危险性较大的模板工程专项施工方案危大范本.docx
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危险性较大的模板工程专项施工方案危大范本
一、工程概况
二、编制依据
三、施工计划
四、施工工艺技术
五、施工安全保证措施
六、施工管理及作业人员配备和分工
七、验收要求
八、应急处置措施
九、计算书
高支模专项施工方案
一、工程概况
1、危大工程概况及特点
序号
项目
内容
1
工程名称
2
工程地址
3
建设单位
4
设计单位
5
监理单位
6
安全监督单位
7
施工总承包单位
8
合同工期
9
建筑面积
10
结构类型
11
结构安全等级
12
抗震设防烈度
13
建筑高度
14
质量目标
15
安全管理目标
模板工程的概况如下表：
本工程为************************************工程，位于*******************工业园区内。
本工程为钢筋混凝土框架结构，属两层公共建筑，建筑总长66m、总宽18m、总高10m，框架梁最大跨度为9m；屋面为120mm厚钢筋砼结构。
地基基础：
依据《岩土工程勘察报告》，该工程选用框架柱独立基础、填充墙条基基础，粉质土作为基础持力层，承载力特征值fak=120kpa。
序号
内容
1
基础结构形式
框架柱独立基础、条基
主体结构形式
钢筋混凝土框架结构
2
抗震等级
1级
设防烈度
7度
3
构件尺寸
现浇板厚度（mm）
120mm厚。
4
框架梁截面尺寸（mm）
300×800mm、300×600mm、300×500mm、250×500mm、
5
框架柱截面尺寸（mm）
600×600mm、700×600mm
2、施工平面布置
（1）按照建质【2018】31号文件：
《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》规定，水平混凝土构件模板支撑体系高度超过5m或跨度超过10m，施工总荷载大于10KN/㎡,或集中线荷载大于15KN/m的模板支撑体系需编制专项方案。
水平混凝土构件模板支撑体系高度超过8m或跨度超过18m，施工总荷载大于15KN/㎡,或集中线荷载大于20KN/m的模板支撑体系均属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程,支撑体系须通过专家论证方可组织实施。
依照上述原则，本工程模板支撑体系全部高度超过31号文件规定参数（支撑系统高度已超过8m，本工程支模高度10米），所以单独编制了专项施工方案，并报请专家组对方案进行论证（平面位置见下图），其中
～
交
～
，为高支模范围。
（2）本工程高支模范围
①、
～
交
～
轴支模高度从±0.000～10m,跨度9m。
为高支模范围,屋面以
轴为界分别向
轴、
轴结构找坡；结构板厚120mm；高支模范围内，纵向主梁最大截面300×800mm，最大净跨9m；高支模模板支架（包括一层架体）均座在回填土层上。
②、本工程框架柱分三次浇筑，第一次从±0.000m～4.6m，第二次4.6m～8m、第三次8m～10.0梁板。
③、
～
交
～
轴框架柱模板及支撑架从±0.000搭设至10.0m处逐层搭设，梁柱砼强度达到设计要求后，只拆除梁柱侧模板，架体不拆除，继续搭设下一层模板架体，至结构标高10m处。
③、本工程其余部分模板不属于高支模范围，支模架体搭设均按高支模方案执行。
3、施工要求
梁模板应满足表面平整度、标高及轴线位置的要求；
模板面板、龙骨应满足强度及刚度要求；
模板支撑体系应满足强度及整体稳定性要求。
模板及支撑体系要求
序号
构件
模板
支撑系统
1
框架梁
12mm厚覆面防水木模板
50×70mm木方φ48×3.0mm钢管扣件支撑体系、φ14对拉螺栓
2
现浇板
12mm厚覆面防水木模板
50×70mm木方和φ48×3.0mm钢管扣件支撑体系
3
框架柱
12mm厚覆面防水木模板
50×70mm木方和φ48×3.0mm钢管扣件支撑体系、φ14对拉螺栓
4
模板支架采用φ48×3.0mm钢管扣件式架体，梁、板模板支架为满堂模板支架。
支撑体系立柱下通长垫板为50mm、≥200mm木板。
5
注：
覆面防水木模板厚度≥12mm，整张板宽度1.22m。
计算选用φ48×3.0mm钢管。
对相关部位需要重点考虑，因此在搭设梁模板时立杆的排布及主、次龙骨的布设需进行专门设计，以保证模架体系的稳定性。
施工时，严格按照施工方案的梁底及梁侧模板支撑体系参数要求进行搭设。
搭设时注意架体与周边结构的支顶、拉结，并且做好与周边普通梁板模板支架的拉结固定。
保证模板支架在支设、使用、拆除过程中的安全。
4、技术保证条件
（1）施工前编制专项施工方案，并由施工单位技术部门组织公司技术、安全等部门的专业技术人员进行审核。
审核合格后由施工单位技术负责人审核签字、加盖单位公章。
并报监理单位审查，总监理工程师审查签字、加盖职业印章。
（2）由施工单位组织召开专家论证会，对专项方案进行论证。
