承台首件方案Word下载.docx
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C30砼2450.7m3、HPB235钢筋16772Kg,HRB335钢筋133479Kg。
该匝道桥共5个承台，承台砼485.8m3、钢筋21279.81Kg。
三、承台首件目的及日期和试验地点
1.承台首件目的及日期
1、确认承台施工的各项施工工序是否满足设计要求，如模板拼装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
2、混凝土配合比是否满足标准及设计要求，如坍落度、和易性。
3、发现及改良施工中的缺乏之处。
4、指导下一步承台大规模的施工。
5、初步定于2014年8月28日进展承台试验段施工。
2.试验地点
，试验地点为AK0+854.166匝道桥4#桥台。
四、人员、机械、材料及试验准备情况
1.人员准备情况
根据工地现场情况，我们派遣经历丰富的施工人员和精良的施工设备进场，同时组建了桥梁工作小组，由质检工程师任组长，构造工程师、试验工程师、材料主管、平安工程师为组员，对该工程实行全天候质量管理，由工程经理全权负责经营管理，对人员、机械、设备等进展统一管理指挥和调配。
主要施工人员
序号
XX
职务
人数
职责
备注
1
王体原
工程经理
总体负责
2
X恒新
总工程师
总体施工安排、协调
3
袁涛
副经理
现场总体安排、协调
屈志立
工程部长
技术指导
4
翟耐磊
试验室主任
试验工作
5
X明山
物资部长
物资设备管理
6
杜光华
测量工程师
测量放样工作
7
李具余
试验工程师
8
肖阳阳
试验员
9
王焕海
质检工程师
质量监视工作
10
于永华
安保工程师
平安环保工作
11
万成荣
施工队长
施工管理
12
李终于
专业电工
用电管理
13
钢筋工
钢筋加工及安装
14
模板工
模板维修及安装
15
普工
混凝土浇筑及振捣
2.机械设备准备情况
主要施工机械设备配备表
名称
规格型号
单位
数量
方案进场时间
1.
挖掘机
PC300
台
2013.12
2.
装载机
ZL50
3.
自动计量水泥砼拌合站
HZS50、HZS75
4.
砼运输车
FYJ8
5.
振捣器
ZN50
6.
电焊机
BX5
本标段所用的测量、试验检测设备均为公司自有，配备见下表。
试验、测量仪器设备清单
仪器设备名称
型号规格
万能材料试验机
WE-1000
WE-300
恒应力抗压抗折试验机
TYE—300
钢筋标距仪
BJ-10/〔LB-40〕
水泥比外表积测定仪
FBT-9
砼震动台
ZHJ-100
7.
砼弹性模量测定仪
TM-2
套
8.
砼保护层测定仪
HBY-84
9.
砼回弹仪
HT225A（ZC-3）
个
10.
自动安平水准仪
DZ3
11.
全站仪
莱卡1201+
12.
