缆外径的20倍，施工过程中不小于光缆外径的30倍。

架空光缆敷设后应平直，无扭曲，无明显刮痕和机械损伤。

ADSS通信光缆在杆塔上的挂点，除满足场强、间隙等电气要求外，还应满足结构方面的受力要求。

ADSS光缆安装在110KV杆塔上，选择挂点在场强强度25KV（110KV）、12KV（35KV）以下，尽可能离带电导线远的地方。

光缆安装时耐张段应与电力线的耐张段保持一致，转角杆在挂光缆的反向做双向拉线。

电杆采用抱箍形式与光缆连接，铁塔采用铁塔夹板与铁塔连接。

光缆在铁塔上的安装应选择在铁塔的横隔面，如不能满足对电力线的要求时也应尽量靠近塔身横隔面处，或将挂点选在主材和横材交叉点处。

光缆施放速度：

小于20米/分，并且要保持速度均匀。

光缆进站站前杆或公路两侧做一处杆弯余留，每基杆上要悬挂标示牌。

敷设光缆时，在一般情况下牵引张力不宜超过允许张力的80％，主要牵引力应加在光缆的加强件上，并防止光缆外层脱落。

敷设管道光缆时，引上穿墙等用钢管防护。

两条以上光缆同沟敷设时，应平行排列，不得交叉或重叠。

光缆沿墙固定间距应为500mm，允许偏差50mm。

管道光缆敷设时应用硅管保护光缆，硅管应超出第一个光缆搁架150mm，并用绑线固定好。

光缆张紧后与各电压等级线路导线间距应大于最小安全距离。

终端连接盒两边预留光缆5-10米。

光缆的熔接应在每盘布线完成后当天完成，若当天实在做不了熔接，也应盘好余缆固定至耐张塔上。

在光缆接续前，应将光缆在施工中可能受损的头部剪去2～3m，挑选经验丰富、操作熟练的技术人员进行接续;应选择在整洁的环境中进行，严禁在多尘及潮湿的环境中露天操作。

光纤连接损耗主要由本征因素和非本征因素组成。

其中，非本征因素主要由操作工艺水平，熔接机、切割刀、剥线钳等工器具质量的优劣来决定的;应使用性能稳定、精度高的熔接设备，接续损耗靠熔接机读出的估算值是不准确的，只能作参考值，通过显示屏目测是否有气泡、刺头等，熔接完毕后还需用OTDR精确测量接头损耗等参数，确保每个熔接点衰减小于0.05dB，然后做热缩管加强保护并按光纤色谱顺序做好熔接记录。

光纤的盘纤、接头盒封装也是一项细心的工作，先固定好热缩管，再将两侧余纤按槽道盘好，加上海棉衬垫，用胶带轻轻粘紧，操作过程中应防止挤压和弯曲半径过小现象，以免带来附加损耗。

密封接续盒时要仔细检查每一处缝隙，以防日后水气进入。

然后将尾缆盘好与接续盒一并固定到铁塔构件上，一般放在铁塔第一个横担上，距离地面8m左右。

光缆下塔段，每间距1.5m左右处用引下线夹固定，距地面4m段用合适钢管套住，以防人为破坏;光缆经电缆沟进站段内，需套硅管加以保护，在电缆井内，注意控制弯曲半径;进入站（局）内机房，将光缆引入ODF，与尾纤熔接成端。

全线接续完毕对全程ADSS光缆光学特性实测，一般要采取双向测试并取其平均值，如中继段光纤总衰减、事件损耗、链路损耗、回波损耗等。

中继段光纤后向散射曲线有无异常情况（如弯曲、尖峰、陡降等），并对事件进行定位和分析，将各段的双向测量资料存盘并打印成档，做为原始资料保存，便于今后维护分析、比较之用。