（3）方案实施前由项目技术负责人或编制人员向现场管理人员进行方案交底。
施工现场管理人员向作业人员进行安全技术交底，并由双方和项目安全生产管理人员共同签字确认。
（4）项目专职安全生产管理人员对方案实施情况进行现场监督。
发现未按照专项施工方案施工的，应要求其立即整改，并及时报告项目负责人，项目负责人应当及时组织限期整改。
（5）施工单位按规定对危大工程进行施工监测和安全巡视，发现危及人身安全的紧急情况，应当立即组织作业人员撤离危险区域。
（6）施工单位技术负责人定期巡查该方案的实施情况。
（7）支撑体系搭设完毕后，施工单位会同监理单位组织相关人员进行验收。
验收合格的，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进行下一道工序。
二、编制依据
1、相关法律、法规、规范性文件
（1）《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》建设部令第37号。
（2）建办质〔2018〕31号住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知。
2、主要规范、规程、标准
类别
名称
编号
国家标准
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2015
建筑结构荷载规范
GB50009-2012
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
混凝土结构工程施工规范
GB50666-2011
行业标准
建筑施工模板安全技术规范
JGJ162-2008
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-2016
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
地方标准
钢管脚手架,模板支架安全选用技术规程
DBJ01-62-2002
建设工程施工现场安全防护、场容卫生及消防保卫标准
3、设计图纸：
砂滤池结构施工图纸201716-491F-062A
三、施工计划
1、施工进度计划
序号
施工部位
施工时间
1
结构±0.000以下
2018年7月12日-2018年8月3日
2
结构4.6米
2018年8月4日-2018年8月25日
3
结构8.0米
2018年8月26日-2018年9月7日
4
结构10.0～10.3m米
2018年9月7日-2018年9月13日
2、劳动力计划
序号
工种
人数
备注
1
专职安全生产管理人员
1
/
2
架子工
10
/
3
木工
20
/
4
杂工
10
/
3、机具设备计划
主要机具投入计划表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
1
圆盘锯
NT500
台
1
2
手电钻
8004-A
台
2
3
手电锯
/
台
3
4
水平尺
/
个
5
5
水准仪
/
台
1
6
全站仪
/
台
1
7
2m靠尺、方尺、塞尺
/
套
3
8
吊线锤
250g
个
5
4、材料计划
序号
材料名称
规格
数量
备注
1
木胶合板
1220×2440×12
2000㎡
双面覆膜
2
U型顶撑
顶丝（可调支座）（φ32mm）
2000套
板及梁支撑
3
钢管
Φ48×3.0
3000m
模板及支撑加固
4
木方
50×70×2600
6000m
必须双面刨光、规格一致
5
对拉螺杆
M14
2000根
长度按构件截面尺寸确定
6
安全网
1.8m×6m
1200片
7
安全带
35条
8
安全帽
50顶
9
木垫脚手板
50×200×2600
2000片
无腐朽
四、施工工艺技术
1、技术参数
（1）柱模板设计参数
混凝土柱总高（mm）
按结构标高
10m
混凝土柱长边边长（mm）
600
长边小梁根数
5
混凝土柱短边边长（mm）
600
短边小梁根数
5
柱长边螺栓根数
3
柱短边螺栓根数
3
对拉螺栓布置方式
均分
面板材质
覆面木胶合板
小梁材料
矩形木楞
柱箍材料
钢管
对拉螺栓类型
M12
侧压力计算依据规范
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
扣件类型
3形26型
①本工程框架柱结构尺寸为600×600mm、框架柱进行验算，得出以下支设结论满足理论要求。
②框架柱四周均搭设ø48×3.0钢管双排架支设加固模板。
③支设柱模板采用12厚双面复合木胶合板做为面板，柱短边设3根M14对拉螺栓与ø48×3.0厚双钢管（柱箍）加固，柱长边设3根M14对拉螺栓与ø48×3.0厚双钢管（柱箍）加固。
小梁采用50×70mm杨木方，柱长边小梁根数5根，短边小梁根数5根。
柱箍间距第一道（最底处柱箍）据地面200mm，第二道、第三道间距400mm，其余柱箍间距600mm，（见下图）。
立面图模板设计平面图
（2）框架梁模板设计参数
①框架梁设计尺寸：