坍落度筒
3.材料准备情况
1、水泥选用滨州山水水泥XX生产的“山水东岳〞牌等级：
P.042.5级水泥。
2、砂选用莱西砂场中砂，且已过10mm筛，各项检测指标已得到了驻地办试验室的认可和批复，符合相关质量要求，并已存入合格材料储藏区。
3、碎石选用青州市晨光石料XX所产的碎石，确定掺配比例为5-10mm：
10-20mm：
16-31.5mm=20：
60：
20。
4、减水剂采用XX省建筑科学研究院的聚羧酸系高性能减水剂NC-J，经驻地办试验室进展配比试验后，确定减水剂掺量为胶凝材料用量的0.9%。
5、钢筋：
XX莱钢永峰钢铁XX。
6、拌合站用水采用地方自来水。
4.试验准备情况
1、钢筋试验情况
试验室已完成了钢筋原材料取样检验，主要对钢筋的抗拉、抗弯等力学性能进展了检测，符合设计及标准要求。
整理出试验资料已上报。
2、配合比设计
已经完成了原材料试验和C30承台砼的配合比试验，C30承台砼配合比为水泥：
中砂：
碎石：
水：
矿粉：
减水剂=377：
730：
1142：
151：
20：
3.57，坍落度90-110mm。
混凝土配合比设计已经监理工程师验证和批复。
五、施工准备及施工工艺
1.施工准备
〔1〕技术准备
施工前，工程总工、构造工程师、试验工程师、质检工程师、施工员先熟悉施工图纸，熟悉标准，了解现场工程地质条件，认真做好生产前的各项准备工作。
由工程总工对现场施工人员进展技术交底，开工前由施工员提出用料方案。
〔2〕材料机械准备
原材料必须购置经监理工程师同意的厂家并进展材料复检合格，钢筋采用莱芜钢铁厂生产性能稳定的钢筋，所有进场材料按方案进展采购并复检合格，杜绝不合格材料进入施工现场，辅助材料必须满足生产工艺和平安的要求。
机械设备、材料及劳动力按方案准备就绪并进场。
〔3〕测量放样
承台测量定位主要根据文件资料提供的导线控制网为依据，在导线点复核无误的情况下〔经监理工程师复测合格〕，进展场地平整以后，承台各部位采用全站仪及水准仪进展坐标定位放样和标高的检测，核对无误前方可施工。
所有测量必须做好详细的记录，并绘制必要的平面图，并保存。
承台轴线偏位测量误差不大于15mm。
〔4〕试验准备
水泥、砂石料、水、钢筋等原材检验合格，混凝土配合比设计已经监理工程师验证和批复。
〔5〕施工用水、用电
施工现场配备发电机组保证砼的浇筑及照明等用电，养护用水利用地方自来水。
〔6〕平安准备
现场做好各项平安标示及防护工作，开工前，对机械操作人员及施工人员进展平安培训，针对机械操作规程及平安隐患重点培训，培训考试合格前方可上岗作业。
特种作业人员必须持证上岗作业。
〔7〕现场准备
施工现场作好“三通一平〞，即路通、水通、电通，场地平整。
设置工程标示牌，标明桩号AK0+854.166，构造形式为承台。
材料设备停放要合理，对施工作业没有影响。
对作业区基坑设置围挡，四周1m处设置1.2m高双横杆钢管防护栏，栏杆立柱打入地下50cm以上，防护栏上粘贴红白相间的平安警示标志，在现场醒目的地方布置平安警示牌。
2.施工放样、开挖基坑
〔1〕承台基坑开挖前，用全站仪放出承台基坑开挖边线进展基坑开挖，根据地质情况考虑雨季施工因素，坡度需放缓采用1：
1.5的坡度，采用挖掘机和人工开挖相结合的方法开挖基坑，基坑开挖底面尺寸考虑立模的需要，四边各加宽1米。
〔2〕承台基坑采用挖掘机开挖，至距基坑底面以上30cm时，改用人工突击开挖至垫层底高程。
〔3〕由于雨季施工已到现场施工必须配备足够的遮雨、挡雨材料以及用于排水的机械设备。
