SBR法处理某城市生活污水工艺方案设计教学提纲Word文件下载.docx
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1厂区附近无大片农田；
2管底标高446.00m；
3受纳水体位于厂区南侧，50年一遇最高水位为448.00m。
（6）气象及工程地质
1该区平均气压为730.2mmHg柱;
2年平均气温为13.1C；
3冬季最低为8C；
4常年主导风向为东南风；
5最大风速为32m/s，平均为1.6m/s，历史最高台风12级；
6厂址周围工程地质良好，适合于修建城市污水处理厂。
1.3设计内容
（1）工艺流程选择此设计选用SBR法，简述其特点及目前国内外使用该工艺的情况即可。
（2）构筑物工艺设计计算；
（3）水力计算；
（4）高程及平面布置；
（5）附属构筑物设计。
1.4设计成果
（1）设计说明书一份
（2）图纸三张：
曝气池构筑物图（2#）平面布置图（2#）高程图（2#）
1.5设计要求
1）设计参数选择合理。
2）设计说明书要求计算机打印出来，条理清楚，计算准确，并要求附有设计计算示意图。
3）图纸布局紧凑合理，可操作性强。
格式规范，表达准确、规范。
标注及说明全部用仿宋体书写。
4）同组同学不得有抄袭现象。
1.6设计时间
总时间：
第6学期16-17周（6.9-6.22）
第16周（6.9-6.15）
6.9:
安排设计任务；
6.10（星期二下午）：
确定具体处理工艺，指导教师确认；
6.9-6.13:
查找资料，进行设计计算，编制设计说明书；
6.13（星期五下午）：
中期检查（重点：
说明书的编制）；
6.14-6.15;
修改说明书，开始绘图；
第17周（6.16-6.22）
6.16-6.18:
绘制CAD图；
6.18（星期三下午）：
图纸抽查；
6.20（星期五下午）：
上交设计，进行答辩；
6.21-6.22:
修改设计，上交定稿。
1.7主要参考资料
[1]教材《水污染控制工程》；
[2]《水污染防治手册》；
[3]《环境工程设计手册》；
[4]《给水排水制图标准》；
[5]《建筑给水排水设计规范》（GBJ15-88）;
[6]本专业相关期刊。
第二章处理工艺的选择与确定
2.1方案确定的原则
（1）采用先进、稳妥的处理工艺，经济合理，安全可靠。
（2）合理布局，投资低，占地少。
（3）降低能耗和处理成本。
（4）综合利用，无二次污染。
（5）综合国情，提高自动化管理水平。
2.2可行性方案的确定
城市污水的生物处理技术是以污水中含有的污染物作为营养源，利用微生物的代谢作用使污染物
降解，它是城市污水处理的主要手段，是水资源可持续发展的重要保证。
城市二级污水处理厂常用的方法有：
传统活性污泥法、AB法、氧化沟法、SBR法等等。
下面对传统活性污泥法和SBR法两种方案
进行比较，以便确定污水的处理工艺。
SBR法的方案特点：
（1）
好。
（2）
（3）
击。
（4）
（5）
理想的推流过程使生化反应推动力增大，效率提高，池内厌氧、好氧处于交替状态，净化效果
运行效果稳定，污水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、效率高，出水水质好。
耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和有机污物的冲
工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活。
处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理。
（6）反应池内存在DOBOD浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀。
（7）SBR法系统本身也适合于组合式构造方法，利于废水处理厂的扩建和改造。
（8）脱氮除磷，适当控制运行方式，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，具有良好的脱氮除磷效果。
（9）工艺流程简单、造价低。
主体设备只有一个序批式间歇反应器，无二沉池、污泥回流系统，调
节池、初沉池也可省略，布置紧凑、占地面积省。
从上面的对比中我们可以得到如下结论：
从工艺技术角度考虑，普通曝气法和SBR法出水指标均
能满足设计要求。
但是，SBR法结构简单，造价低，又适合中小型污水处理厂，这跟实际相符，所以
选SBR法。
2.3污水处理工艺流程的确定
SBR是序列间歇式活性污泥法（SequencingBatchReactorActivatedSludgeProcess）的简
称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。
