凝结水精处理系统检修工艺及质量标准.docx
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凝结水精处理系统检修工艺及质量标准
凝结水精处理系统检修工艺及质量标准
6.6.1检修前的准备工作
项目（包括非标项目）的制订、审批程序
1）查看设备停运前运行情况、点检结果、设备缺陷、上次大修总结及上次大修以来的检修记录，通过深入分析上述各项资料，掌握设备状况，制订检修项目，并按程序逐级审批。
2）根据审定的检修项目制订检修进度，工艺流程，人力组织计划及各种配合要求和计划，按程序逐级审批。
3）制定重大特殊项目的技术措施和安全措施，并报有关部门审批。
.
6.6.2主要图纸及资料的准备
凝结水精处理系统检修前应根据检修项目收集好图纸及资料，根据标准检修项目重新修改并审核检修文件包及检修工艺卡，对于非标准项目需单独编写检修文件包。
检修文件包及工艺卡必须在检修工作开始前编写审核完毕并下发给检修作业人员，以满足现场检修工作需要。
凝结水精处理系统检修需准备以下检修文件包及工艺卡：
1）高速混床及树脂捕捉器检修文件包
2）阳、阴再生塔检修文件包
3）分离塔检修文件包
4）离心泵检修文件包
5）罗茨风机检修文件包
6）酸碱槽和酸碱计量箱检修工艺卡。
6.6.3检修工器具及材料的准备
1）根据检修项目确定检修过程中所需要的工器具，并且在检修工作开始前必须对专用工具进行检查、校验，以满足现场检修工作需要。
凝结水精处理系统的检修需要的工器具见下表
凝结水精处理系统检修主要工器具
序号
工器具名称
数量
工具编号
备注
1
敲击扳手
4
2
大锤
2
3
铜棒
1
4
手电筒
2
5
扁铲
2
6
扁锉
2
7
角磨机
1
8
手拿葫芦
4
9
水平仪、塞尺
2
10
10件组梅花板手
2
11
10件组呆板手
2
12
1.5磅钳工手锤
2
13
30×300mm铜棒
1
14
活动扳手12″、15″
2
15
10X放大镜
1
16
剪刀
1
17
3″毛刷
2
18
测厚设备
1
19
电火花检测仪
1
20
撬棍
1
21
通风风机
1
22
绳梯
1
2）仔细考虑各检修项目可能用到的备件和耗材，并结合库存情况申报和审批，避免缺漏，检修工作开始前各种备件和耗材必须到货。
凝结水精处理系统的检修需准备的备件和耗材见下表。
凝结水精处理系统检修主要备件和耗材
序号
备件和耗材名称
规格型号
数量
备注
1
进水水帽
1
2
出水水帽
1
3
捕捉器滤芯
1
4
气动蝶阀
16˝
1
5
气动蝶阀
14˝
1
6
气动蝶阀
8˝
1
7
气动蝶阀
3˝
1
8
手动蝶阀
16˝
1
9
手动蝶阀
14˝
1
10
手动蝶阀
8˝
1
11
止回阀
8˝
1
12
不锈钢气动球阀
3˝
1
13
不锈钢气动球阀
2˝
1
14
不锈钢气动球阀
1-1/2˝
1
15
不锈钢气动球阀
1/2˝
1
16
手动球阀
2˝
1
17
手动球阀
1˝
1
18
不锈钢截止阀
DN100，PN1.6MPa
1
19
不锈钢上回阀
DN80，PN1.6MPa
1
20
减压阀
DN80，PN1.6MPa
1
21
安全阀
DN32
1
22
衬胶蝶阀
DN200
1
23
衬胶隔膜阀
DN65，PN0.6MPa
1
24
衬胶隔膜阀
DN50,PN0.6MPa
1
25
衬胶隔膜阀
DN40，PN0.6MPa