1.2.4.7、管道光缆架设

管道光缆敷设时应用硅管保护光缆，硅管应超出第一个光缆搁架150m，并用绑线固定好。

终端连接盒两边预留光缆5-10米。

光缆弯曲半径不小于光缆外径的20倍，施工过程中不小于光缆外径的30倍。

隧道光缆敷设后应平直，无扭曲，无明显刮痕和损伤，绑扎要牢固。

隧道排管光缆敷设选择，尽可能离带电导线远的地方的管孔。

光缆通过井口或转角时应与电力线的保持一致，并做好保护

光缆施放速度：

小于20米/秒，并且要保持速度均匀。

光缆进站站前或转弯处，要悬挂标示牌。

敷设光缆时，在一般情况下拉力不宜超过允许光缆张力的80％，并防止拉断光缆外层脱落。

敷设管道光缆时，应使用穿管器。

两条以上光缆同沟敷设时，应平行排列，不得交叉或重叠。

光缆的熔接，若当天实在做不了熔接，应盘好余缆固定。

在光缆接续前，应将光缆在施工中可能受损的头部剪去2～3m，挑选经验丰富、操作熟练的技术人员进行接续;应选择在整洁的环境中进行，严禁在多尘及潮湿的环境中露天操作。

光纤连接损耗主要由本征因素和非本征因素组成。

其中，非本征因素主要由操作工艺水平，熔接机、切割刀、剥线钳等工器具质量的优劣来决定的;应使用性能稳定、精度高的熔接设备

接续损耗靠熔接机读出的估算值是不准确的，只能作参考值，通过显示屏目测是否有气泡、刺头等，熔接完毕后还需用OTDR精确测量接头损耗等参数，确保每个熔接点衰减小于0.05dB，然后做热缩管加强保护并按光纤色谱顺序做好熔接记录。

光纤的盘纤、接头盒封装也是一项细心的工作，先固定好热缩管，再将两侧余纤按槽道盘好，加上海棉衬垫，用胶带轻轻粘紧，操作过程中应防止挤压和弯曲半径过小现象，以免带来附加损耗。

密封接续盒时要仔细检查每一处缝隙，以防日后水气进入。

然后将尾缆盘好与接续盒一并固定在牢固构件上。

光缆经电缆沟进站段内，在电缆井内，注意控制弯曲半径;进入站（局）内机房，将光缆引入ODF，与尾纤熔接成端。

全线接续完毕对全程光缆应使用OTDR光学特性仪实测，一般要采取双向测试并取其平均值，如中继段光纤总衰减、事件损耗、链路损耗、回波损耗等。

中继段光纤后向散射曲线有无异常情况（如弯曲、尖峰、陡降等），并对事件进行定位和分析，将各段的双向测量记录资料存盘并打印成档，做为原始资料保存，便于今后维护分析、比较之用。

1.2.4.19、通信系统设备安装

1.2.4.19.1、通信设备安装

为不影响施工进度和质量，根据设备材料到货的情况，施工中应按工序灵活安排工作，保证进度，保证质量，保证施工人员和设备安全。

施工顺序为进场施工准备-----机柜安装--设备安装---线缆敷设—消缺，通信设备安装步骤如下：

（1）清扫基础型槽钢并在基础型槽钢上划出每屏的间隔位置。

按照施工图纸搬运到安装位置附近。

把屏抬上基础槽钢后，在屏下方的安装孔作好标记打孔，丝锥套扣，安装屏就位。

测量垂直度水平度合格后后紧固地脚螺丝及屏间螺丝。

调整屏柜设备可开启的门灵活且接地线齐全，接地牢固

（2）根据施工图纸确定屏内设备安装位置，合理调节设备间距设备安装位置和配置应符合图纸及技术协议要求照图纸或技术协议将板卡按要求装入子框，安装告警线、时钟线、内部网管线、联接尾纤、2M线和电源分配线。