b×h=300×600mm、300×800mm、300×500mm、250×500mm。
②梁模板支架与楼板模板支架采用φ48×3mm扣件钢管搭设模板支架，同时搭设，梁支撑架立杆顶部用顶丝（可调支座，计算选用直径30mm），立杆超过最上水平杆的自由段长度＜500mm（含顶丝长度）。
模板支架搭设完，先支梁模后支楼板模板。
③框架梁模板采用12mm厚覆面木胶合模板，φ48×3mm扣件钢管脚手架支撑体系。
④梁侧模和底模均用整张覆面木胶合模板经裁减后拼装。
在梁与梁及墙、柱接头处用木方加固处理。
⑤梁侧模内楞为50×70mm木方，间距按梁高设置（间距≤180mm）。
⑥800高粱侧模加固用φ12mm对拉螺栓，螺栓间距竖向300mm，沿梁跨度方向600mm。
外楞为两根φ48×3mm钢管，间距为500mm。
梁底模内楞为50×70mm方木，间距为≤175（150）mm。
⑦梁两端水平钢管与立杆采用双扣件连接。
⑧现浇梁模板支架搭设钢管扣件式模板支架，尺寸为：
梁截面为300×800，立杆的纵距b＝900mm，立杆的横距L＝1200mm，横向支撑钢管间距900mm，步距h＝1500mm。
⑨其余截面的梁模板架体尺寸为：
立杆的纵距b＝900mm，立杆的横距L＝1200mm，横向支撑钢管间距900mm，步距h＝1500mm。
（3）现浇板模板设计参数
①现浇楼板设计厚度h=120mm。
②现浇板模板支架搭设钢管扣件式模板支架，尺寸为：
立杆的纵距b＝900mm，立杆的横距L＝900mm，横向支撑钢管间距900mm，步距h＝1500mm。
③现浇楼板模板采用覆面木胶合防水模板，模板厚度12mm，模板长×宽＝1.22×2.44mm。
④模板次楞50×70mm木方，次楞间距300mm（中－中距离）。
⑤模板主楞采用φ48×3mm钢管，横向钢管间距900mm，纵向钢管间距900mm，水平钢管与立杆采用双扣件连接。
2、工艺流程
工艺流程图
（1）柱模板
搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检。
（2）梁模板
弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。
（3）板模板
立杆定位→垫板→立杆→纵向扫地杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→设置剪刀撑→重复以上步骤至顶→主龙骨→次龙骨→调整楼板下皮标高及大于4m跨板起拱→铺设模板→校正标高、平整度→清理验收。
3、施工方法
（1）模板安装的一般要求
①竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模、墙模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作。
②模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
拼装的精度要求如下：
A、两块模板之间拼缝≤1mm；
B、相邻模板之间高低差≤1mm；
C、模板平整度≤2mm；
D、模板平面尺寸偏差±3mm。
③模板支模完毕进行清模，用气泵将杂物吹净。
④模板拆除时混凝土强度和临时支撑应符合拆模要求，拆模不得损伤结构面层及棱角。
在施工过程中必须做好模板的保护工作，吊装模板必须轻起轻放，严禁碰撞。
⑤模板之间拼缝采用硬拼，不允许加胶条堵缝。
⑥楼板模板支好后必须用水准仪进行检测校正标高。
⑦支顶板前，施工放线人员要提供模板标高控制线及轴线，支顶完成后，质检员应核对板顶标高，确保准确无误。
⑧施工中按照相关规程拆模、吊运，保证模板不变形，做好成品保护。
⑨杜绝模板接缝处漏浆，其中大模板两块模板间拼缝、模板与阴角拼缝均采用企口拼缝。
梁的阴、阳角的模板拼缝处贴10mm×10mm海绵条。
⑩杜绝层间交接处错台，要求模板垂直控制在2mm以内。
为防止混凝土接茬处漏浆，在模根部、顶模侧面、框架柱上口贴10mm×10mm海绵条，海绵条贴在模板上，不能贴在混凝土表面上。
做好混凝成品保护，拆模时要注意保护，拆模后在阳角处加设保护板。
要把模板板面清理应做为模板工程中的一道重要工序，模板拆除后及时进行清理，清理干净后涂刷脱模剂。
所有预留洞、预埋件均须按要求留设，并在合模前与水电分包单位配合对其进行核查。
模板安装完毕后，要进行预检并办理项目部内工长的交接检手续，经监理公司验收合格后方可进行下道工序。
在浇筑混凝土过程中，要明确混凝土的浇筑顺序，振捣手要掌握振捣过程中的各项施工要求，不可多条振捣棒集中在一处振捣，以免造成集中荷载过大，给支撑架体造成安全隐患。
浇筑时，要有木工专门负责看模。
看模人应站在安全的地方，并应提前查看好逃离通道。
应给看模人配备对讲机，如发现异常及时逃离，并及时汇报现场项目负责人、技术负责人、监理等，不可擅自处理。
混凝土浇注速度对模板侧压力影响较大，施工中混凝土应分层浇筑，每层浇筑厚度不得超过500mm，浇筑速度要控制在2米/小时以内。
