承台首件方案.docx
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承台首件方案
1.人员准备情况5
2.机械设备准备情况6
3.材料准备情况7
1.施工准备8
2.施工放样、开挖基坑9
3.凿除桩头、桩基检测....................................10
一、编制依据
1、XX至东营高速公路路桥工程施工招标文件、对投标人提交问题的答复及补遗书
2、?
公路桥涵施工技术标准?
〔JTG/F50-2011〕
3、?
公路工程混凝土构造防腐技术标准?
〔JTG/B07-01-2006〕
4、?
公路工程施工平安技术规程?
〔JTJ076-95〕
5、?
公路工程质量检验评定标准?
第一册〔JIGF80/1-2004〕
6、?
公路工程技术标准?
〔JTGBO1-2003〕
7、XX至东营高速公路?
两阶段施工图设计?
8、高速公路施工标准化技术指南第四局部?
桥梁工程?
9、当地地质、气候、水文、地形、地貌等自然地理特征
10、工地实际情况踏勘、调查资料以及地方材料资源等
11、批复的实施性施工组织设计
二、工程概况及主要工程量
AK0+854.166匝道桥位于利津北互通立交桥A匝道，在K134+179.189〔主线桩号K134+179.189〕处跨越主线，与主线穿插角为90°。
匝道桥AK0+801.136-AK0+907.196段布置为四孔4×25m预应力砼连续箱梁，桥梁平面位于R=200m的右偏圆曲线上，桥面净宽18.5m，桥面设4%流水坡。
匝道桥梁上部构造：
采用4×25m预应力混凝土连续箱梁构造，梁高1.4m，箱梁顶面宽19.5m，箱梁底面宽15.14m，梁体砼分两次浇筑，一端X拉，梁体外缘曲线浇筑；匝道桥下部构造及根底：
桥墩采用圆柱式墩，桥台采用肋板台，根底采用桩根底；主要工程量：
C30砼2450.7m3、HPB235钢筋16772Kg,HRB335钢筋133479Kg。
该匝道桥共5个承台，承台砼485.8m3、钢筋21279.81Kg。
三、承台首件目的及日期和试验地点
1.承台首件目的及日期
1、确认承台施工的各项施工工序是否满足设计要求，如模板拼装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
2、混凝土配合比是否满足标准及设计要求，如坍落度、和易性。
3、发现及改良施工中的缺乏之处。
4、指导下一步承台大规模的施工。
5、初步定于2014年8月28日进展承台试验段施工。
2.试验地点
AK0+854.166匝道桥位于利津北互通立交桥A匝道，在K134+179.189〔主线桩号K134+179.189〕处跨越主线，与主线穿插角为90°，试验地点为AK0+854.166匝道桥4#桥台。
四、人员、机械、材料及试验准备情况
1.人员准备情况
根据工地现场情况，我们派遣经历丰富的施工人员和精良的施工设备进场，同时组建了桥梁工作小组，由质检工程师任组长，构造工程师、试验工程师、材料主管、平安工程师为组员，对该工程实行全天候质量管理，由工程经理全权负责经营管理，对人员、机械、设备等进展统一管理指挥和调配。
主要施工人员
序号
XX
职务
人数
职责
备注
1
王体原
工程经理
1
总体负责
2
X恒新
总工程师
1
总体施工安排、协调
3
袁涛
副经理
1
现场总体安排、协调
3
屈志立
工程部长
1
技术指导
4
翟耐磊
试验室主任
1
试验工作
5
X明山
物资部长
1
物资设备管理
6
杜光华
测量工程师
1
测量放样工作
7
李具余
试验工程师
1
试验工作
8
肖阳阳
试验员
1
试验工作
9
王焕海
质检工程师
1
质量监视工作
10
于永华
安保工程师
1
平安环保工作
11
万成荣
施工队长
1
施工管理
12
李终于
专业电工
1
用电管理
13
钢筋工
10
钢筋加工及安装
14
模板工
10
模板维修及安装
15
普工
5
混凝土浇筑及振捣
2.机械设备准备情况
主要施工机械设备配备表
序号
名称
规格型号
单位
数量
方案进场时间
1.
挖掘机
PC300
台
1
2013.12
2.
装载机
ZL50
台
1
2013.12
3.
自动计量水泥砼拌合站
HZS50、HZS75
台
2
2013.12
4.