与传统污水
处理工艺不同，SBR技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式，非稳定生化反应替代稳态生化反应，静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。
它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，进水、
反应、沉淀、排水及空载5个工序，依次在同一SBR反应池中周期运行，SBR技术的核心是SBR反应
池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统，流程简单。
污水工艺流程的确定主要依据污水水量、水质及变化规律，以及对出水水质和对污泥的处理要求
来确定。
本着上述原则，本设计选SBR法作为污水处理工艺。
2.4主要构筑物的选择
2.4.1格栅
格栅用以去除废水中较大的悬浮物、漂浮物、纤维物质和固体颗粒物质，以保证后续处理单元和水泵的正常运行，减轻后续处理单元的负荷，防止阻塞排泥管道。
本设计中在泵前设置一道中格栅。
由于污水量大，相应的栅渣量也较大，故采用机械格栅。
栅前栅后各设闸板供格栅检修时用，每个格栅的渠道内设液位计，控制格栅的运行。
格栅间配有一台螺旋输送机输送栅渣。
螺旋格栅压榨输送出的栅渣经螺旋运输机送入渣斗，打包外运。
242泵房
考虑到水力条件、工程造价和布局的合理性，采用长方形泵房。
为充分利用时间，选择集水池与机械间合建的半地下式泵房，这种泵房布置紧凑，占地少，机构省，操作方便。
水泵及吸水管的充水采用自灌式，其优点是启动及时可靠，不需引水的辅助设备，操作简便。
243沉砂池
沉砂池的形式有平流式、竖流式和曝气沉砂池。
其作用是从污水中去除沙子，渣量等比重较大的
颗粒，以免这些杂质影响后续处理构筑物的正常运行。
工作原理是以重力分离为基础，即将进入沉砂池的污水流速控制在只能使比重大的无机颗粒下沉，而有机悬浮颗粒则随水流带走。
设计中采用的平流式沉砂池是最常用的一种形式，它的截留效果好，工作稳定，构造简单。
池的
上部是一个加宽了的明渠，两端设有闸门以控制水流。
池的底部设置贮砂斗，下接排砂管。
244SBR池
本设计采用SBR法（又称序批式活性污泥法），该法对BOD勺处理效果可达90%以上。
SBR工艺的曝气池，在流态上属于完全混合，在有机物降解上，却是时间上的的推流，有机物是随着时间的推移而被降解的。
推流式曝气特点是：
废水浓度自池首至池尾是逐渐下降的，由于在曝气池内存在这种浓度梯度，废水降解反应的推动力较大，效率较高；
推流式曝气池可采用多种运行方式；
对废水的处理方式较灵活；
由于沿池长均匀供氧，会出现池首供气不足，池尾供气过量的现象，增加动力费用的现象。
完全混合式曝气池的特点是：
冲击负荷的能力较强；
由于全池需氧要求相同，能节省动力；
曝气
池与沉淀池合建，不需要单独设置污泥回流系统，便于运行管理；
连续进水、出水可能造成短路；
易
引起污泥膨胀；
适于处理工业废水，特别是高浓度的有机废水。
曝气系统采用鼓风曝气，选择其中的网状微孔空。
2.4.5接触池
城市污水经二级处理后，水质改善，但仍有存在病原菌的可能，因此在排放前需进行消毒处理。
液氯是目前国内外应用最广泛的消毒剂，它是氯气经压缩液化后，贮存在氯瓶中，氯气溶解在水
中后，水解为Hcl和次氯酸，其中次氯酸起主要消毒作用。
氯气投加量一般控制在1-5mg/L,接触时间
为30分钟.
246浓缩池
浓缩池的形式有重力浓缩池，气浮浓缩池和离心浓缩池等。
重力浓缩池是污水处理工艺中常用的
一种污泥浓缩方法，按运行方式分为连续式和间歇式，前者适用于大中型污水厂，后者适用于小型污
水厂和工业企业的污水处理厂。
浮选浓缩适用于疏水性污泥或者悬浊液很难沉降且易于混合的场合，
例如，接触氧化污泥、延时曝起污泥和一些工业的废油脂等。
离心浓缩主要适用于场地狭小的场合，
其最大不足是能耗高，一般达到同样效果，其电耗为其它法的10倍。
从适用对象和经济上考虑，故本设计采用重力浓缩池。
形式采用间歇式的，其特点是浓缩结构简单，操作方便，动力消耗小，运行费
用低，贮存污泥能力强。
采用水密性钢筋混凝土建造，设有进泥管、排泥管和排上清夜管。
247污泥脱水
污泥机械脱水与自然干化相比较，其优点是脱水效率较高，效果好，不受气候影响，占地面积小。
常用设备有真空过滤脱水机、加压过滤脱水机及带式压滤机等。
本设计采用带式压滤机，其特点是：
滤带可以回旋，脱水效率高；
噪音小；
省能源；
附属设备少，操作管理维修方便，但需正确选用有机
高分子混凝剂。
另外，为防止突发事故，设置事故干化场，使污泥自然干化。
第三章主要构筑物及设备的设计与计算
3.