使用仪表查设备内部连线，无短路、断路、虚接设备。

（3）电源线、音频线、网线分开敷设，顺走线槽敷设线缆，线缆捆扎应整齐，线扣间距应保持一致，线缆布放应平整，无交叉。

走线合理，排列整齐、

（4）数字配线架条线整齐，同轴电缆与电缆接头焊接牢固、接触良好、插头、插件的配件装配正确牢固。

尾纤转弯半径》40mm，编扎顺直。

无扭绞。

沟内尾纤使用保护管敷设，屏内用防火材料封堵。

使用机打标示牌，字迹清楚、整齐美观、设备标识齐全、准确。

（5）设备工作地、保护地分别接地至屏内接地铜排，铜排再接至沟内接地母排，直流电源条正极接地、机柜、子架、门、接地。

接地电阻满足设计、通信规程要求。

1.2.4.19.2、通信设备调试

调试工作应和设备安装紧密配合，通信设备调试应在网管人员配合下进行,技术人员依据组网方案、技术协议和方式单对设备的时钟、时隙、通道进行配置。

根据方式单进行光口、电口包括终端业务资源配置，分配时隙。

严格按照方式单进行光纤跳线。

1．光端机调试

1）闭合电源侧空开测量电源测输出电压。

设备输入电压-48—-53.5V。

2）检查板卡工作状态正常、光卡发光功率稳定、告警指示正确及时、电源切换正常。

光卡板发光功率0dB（±1dB）-8dB。

3）单机测试依据组网方案、技术协议和方式单对设备的时钟、时隙、通道进行配置。

4）核对2M通道在DDF侧的物理位置与设备内部数据位置。

5）联机调试测量对端设备光卡板发光功率,比对本端光卡收光容限，收光功率满足收光容限直接接入。

按照方式单搭接2M通道,通知对端人员在DDF的相应位置做物理环回。

6）用数据分析仪在本端DDF的相应位置对2M通道做误码、AIS、失步指标测试和时延测试。

7）开通一个临时业务进行光路主备用切换试验。

8）测试光功率、链路搭接、业务开通，按照说明书或在厂家技术人员监督下。

按照方式单配置通信业务，联系网管做网管业务，使用数据测试仪测量业务通道满足技术指标要求，配合运维部门测试业务，记录相应数据。

2．pcm终端调试

1）检查板卡工作状态正常、告警指示正确及时、电源切换正常。

同子框内的两套电PCM由分别来自不同的电源分配单元分路供电。

依据组网方案、技术协议和方式单对设备的时钟、时隙、通道进行配置。

核对业务通道在VDF侧的物理位置与设备内部数据位置.业务通道在VDF侧的物理位置与设备内部数据位置一一对应。

。

2）联机调试按照方式单将2M中继线连接在DDF相应位置上，切换主备用通道。

3）通知对端人员依照方式单在对端VDF的相应位置做物理环回。

用数据分析仪在本端VDF的相应位置对已开通64k通道做误码、AIS、失步指标测试。

64k通道误码率应≯1×10-5。

64k通道的AIS为0。

64k通道的失步为0。

4）用万用表的直流电压档在本端VDF的相应位置对已开通音频通道的输出电压做测试。

W/EM通道接收电平在150mV-300mV之间，增益后≯800mV。

5）依照话路分配表核对电话号码正确,

6）4W/EM通道接收电平在150mV-300mV之间，增益后≯800mV。

7）用计算机串口和相应的软件在VDF架相应位置对已开通V2.4通道进行测试。

V2.4通道测试时间为30分钟，数据丢失为0，乱码次数为0。

8）对试验测试数据进行记录并做好标签.