砼运输车
FYJ8
台
4
2013.12
5.
振捣器
ZN50
台
2
2013.12
6.
电焊机
BX5
台
1
2013.12
本标段所用的测量、试验检测设备均为公司自有，配备见下表。
试验、测量仪器设备清单
序号
仪器设备名称
型号规格
单位
数量
1.
万能材料试验机
WE-1000
台
1
2.
万能材料试验机
WE-300
台
1
3.
恒应力抗压抗折试验机
TYE—300
台
1
4.
钢筋标距仪
BJ-10/〔LB-40〕
台
1
5.
水泥比外表积测定仪
FBT-9
台
1
6.
砼震动台
ZHJ-100
台
1
7.
砼弹性模量测定仪
TM-2
套
1
8.
砼保护层测定仪
HBY-84
台
1
9.
砼回弹仪
HT225A（ZC-3）
个
1
10.
自动安平水准仪
DZ3
台
2
11.
全站仪
莱卡1201+
台
1
12.
坍落度筒
套
1
3.材料准备情况
1、水泥选用滨州山水水泥XX生产的“山水东岳〞牌等级：
P.042.5级水泥。
2、砂选用莱西砂场中砂，且已过10mm筛，各项检测指标已得到了驻地办试验室的认可和批复，符合相关质量要求，并已存入合格材料储藏区。
3、碎石选用青州市晨光石料XX所产的碎石，确定掺配比例为5-10mm：
10-20mm：
16-31.5mm=20：
60：
20。
4、减水剂采用XX省建筑科学研究院的聚羧酸系高性能减水剂NC-J，经驻地办试验室进展配比试验后，确定减水剂掺量为胶凝材料用量的0.9%。
5、钢筋：
XX莱钢永峰钢铁XX。
6、拌合站用水采用地方自来水。
4.试验准备情况
1、钢筋试验情况
试验室已完成了钢筋原材料取样检验，主要对钢筋的抗拉、抗弯等力学性能进展了检测，符合设计及标准要求。
整理出试验资料已上报。
2、配合比设计
已经完成了原材料试验和C30承台砼的配合比试验，C30承台砼配合比为水泥：
中砂：
碎石：
水：
矿粉：
减水剂=377：
730：
1142：
151：
20：
3.57，坍落度90-110mm。
混凝土配合比设计已经监理工程师验证和批复。
五、施工准备及施工工艺
1.施工准备
〔1〕技术准备
施工前，工程总工、构造工程师、试验工程师、质检工程师、施工员先熟悉施工图纸，熟悉标准，了解现场工程地质条件，认真做好生产前的各项准备工作。
由工程总工对现场施工人员进展技术交底，开工前由施工员提出用料方案。
〔2〕材料机械准备
原材料必须购置经监理工程师同意的厂家并进展材料复检合格，钢筋采用莱芜钢铁厂生产性能稳定的钢筋，所有进场材料按方案进展采购并复检合格，杜绝不合格材料进入施工现场，辅助材料必须满足生产工艺和平安的要求。
机械设备、材料及劳动力按方案准备就绪并进场。
〔3〕测量放样
承台测量定位主要根据文件资料提供的导线控制网为依据，在导线点复核无误的情况下〔经监理工程师复测合格〕，进展场地平整以后，承台各部位采用全站仪及水准仪进展坐标定位放样和标高的检测，核对无误前方可施工。
所有测量必须做好详细的记录，并绘制必要的平面图，并保存。
承台轴线偏位测量误差不大于15mm。
〔4〕试验准备
水泥、砂石料、水、钢筋等原材检验合格，混凝土配合比设计已经监理工程师验证和批复。
〔5〕施工用水、用电
施工现场配备发电机组保证砼的浇筑及照明等用电，养护用水利用地方自来水。
〔6〕平安准备
现场做好各项平安标示及防护工作，开工前，对机械操作人员及施工人员进展平安培训，针对机械操作规程及平安隐患重点培训，培训考试合格前方可上岗作业。
特种作业人员必须持证上岗作业。
〔7〕现场准备
施工现场作好“三通一平〞，即路通、水通、电通，场地平整。
设置工程标示牌，标明桩号AK0+854.166，构造形式为承台。
材料设备停放要合理，对施工作业没有影响。