1
26
衬胶隔膜阀
DN25,PN0.6MPa
1
27
旋启式衬胶止回阀
DN65,PN0.6MPa
1
28
截止阀
DN20,PN1.6MPa
1
29
增强聚丙烯隔膜阀
DN32,PN0.6MPa
1
30
碱喷射器
DN80/32
1
31
酸喷射器
DN80/32
1
6.6.4检修风险及预防措施：
1）检修现场通畅，备品备件及材料码放整齐，做到“三不落地”并设置必要的围栏。
2）检修现场照明应充足可靠。
3）电动行车连锁开关超载保护及行程控制等安全装置可靠，手动葫芦千斤顶钢丝绳完好，符合“安规”要求。
4）脚手架符合安规要求。
5）电动工具使用前应处于良好状态，使用时电源端必须装设额定动作电流不大于15MA，动作时间不大于0.1秒的漏电保护器。
6）行灯电灯电压不得超过36V，导线绝缘良好，行灯使用时要做好固定，行灯变压器不允许放在交换器内部，灯具在交换器中应一直明亮。
7）电焊机外壳须接地，导线绝缘良好，在交换器内部焊接应铺好绝缘垫板及石棉板，并进行良好通风换气。
8）进入交换器内部检修时在集水装置上铺好木板。
9）进入交换器检修前，进行10分钟自然通风或5分钟机械通风
10）进入交换器内部工作应佩戴好相应的防护用品，并且有专人监护。
6.6.5高速混床单元的检修工艺及质量标准
检修工艺步骤：
1）将混床内树脂送至再生塔，并将混床排空，打开混床人孔。
2）对混床进水装置进行检查并逐个拧紧固定螺栓。
3）对混床进水水帽逐个进行检查，测量水帽通流部分的间隙，并做好标记。
4）检查混床衬胶防腐层应无龟裂、老化、脱层、鼓包及破损现象，并经电火花检验合格。
5）拆下混床窥视镜清洗并更换窥视镜垫片。
6）拆下与交换器相连的各法兰接口，检查混床管系，解体检修各阀门，更换阀门及管系片。
7）解体检修再循环泵。
8）吊开树脂捕捉器，检查捕捉器衬胶防腐层应无龟裂、老化、脱层、鼓包及破损现象，并经电火花检验合格抽出并清理捕捉器滤芯，测量滤芯间隙。
9）拆卸过程中注意起吊工具的使用，防止法兰解开后造成设备坠落而划伤罐体侧的法兰翻边。
水帽回装时与安装孔应接触严密无间隙，检查底部垫片是否完整合格。
10）回装混床管系，回装时应避免磕碰，支管卡环与支管接触部位应装有耐酸胶皮保护。
11）窥视镜回装时窥视镜压板螺栓紧固力矩应均匀，有机玻璃的透明率应大于90％。
12）检查混床人孔，更换人孔垫片并关闭人孔。
13回装树脂捕捉器和各阀门，连接交换器各道法兰并拧紧密封。
14）对混床、树脂捕捉器及管系外表面进行打磨并油漆。
15）床体进行1.25倍工作压力的水压试验10分钟压力不下降各接口法兰无外漏现象。
16）将树脂送回并试运设备。
6.6质量标准要求：
1）混床及树脂捕捉器防腐层进行15KV电火花检测无漏电现象。
2）混床、树脂捕捉器及管道内干净无杂物。
3）进水装置及进出水水帽应安装牢固、无腐蚀，进水水帽间隙不大于1mm，出水水帽间隙不大于0.3mm。
4）捕捉器滤芯无腐蚀、无变形，滤芯间隙不大于0.20mm。
5）各阀门操作灵活、严密可靠，动作和限位准确。
6）再循环泵振动≤0.08mm，无异音，转动灵活，严密无泄漏，出口压力正常。
。
7）最大出力可达到要求且无漏树脂现象。
8）各种标志标牌齐全，设备油漆良好达到物见本色。
6.6.7再生和酸碱单元的检修工艺及质量标准
检修工艺步骤：
1）把分离塔中树脂分离后分别送至阴、阳再生塔，打开分离塔上、下人孔。