3.凿除桩头，桩基检测
〔1〕承台基坑开挖到达设计高程后，用水准仪测量确定桩头深入承台15cm的标高，并用红油漆标记，标记沿桩体四周布置清晰。
〔2〕桩头凿除可采用机械结合人工凿除，为了保证桩头凿除过程中不伤到钻孔桩主筋，主筋之间的砼可用风镐凿除，主筋附近的砼必须人工凿除。
〔3〕四周砼凿除完毕后，将主筋向外侧拉出，拉动范围以凿开局部的钢筋与砼别离为宜，拉出角过大会导致设计桩顶标高以下钢筋保护层的砼剥落。
主筋包围的桩头局部，在钢筋与砼别离的位置，四周均匀分布用钢钎水平向桩内凿进15—20cm，将主筋包围的桩头完全截断，然后用起重机将凿出的桩头移除〔可分层进展〕。
也可采用风镐逐块凿除的方法。
〔4〕为保证在凿除桩头施工中不扰动设计桩顶以下的砼，红色油漆标记以上5cm的砼局部采用人工凿除。
在深入承台15cm标记处，沿标记在桩体四周用砼切割锯环切深3cm，其上砼用人工凿除，桩头凿平整，桩头桩顶标高符合设计要求并保证深入承台的尺寸，其顶面无松散剩余，桩身保护层无破损，保持完整净厚度到达设计要求。
〔5〕桩头凿除后桩顶要求平整，清洁，枯燥，以方便桩基检测及承台钢筋绑扎立模等后续工作施工。
凿除的砼块渣及时清运出场。
〔6〕桩头凿除后平整清理场地。
采用小应变检测的桩〔有效长度≤40m〕，必须用砂轮或其它工具磨出四个光面〔直径≥10cm〕,光面的位置为实心桩的应选择在桩中心〔激振点的位置〕布设一个，在据桩中心2/3半径处均匀布设三个〔传感器的位置〕，激振点与测量传感器安装的位置宜在同一水平面上，且与桩中心连线形成的夹角宜为120度，传感器根据所选测试点位置安装，注意选择好粘贴方式，在桩头枯燥、无水的情况下一般用石蜡、黄油、橡皮泥等，但必须避开对主筋的影响，在检桩前不得进展接桩处理。
〔7〕对于采用超声波检测的桩基〔有效桩长＞40m〕,施工桩基砼前声测管内必须灌满水，顶部用钢板焊接封口，被检桩基的砼龄期大于14天，桩头凿除后，声测管要等高平齐，高出桩顶面不少于30cm.注意声测管端口要圆顺平滑，不得采用折断的方式把端口弄弯或弄扁。
准备检测的前一天，用自制的测锤〔测锤制作：
测锤采用三根直径为16mm的圆钢等边三角形布置焊接而成，长度不大于50cm〕逐根进展检查，确保声测管畅通。
如出现不通的情况，可采用长钢筋进展疏通，如是泥浆沉淀那么采用循环水进展清空。
〔8〕桩基检测准备工作完成后开场桩基检测，承台首件工程桩基检测已完成。
4.垫层砼浇筑
〔1〕垫层施工前对基底进展必要的处理，处理的范围为承台设计线向外拓展50cm。
采用填碎石人工夯实的方法进展处理，然后用低标号砼对夯实碎石局部外表进展找平处理，砼厚度为5～10cm，作为承台施工的底模板。
经处理后的基底标高偏差控制在-2cm,+0。
〔2〕符合设计要求后立即报检，尽快施工垫层混凝土，最大限度缩短基坑暴露时间。
对基坑局部超挖局部，采用垫层混凝土回填。
〔3〕开挖完毕基底处理过程中，随时对基底高程进展监测，基坑周围2m范围内不得堆放开挖的弃土，起重机及其他重型机械不得在基坑周围3m范围内作业。
5.钢筋加工及安装
〔1〕钢筋加工
钢筋加工采用焊接和常规绑扎钢筋施工。
钢筋在加工场地集中加工，加工前应对钢筋进展检验，合格后才能使用。
严格按设计图纸进展钢筋加工，加工好的钢筋按规格、长度、编号堆放整齐，并注意防雨防锈。
墩身预埋钢筋提前在加工场加工好，运至现场进展绑扎。
钢筋加工检查工程见下表。
钢筋加工检查工程
项次
检查工程
规定值或允许偏差
检查方法和频率
受力钢筋顺长度方向加工后的全长〔mm〕
