常用钢材理论重量表及计算公式Word格式.docx

常用钢材理论重量表及计算公式Word格式.docx

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20．513

DN40 

11/2〞

3．84

4．07

16MM

1．58

63*6

5．721

12#A

12．059

18#

24．143

DN50 

2〞

4．88

5．17

18MM

2．00

70*7

7．398

12．318

20#

27．929

DN65 

21/2〞

6．64

7．04

20MM

2．47

75*7

7．976

14．535

20#B

36．524

DN80 

3〞

8．34

8．84

22MM

2．98

75*8

9．030

14#B

16．733

22#

33．070

DN100 

4〞

10．85

11．5

24MM

3．55

80*8

9．658

17．240

22#B

DN125 

5〞

15．04

15．94

25MM

3．85

80*10

11．874

16#B

19．752

24#

37．477

DN150 

6〞

17．81

18．88

28MM

4．83

90*8

10．946

20．174

24#B

41．245

DN200 

8〞

31．52

33．41

30MM

5．55

90*10

13．476

18#B

23．00

25#

38．105

32MM

6．31

100*10

15．120

22．637

25#B

42．030

扁钢公斤/米

花纹板公斤/㎡

35MM

7．55

110*10

16．690

25．777

27#

42．825

16*2

0．25

3MM

26．6

38MM

8．9

125*10

19．133

24．999

27#B

47．084

0．47

4MM

34．4

40MM

9．87

125*12

22．696

28．453

28#

43．492

0．59

5MM

42．3

42MM

10．87

140*12

25．522

26．860

28#B

47．888

0．71

6MM

50．1

45MM

12．43

140*14

29．490

30．628

30#

48．084

8MM

65．8

50MM

15．42

160*12

33．987

27．410

30#B

52．794

1．96

钢板 

公斤/㎡

55MM

18．60

160*14

38．518

31．335

32#

57．741

60*6

2．83

1MM

7．85

60MM

22．20

180*16

43．542

35．077

32#B

1．2MM

9．42

65MM

26．00

180*18

48．634

39．316

36#

60．037

5．02

1．5MM

11．775

70MM

30．20

200*18

54．401

35．823

36#B

65．689

90*9

6．36

1．8MM

4．36

75MM

34．70

200*20

60．056

40．219

40#

67．589

2．0MM

15．7

80MM

39．5

200*24

71．168

34．463

40#B

73．87

100*8

6．28

2．5MM

19．63

85MM

44．58

39．173