对作业区基坑设置围挡，四周1m处设置1.2m高双横杆钢管防护栏，栏杆立柱打入地下50cm以上，防护栏上粘贴红白相间的平安警示标志，在现场醒目的地方布置平安警示牌。
2.施工放样、开挖基坑
〔1〕承台基坑开挖前，用全站仪放出承台基坑开挖边线进展基坑开挖，根据地质情况考虑雨季施工因素，坡度需放缓采用1：
1.5的坡度，采用挖掘机和人工开挖相结合的方法开挖基坑，基坑开挖底面尺寸考虑立模的需要，四边各加宽1米。
〔2〕承台基坑采用挖掘机开挖，至距基坑底面以上30cm时，改用人工突击开挖至垫层底高程。
〔3〕由于雨季施工已到现场施工必须配备足够的遮雨、挡雨材料以及用于排水的机械设备。
3.凿除桩头，桩基检测
〔1〕承台基坑开挖到达设计高程后，用水准仪测量确定桩头深入承台15cm的标高，并用红油漆标记，标记沿桩体四周布置清晰。
〔2〕桩头凿除可采用机械结合人工凿除，为了保证桩头凿除过程中不伤到钻孔桩主筋，主筋之间的砼可用风镐凿除，主筋附近的砼必须人工凿除。
〔3〕四周砼凿除完毕后，将主筋向外侧拉出，拉动范围以凿开局部的钢筋与砼别离为宜，拉出角过大会导致设计桩顶标高以下钢筋保护层的砼剥落。
主筋包围的桩头局部，在钢筋与砼别离的位置，四周均匀分布用钢钎水平向桩内凿进15—20cm，将主筋包围的桩头完全截断，然后用起重机将凿出的桩头移除〔可分层进展〕。
也可采用风镐逐块凿除的方法。
〔4〕为保证在凿除桩头施工中不扰动设计桩顶以下的砼，红色油漆标记以上5cm的砼局部采用人工凿除。
在深入承台15cm标记处，沿标记在桩体四周用砼切割锯环切深3cm，其上砼用人工凿除，桩头凿平整，桩头桩顶标高符合设计要求并保证深入承台的尺寸，其顶面无松散剩余，桩身保护层无破损，保持完整净厚度到达设计要求。
〔5〕桩头凿除后桩顶要求平整，清洁，枯燥，以方便桩基检测及承台钢筋绑扎立模等后续工作施工。
凿除的砼块渣及时清运出场。
〔6〕桩头凿除后平整清理场地。
采用小应变检测的桩〔有效长度≤40m〕，必须用砂轮或其它工具磨出四个光面〔直径≥10cm〕,光面的位置为实心桩的应选择在桩中心〔激振点的位置〕布设一个，在据桩中心2/3半径处均匀布设三个〔传感器的位置〕，激振点与测量传感器安装的位置宜在同一水平面上，且与桩中心连线形成的夹角宜为120度，传感器根据所选测试点位置安装，注意选择好粘贴方式，在桩头枯燥、无水的情况下一般用石蜡、黄油、橡皮泥等，但必须避开对主筋的影响，在检桩前不得进展接桩处理。
〔7〕对于采用超声波检测的桩基〔有效桩长＞40m〕,施工桩基砼前声测管内必须灌满水，顶部用钢板焊接封口，被检桩基的砼龄期大于14天，桩头凿除后，声测管要等高平齐，高出桩顶面不少于30cm.注意声测管端口要圆顺平滑，不得采用折断的方式把端口弄弯或弄扁。
准备检测的前一天，用自制的测锤〔测锤制作：
测锤采用三根直径为16mm的圆钢等边三角形布置焊接而成，长度不大于50cm〕逐根进展检查，确保声测管畅通。
如出现不通的情况，可采用长钢筋进展疏通，如是泥浆沉淀那么采用循环水进展清空。
〔8〕桩基检测准备工作完成后开场桩基检测，承台首件工程桩基检测已完成。
4.垫层砼浇筑
〔1〕垫层施工前对基底进展必要的处理，处理的范围为承台设计线向外拓展50cm。
采用填碎石人工夯实的方法进展处理，然后用低标号砼对夯实碎石局部外表进展找平处理，砼厚度为5～10cm，作为承台施工的底模板。
经处理后的基底标高偏差控制在-2cm,+0。
〔2〕符合设计要求后立即报检，尽快施工垫层混凝土，最大限度缩短基坑暴露时间。
对基坑局部超挖局部，采用垫层混凝土回填。
〔3〕开挖完毕基底处理过程中，随时对基底高程进展监测，基坑周围2m范围内不得堆放开挖的弃土，起重机及其他重型机械不得在基坑周围3m范围内作业。
5.钢筋加工及安装
〔1〕钢筋加工
钢筋加工采用焊接和常规绑扎钢筋施工。
钢筋在加工场地集中加工，加工前应对钢筋进展检验，合格后才能使用。