±
按受力钢筋总数30%抽查
弯起钢筋各局部尺寸〔mm〕
20
抽查30%
箍筋、螺旋筋各局部尺寸〔mm〕
每构件检查5～10个间距
〔2〕钢筋安装
承台钢筋安装前须对钻孔桩顶部和钢筋上粘染的污物去除干净，并用水冲洗。
桩顶主筋伸入承台长度及弯折角度应符合设计要求。
经过测量放样弹出墨线定位承台钢筋位置。
钢筋安装：
先安装骨架筋，再安装框架筋，接着绑扎箍筋，最后安装墩身预埋钢筋。
墩身预埋钢筋根据承台控制线进展安装，并挂线进展墩身钢筋绑扎施工，施工中必须确保墩身预埋钢筋定位准确，将墩身预埋钢筋准确定位承台中，与承台主筋焊接定位，钢筋上端与钢管支架绑紧，以保证墩身钢筋的垂直度。
钢筋的各项技术指标严格按施工技术标准要求进展控制。
钢筋施工考前须知：
A．在承台基底施工时，承台测量放样要准确。
B．布筋前，在承台垫层底板上放出中心、钢筋骨架位置线。
C．利用三角支撑钢筋对底层钢筋进展定位，侧面保护层厚度用垫块控制。
D．在进展承台施工时，注意做好墩身钢筋的预埋以及后期一些施工工序施工的预埋件预埋。
E.钢筋焊接长度符合单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。
F.焊缝外表应平整，不得有凹陷或焊瘤，焊渣清理干净。
G.焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹。
H.雨季施工，钢筋出厂前要进展喷涂水泥浆进展防锈处理，运至现场要加强对钢筋的保护，必须对钢筋进展支垫、覆盖。
I.加强钢筋保护层控制，加设模板固定支撑钢筋，设置足够数量的保护层垫块，每平方米不少于4个，按梅花状布置。
承台钢筋安装检查见下表。
承台钢筋安装检查工程
规定值或
允许偏差
受力钢筋间距〔mm〕
尺量：
每构件检查2个断面
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋距〔mm〕
每构件抽查5～10个间距
钢筋骨架
尺寸〔mm〕
长
按骨架总数30%抽查
宽、高或直径
弯起钢筋位置〔mm〕
每骨架抽查30%
保护层厚度〔mm〕
每构件沿模板周边检查8处
钢筋安装完成后经监理工程师检验合格前方可进展下道工序施工。
6.模板支立
〔1〕承台立模前，用全站仪准确放样承台中线，并采用钢尺复核，复核无误后将中线保护好。
承台模板采用每块面积大于1m2的组合钢模板拼装，外表要平整，刚度要大，强度要高。
模板支撑应结实，在拼缝间粘贴双面胶以防止模板接缝漏浆，在混凝土浇筑过程中，设专人检查，随时进展加固和调正。
模板采用组合钢模板进展拼装，外侧设斜撑，用以固定承台的平面尺寸。
模板使用前必须打磨，打磨后的模板板面平整、光滑。
模板打磨后立即涂刷脱模剂或机油,覆盖薄膜进展板面保护，确保模板使用质量。
〔2〕加固采用A50mm的钢管。
立模时根据所放的模板控制线立模，模板的组合采用B12的钢螺栓连接〔以保证其整体结实性〕，根据构造物的尺寸组合好模板，用钢管横向间距50cm一道均匀布设，竖向间距60cm一道用蝶型卡和勾头螺栓与模板拉牢，再配合钢带纵横对拉，以保证其平整度及刚度。
〔3〕模板的稳固采用1.5m长的钢管于模板外2m处用大锤钉入土中，深约1m以上，考虑受力等因素，在打桩时应形成一条直线，保证其受力均匀。
在承台模板离地面1m处用十字架扣上一道横杆，以做支撑校正模板。
在模板下部离地面10cm左右用十字架扣上一道横杆，上部离模板5cm处安装一道横杆，再用长短适中的钢管，来支撑及校正模板，支撑杆每100cm设立一根，以保证浇砼时模板稳固性。