50#B

101．554

3．0MM

23．55

90MM

49．90

二、无缝钢管计算公式为：

外径-臂厚*臂厚*0.02466=每米重量例如：

ф159*5无缝钢管每米重量计算为：

【159-5*5*0.02466=19.988公斤/米】

螺旋焊管计算方法与无缝钢管相同。

（试用于焊接钢管）。

螺旋焊管每米另加0.5公斤

钢板重量计算方法为：

长*宽*厚*7.85例如：

一块8.5米长1.8宽厚为12MM的钢板重量为：

【8.5*1.8*12*7.85=1441.26公斤】

扁钢的重量与钢板相同。

圆钢螺纹钢每米重量计算方法为：

直径*直径*0。

617 

例如：

计算ф85MM圆钢及18MM螺纹钢每米重量分别为：

【85*85*0.00617=44.578公斤/米】 

【18*18*0.00617=2.00公斤/米】

不锈钢的比重为：

8.00 

铝的比重为：

2.8

【成都钢铁网钢铁知识】

（单位：

公斤）

角钢：

每米重量=0.00785*（边宽+边宽-边厚）*边厚

圆钢：

每米重量=0.00617*直径*直径（螺纹钢和圆钢相同）

扁钢：

每米重量=0.00785*厚度*边宽

管材：

每米重量=0.02466*壁厚*（外径-壁厚）

板材：

每米重量=7.85*厚度

黄铜管：

每米重量=0.02670*壁厚*（外径-壁厚）

紫铜管：

每米重量=0.02796*壁厚*（外径-壁厚）

铝花纹板：

每平方米重量=2.96*厚度

有色金属比重：

紫铜板8.9黄铜板8.5锌板7.2铅板11.37

有色金属板材的计算公式为：

每平方米重量=比重*厚度

三、面积计算公式：

1、长方形的周长=（长+宽）×

2C=（a+b）×

2

2、正方形的周长=边长×

4C=4a

3、长方形的面积=长×

宽S=ab

4、正方形的面积=边长×

边长S=a.a=a

5、三角形的面积=底×

高÷

2S=ah÷

6、平行四边形的面积=底×

高S=ah

7、梯形的面积=（上底+下底）×

2S=（a＋b）h÷

8、直径=半径×

2d=2r半径=直径÷

2r=d÷

9、圆的周长=圆周率×

直径=圆周率×

半径×

2c=πd=2πr

10、圆的面积=圆周率×

半径Ѕ=πr

11、长方体的表面积=（长×

宽+长×

高＋宽×

高）×

12、长方体的体积=长×

宽×

高V=abh

13、正方体的表面积=棱长×

棱长×

6S=6a

14、正方体的体积=棱长×

棱长V=a.a.a=a

15、圆柱的侧面积=底面圆的周长×

高S=ch

16、圆柱的表面积=上下底面面积+侧面积

S=2πr+2πrh=2π（d÷

2）+2π（d÷

2）h=2π（C÷

2÷

π）+Ch

17、圆柱的体积=底面积×

高V=Sh

V=πrh=π（d÷

2）h=π（C÷

π）h

18、圆锥的体积=底面积×

3

V=Sh÷

3=πrh÷

3=π（d÷

2）h÷

3=π（C÷

π）h÷

19、长方体（正方体、圆柱体）的体积=底面积×

高V=Sh

20、螺旋体长度：

L＝n{p²

+（3.1415*d）²

}根号

式中：

n----圈数＝设计螺旋高度/螺距；

p----螺距；

d----螺圈中心直径；

生产计划部工作职责

1、将销售部下发的订单编制成生产销售、供应和资金计划，并下达生产作业计划，根据作业计划合理组织安排，对人员、设备和物资有一定的调配权。

2、贯彻执行公司的成本控制目标，按照销售订单核算各种物料的计划用量，加强对原材料使用的控制；

3、随时掌握生产进度，统计班、日、旬、月的计划完成情况，做好统计资料的分析、上报工作。