2）检查分离塔内衬胶防腐层应无龟裂、老化、脱层、鼓包及破损现象，并经电火花检验合格。
3）拆下并清洗分离塔各窥视镜，更换各窥视镜垫片。
逐个检查分离塔水帽，测量水帽通流部分的间隙，并做好标记。
4）检查分离塔排水装置，更换装置法兰垫片，逐个拧紧法兰螺栓和固定螺栓，测量排水装置间隙。
5）把阴塔中树脂送至阳塔，把阳塔树脂混合后送回混床打开阴、阳再生塔人孔。
6）检查分离塔内衬胶防腐层应无龟裂、老化、脱层、鼓包及破损现象，并经电火花检验合格。
7）拆下并清洗各塔窥视镜，更换各窥视镜垫片。
8）逐个检查阴阳再生塔水帽，测量水帽通流部分的间隙，并做好标记。
9）检查阴阳再生塔排水装置，更换装置法兰垫片，逐个拧紧法兰螺栓和固定螺栓，测量排水装置间隙。
10）回装窥视镜，窥视镜压板螺栓紧固力矩应均匀，有机玻璃的透明率应大于90％。
检查并清理树脂捕捉器。
11）拆下再生加热水箱连接法兰，打开水箱人孔，检查水箱及保温并冲洗干净水箱。
12）检查各塔人孔，更换各塔垫片并关闭人孔。
13）对阴、阳再生塔、分离塔及加热水箱进行1.25倍工作压力的水压试验10分钟压力不下降各接口法兰无外漏现象。
14）解体检修罗茨风机。
解体检修再生及冲洗水泵。
15）解体检查并清洗卸酸卸碱泵，检查并冲洗干净酸碱缓冲罐。
16）解体检修再生废水泵。
17）打开酸碱槽人孔，拆开酸碱计量箱盖板，用水把酸碱槽及酸碱计量箱冲洗干净。
18）检查酸碱槽及酸碱计量箱内衬胶防腐层应无龟裂、老化、脱层、鼓包及破损现象，并经电火花检验合格。
19）解体检查并清理各磁翻板液位计。
20）拆下与再生和酸碱单元连接法兰及所属阀门检查再生和酸碱单元管道，解体检修再生和酸碱单元所属阀门，更换管系及阀门垫片。
21）回装再生和酸碱单元管道及阀门，更换管系及阀门垫片。
22）对再生和酸碱单元各设备、管道及阀门进行打磨并刷防腐油漆。
6.6.8质量标准要求：
1）再生塔、分离塔、酸碱槽及酸碱计量箱内防腐层进行15KV电火花检测无漏电现象。
2）再生塔、分离塔、加热水箱、酸碱槽、酸碱计量箱及管道内干净无杂物。
3）再生塔和分离塔内排水装置应安装牢固、无腐蚀，间隙不大于0.25mm。
4）再生塔和分离塔内水帽应安装牢固、无腐蚀，间隙不大于0.25mm。
5）各阀门操作灵活、严密可靠，动作和限位准确。
6）再生和冲洗水泵、再生废水泵、卸酸卸碱泵振动≤0.08mm，无异音，转动灵活，严密无泄漏，出口压力正常。
7）罗茨风机振动≤0.08mm、无异音，转动灵活，风压稳定。
8）各种标志标牌齐全，设备油漆良好达到物见本色。
6.6.9凝结水精处理系统常见故障及处理方法
凝结水精处理系统常见故障及处理方法见下表。
故障
原因
处理方法
漏水
密封垫损坏
更换密封垫垫
混床压差高
水帽间隙偏小或堵塞。
检查清理水帽。
捕捉器压差高
混床水损坏跑树脂，捕捉器滤芯堵塞
检查混床水帽，加强对捕捉器滤芯反洗。
6.6.10凝结水精处理系统设备运行标准
1）混床压力<3.2MPa，温度<60℃；再生塔及分离塔压力<0.60MPa。
2）混床和树脂捕捉器压差符合设计要求。
3）各水泵及罗茨风机振动<0.04mm，温度<60℃，无异音，流量正常，出口压力正常。
4）系统无渗漏、泄漏现象。
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