严格按设计图纸进展钢筋加工，加工好的钢筋按规格、长度、编号堆放整齐，并注意防雨防锈。
墩身预埋钢筋提前在加工场加工好，运至现场进展绑扎。
钢筋加工检查工程见下表。
钢筋加工检查工程
项次
检查工程
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
受力钢筋顺长度方向加工后的全长〔mm〕
±10
按受力钢筋总数30%抽查
2
弯起钢筋各局部尺寸〔mm〕
±20
抽查30%
3
箍筋、螺旋筋各局部尺寸〔mm〕
±5
每构件检查5～10个间距
〔2〕钢筋安装
承台钢筋安装前须对钻孔桩顶部和钢筋上粘染的污物去除干净，并用水冲洗。
桩顶主筋伸入承台长度及弯折角度应符合设计要求。
经过测量放样弹出墨线定位承台钢筋位置。
钢筋安装：
先安装骨架筋，再安装框架筋，接着绑扎箍筋，最后安装墩身预埋钢筋。
墩身预埋钢筋根据承台控制线进展安装，并挂线进展墩身钢筋绑扎施工，施工中必须确保墩身预埋钢筋定位准确，将墩身预埋钢筋准确定位承台中，与承台主筋焊接定位，钢筋上端与钢管支架绑紧，以保证墩身钢筋的垂直度。
钢筋的各项技术指标严格按施工技术标准要求进展控制。
钢筋施工考前须知：
A．在承台基底施工时，承台测量放样要准确。
B．布筋前，在承台垫层底板上放出中心、钢筋骨架位置线。
C．利用三角支撑钢筋对底层钢筋进展定位，侧面保护层厚度用垫块控制。
D．在进展承台施工时，注意做好墩身钢筋的预埋以及后期一些施工工序施工的预埋件预埋。
E.钢筋焊接长度符合单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。
F.焊缝外表应平整，不得有凹陷或焊瘤，焊渣清理干净。
G.焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹。
H.雨季施工，钢筋出厂前要进展喷涂水泥浆进展防锈处理，运至现场要加强对钢筋的保护，必须对钢筋进展支垫、覆盖。
I.加强钢筋保护层控制，加设模板固定支撑钢筋，设置足够数量的保护层垫块，每平方米不少于4个，按梅花状布置。
承台钢筋安装检查见下表。
承台钢筋安装检查工程
项次
检查工程
规定值或
允许偏差
检查方法和频率
1
受力钢筋间距〔mm〕
±20
尺量：
每构件检查2个断面
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋距〔mm〕
±10
尺量：
每构件抽查5～10个间距
3
钢筋骨架
尺寸〔mm〕
长
±10
尺量：
按骨架总数30%抽查
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置〔mm〕
±20
尺量：
每骨架抽查30%
5
保护层厚度〔mm〕
±10
尺量：
每构件沿模板周边检查8处
钢筋安装完成后经监理工程师检验合格前方可进展下道工序施工。
6.模板支立
〔1〕承台立模前，用全站仪准确放样承台中线，并采用钢尺复核，复核无误后将中线保护好。
承台模板采用每块面积大于1m2的组合钢模板拼装，外表要平整，刚度要大，强度要高。
模板支撑应结实，在拼缝间粘贴双面胶以防止模板接缝漏浆，在混凝土浇筑过程中，设专人检查，随时进展加固和调正。
模板采用组合钢模板进展拼装，外侧设斜撑，用以固定承台的平面尺寸。
模板使用前必须打磨，打磨后的模板板面平整、光滑。
模板打磨后立即涂刷脱模剂或机油,覆盖薄膜进展板面保护，确保模板使用质量。
〔2〕加固采用A50mm的钢管。
立模时根据所放的模板控制线立模，模板的组合采用B12的钢螺栓连接〔以保证其整体结实性〕，根据构造物的尺寸组合好模板，用钢管横向间距50cm一道均匀布设，竖向间距60cm一道用蝶型卡和勾头螺栓与模板拉牢，再配合钢带纵横对拉，以保证其平整度及刚度。