4、掌握生产过程中各种物资的储备和配套情况，采取有效措施保证供需衔接到位。

5、负责维护公司的正常生产，对生产中出现的异常情况及时反映，保证生产作

业的连续性、均衡性。

6、负责公司生产管理制度执行情况的检查、督促。

7、配合公司其它部门开展工作，做好横向沟通。

生产部工作职责

目的：

明确生产部工作职责。

范围：

适用于公司生产部相关工作。

职责：

生产部起草；

生产部长审核；

总经理批准；

生产部相关人员职责。

内容：

1、根据公司长远发展战略目标，编制中长期生产发展规划和年度计划，并组织具体实施做到均衡生产。

2、组织调度各部门做好生产前、生产中的各项工作，建立良好的生产秩序。

3、定期调度生产情况，检查计划的完成情况，及时发现生产中出现的各类问题，会同有关部门共同解决，并及时向上级主管部门和公司领导报表和汇报。

4、组织生产车间全过程的生产管理和工序管理，严格按标准文件要求生产出合格的产品，最大限度地减少交叉污染和混淆差错，使整个生产处于受控状态。

5、组织各部对生产车间工艺规程、工艺纪律和各项规章制度执行情况进行监督检查和考核。

6、协同技术部进行生产质量文件的编制、新产品的试生产和工艺验证。

7、定期组织生产调度会议，调度和核实公司生产计划安排的执行情况和解决生产过程中的难点问题。

主要职责：

1．坚决服从指挥，认真执行工作指令，一切管理行为向主管领导负责；

2．严格执行公司规章制度，认真履行其工作职责；

3．组织生产、设备、安全、环保等制度拟订、检查、监督、控制及执行；

4．负责组编制年、季、月度作业、设备维修，及时组织实施、检查、协调、考核；

5．负责设计工厂的改造计划、设计工厂的产品布局和工序间的协调；

6．密切配合营销部门，确保订、定产品合同的履行；

7．配合组织审定技术管理标准，编制生产工艺流程，审核新产品开发方案，并组织试生产，不断提高产品的市场竞争力；

8．负责抓好生产安全教育，加强安全生产的控制、实施、严格执行安全法规、生产操作规程，即时监督检查，确保安全生产，杜绝重大火灾、设备、人身伤亡事故的发生；

9．负责组织生产现场管理工作，重视环境保护工作，抓好劳动防护管理和制订环保措施计划；

10．及时编制上的年、季、月度生产统计报表。

认真做好生产统计核算基础管理工作，重视原始记录、台账、统计报表管理工作，确保统计核算规范化、统计数据的正确性；

11．抓好生产统计分析报告因素。

定期进行生产统计分析、经济活动分析报告会，总结经验、找出存在的问题，提出改进工作的意见和建议，为公司领导决策提供专题分析报告或综合分析资料；

12．负责做好生产设备、计量器具维护检修工作。

结合生产任务，合理的安排生产设备、计量器具计划，确保设备维护保修所须的正常时间；

13．负责做好生产调度管理工作。

强化调度管理、严肃调度纪律，提高调度人员生产专业知识和业务管理水平，平衡综合生产能力，合理安排生产作业时间，平衡用电、节约能源；

14．抓好生产管理人员的专业培训工作。

负责组织生产调度员、设备管理员、统计员、计划员及车间级管理人员的业务指导和培训工作，并对其业务水平和工作能力定期检查、考核、评比；

15．负责拟定本部门目标、工作计划。

组织实施=检查监督及控制；

16．按时完成公司领导交办的其他工作任务。

生产部工作职责管理权限：

受分管副总经理委托，行使对产品生产过程中的管理权限，并承担执行公司规章制度、管理规程及工作指令的义务。

管理职能：

合理地组织公司产品生产过程、综合平衡生产能力、科学地制定和执行生产作业计划、加强安全生产教育、开展积极地调度工作，以实现用最小合理地投入达到最大产出之管理目的，对所承担的工作负责。

