混凝土工程专项施工方案定版.docx
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混凝土工程专项施工方案定版
混凝土工程专项施工方案
一、编制依据
本方案根据工程设计、国家有关规范和行业标准进行编制, 主要如下：
1、合肥市中心医院门急诊、医技楼工程施工图；
2、合肥市中心医院门急诊、医技楼工程施工组织设计、图纸会审记录及有关技术文件；
3、《建筑施工质量验收统一标准》GB50300-2001；
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；
5、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ13-2002；
6、《普通砼拌合物性能试验方法》GBJ80-85；
7、《浙江省东阳第三建筑工程有限公司企业标准》
二、工程概况
合肥中心医院位于滨湖新区徽州大道、紫一路、紫云路、徽三路四条大道所围的中心地带处，Ⅰ标段门急诊楼、医技楼工程位于中心医院的中前区。
该工程共分三个子单位工程，分别为二层地下室、地上16层医技楼（5层医技楼附楼）、9层门急诊楼（4-5层入口大堂）。
本工程地下室建筑面积47462㎡，±0.00以上建筑面积76205.8㎡；建筑总高度为68.7M和40.8M；为框架剪力墙结构；本工程设计标0.00相当于绝对标高吴凇高程21.9M。
地下防水等级为一级。
本工程已完成桩基、土方、支护和基础底板施工。
负二层层高4.1M，负一层4.3M、5.1M，一层为5.4M，以上为4.2M；柱网以7.8M为主。
框架柱截面为400*400、700*700、900*900、1100*1100、φ1100、φ1000、φ900、φ800、φ700、φ600、φ500不等；框架梁截面为200*600、400*800、400*1500、500*1100、700*800、350*1800不等；剪力墙厚度为200、300、350、450、500mm不等；楼板厚度为100、120、130、180、300mm不等。
结构混凝土强度等级如下：
工程名称
部位（层数）
混凝土强度等级
地下室
负二层
砼墙、柱
C35、C40、C45
梁、板、楼梯
C35
负一层
砼墙、柱
C35、C40、C45
梁、板、楼梯
C35
医技楼
9.60m及以下
砼墙、柱
C50
梁、板、楼梯
C35
9.60m~26.40m
砼墙、柱
C45
梁、板、楼梯
C30
26.40m~43.20m
砼墙、柱
C40
梁、板、楼梯
C30
43.20m~天面
砼墙、柱
C35
梁、板、楼梯
C30
医技楼附楼
9.60m及以下
砼墙、柱
C40
梁、板、楼梯
C35
9.60m~天面
砼墙、柱
C35
梁、板、楼梯
C30
医技楼、住院楼连廊
0.80m~4.30m
砼墙、柱
C35
梁、板、楼梯
C35
门、急诊楼
13.80m及以下
砼墙、柱
C40
梁、板、楼梯
C35
13.80m~26.40m
砼墙、柱
C35
梁、板、楼梯
C30
26.40m~天面
砼墙、柱
C30
梁、板、楼梯
C25
入口大堂
13.80m及以下
砼墙、柱
C40
梁、板、楼梯
C35
13.80m~天面
砼墙、柱
C35
梁、板、楼梯
C30
说明
1、地下室底板、外墙、裙楼地下室顶板露天部分、侧墙均采用防水混凝土。
地下室抗渗等级：
负二层外墙、水池S12，负一层外墙、地下室顶板S8。
2、地下室外墙板混凝土强度等级为C35。
三、混凝土工程施工工艺流程控制程序
《混凝土结构工程施工及验收规范》
施工图纸
前
期
工
作
技术交底
材料准备
水泥、粗细骨料
外加剂
配合比
作业条件
模板内清理干净
浇水湿润
配制用的计量衡器校正准确
模板和钢筋安装验收合格
施
工
混凝土配制
和易性
商品混凝土厂
坍落度
保水性
粘聚性
混凝土的泵送
混凝土浇筑
密实性
匀质性
施工缝的留置
保护层垫块设置
混凝土试件制作
养护
验
收
原材料
配合比
试件标准28d的测试值
《混凝土结构工程施工及验收规范》
《建筑工程质量检验评定标准》
四、混凝土施工方案
本工程地下室和主体结构混凝土全部采用商品混凝土，混凝土的浇捣采用高压混凝土汽车泵和固定泵一次泵送到位，机械振捣、人工协同完成混凝土的浇捣工作。
本工程一次浇筑混凝土量比较大（尤其是地下室），混凝土供应及时与否，直接关系到混凝土的质量，因此浇筑混凝土前应提前和商品混凝土搅拌站联系，合理安排好运输车辆和砼输送泵，保证混凝土能连续浇捣，按时完成。
1、地下室结构混凝土浇筑方案
1）砼施工以地下室后浇带分区先施工门急诊楼，然后从南到北组织流水施工；
2）泵车位拟在南大门及相应区段基坑边砼道路上，详见附图；
3）砼浇筑需配置2台泵车，确保一昼夜施工完毕；
2、主体结构混凝土浇筑方案