〔3〕模板的稳固采用1.5m长的钢管于模板外2m处用大锤钉入土中，深约1m以上，考虑受力等因素，在打桩时应形成一条直线，保证其受力均匀。
在承台模板离地面1m处用十字架扣上一道横杆，以做支撑校正模板。
在模板下部离地面10cm左右用十字架扣上一道横杆，上部离模板5cm处安装一道横杆，再用长短适中的钢管，来支撑及校正模板，支撑杆每100cm设立一根，以保证浇砼时模板稳固性。
模板拼装时应注意保证拼缝的密封和钢筋骨架的保护层厚度，防止漏浆和露筋。
〔4〕模板支设完成后经监理工程师检验合格前方可进展下道工序施工。
7.混凝土浇筑
〔1〕砼由砼拌和站集中拌和，用罐车运输。
〔2〕在模板支设加固完成后，经自检符合施工技术标准要求并经监理工程师检验合格后，再进展承台混凝土浇筑。
〔3〕砼的拌和：
采用强制式自动计量搅拌机进展砼搅拌，砼配比必须严格按照批复的砼配合比，做到计量准确。
搅拌时间不能少于90秒。
〔4〕承台浇筑采用溜槽进展浇筑，每层浇筑的厚度在30cm，以保证混凝土分层均匀的浇筑，罐车不能到位的地方，将采用吊车吊送混凝土。
浇筑砼必须连续浇筑不得连续，如有意外应控制连续时间，必须在前层砼初凝前把本层砼浇筑完毕。
砼的运输、浇筑及间歇的允许间隔时间不得超过2h。
〔5〕混凝土振捣
采用ZD50型插入式振捣棒，配备两名专业操作人员操作。
振捣时要求快插慢拔并边提边振，以免在混凝土中留有空洞，插入式振动器振动时的移动间距，不应超过振动器作用半径〔40～50cm〕的1.5倍，与侧模应保持5～10cm的距离；混凝土浇筑后，应随即进展振捣，振捣时间要适宜，一般控制在25～40s为宜。
为了上、下层砼的良好结合，振捣应插入至下层砼内5～10cm。
振动时应尽量防止与钢筋及模板相接触，以免产生钢筋位移及模板变形。
砼振捣密实的标志是：
砼停顿下沉、不冒气泡、起浆、外表平坦。
在砼浇筑至设计高度时，用刮尺整平，先用木抹刀修整，当砼外表无浮浆时，再用钢抹刀加压抹平，以形成密实、平整、均匀且无抹刀抹痕的外表，砼平面的平整度应保持在10mm之内。
〔6〕在浇筑过程中,应设专人检查模板加固情况、模板、钢筋和预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
8.养生及拆模
在砼浇筑完成，外表收浆后，立即派专人对承台砼及试件同步养生。
养生采用白色土工布、保湿棉双层包裹洒水养生，养生时应根据气温调整恰当的间隔养生时间。
养护期为7天保水15天保湿。
在养生期间内要保持砼外表湿润，要在砼强度到达2.5Mpa以后拆模，拆模一定要注意不要损坏砼外表及棱角，影响外部美观。
撤除的模板必须及时清理外表的杂物并整修，涂上脱模剂〔同一种优质脱模剂〕或机油，转到下个承台施工。
承台实体检测工程见下表。
承台实测工程
项次
检查工程
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
砼强度〔Mpa〕
在合格标准内
按JTG/TF50-2011检查
2
尺寸〔mm〕
±30
尺量：
长、宽、高检查各2点
3
顶面高程〔mm〕
±20
水准仪：
检查5处
4
轴线偏位〔mm〕
15
全站仪：
纵、横各测量2点
9.基坑回填
承台完成正常养护到达拆模期3天后，撤除模板经监理工程师验收合格后进展基坑回填，基坑回填不允许坑内积水。
基坑回填用基坑开挖时弃土〔对弃土进展试验检测，符合要求〕对称回填，分层填筑夯实，压实度不小于90%。
承台施工工艺框图
六、质量保证措施
1.技术保证措施
〔1〕加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度。
开工前要落实各级人员岗位责任制，做好技术交底。
施工中要认真检查执行情况，开展全面质量管理活动。