1、坚决服从分管副总经理的指挥，认真执行其工作指令，一切管理行为向主管领导负责。

2、严格执行公司规章制度，认真履行其工作职责。

3、组织生产、设备、安全、环保等制度拟订、检查、监督、控制及执行。

4、负责编制年、季、月度和作业、设备维修计划，及时组织实施、检查、协调、考核。

5、负责设计工厂的改造计划、设计工厂的产品布局和工序间的协调。

6、密切配合营销部门，确保订、定产品合同的履行。

7、配合组织审定技术管理标准，编制生产工艺流程，审核新产品开发方案，并组织试生产，不断提高产品的市场竞争力。

8、负责抓好生产安全教育，加强安全生产的控制、实施、严格执行安全法规、生产操作规程，即时监督检查，确保安全生产，杜绝重大火灾、设备、人身伤亡事故的发生。

9、负责组织生产现场管理工作，重视环境保护工作，抓好劳动防护管理和制订环保措施计划。

10、及时编制年、季、月度生产统计报表。

认真做好生产统计核算基础管理工作，重视原始记录、台账、统计报表管理工作，确保统计核算规范化、统计数据的正确性。

11、抓好生产统计分析报告编制。

定期进行生产统计分析、经济活动分析报告会，总结经验、找出存在的问题，提出改进工作的意见和建议，为公司领导决策提供专题分析报告或综合分析资料。

12、负责做好生产设备、计量器具维护检修工作。

结合生产任务，合理的安排生产设备、计量器具计划，确保设备维护保修所须的正常时间。

13、负责做好生产调度管理工作。

强化调度管理、严肃调度纪律，提高调度人员生产专业知识和业务管理水平，平衡综合生产能力，合理安排生产作业时间，平衡用电、节约能源。

14、抓好生产管理人员的专业培训工作。

负责组织生产调度员、设备管理员、统计员、计划员及车间级管理人员的业务指导和培训工作，并对其业务水平和工作能力定期检查、考核、评比。

15、负责拟定本部门目标、工作计划。

组织实施检查监督及控制。

16、按时完成公司领导交办的其他工作任务。

PMC

1、生产计划的编排、制定、跟进与实施安排。

2、物料计划制定。

3、物料采购审核。

4、物料管理目标达成。

5、相关部门的沟通与协调。

6、订单评审。

7、ISO9000、5S的执行与督导。

8、部门人员的培训。

9、沟通仓库管理、客诉反应及客户满意度调查。

PMC跟单员

1、订单审核和编制生产指令单。

2、客户资料的建立，并负责与客户沟通与协调。

3、建立每月出货统计表。

4、出货交运安排。

5、跟催物料和生产进度。

6、物料计划实施与控制。

7、生产排程。

8、客人投诉的跟进。

9、平衡供与需之间的关系。

PMC采购

1、建立供应商评估资料及价格记录。

2、打办、询价、比价、议价、订购作业。

3、交料进度控制与逾交跟催。

4、进料品质、数量异常处理。

5、协助配合应付款整理、审查。

6、供应商考核提报。

PMC文员

1、部门人员考勤及加班申请。

2、部门文件的分发、整理、分类存放。

3、编写文件。

（如：

内部行文，会议记录等）。

4、文件的签收、分发、传阅。

5、仓库月报表整理。

6、部门人员所需办公用品的申购与存放。

7、完成上级安排的工作。

PMC统计员

1、统计各个部门每天的生产效率、工时损耗。

2、统计塑胶部与装配部的生产进度。

3、统计每月生产物料损耗与来料不良的成本率。

4、每周成品入库、出货与装配每周流线、加工、包装生产明细汇总。

5、统计原料进出明细。

6、职员工考核的统计。

7、报表、文件的整理及分类存放。

8、服从、完成上级的安排。

PMC仓库主管

1、规划仓库物品摆放区域。

2、负责仓管工作之安排。

3、对每月库存盘点之数据负责。

4、对每日进出帐负责。

5、保持帐、物、卡一致。

PMC成品仓管

1、成品缴库之点收核对。

2、成品出库交运处理。

3、成品保管及帐务处理。

4、成品库位规划、整理与安全维护。

5、提供有关成品库存资料。

6、滞存品库存提报。

7、每月底一次库存盘点与帐务检讨。

PMC五金、电子、包材仓管

1、进厂材料点收及不合格品退回。

2、材料发放批号管制，余料提报。

3、库位规划、整理与安全维护。

4、滞料及有价值废品之库存提报。

5、提供有关库存动态资料。

6、每月库存重点盘点与帐务核对。

7、服从上级安排，对仓库工作负责，指导下属规范作业

仓库管理流程

2007年05月18日星期五11:

42

仓库日常管理

1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。

原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片；

半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片；

财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。

合格品、逾期品、失效品、废料、应分别建账反映。

2、必须严格按照仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔登记台帐，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的正确无误。

及时登记台帐,保证帐物一致.

3、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。

必须定期对每种铸件材料的单重进行核对并记录，如有变动及时向领导反映，以便及时调整。

4、生产车间必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量；

仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送领导及财务人员.

二、入库管理

1、物料进库时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续；

拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。

2、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。

未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。

3、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与送货单一致,铸件收料单上还应注明单重和总重。

收料单上必须有仓库保管员及经手人签字，并且字迹清楚。

每批材料入库合计金额必须与发票上的金额一致。

三、出库管理

1、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。

物料（包括原材料、半成品）出库时必须办理出库手续，并做到限额领料，车间领用的物料必须由车间主任（或其指定人员）统一领取，领料人员凭车间主任或计划员开具的流程单或相关凭证向仓库领料，领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可发料；

仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入卡、入帐。

2、成品发出必须由各销售部开具销售发货单据，仓库管理人员凭盖有财务发货印章和销售部门负责人签字的发货单仓库联发货,并登记。

3、仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作，各相关部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。

