矿山企业露天矿山运输安全规程.docx

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矿山企业露天矿山运输安全规程

矿山企业露天矿山运输安全规程

　　1.1铁路运输

　　1.1.1矿山铁路，应按规定设置避让线和安全线；在适当地点设置制动检查所，对列车进行检查试验；设置甩挂、停放制动失灵的车辆所需的站线和设备。

　　1.1.2设在曲线上的牵出线，应有保证调车安全的良好嘹望条件。

从T接线和调车牵出线的铁路中心线至有作业的一侧路基面边缘的距离，应不小于3.5m，窄轨铁路的路肩宽度应不小于1m。

　　1.1.3下列地段应设双侧护轮轨：

　　——全长大于10m或桥高大于6m的桥梁（包括立交桥）和路堤道口铺砌的范围内；

　　——线路中心到跨线桥墩台的距离小于3m的桥下线。

　　固定线和半固定线采用表2所列的最小曲线半径时，应在曲线内侧设单侧护轮轨。

　　表2最小曲线半径

　　1.1.4人流和车流的密度较大的铁路与道路的交叉口，应立体交叉。

平交道口应设在嘹望条件良好、满足规定的机车与汽车司机通视距离的线路上，站内不宜设平交道口。

嘹望条件较差或人（车）流密度较大的平交道口，应设自动道口信号装置或设专人看守。

　　1.1.5电气化铁路，应在道口处铁路两侧设置限界架；在大桥及跨线桥跨越铁路电网的相应部位，应设安全栅网；跨线桥两侧，应设防止矿车落石的防护网。

　　1.1.6繁忙道口、有人看守的较大的桥隧建构筑物和可能危及行车安全的塌方、落石地点，宜安设遮断信号机，其位置距防护地点不小于50m。

在有暴风雨、雾、雪等不良气候条件的地区，或当遮断信号机显示距离不足400m时，还应在主体信号机前方300m（窄轨铁路150m）处，设预告信号机或复示信号机。

　　1.1.7装（卸）车线一般应设在平道或坡度不大于2.5‰（窄轨不大于3‰）的坡道上；对有滚动轴承的车辆，坡度应不大于1.5‰。

　　特殊情况下，机车不摘钩作业时，其装卸线坡度：

准轨，应不大于10‰；窄轨，应不大于15‰。

　　铁路线尽头应设安全车挡与警示标志。

　　1.1.8列车运行速度，由矿山具体确定，但应保证能在准轨铁路300m、窄轨铁路150m的制动距离内停车。

　　1.1.9同一调车线路，不应两端同时进行调车。

采取溜放方式调车时，应有相应的安全制动措施。

在运行区间内不准甩车。

在站线坡度大于2.5‰（滚动轴承车辆大于1.5‰，窄轨大于3‰）的坡道上进行甩车作业时，应采取防溜措施。

　　1.1.10列车通过电气化铁路、高压输电网路或跨线桥时，人员不应攀登机车、煤水车或装载敞车的顶部。

电机车升起受电弓后，人员不应登上车顶或进入侧走台工作。

　　1.1.11铁路吊车作业时，应根据设备性能和线路坡度的需要，采取止轮或机车（列车）连挂等安全措施。

　　1.1.12窄轨人力推车时，应遵守以下规定：

　　——线路坡度5‰以下时，前后两车的间距应不小于10m；坡度大于5‰时，间距应不小于30m；坡度大于10‰时，不应人力推车；

　　——在能够自溜的线路上运行时，行车速度应不超过3m/s，并应有可靠的制动装置或制动措施。

矿车进入弯道、道岔、站场和尽头时，应减速缓行；

　　——车辆上不应有人搭乘；

　　——双轨道上同向或逆向行驶的矿车间距，应不小于0.7m。

推车工不应在两车道中间行走。

　　1.1.13窄轨自溜运输，车辆的滑行速度应不超过3m/s。

滑行速度1.5m/s以下时，车辆间距应不小于20m，滑行速度超过1.5m/s时，车辆间距应不小于30m。

　　自溜运输，沿线应按需要设减速器或阻车器等安全装置。

　　1.1.14发生故障的线路，应在故障区域两端设停车信号，独头线路发生故障时，应在进车端设停车信号；故障排除和停车信号撤除之前，列车不应在故障线路区域运行。

　　1.1.15陡坡铁路运输应遵守以下规定：

　　——线路坡度范围不应超过50‰；列车运行速度应不低于15km/h，不高于40km/h；线路建设等级应为固定式、半固定式；

　　——线路平面的圆曲线半径应不小于250m；直线与圆曲线间应采用三次抛物线型缓和曲线连接；缓和曲线的长度应不小于30m，超高顺坡率应不大于3‰；圆曲线或夹直线最小长度应不小于30m（小于列车长度时设置护轮轨）；竖曲线半径应不小于3000m；