模板拼装时应注意保证拼缝的密封和钢筋骨架的保护层厚度，防止漏浆和露筋。
〔4〕模板支设完成后经监理工程师检验合格前方可进展下道工序施工。
7.混凝土浇筑
〔1〕砼由砼拌和站集中拌和，用罐车运输。
〔2〕在模板支设加固完成后，经自检符合施工技术标准要求并经监理工程师检验合格后，再进展承台混凝土浇筑。
〔3〕砼的拌和：
采用强制式自动计量搅拌机进展砼搅拌，砼配比必须严格按照批复的砼配合比，做到计量准确。
搅拌时间不能少于90秒。
〔4〕承台浇筑采用溜槽进展浇筑，每层浇筑的厚度在30cm，以保证混凝土分层均匀的浇筑，罐车不能到位的地方，将采用吊车吊送混凝土。
浇筑砼必须连续浇筑不得连续，如有意外应控制连续时间，必须在前层砼初凝前把本层砼浇筑完毕。
砼的运输、浇筑及间歇的允许间隔时间不得超过2h。
〔5〕混凝土振捣
采用ZD50型插入式振捣棒，配备两名专业操作人员操作。
振捣时要求快插慢拔并边提边振，以免在混凝土中留有空洞，插入式振动器振动时的移动间距，不应超过振动器作用半径〔40～50cm〕的1.5倍，与侧模应保持5～10cm的距离；
混凝土浇筑后，应随即进展振捣，振捣时间要适宜，一般控制在25～40s为宜。
为了上、下层砼的良好结合，振捣应插入至下层砼内5～10cm。
振动时应尽量防止与钢筋及模板相接触，以免产生钢筋位移及模板变形。
砼振捣密实的标志是：
砼停顿下沉、不冒气泡、起浆、外表平坦。
在砼浇筑至设计高度时，用刮尺整平，先用木抹刀修整，当砼外表无浮浆时，再用钢抹刀加压抹平，以形成密实、平整、均匀且无抹刀抹痕的外表，砼平面的平整度应保持在10mm之内。
〔6〕在浇筑过程中,应设专人检查模板加固情况、模板、钢筋和预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
8.养生及拆模
在砼浇筑完成，外表收浆后，立即派专人对承台砼及试件同步养生。
养生采用白色土工布、保湿棉双层包裹洒水养生，养生时应根据气温调整恰当的间隔养生时间。
养护期为7天保水15天保湿。
在养生期间内要保持砼外表湿润，要在砼强度到达2.5Mpa以后拆模，拆模一定要注意不要损坏砼外表及棱角，影响外部美观。
撤除的模板必须及时清理外表的杂物并整修，涂上脱模剂〔同一种优质脱模剂〕或机油，转到下个承台施工。
承台实体检测工程见下表。
承台实测工程
砼强度〔Mpa〕
在合格标准内
按JTG/TF50-2011检查
30
长、宽、高检查各2点
顶面高程〔mm〕
水准仪：
检查5处
轴线偏位〔mm〕
全站仪：
纵、横各测量2点
9.基坑回填
承台完成正常养护到达拆模期3天后，撤除模板经监理工程师验收合格后进展基坑回填，基坑回填不允许坑内积水。
基坑回填用基坑开挖时弃土〔对弃土进展试验检测，符合要求〕对称回填，分层填筑夯实，压实度不小于90%。
承台施工工艺框图
六、质量保证措施
1.技术保证措施
〔1〕加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度。
开工前要落实各级人员岗位责任制，做好技术交底。
施工中要认真检查执行情况，开展全面质量管理活动。
做好隐蔽工程记录，施工完毕后，认真进展工程质量检验和评定，做好技术档案管理工作。
〔2〕做好文件与资料的控制工作，由专人负责管理工程所需的各种文件和资料，保证使用资料的有效性。
〔3〕对于工程质量有关的质量记录由工程部设专人统一进展管理，以保持质量记录的系统性和可控性，质量记录除文字资料外，对重点局部用影像资料予以保存存档，实现可追溯性。