1）每栋号以楼层变形缝划分，分段浇筑；
2）两栋号具备条件时可同时进行砼浇筑施工；
3）由于楼层砼标号差异较大，不同标号砼运输车辆需贴明显标志并编号加以区分。
3、±0.00以上垂直立管在内筒体（电梯井、管道井）中垂直敷设，在内筒体每楼层予埋两组予埋件，用于焊接固定卡箍和固定泵管，固定泵管的螺栓不小于φ16MM，用卡箍固定，所有的接头必须严密并且牢固，楼层中共设二路输送管用于混凝土施工。
楼面混凝土施工时，水平管搁置在马凳上，头部加设一根软管，便于人工协助使管子有较大幅度的摆动。
方便混凝土的浇捣，边浇混凝土边拆泵管。
混凝土浇捣的顺序先从最远处和外围开始，完成混凝土的浇捣。
4、结构高强砼施工方法
本工程墙柱砼与梁板砼强度等级相差2-4级，若处理不当，将降低梁柱节点刚度，影响工程质量，采用施工措施如下：
①施工流程：
墙柱钢筋、梁板模板安装→墙柱砼浇筑→梁板钢筋安装→柱头斜面钢丝网安装→高强柱头砼浇筑→拆除钢丝网片→梁板砼浇筑
②严格按照施工图结构设计总说明图一节点组织施工。
③墙柱钢筋、梁板模板安装验收合格后，柱高强砼先行浇筑至梁底100-200mm处。
④梁板钢筋安装完成后，柱头砼斜面由专人负责安装网。
⑤采用塔吊料斗吊运进行柱头高强砼浇筑。
⑥柱头砼初凝后立即拆除钢丝网片。
⑦梁板砼浇筑。
五、砼施工的材料机具准备
1、充分准备施工所需的浇捣材料和使用机具，并对所有的机具进行检查和试运转，保证人、材、物均能满足浇捣速度的要求，保证水电的供应，防止意外事件的发生造成质量事故。
2、及早向砼供应商提出砼配合设计技术要求，据此混凝土供应商必须提供水泥、砂、石、外加剂的质量合格证和检测报告及实际样品，并提供配合比报告，办理准运手续，在夏季严格控制混凝土的坍落度和出机、入模温度。
3、注意天气预报，尽量不在雨雪天气浇捣混凝土，同时准备好足够的防雨措施和应急物资以防万一。
4、对模板及其支架进行检查，确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求。
5、砼浇筑机械、物资准备一览表
序号
名称
数量
备注
1
汽车泵
1台
2
固定泵
2台
3
砼输送罐车
16辆
4
振动平板
4台
5
振动棒（大、小）
15条
10条常用，5条备需
6
小水泵
2台
供清洗，如要基坑排水等，按施组。
7
坍落度筒
2只
8
砼抗压试模
10套
150x150
9
砼抗渗试模
1套
10
水准仪、经纬仪
各1台
11
串筒
2只
按2个浇筑点配备，如增加浇筑点，则相应增加其个数
12
塑料布、麻袋
按需
根据施工部位和冬、雨、台期专施综合考虑
六、施工缝的处理和留置
1、施工缝的留设：
一般情况下不留设施工缝（主楼与裙楼、车道交接处外墙需要留设施工缝，此处防水是关键），需留设施工缝的部位必须事先确定和满足设计要求。
楼梯施工缝通常留置在梯段1/3处（休息平台上3~4步），注意其施工缝必须与楼梯斜板成90度。
2、楼层施工缝的处理：
浇混凝土前水平施工缝必须浇水湿润，并且经过验收。
浇混凝土前先用同标号的水泥砂浆接浆，若施工缝较为光滑必须进行凿毛处理，并且将松动的石子全部凿除保证接头严密。
地下室外墙施工缝在砼板面上翻500处留设，墙、柱断面接缝处凿毛、清理干净。
翻500高吊模砼施工放在最后，坍落度要小，1h后进行复振，确保不蜂窝、烂根、“吊脚”等质量通病产生。
七、砼泵送质量保证措施
1.泵送混凝土前，应先选好泵机位置，使泵机距浇筑地点最近，附近有水源和电源，无障碍物，以便于运送混凝土的汽车行走喂料。
2.泵送管道的铺设应注意以下几点：
⑴管道的配置应最短，尽量少用弯管和软管，避免使用弯度过大的弯头，管道末端活动软管不得超过
；⑵泵机出口应有一定长度的水平管，然后再接弯管；⑶管路布置应使泵送的方向与混凝土浇筑方向相反，使在浇筑过程中容易拆除管段而不需增设管段；⑷输送管道不得放在模板、钢筋上，以避免振动产生变形，应用支架、台垫或吊具等支承并固定牢固；⑸当管路向下配管时，应在转弯处设置气门。
3.泵送前要对泵机进行全面检查，进行试运转及泵送系统各部位的调试，检查输送管道铺设是否合理、牢固，以保证泵送期间运转正常。
4.泵送混凝土的性能要求与混凝土泵车输送工艺相同。
刚开始泵送混凝土时，应缓慢压送入模，同时应检查泵机是否运转正常，管道接头是否严密，有无漏气、漏浆、漏水，如有异常情况，应停泵检查，修理好后再转入正常工作。
5.浇筑混凝土落灰高度不宜超过2m，如超过2m，应先铺一层10cm厚的原混凝土配合比无石子的砂浆。
6.泵送混凝土应连续浇筑，如混凝土供应不上，暂时中断泵送时，应每隔10min反泵一次，使管中混凝土形成前后往复运动，保持良好的可泵性，以免混凝土发生沉淀堵塞管道。
7.泵机作业完成，应立即将泵罐和管道清洗干净。
清洗管道可用压缩空气输入管道清洗，其压力不应超过0.7Mpa。