1粗格栅
图3-1格栅计算示意图
■
1
o
a」
■■
SCO
——™
串/t砧口摄
QmaxIsin
bhv
生活污水流量总变化系数，根据设计任务书K总=1.5。
2
v.
h1ksin
2g
式中：
h,――设计水头损失,
条形状选用正方形断面
k――系数，格栅受污物堵塞时水头损失增大倍数，一般采用
则：
hk—sin3
g――重力加速度，ms2，取g=9.81m；
s2；
0.77-09sin600.082m,符合设计要求。
29.81
3.1.3栅后槽总高度H
HhAh2
Hhhh2=0.4+0.082+0.3=0.782。
3.1.4栅槽总长度L
l1l21.0
0.5
H1
tan
I1
BB1
2tan
l20.5l1
H1hh2
l1——进水渠道渐宽部分的长度，m；
Bi——进水渠宽，m，取Bi=0.8m；
i——进水渠道渐宽部分的展开角度，。
，取i=200；
•——栅槽与进水渠道连接处的渐窄部分长度，m；
H1――栅前渠道深，m.
BBi1.070.8
l1L=0.37m
2tan12tan20
I20.5l10.19m
H1hh20.40.30.7m
H10.7
Ll1l21.00.5—=0.370.190.51.02.46m
tantan60
3.1.5每日栅渣量W
86400QmaxW|
1000K
W——栅渣量，m3..；
103m3污水，取W=0.03m3103m3污水。
格栅的日栅渣量为：
W0.600.2m3.'
d,宜采用机械清渣。
3.1.6格栅的选择
表3-1HG-1400型回转格栅技术参数
项
目
格栅宽度mm
栅条间距
mm
安装角
电机功率
kw
参
数
1400
900
60-75
1.5
3.2提升泵房
设计水量为20000m3/d,选用2台潜水排污泵（一用一备），则流量为
Q20000436mm^h所需的扬程为4.34m（见水力计算和高程计算）
n241
泵的选型如下：
表3-2
型号
排出口径（mm）
流量（m3/h）
扬程（m）
转速（r/min）
功率（kw）
250QW600-7-22
250
1260
7
970
22
3.3巴氏计量槽
3.3.1计量槽主要部分尺寸
A10.5b1.20.50.75
1.21.575m
A2
0.6m
A
0.9m
B1
1.2b0.481.20.75
0.481.38m
B2
b0.30.75
0.31.05
A—
—渐缩部分长度，
m
喉部长度，m
—渐扩部分长度，
b—
-一喉部宽度，m,,
一般取
0.75m
B—
上游渠道宽度，
R—
—下游渠道宽度，
3.3.2计量槽总长度
计量槽应设在渠道的直线段上，直线段的长度不应小于渠道宽度的8~10倍，在计量槽上游，直线
段不小于渠宽的2~3倍；
下游不小于4~5倍。
计量槽上游直线段长为
L1
3B1
1.38
4.14m
计量槽下游直线段长为
L2
5B2
5
1.05
5.25m
计量槽总长为LL1
A1
A3
4.141.5750.60.95.2512.465m
3.3.3计量槽的水位，当
b=0.75m时,
Q=1.777
1.558
XH
贝U：
H,1.558/Q/1.777l15588O052/l.77.B5m）.459m
*飞1.777
H1――上游水深，m
当b=0.3~2.5m时，H2/H10.7时为自由流：
H2下游水深，m
3.3.4渠道水力计算
（1）上游渠道:
过水断面面积A:
ABiHi1.380.350.48m
湿周f:
B2H11.3820.352.08m
A048水力半径R：
R-—0.23m
f2.08
Q0.35crc,流速v：
v0.73m/s
A0.48
22
水力坡度i:
i（vnR3）
n――粗糙度，一般取0.013
（2）下游渠道：
过水断面面积A:
AB2
湿周f：
fB22H21.052
（0.730.0130.233）0.64%。
H21.050.240.252m2
0.241.53m
水力半径
R:
A進0.16m
f1.53
流速v：
型1.38m/s
0.252
（vnR
3）2（1.380.0130.16?