（2）模板定位安装
当基础混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），方可上人开始进行轴线投测。
首先根据基础轴线测量引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500mm控制线，以便于模板的安装和校正。
当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到柱身上。
（3）模板支撑体系的施工方法
保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。
具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。
不同支架立柱不得混用。
多层支撑时，上下层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。
本工程模板架体全部按
～
交
～
轴高支模架体要求搭设。
本工程根据《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008的规定严格执行。
①立柱设置
本工程所用钢管杆件规格必须达到Ф48×3.0；立柱根据所处的部位不同，间距有所调整；梁板的立柱，其纵横间距应相等或成倍数；立柱间距分别为900mm设置，其中梁底增设一根撑杆，梁侧边立杆均以距梁中600mm设置。
立柱底部铺设垫板及底座，垫板厚不小于50mm、宽度不小于200mm、长度不小于2500mm，顶部有板处设置U型顶撑，U顶撑伸出钢管顶部长度小于200mm。
顶撑螺杆与钢管内壁间隙小于3mm，保证上下同心。
立柱搭接采用对接扣件连接，严禁搭接。
相邻两立柱接头不得在同一步内，且对接接头沿竖向错开位置大于500mm，个接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
②水平杆件设置
在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向设扫地杆，扫地杆的设置要按纵下横上设置。
可调支座底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，按1.5米步距布置。
～
交
～
轴支模高度从±0.000～10m,高支模模板架体均座在回填土层上。
为高支模范围,本工程高支模架体高度10米，结构板厚120mm；纵向主梁最大截面300×800mm，最大净跨9m。
模板架体在最顶两步水平杆之间加设一根纵横向水平杆件。
水平拉杆要与四周建筑物框架柱水平间距≤9m,竖向间距3.0m做可靠连接。
③剪刀撑设置
满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周围应由下至上的竖向连续式剪刀撑;中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑,其宽度宜为4~6m,并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。
剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为45°~60°。
当建筑层高在8~20m时,除应满足上述规定外,还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑,在有水平剪刀撑的部位,应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。
当建筑层高超过20m时,在满足以上规定的基础上,应将所有之字斜撑全部改为连续式剪刀撑。
变电所/控制室（313/157）模板支撑体系平面布置示意图
变电所/控制室（313/157）模板支撑体系剖面示意图
模板支架立柱周圈外侧和中间有结构柱的地方，按水平间距9m，竖向间
距3m与框架结构设置一个固结点。
A、剪刀撑的斜杆与地面夹角应为45°～60°。
B、剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
剪刀撑由垂直方向剪刀撑和水平方向剪刀撑组成。
C、剪刀撑要用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心至主节点的距离不宜大于150mm。
④杆件布置及要求
A、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑均采用φ48×3.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。
钢管扫地杆、水平拉杆要采用对接。
B、本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置相互错开，隔一错一，相邻两个接头位在同一锻内错开500mm以上，如下图：