4、库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。

如属短缺及需报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。

发现物料失少或质量上的问题（如超期、受潮、生锈、或损坏等），应及时的用书面的形式向有关部门汇报。

四、车间及工具管理

1、在仓库领用的工具要做好登记，用毕及时归还并登记工具使用情况。

生产车间内常用工具应妥善保管以免发生遗失。

车间领导有责任和义务进行管理。

2、对以损毁工具应上报库管员填报损坏单注明损毁原因分清责任进行处理。

3、生产车间内所有物品摆放应按照以划分的区域进行摆放，其区域不得出现与之不符的部品。

对废品要及时清理保持车间内的整洁。

五、仓库管理员应责任心强，监守岗位，无故不能离岗。

对突发事件能及时处理和协调，保证生产的顺利进行，严防以外事故发生。

仓库管理工作流程

一、成品进仓管理流程

1、仓库根据已审核《采购订单》内容准备成品收货。

2、厂家送货到达后，厂家提供《送货清单》给收货仓管员，《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。

收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对。

相核不符者拒收。

相符者仓管员以《送货清单》和《采购订单》验收货品，收货量大于定购量时，仓库主管要通过营销部同意和取得营销部有权人的书面通知后才能超量收货。

3、仓管员收货无误后，在《送货清单》上签收，并加盖收货专用章，一联自留，一联交对方。

4、仓管员在电脑上开具《采购单》，并由仓库主管审核生效。

将《采购单》打印一式三联，经仓库主管和仓管员签字加盖收货专用章后，第一联存根自留，第二联财务联连同送货单位的《送货清单》交财务，第三联对方联同时交财务。

5、返修品回仓，以对应的《采购退货单》为依据收货，仓管员核实货单无误后在电脑上开具《采购退返单》，注明原《采购退货单》号，并经仓库主管审核生效。

成品出仓管理流程

1、仓库主管根据营销部传来的《销售订单》备货并作好记载，将配好之货品清单交质检部验货。

质检部将合格成品装箱并在电脑上填制《装箱单》，审核装箱单。

在每个包装箱内放置一张装箱单。

包装好的成品分类放到相应的仓库存放区域。

2、质检部将《装箱单》汇总导出为未审核《销售单》，等待营销部总监审核发货。

3、仓管员根据客户持有的已盖章《销售单》和电脑里对应的《出仓单》（对于批发商）或《转仓单》（对于加盟商）发货。

打印《出仓单》或《转仓单》一式二份，由仓管员、仓库主管和客户签字，一份交客户，一份仓库自留。

4、

营销部业务流程

1、营销部将客户传真来的《销售订单》输入电脑，并由营销部总监审核。

查询当前仓库库存情况。

若需要向厂家订货的，将《销售订单》导出为《采购订单》并审核。

若仓库有货不需要向厂家订货，就将《销售订单》传给仓库，由仓库捡货装箱。

2、收到仓库传来的未审核《销售单》后（由《装箱单》汇总而成），由营销部总监确认客户货款余额的状况。

若客户有足够的货款余额，则审核此《销售单》（已审核《销售单》会自动生成《出仓单》（对于批发客户）或《转仓单》（对于加盟商）传给仓库，仓库凭此《出仓单》或《转仓单》发货。

）。

若客户货款余额不足，则等待客户货款到帐后再审核《销售单》。

3、已审核《销售单》打印一式三联，并签名盖章。

第一联存根自留，第二联财务联交财务，第三联对方联交客户。

4、营销部分析加盟商及其专卖店的库存状况，并向加盟商提出补货、调拨等建议。

5、分析分公司和自营专卖店的库存和销售情况，若需要补货，则开具《转仓单》，将总公司仓库的货品调拨到分公司和专卖店。

若需要在分公司或专卖店之间调拨货品，开具《调拨单》。

营销部总监审核《调拨单》。

经审核后的《调拨单》自动生成一张《进仓单》和一张《出仓单》并传给相关仓库。

由相关仓库收货、发货。

6、营销部审核