）2
3.7%
水厂出水管采用重力流铸铁管，流量Q=0.35m/s,DN=250
3.4细格栅（本设计采用2个细格栅）
3.4.1单个格栅的隔栅尺寸
、.3
（1）最大设计流量：
Q=0.35m/s
（2）栅条间隙数n
Qmax、sinn
2bhv
h――栅前水深,
m，取h=0.4m；
n――栅条间隙数，个;
K总一一生活污水流量总变化系数，根据设计任务书Km=1.5。
总、总、
则nQmax-sin
0.35.sin60
20.010.40.9
45个
有效栅宽B
BS（n1）bn
BS（n1）bn=0.01x（45-1）+0.0145=0.89m
3.4.2通过格栅的水头损失
4/32
h1
sv..
sinadc
b2g
形状系数，取=1.67（由于选用断面为迎水背水面均为半圆形的矩形）。
k=3；
g—重力加速度，ms2，取g=9.81ms2；
式中:
则:
ht――栅前渠道超高，m，取h2=0.3m。
HhAh2=0.4+0.179+0.3=0.879m。
3.4.4栅槽总长度L
l1l21.00.5上
hh2
tan
h——进水渠道渐宽部分的长度，m；
12――栅槽与进水渠道连接处的渐窄部分长度,
Hi――栅前渠道深，m.
l1
BB10.890.6门“
1=0.40m
2tan12tan20
J
0.5l1=0.20m
hh20.40.30.7m
L
H07
l1l21.00.51=0.400.201.00.5一24^0Tn
tantan20
3.4.5
每日栅渣量W
W
86400QmaxW
W——栅渣量，m[‘103m3污水，取W=0.07m3103m3污水。
86400QmaxW864000.350.07,,3/,
W1.41md
1000K10001.5
1.41>
0.2m3jd,宜采用机械清渣。
表3-3HG-1000型回转式机械格栅技术参数
设备宽
度
1000
10
60
1.1
3.5沉砂池
3.5.1计算
池子长度L
（2）水流断面面积A
AQmax
v
Qmax――最大设计流量,
m3s,
Qmax=0.35m-s；
aQmax.空m21.4m2
v0.25
（3）池子总宽度B
Bnb
n—池子分格数，个，设置n=2。
有效水深ht
h2
14
m0.875m
1.6
QmaxXT86400
Kz106
X城市污水沉砂量，m3f106m3污水，取X=30m3106m3污水；
K――生活污水流量总变化系数，由设计任务K=1.5。
T――沉砂周期，d，取T2d。
（2）每个砂斗所需容积V。
n――砂斗个数，设沉砂池每个格含两个沉砂斗，有2个分格，沉砂斗个数为
V。
V旦0.30m3n4
（3）沉砂斗各部分尺寸
a.沉砂斗上口宽:
b2
2h3
tan60
b1――斗底宽,m,取b1=0.5m;
h3'
斗高，m,取h3'
=0.35m。
tan60斗壁与水平面的倾角。
a_2h3R20.350.50.904m
tan60tan60
b.沉砂斗容积：
1——
Vih3（siS2SiS2）
122122
-h3（b1b2Dd）-0.35（0.90420.520.9040.5）0.18m
33
h3‘——斗高，m,取h3'
=0.35m;
b2――沉砂斗上口宽，m。
（4）沉砂室高度也
采用重力排砂，设斗底坡度为0.06，坡向砂斗，
l
2b2b
0.06-
h3h3
b2每个沉砂斗，m,取b2=1.0m；
b'
――两沉砂斗之间的平台长度，m，取b'
=0.2m。
h3h30.06〔2b2b0.350.061021°
20.58m22
3.5.3池体总高度H
Hh|h2h3
h超高，m,取h=0.3m；
h,——有效水深，m；
h3——沉砂室高度,
Hh1h2h30.30.8750.581.728m
3.6SBR反应池
谡沐管］
1=
出水胃
出水管
y最高水位
，最低水位
SBR反应池
（1）曝气池运行周期
反应器个数n4,周
期时间t6h，周期数n24，每周期处理水量
VQmax200001.53
Vw24’24m
4-
t6
1875m3，每周期分为进水、曝气、沉淀、排水4个阶段。
ni
2424
其中进水时间览-厂
1.5h
ng
根据滗水器设备性能，排水时间
td0.5（h）
MLSS取4000mg/L,
污泥界面沉降速度:
u4.610440001.261.33m/s
曝气滗水高度入1.7m，安全水深0.5m，沉淀时间为
th1
Ls
u
1.70.5
1.7h
1.33
曝气时间：
tattetstd61.51.70.52.3h
t23反应时间：
e空230.38
T6
（2）曝气池体积V
二沉池出水BOD5由溶解性bod5和悬浮性bod5组成，其中只有溶解性bod5与工艺计算有
关，出水溶解性BOD5可用下式估算：
SeSz7.1KdfCe
Se――出水溶解性bod5
Sz二沉池出水BOD5，取SZ=20mg/L
Kd――活性污泥自身氧化系数，典型值为0.06
f――二沉池出水SS中VSS所占比例，取f=0.75
C
e二沉池出水SS,取Ce=20mg/L
Se=207.10.060.75201
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