　　——最大坡度应按式

（1）和式

（2）进行坡度折减：

　　当曲线长度大于或等于列车长度时，

　　△ir=600/R…………………………

（1）

　　当曲线长度小于列车长度时，

　　△ir=10.5∑α/L…………………………

（2）

　　式中：

　　△ir——曲线阻力所引起的坡度减缓值（‰）；

　　R——曲线半径，单位为米（m）；

　　L——坡段长度，单位为米（m）；

　　∑a——坡段长度内平面曲线偏角总和（°）；

　　纵断面坡段长度应不小于200m；

　　——轨道类型应为次重型以上（轨型重量不小于50kg/m）；混凝土轨枕、弹条扣件铺设参数应为1760根/km以上；道渣厚度应不小于350mm；

　　——线路应采用25m标准长度钢轨，钢轨接头采用对接；轨距1435mm，当曲线半径为300m≤R<350m时，曲线轨距应加宽5mm；当曲线半径为250m≤R<300m时，曲线轨距应加宽15mm；道床边坡坡度应不大于1:

1.75；

　　——每25m应铺设2组防爬桩，应双向安装8对防爬器，应安装14对轨撑；

　　——150t电机车牵引60t重矿车数量应不超过8辆；224t电机车牵引60t重矿车数量应不超过12辆。

　　1.2道路运输

　　1.2.1深凹露天矿运输矿（岩）石的汽车，应采取尾气净化措施。

　　1.2.2不应用自卸汽车运载易燃、易爆物品；驾驶室外平台、脚踏板及车斗不应载人。

　　不应在运行中升降车斗。

　　1.2.3双车道的路面宽度，应保证会车安全。

陡长坡道的尽端弯道，不宜采用最小平曲线半径。

弯道处的会车视距若不能满足要求，则应分设车道。

急弯、陡坡、危险地段应有警示标志。

　　1.2.4雾天或烟尘弥漫影响能见度时，应开亮车前黄灯与标志灯，并靠右侧减速行驶，前后车间距应不小于30m。

视距不足20m时，应靠右暂停行驶，并不应熄灭车前、车后的警示灯。

　　1.2.5冰雪或多雨季节道路较滑时，应有防滑措施并减速行驶；前后车距应不小于40m；拖挂其他车辆时，应采取有效的安全措施，并有专人指挥。

　　1.2.6山坡填方的弯道、坡度较大的填方地段以及高堤路基路段，外侧应设置护栏、挡车墙等。

　　1.2.7正常作业条件下，同类车不应超车，前后车距离应保持适当。

生产干线、坡道上不应无故停车。

　　1.2.8自卸汽车进入工作面装车，应停在挖掘机尾部回转范围0.5m以外，防止挖掘机回转撞坏车辆。

汽车在靠近边坡或危险路面行驶时，应谨慎通过，防止崩塌事故发生。

　　1.2.9对主要运输道路及联络道的长大坡道，应根据运行安全需要，设置汽车避让道。

　　1.2.10道路与铁路交叉的道口，宜采用正交形式，如受地形限制应斜交时，其交角应不小于45°。

　　道口应设置警示牌。

　　车辆通过道口之前，驾驶员应减速嘹望，确认安全方可通过。

　　1.2.11装车时，不应检查、维护车辆；驾驶员不应离开驾驶室，不应将头和手臂伸出驾驶室外。

　　1.2.12卸矿平台（包括溜井口、栈桥卸矿口等处）应有足够的调车宽度。

卸矿地点应设置牢固可靠的挡车设施，并设专人指挥。

挡车设施的高度应不小于该卸矿点各种运输车辆最大轮胎直径的2/5。

　　1.2.13拆卸车轮和轮胎充气之前，应先检查车轮压条和钢圈完好情况，如有缺损，应先放气后拆卸。

在举升的车斗下检修时，应采取可靠的安全措施。

　　1.2.14不应采用溜车方式发动车辆，下坡行驶不应空档滑行。

在坡道上停车时，司机不应离开；应使用停车制动，并采取安全措施。