做好隐蔽工程记录，施工完毕后，认真进展工程质量检验和评定，做好技术档案管理工作。
〔2〕做好文件与资料的控制工作，由专人负责管理工程所需的各种文件和资料，保证使用资料的有效性。
〔3〕对于工程质量有关的质量记录由工程部设专人统一进展管理，以保持质量记录的系统性和可控性，质量记录除文字资料外，对重点局部用影像资料予以保存存档，实现可追溯性。
〔4〕本工程部严格按工程部质量体系文件及公司质量手册、程序文件进展质量控制，对工程部质量体系进展定期检查，确保质量体系的有效运行，保证工程质量。
5、做好培训工作，对工程部管理人员、技术人员和操作人员进展培训，特殊工种人员必须持证上岗。
2.质量管理体系组织机构图、质量保证体系图
质量管理体系组织机构图
质量保证体系图
2.物资保证措施
〔1〕必须做好采购工作的控制，对采购的材料、设备、成品、半成品应在合格的供方中选择。
〔2〕选择材料供给商时按业主的批复执行。
〔3〕对采购的材料、成品、半成品，进展标识和记录，防止材料混用和使用不合格材料以及不合格品进入下道工序。
〔4〕原材料质量控制
建立严格的原材料、成品和半成品进场验收制度对采购进场的原材料及成品、半成品要由质检部组织进展验收。
建立健全原材料、成品、半成品的管理制度。
建立原材料采购制度，原材料采购制定采购方案。
原材料按照技术质量要求由专人采购与管理，采购人员和施工人员之间对各种原材料认真做好交接记录。
3.施工过程的保证措施
〔1〕做好施工过程的控制，特别是关键过程和特殊过程的控制。
〔2〕对施工设备进展全过程平安管理，满足施工生产的需要，保证特殊过程连续施工，保证施工质量。
〔3〕对材料、构配件进展规定的检验和试验，防止使用未经检验和试验或检验试验不合格的物品。
〔4〕对施工全过程使用的检验、测量和试验设备进展周期检定、校准和维护，确保检验和试验结果符合规定要求的精度，满足施工生产需要，使产品满足规定要求，保证施工质量
4.材料、成品、半成品的检验、计量、试验控制
〔1〕工程所用的材料、半成品、成品、工程设备在进场、入库时都必须检验。
材料员负责对进场、入库物资进展手续验收和实物验收。
〔2〕验收的内容：
物资来源、合格证、材料质保单或检验报告单等，由材料员负责组织验证。
〔3〕实物验收的内容：
观察外观、检查产品标牌、规格、型号、计量点验数量、测量尺寸等。
〔4〕进货检验和试验记录
由材料员负责填写登记所有进场入库物资的检验、试验记录、台帐，各种记录应真实、清楚，保证检验和试验结果的客观性、准确性。
5.思想保证措施
〔1〕宣传优质快速建成该工程的重要意义，树立起荣誉感、责任感和使命感。
〔2〕在评比、评模、劳动竞赛评比中把质量创优作为重要议题，实行一票否决制。
（3）强化质量教育，增强全员创优意识。
对全体施工人员，定期进展质量教育，结实树立“质量第一〞的观念。
利用现场质量标语、板报、培训课、现场分析会、观摩会等多种宣传教育形式，不断强化质量意识，使大家认识到质量第一、争创优质工程是企业生存、开展的需要，从而结实树立“质量第一、信誉第一〞的观点，调动每个职工创优的积极性和自觉性。
6.落实各项制度，确保工程质量
结合本工程实际，组织全体施工人员学习相关设计图纸、施工标准及监理下发的文件通知等，使全员明确标准，有章可循，全过程措施到位，严格执行以下各项制度，确保工程质量。
开〔竣〕工报告制度；工程测量复核制度；施工过程中的“三检〞制度；验标检验程序制度；隐蔽工程检查签认制度；质量责任挂牌制度；质量评定奖罚制度；质量定期检查制度；验工计价质量签证制度；材料质量检验认定制度；质量事故处理报告制度；施工机具与人员进退场报验制度。
7.经济保证措施
建立经济责任制，并由工程经理进展监视考核。
在施工
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