3．交换机调试

1）查设备内部连线，无短路、断路、虚接闭合电源侧空开测量电源测输出电压。

在设备电源输入端测量电压设备输入电压-48—-53.5V。

2）检查板卡工作状态正常、告警指示正确及时、电源切换正常。

3）设备设置：

依据组网方案、技术协议和方式单对设备的时钟、时隙、通道进行配置。

4）核对业务通道在VDF侧的物理位置与设备内部数据位置，业务通道在VDF侧的物理位置与设备内部数据位置一一对应。

5）联机调试：

按照方式单将2M中继线连接在DDF相应位置上，切换主备用通道。

通知对端人员依照方式单在对端VDF的相应位置做物理环回。

用万用表的直流电压档在本端VDF的相应位置对已开通音频通道的输出电压做测试。

音频通道电压在不起机状态下为-45V，起机状态下为-54V。

6）利用断路方式，测试2M中继倒换功能，多用户接入方法测试4WE&M中继通道倒换功能并接入，用各等级电话分别拨号出局，测试各用户等级接通、限制及入局功能是否正常。

话路级别为：

调度电话可呼叫局外行政电话和其他调度电话。

站内行政电话可呼叫局外行政电话，市话、长途功能由用户开启，不可呼叫调度电话。

7）依照组网方案和方式单，分别测试调度台各功能按键，功能是否正常。

依照方式单，利用多部电话机，测试所有本端站内小号连通是否正常，并回拨以确认。

对试验测试数据进行记录并做好标签。

8）调度单机电话主备用要分列调度台两侧。

4．综合数据网调试

1）查设备内部连线，无短路、断路、虚接闭合电源侧空开测量电源测输出电压。

在设备电源输入端测量电压。

路由器输入电源由站内UPS接引，输入电压为交流220V。

2）主设备输入电压-48—-53.5V。

闭合设备电源开关给设备加电

3）设备设置:

按照用户提供的组网方案和方式单配置设备IP地址，主辅通道，业务通道。

4）联机调试:

按照方式单将2M线连接在DDF相应位置上。

通知对端人员接入设备

5）用计算机接入路由器PING对端站IP地址。

Ping过程中LOST数值为0。

Loss率为0%。

Send数值=Received数值

6）依照方式单，利用多部电话机，测试IP电话连通是否正常，并回拨以确认。

7）对试验测试数据进行记录并做好标签。

配网自动化设备安装施工方案：

1）施工前备齐各种工器具，摆放整齐并进行检查合格。

2）施工前要结合现场实际正确填写电力线路第一种工作票。

贡瑞波开工前，

要召开班前会，履行各种手续，严格执行安全执行技术交底制。

3）机箱内部设备安装牢固，排线要布局整齐，粘贴识别标签。

按施工图

由工作负责人、技术人员等人到现场勘测定位，工程确定施工方案，箱体必须安装牢固不倾斜、箱底对地距离为2.5米,计量表箱内不应有绕接头,各电器连接点可靠。

4）竖立机架、放绑配线和光、电缆等作业，不得攀扶骨列架、走线架。

5）在设备加电前，电源极性、电压值、各种熔丝规格以及保护接地应符

要求。

6）需更换插件板时应逐级切断电源，并采取防静电措施。

7）不应直视光通信设备和仪表上的激光发射端孔和尾纤。

8）打孔时施工人员应配备防尘眼罩、防护帽等防护用具。

使用的扶梯应有专人防护。

9）各类支架和滑泄电缆均应固定牢固，不得松动、脱落。

漏泄电缆应按设计要求安装防火夹子。

10）光纤在使用中不要过度弯曲和绕环光纤跳线，首先用通光笔测出跳线是否通光确定光纤没断后用插回损仪测出指标，插入损耗小于0.3dB回波损耗大于45dB

11）放线工作要设专人指挥、统一信号；采用人工放线时，要防止导线出金钩。

12）紧线时工作负责人应向全体作业人员讲明施工方法及指挥信号，紧线工作必须由专人统一指挥，统一信号，分工要明确；紧线前，应检查导线有无障碍物挂住。

紧线时应检查接线管或接线头以及过滑轮、横担、树枝、房屋等有无卡住现象。

工作人员不得跨在导线上或站在导线的内角侧，防止意外跑线时被抽伤；紧线时应先检查拉线、拉桩及杆根。

如不能适应时，应加设临时拉绳加固；导线驰度要执行技术标准，达到技术要求。

1.2.4.26、opgw光缆架设

1．机具选择:

（1）牵引机：

对于牵引系统，以满足放线时可能出现的牵引力为原则进行选择，本工程采用我公司25KN牵引机。

（2）张力机：

要求使用橡胶内衬双鼓轮式的张力机，对张力机要求能在不同牵引速度下保证提供符合要求的张力，且张力机应与牵引机具有张力保持系统，即在牵引机停机后张力机仍能保持OPGW放线张力，而且不会引起OPGW抖动和反弹。

另外需根据OPGW外层捻向确定OPGW线绳进出张力机，即右向绞和的光缆（外层铝股绞向呈顺时针方向）在张力机上左进右出，反只则右进左出（根据光缆实际结构特性确定）。

对于张力机本工程要求起鼓轮直径不得小于厂家规定的光缆外径的倍数。

（3）放线滑车：

放线滑车采用特制的尼龙滑车，内表面需保持完好，对于小面积毛糙面要用细砂纸磨平以保证光缆不受磨损。

滑轮直径应满足光缆厂家的规定值。

2．OPGW光缆的展放

（1）现场布置要求：

OPGW光缆张力放线工艺在常规张力展放钢芯铝绞线工艺方法基本相同，对于展放OPGW光缆的牵引场地由设计定型塔位（OPGW接续盒安装塔位）及缆盘长度决定，根据厂商的场地布置要求，牵引场布置需符合要求。

（2）放线滑车的悬车悬挂：

对于直线塔放线滑车的悬挂，可通过设计光缆直线悬挂金具挂板，下连光缆放线滑车。

对于耐张直通塔位存在角度值者，在放线过程中由于牵引力的作用，在牵引绳及后侧光缆在滑车里处于滑轮上边，为确保退纽器能顺利通过滑车。

对于转角塔滑车，应采取必要的措施，及调整牵引绳或OPGW光缆在滑轮中间通过，一般采取方案：

于横担内角侧通过φ150mmΧ3.0m杉杆头伸出横担约1.0m，悬挂φ13mm钢绳处理方案。

另外退纽器通过滑车时，放慢牵引速度或停止牵引，通过放松张力加上人力辅助直接拖拉方案，使退纽器顺利通过滑车。

（3）OPGW光缆于张力机鼓轮上穿入方式：

为最大限度的避免光缆在张力机上有可能出现的损伤问题，要求OPGW在到货后要校对其外层捻向，如其捻向是右手方向的，光缆要从张力机鼓轮上左进右出，即从左穿入转盘，从右拉出，以确保有效的避免外部绞层的松脱，造成光缆损伤。

（4）OPGW光缆与蛇皮套连接：

因本工程OPGW光缆外层绞线为铝包钢型式，可与蛇皮套直接相连或利用厂家提供或可认可的工具。

（5）OPGW光缆具体展放方案及顺序执行本工程为每一放线区段制定的“光缆张力展放施工措施”有关条款规定及要求。

（6）OPGW光缆在张力情况下放线方案：

因OPGW光缆为定长加工，且受放线场地布置尺寸的限制，在OPGW光缆展放至张力机后侧缆盘余两圈线后，线头无法到达牵引场侧接续盒安装塔位，另外即使到达但线量不够引至塔下规定位置为后期安装接续盒，这就要求在缆盘上无多余线长后，在张力机出部位将光缆送出至满足位置，具体放线方案如下：

一般在牵引机停机后，自光缆缆盘上至临近接头塔位线长一般有150m左右，考虑引下塔接头线长，一般有70m线需要送出。

在牵引机停机后，张力机带好刹车，通过专用紧线器在张力机出口卡好光缆（扭力符合扳手上表示扭距），紧线器后侧连接300m长φ13mm以上磨绳，磨绳人工绞磨或机动绞磨控制。

在一切准备工作就绪后，张力机松开刹车缓慢释放张力，对于送线控制磨绳要保持一定张力同步释放磨绳，通过放线段控制档中光缆对跨越物的净空距离控制在1m～1.5m左右，在到达此位置后，控制档负责护线人通知牵引相同线长距离后，停止牵引。