　　1.2.15露天矿场汽车加油站，应设置在安全地点。

不应在有明火或其他不安全因素的地点加油。

　　1.2.16夜间装卸车地点，应有良好照明。

　　1.3溜槽、平硐溜井运输

　　1.3.1应合理选择溜槽的结构和位置。

从安全和放矿条件考虑，溜槽坡度以45°～60°为宜，应不超过65°。

溜槽底部接矿平台周围应有明显警示标志，溜矿时人员不应靠近，以防滚石伤人。

　　1.3.2确定溜井位置，应依据可靠的工程地质资料。

溜井应布置在矿岩坚硬、稳定、整体性好、地下水不大的地点。

溜井穿过局部不稳固地层，应采取加固措施。

　　1.3.3放矿系统的操作室，应设有安全通道。

安全通道应高出运输平硐，并应避开放矿口。

　　1.3.4平硐溜井应采取有效的除尘措施。

　　1.3.5溜井的卸矿口应设挡墙，并设明显标志、良好照明和安全护栏，以防人员和卸矿车辆坠入。

机动车辆卸矿时，应有专人指挥。

　　1.3.6运输平硐内应留有宽度不小于1m（无轨运输时，不小于1.2m）的人行道。

进入平硐的人员，应在人行道上行走。

　　平硐内应有良好的照明设施和联络信号。

　　1.3.7容易造成堵塞的杂物，超规定的大块物件、废旧钢材、木材、钢丝绳及含水量较大的黏性物料，不应卸入溜井。

溜井不应放空，应保持经常性放矿制度。

　　1.3.8在溜井口周围进行爆破，应有专门设计。

　　1.3.9溜井上、下口作业时，无关人员不应在附近逗留。

操作人员不应在溜井口对面或矿车上撬矿。

　　溜井发生堵塞、塌落、跑矿等事故时，应待其稳定后再查明事故的地点和原因，并制定处理措施；事故处理人员不应从下部进入溜井。

　　1.3.10应加强平硐溜井系统的生产技术管理，编制管理细则，定期进行维护检修。

检修计划应报主管矿长批准。

　　1.3.11雨季应加强水文地质观测，减少溜井储矿量；溜井积水时，不应卸入粉矿，并应采取安全措施，妥善处理积水，方可放矿。

　　1.4带式输送机运输

　　1.4.1带式输送机两侧应设人行道，经常行人侧的人行道宽度应不小于1.0m；另一侧应不小于0.6m。

　　人行道的坡度大于7°时，应设踏步。

　　1.4.2非大倾角带式输送机运送物料的最大坡度，向上应不大于15°，向下应不大于12°。

　　1.4.3带式输送机的运行，应遵守下列规定：

　　——任何人员均不应乘坐非乘人带式输送机；

　　——不应运送规定物料以外的其他物料及设备和过长的材料；

　　——物料的最大块度应不大于350mm；

　　——堆料宽度，应比胶带宽度至少小200mm；

　　——应及时停车清除输送带、传动轮和改向轮上的杂物，不应在运行的输送带下清矿；

　　——必需跨越输送机的地点，应设置有栏杆的跨线桥；

　　——机头、减速器及其他旋转部分，应设防护罩；

　　——输送机运转时，不应注油、检查和修理。

　　1.4.4带式输送机的胶带安全系数，按静载荷计算应不小于8，按启动和制动时的动载荷计算应不小于3；钢绳芯带式输送机的静载荷安全系数应不小于5。

　　1.4.5钢绳芯带式输送机的卷筒直径，应不小于钢丝绳直径的150倍，不小于钢丝直径的1000倍，且最小直径不应小于400mm。

　　1.4.6各装、卸料点，应设有与输送机联锁的空仓、满仓等保护装置，并设有声光信号。

　　1.4.7带式输送机应设有防止胶带跑偏、撕裂、断带的装置，并有可靠的制动、胶带和卷筒清扫以及过速保护、过载保护、防大块冲击等装置；线路上应有信号、电气联锁和紧急停车装置；上行的输送机，应设防逆转装置。