〔4〕本工程部严格按工程部质量体系文件及公司质量手册、程序文件进展质量控制，对工程部质量体系进展定期检查，确保质量体系的有效运行，保证工程质量。
5、做好培训工作，对工程部管理人员、技术人员和操作人员进展培训，特殊工种人员必须持证上岗。
2.质量管理体系组织机构图、质量保证体系图
质量管理体系组织机构图
质量保证体系图
2.物资保证措施
〔1〕必须做好采购工作的控制，对采购的材料、设备、成品、半成品应在合格的供方中选择。
〔2〕选择材料供给商时按业主的批复执行。
〔3〕对采购的材料、成品、半成品，进展标识和记录，防止材料混用和使用不合格材料以及不合格品进入下道工序。
〔4〕原材料质量控制
建立严格的原材料、成品和半成品进场验收制度对采购进场的原材料及成品、半成品要由质检部组织进展验收。
建立健全原材料、成品、半成品的管理制度。
建立原材料采购制度，原材料采购制定采购方案。
原材料按照技术质量要求由专人采购与管理，采购人员和施工人员之间对各种原材料认真做好交接记录。
3.施工过程的保证措施
〔1〕做好施工过程的控制，特别是关键过程和特殊过程的控制。
〔2〕对施工设备进展全过程平安管理，满足施工生产的需要，保证特殊过程连续施工，保证施工质量。
〔3〕对材料、构配件进展规定的检验和试验，防止使用未经检验和试验或检验试验不合格的物品。
〔4〕对施工全过程使用的检验、测量和试验设备进展周期检定、校准和维护，确保检验和试验结果符合规定要求的精度，满足施工生产需要，使产品满足规定要求，保证施工质量
4.材料、成品、半成品的检验、计量、试验控制
〔1〕工程所用的材料、半成品、成品、工程设备在进场、入库时都必须检验。
材料员负责对进场、入库物资进展手续验收和实物验收。
〔2〕验收的内容：
物资来源、合格证、材料质保单或检验报告单等，由材料员负责组织验证。
〔3〕实物验收的内容：
观察外观、检查产品标牌、规格、型号、计量点验数量、测量尺寸等。
〔4〕进货检验和试验记录
由材料员负责填写登记所有进场入库物资的检验、试验记录、台帐，各种记录应真实、清楚，保证检验和试验结果的客观性、准确性。
5.思想保证措施
〔1〕宣传优质快速建成该工程的重要意义，树立起荣誉感、责任感和使命感。
〔2〕在评比、评模、劳动竞赛评比中把质量创优作为重要议题，实行一票否决制。
（3）强化质量教育，增强全员创优意识。
对全体施工人员，定期进展质量教育，结实树立“质量第一〞的观念。
利用现场质量标语、板报、培训课、现场分析会、观摩会等多种宣传教育形式，不断强化质量意识，使大家认识到质量第一、争创优质工程是企业生存、开展的需要，从而结实树立“质量第一、信誉第一〞的观点，调动每个职工创优的积极性和自觉性。
6.落实各项制度，确保工程质量
结合本工程实际，组织全体施工人员学习相关设计图纸、施工标准及监理下发的文件通知等，使全员明确标准，有章可循，全过程措施到位，严格执行以下各项制度，确保工程质量。
开〔竣〕工报告制度；
工程测量复核制度；
施工过程中的“三检〞制度；
验标检验程序制度；
隐蔽工程检查签认制度；
质量责任挂牌制度；
质量评定奖罚制度；
质量定期检查制度；
验工计价质量签证制度；
材料质量检验认定制度；
质量事故处理报告制度；
施工机具与人员进退场报验制度。
7.经济保证措施
建立经济责任制，并由工程经理进展监视考核。
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