8．混凝土的坍落度宜为8～18cm，各罐拌合物的坍落度应均匀。
9、混凝土表面泌水和浮浆应排除，待表面无积水时，宜进行二次压实抹光。
10、泵送混凝土掺缓凝剂时，宜在混凝土终凝后才浇水养护，并应加强早期养护。
八、砼浇捣质量保证措施
1、严格执行施工图、技术交底内容，明确不同强度砼浇筑楼层部位等技术要求，充分做好准备工作。
2、砼浇捣前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”“技术复核单”并由业主监理工程师现场代表认可，最后由项目工程师签发砼“浇捣令”，上述工程未结束，未签发“浇捣令”，不得为抢进度擅自施工。
3、砼浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板缝要堵严。
4、大体积砼浇筑应严格执行专项施工方案，控制砼内外温差，并做好砼养护工作。
5、深度较大的竖向结构中，浇砼时浇灌高度超过3米时，为防止砼离析，采用串筒溜槽等布料其间距为1.5米，窗框下边另行布料，以免砼在窗角形成空隙，砼的水灰比和坍落度，宜随浇筑高度的上升，酌予递减。
6、柱、梁砼振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于400厘米，振动时间≥15秒，一般至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位（节点）要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰钢筋、模板、预埋管线等。
砼浇捣应分层浇捣，每层厚度控制在50厘米以内,上下两层间歇时间不得超过2小时，振动捧插入下层砼应5厘米以上，确保两层的紧密结合。
7、砼浇捣过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。
不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞的位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板及挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。
8、在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节。
以保证砼连续浇筑的顺利进行。
砼浇捣完成终凝后，应视气温情况，冬季应履盖草包，薄膜，夏季应浇水养护。
9、为了确保砼浇捣，在每一次砼浇捣前，对振动人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，同时项目经理部对砼浇捣人员关于每个楼层砼质量进行奖罚，以加强施工人员的责任心和积极性。
10、为确保砼构件不产生裂缝，模板的拆模必须符合下列规定：
（1）、不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可拆除,强度R>1.2MPa（夏季在终凝后一天，冬季在终凝后二天）。
（2）、梁：
跨度L<8m时，强度R≥75％；跨度L≥8m时，强度R=100％
（3）、楼板强度R≥75％，悬臂梁R=100%
11、在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。
12、已拆除模板及支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。
13、平板砼的标高控制：
在浇捣砼之前，将楼层标高用卷尺及水准仪由标高基准点引测至楼层各构造柱及受力柱的钢筋上，离楼板砼面50cm用红油漆涂红作标记，浇砼时，利用此标记，由砼工在各柱子间拉墙线控制楼板砼的厚度。
14、平板砼浇捣完毕，在砼初凝之后，终凝之前，待平板砼有七、八成干时，用木抹进行两次抹面，有效控制楼板砼的微裂缝。
梁、柱节点处的模板预先绘出大样图，并预先试拼，确保梁柱节点处的模板拼接严密，以免漏浆。
15、梁柱节点部位若钢筋过密，此部位的砼则用同强度等级的细石砼分层浇捣，并用小直径振动棒认真振捣，精心操作。
确保此处砼的密实度。
16、后浇带砼浇捣前必须通过验收。
首先清理工作必须到位，不留碎石、碎渣、木屑、板片等；其次板面筋没有被踩踏明显（在非后浇带部位浇筑混凝土前，就要特别注意后浇带部位钢筋的保护，可以多垫马凳，垫马凳时一定要使其与板筋形成一个可靠牢固的整体。
）；第三浇筑前要对模板进行湿润；第四混凝土强度提高一个等级，内掺抗裂防渗纤维和UEA型膨胀剂；第五24h后浇水养护，时间不得少于7d（日平均温度低于5℃，不宜浇水养护，而用塑料布和麻袋覆盖，外墙模板待养护期过后再拆）。