　　1.4.8更换拦板、刮泥板、托辊时应停车，切断电源，并有专人监护。

　　1.4.9胶带启动不了或打滑时，不应用脚蹬踩、手推拉或压杠子等办法处理。

　　1.5架空索道运输

　　1.1.1架空索道运输，应遵守GB12141的规定。

　　1.1.2索道线路经过厂区、居民区、铁路、道路时，应有安全防护措施。

　　1.1.3索道线路与电力、通讯架空线路交叉时，应采取保护措施。

　　1.1.4遇有八级或八级以上大风时，应停止索道运转和线路上的一切作业。

　　1.1.5离地高度小于2.5m的牵引索和站内设备的运转部分，应设安全罩或防护网。

高出地面0.6m以上的站房，应在站口设置安全栅栏。

　　1.1.6驱动机应同时设置工作制动和紧急制动两套装置，其中任一套装置出现故障，均应停止运行。

　　1.1.7索道各站都应设有专用的电话和音响信号装置，其中任一种出现故障，均应停止运行。

　　1.6斜坡卷扬运输

　　1.6.1斜坡轨道与上部车场和中间车场的连接处，应设置灵敏可靠的阻车器。

　　1.6.2斜坡轨道应有防止跑车装置等安全设施。

　　1.6.3斜坡卷扬运输速度，不应超过下列规定：

　　——升降人员或用矿车运输物料的最高速度：

斜坡道长度不大于300m时，3.5m/s；斜坡道长度大于300m时，5m/s；在甩车道上运行，1.5m/s；

　　——用箕斗运输物料和矿石的最高速度：

斜坡道长度不大于300m时，5m/s；斜坡道长度大于300m时，7m/s；

　　——运输人员的加速度或减速度，0.5m/s2。

　　1.6.4斜坡卷扬运输的机电控制系统，应有限速保护装置、主传动电动机的短路及断电保护装置、过卷保护装置、过速保护装置、过负荷及无电压保护装置、卷扬机操纵手柄与安全制动之间的联锁装置、卷扬机与信号系统之间的闭锁装置等。

　　1.6.5卷扬机紧急制动和工作制动时，所产生的力矩和实际运输最大静荷重旋转力矩之比K，均应不小于3。

质量模数较小的绞车，保险闸的K值可适当降低，但应不小于2。

　　调整双卷筒绞车卷筒旋转的相对位置时，制动装置在各卷筒闸轮上所产生的力矩，不应小于该卷筒悬挂重量（钢丝绳重量与运输容器重量之和）所形成的旋转力矩的1.2倍。

　　计算制动力矩时，闸轮和闸瓦摩擦系数应根据实测确定，一般采用0.30～0.35，常用闸和保险闸的力矩应分别计算。

　　1.6.6应沿斜坡道设人行踏步。

　　斜坡轨道两侧应设堑沟或安全挡墙。

　　1.6.7斜坡轨道道床的坡度较大时，应有防止钢轨及轨梁整体下滑的措施；钢轨敷设应平整、轨距均匀。

　　斜坡轨道中间应设地辊托住钢丝绳，并保持润滑良好。

　　1.6.8矿仓上部应设缓冲台阶、挡矿板、防冲击链等防砸设施。

　　矿仓闸门口下部应设置接矿坑或刮板运输机，以收集和清理撒矿。

　　1.6.9卷筒直径与钢丝绳直径之比，应不小于80。

卷简直径与钢丝直径之比，应不小于1200。

　　专门运输物料的钢丝绳，安全系数应不小于6.5；运送人员的，应不小于9。

　　钢丝绳在卷筒上多层缠绕时，卷筒两端凸缘应高出外层绳圈2.5倍钢丝绳直径的高度。

　　钢丝绳弦长不宜超过60m；超过60m时，应在绳弦中部设置支撑导轮。

　　1.6.10卷扬司机、卷扬信号工、矿仓卸矿工之间，应装设声光信号联络装置。

联系信号应清楚；信号中断或不清，应停止操作，并查明原因。

　　1.6.11在斜坡轨道上，或在箕斗（矿车）、料仓里工作，应有安全措施。

　　1.6.12调整卷扬钢丝绳，应空载、断电进行，并用工作制动。

　　拉紧钢丝绳或更换操作水平时，运行速度不应超过0.5m/s。

　　1.6.13对钢丝绳及其相关部件，应定期进行检查与试验；发现下列情况之一均应更换：

　　——专门运输物料的钢丝绳，在一个捻距内断丝数目达到钢丝总数的10％；

　　——因紧急制动而被猛烈拉伸时，在拉伸区段有损坏或长度增加0.5％以上；

　　——磨损达30％；

　　——有断股或直径缩小达10%。

　　多层缠绕的钢丝绳，由下层转到上层的临界段应加强检查，并且每季度应将临界段串动1／4绳圈的位置。

　　运输物料的钢丝绳，自悬挂之日起，隔1年做第一次试验，以后每隔6个月试验1次。

　　箕斗卷扬钢丝绳的连接套拔出5mm以上，或出现其他异常现象时，应重新浇注连接。