C、严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
水平杆每步纵横向水平杆必须拉通；水平杆件接长要采用对接扣件连接。
水平对接接头位置如下图：
D、本工程模板体系，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；
E、竖向结构（框架柱、防爆墙）与水平结构（框架梁和板）分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；
a、支架立柱要在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距≤6.0m、竖向间距3.0m与建筑结构设置一个固结点；
b、用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。
F、立柱底部设置垫板及底座，垫板厚度不得小于50mm、宽度不小于200mm；
G、设在模板支架立柱顶部的可调托撑丝杆与调节螺母齿合长度不得少于6扣，插入立柱内的长度不得小于150mm。
其丝杆外径不得小于33mm（插入钢管内口不得大于3mm间隙），伸出长度不得超过200mm。
将钢管立柱自由端及可调U托总的悬臂长度控制在500mm内。
H、模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于500mm，大于500mm时加设约束横杆；梁下采用U托时要满足支撑系统的稳定性，注意U托必须垂直并且安装牢固，可调丝扣外露长度不大于200mm。
I、模板支架必须设置纵、横向扫地杆，扫地杆为架体立柱底部一道纵、横向重要的水平杆件，严禁拆除。
当立柱基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨用十字扣与立柱固定，高低差不应大于1m。
J、模板支架搭设时，梁下横向水平杆应伸入梁两侧板的模板支架内不少于两根立柱，并与立柱扣接。
⑤与结构拉接
A、为防止架体倾覆，增加架体稳定性，本工程计划在框架柱上设置水平固结点，将模板架体与框架柱连为整体。
框架柱计划分三次进行浇筑，具体分段情况为：
第一次从±0.000浇筑至4.6m；
第二次从4.6m浇筑至8m；
第三次从8m浇筑至10.0～10.3m梁板。
为减小架体搭设高度、增加其稳定性，第一次框架柱浇筑完毕后，砼强度达到要求时再行搭设高支模架体；第二次框柱模板拆除完毕后立即进行4.6m至8m段加固结点的设置，每2步设一道加固结点，所有框柱均设。
其余浇筑段均按此设置。
B、水平杆件在柱表面上的时候，必须用木方垫上做好成品保护，防止损坏结构观感质量。
C、连墙杆应设置在横向横杆的节点处，并与立柱连接，连接点距扣件接点的距离不应大于150mm。
（4）柱模施工的要点及细部要求
①柱子钢筋绑扎完毕后，在柱子立筋上套上砼垫块，接头位置砼凿毛，并用钢丝刷清理干净，把事先配置好的柱模拼装上。
②柱模板采用12mm厚木胶合板模，模板后背竖向通长50*70*2600木方，木方使用前应经过挑选，变形严重即将腐朽的严禁使用。
③为保证柱截面尺寸，在柱断面的四角用钢筋头埋设在柱边框线上作限位，用水准仪将标高控制点引到柱钢管架体上，来控制柱顶模标高。
④在柱模底部的一边留出清扫口，清扫口高度200mm，待柱模板校好后用水将积在柱子底部的木屑、杂物等冲洗干净，然后再封上模板。
⑤柱模板拼缝采用双面胶粘贴。
⑥柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观质量的主要因素，在施工中也是难点之一。
首先在安装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸大小。
梁板模板安装结束时，在梁板上做二次放样，校核柱头是否偏位，对柱施工缝留设较低的应加设一道柱箍，防止涨模。
⑦框架柱浇筑高度分段进行浇筑，分别浇筑至结构标高4.6m处、结构标高8m处、结构标高10.0～10.3m处、浇筑高度分别为4.6m、3.4m、2m。
每次浇筑框架柱混凝土时，结构标高内的每根框架柱至少分为两次至三次，并应循环浇筑。
（5）梁模安装
本工程框架梁截面分为300×800mm、300×600mm、300×500mm、250×500mm
等截面，梁模板设计选取最大梁截面积，300×800mm框架梁进行设计计算，其余尺寸框架梁及梁均按300×800mmmm框架梁设计方案进行布设。
梁模板采用12厚双面复合木胶合板，对拉螺栓与Φ48×3.0厚钢管加固梁侧，对拉螺杆用Φ14钢筋，框梁次龙骨采用50*70木方，顺梁方向通长布设，梁底部采用50×70杨木方，顺梁通铺，间距≤130mm，且梁下支撑采用梁板立柱共用支撑，采用Φ48×3.0厚钢管，顺梁间距设立杆；梁两侧
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