17、因为在地下室外墙混凝土浇捣中，会产生赶浆现象，致使部分区域无石子或少石子现象，可能产生温度胀缝进而引发渗漏，其预防措施如下：
1）及时提供混凝土配合比、合格证，作好混凝土的进场检验和试验工作，并测定和记录混凝土的坍落度，如不符合要求作退回，加同比水泥浆进行二次搅拌处理。
2）浇筑时混凝土骨料必须经充分搅拌后再卸车，坚决不允许加水。
3）准备二台混凝土泵，采取分段施工，对称浇筑，每批浇筑的高度限制在1m左右，间隔时间不超过2h（不超过初凝时间）。
浇筑顺序为先外后内，先深后浅，层层叠浇，直至浇筑完成。
4）为防止混凝土过早泌水，混凝土灌模后，间隔0.5h或震捣点离灌注点
有两跨距离再进行震捣，减少赶浆现象的产生。
材料准备出具合格证
申请混凝土配合比
学习图纸和技术资料
准备试模和坍落度筒
学习操作规程和质量标准
准备工作
模板钢筋混凝土工序交接
制做过程保证混凝土质量措施
检查脚手架及道路
书面交底
技术交底
垂直水平运输机械准备
操作人员参加
克服上道工序弊病的补救措施
专业会签
申请浇灌命令
岗位分工操作挂牌
按规定做试块
木工钢筋工跟班保质量
浇灌混凝土
标准养护试块
执行质量比
根据情况调整配合比
按时覆盖
执行验评标准
养护
夏季定时浇水冬季注意保温防冻
按梁柱和独立基础件做备
抽查10%但均不少于3件
带形基础圈梁和板每件30
-50M（M²）各抽查1处但均
不少于3处
清理现场文明施工
质量评定
材料合格证
试块合格证
自检记录
不合格处理（返工）
资料整理
质量评定记录
混凝土浇灌记录
混凝土施工记录
事故处理记录
5）因为剪力墙上部有框架梁，为了减少离析现象，采用串筒分开梁纵筋进行灌注砼，待砼面离梁底约2m时，即可拔出串筒，同时利用钢筋自身的弹性和人工修复梁纵筋间距。
6）浇筑前，认真、仔细做好班组和现场协调管理人员的技术交底工作，务必落实好浇捣措施。
18、混凝土工程质量控制程序（见第11页）
19、浇筑砼管理流程图
九、质量标准
1、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定。
（1）当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
（2）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
（3）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数根据实际需要确定。
2、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线
位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂
直
度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线钢尺检查
>5m
10
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
30
截面尺寸
+8，-5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25，0
钢尺检查
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
十、混凝土工程质量通病及预防措施
（1）蜂窝。
产生原因：
振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。
预防措施：
按规定使用振动器。
停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣.模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的浆，才能使接缝严密。
若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，底板钢筋过密时应选择相应的石子粒径。
（2）露筋。
产生原因：
主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。
预防措施：
钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。
（3）麻面。
产生原因：
模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。
预防措施：
模板应平整光滑，安装前把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
（4）孔洞。
产生原因：
在
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