张力继续按上述方案释放光缆直至达到预定位置。

（7）放线注意事项：

为确保光缆在放线过程中不发生光缆反转，造成光缆外层松股损伤内层纤维丝，要求在光缆尾端外送时，紧线器与磨绳连接部位悬挂不小于5Kg平衡装置，以确保光缆安全。

释放张力过程中，要求磨绳装置必须同步带张力送出，避免造成光缆抖动损伤光纤。

在张力场侧光缆线头出光缆盘后，要求停止放线，在线尾部连接φ15mm尼龙绳，以使光缆携带尼龙绳前进，在连接牢固后再释放张力，以确保光缆始终处于半点空中，另外在线头出张力机后要求通过人力看护避免光缆损伤。

在张力场侧光缆放至位置（即使线尾头能下临近接头盒安装塔位，且富余线长5m～10m时，且放线区段控制档光缆距跨越物距离满足要求，停止放线。

在张力场临近接头盒安装塔上将光缆连接耐张金具安装好后，再通知牵引场收紧张力，进行下一步紧线作业。

3．OPGW光缆紧线方案

（1）OPGW光缆展放完成后，因其在附件安装前不防震，受风力后抖动，内层纤丝在抖动过程中容易断裂。

因此要求在展放完成后，要及时进行紧线和附件作业。

（2）对于紧线作业现场布置及操作顺序与常规紧线方案基本相同，其注意事项为：

一是保证OPGW光缆架设弛度；二是在紧线过程中，为防止OPGW光缆旋转损伤光纤，要求装设平衡装置。

一般方案是：

使用不小于5Kg平衡锤，安装在耐张金具或蛇皮套与紧线磨绳相连的U型环上。

紧线时，牵引过程中不得随意吊起平衡锤，因为平衡锤一旦被吊起OPGW就会发生旋转，损伤内层光纤维。

（3）弛度观测：

连续档及孤立档在架线施工时，就考虑初伸长影响。

处理初伸长采用降温法，设计规定不降温的可不考虑初伸长影响。

另外规定光缆过牵引长度不超过0.1m。

对于OPGW光缆弛度要按设计给定的具体尺寸控制，对跨耐张（直通塔位）紧线，应从起点至牵引侧逐基划印，划印过程中要考虑直通塔位弛度数据。

4．OPGW光缆附件安装

一般要求：

根据OPGW光缆结构特性，厂商有关要求，为确保其不受损伤，无特殊因素影响必须在紧线完成后24小时内附件完毕。

安装方案：

（1）耐张塔部分：

在高空划印工作完成后，对于直通式耐张塔在地线横担两侧挂线，同时进行挂线工具的悬挂：

对于接头盒安装塔位在线侧进行挂线工具的悬挂，进行高空锚线，拆除放线滑车。

滑车拆除后，根据设计给出的尺寸，向外量尺划印，同时需考虑放线滑车水平偏移引起的线长调整量。

根据印记安装好耐张金具。

如果设计有接地，再安装接地线。

（2）直线塔部分：

考虑OPGW光缆预绞丝缠绕范围、光缆弯曲半径和施工便利因素，对于直线塔附件安装采取以下方案：

紧线完成后，耐张段内全部直线塔划印记后。

在地线横担上立一小抱杆，悬挂落线器具，用手扳葫芦提线，摘滑车。

通过大尼龙绳与落线工具配合将光缆落至导线横担上方（但不得接触塔材，即保证光缆处于悬空状态），以施工操作人员站立操作为宜，在落至位置后施工人员安装光缆直线悬垂金具。

在全部悬垂金具安装好后，用小抱杆上的手扳葫芦将光缆提起，安装在塔上固定位置。

提线工具连接形式：

导线担线钩（包胶）、3吨手扳葫芦、钢丝套子。

大尼龙绳用于控制光缆下落的位置，在光缆上的绑点距划