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3.2组织准备

3.2.1要提前落实好施工队伍，对施工班组进行岗前培训的环保、安全文明施工等教育工作。

3.2.2加强施工班组的思想建设，要树立“质量第一”的观念。

3.2.3合理组织劳动力，积极配合各专业孔洞及管线敷设。

3.3材料准备

施工材料的供应是保证工程进度的重要环节，是施工生产要素的重要级成部分。

对本项目任务能否顺利完成，工程质量的好坏，工程成本的高低，资金占用的成分及运转周期的快慢存在直接的影响。

3.3.1加强材料计划的及时性、准确性、严肃性。

及时、准确的提材料计划是工程进度和工程质量的重要保证。

3.3.2材料要求：

工程所用材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准的工程技术规范。

石材的弯曲强度不应小于8Mpa;

吸水率应小于0.8%。

石材的技术要求应符合《天然花岗石荒料》（JC204）和《天然花岗石建筑板材》（JC205）之规定。

3.3.3加强现场材料管理。

材料进场后按要求放置，不可乱堆乱放，给工地的正常施工带来影响，安排专人对现场材料进行管理，各班组依据施工进度领取材料，切不可多领多占，以免造成不必要的浪费。

3.4现场准备

3.4.1测量放线：

此为安装关键在进场后对每层50线进行校对，并在墙面上弹出竖向控制线。

若发现误差，及时调整石材加工尺寸，对预留孔洞位置.尺寸必须标明清楚准确。

如施工图纸与现场结构发生差异时，应按照现场实际情况提出处理方案，经原设计审核签证后方可变更施工。

3.4.2基层处理：

结构表面的残留物应清理干净，对基层的平整度或垂直度误差不大于30毫米，超出此标准必须剔凿或修补。

3.4.3场地和有关生产.生活设施的搭设准备：

现场石材堆放场地.库房.现场办公室.水源.电源.安装工人食宿场所准备到位。

3.5机具准备

3.5.1检测工具：

钢尺.塞尺.靠尺.方尺.水平尺.水平线.线锤等工具。

3.5.2安装工具：

砂轮磨光机.手提切割机.电钻.电锤.水准仪.橡皮锤.铁锤.合金钢錾子.铁锹.手推车等。

4.施工安排

4.1工期要求：

本工程石材安装计划于2007年5月5日开始施工于2007年7月5日完工。

4.2劳动力安排

材料运输工.合计用工6人

石材安装工.合计用工15人

壮工.合计用工20人

4.3职责分工

4.3.1项目经理：

总体控制工程的施工进度、施工质量、施工成本、施工安全及对外联系，对内的协调工作；

定期对工程组织检查；

对发现的问题组织各相关人员制定切实可行的处理方案或措施，并责任到人。

4.3.2技术负责人：

负责装修阶段方案的制定，进度计划的编制，工程技术交底，工程变更洽商，对技术性问题进行现场指导。

4.3.3土建工长：

负责根据进度计划对工程施工人员安排，并根据总体及月进度制定出切实可行的周进度计划，对滞后进度要提出整改方案。

负责根据进度制定提料计划，并交项目经理审批。

负责各工种之间的协调工作，有权决定由哪个工种先施工，哪个工种后施工。

负责现场文明施、成品保护的控制。

对重点、难点工程技术、质量问题配合技术负责人进行具体的实施并提出整改意见或建议。

负责对各工种进行现场交底工作。

4.3.4质量检查员：

负责工程质量的监督与检查工作，配合工长及技术负责人对工程技术及质量难点及重点进行重点监督、检查并提出整改意见或建议。

4.3.5施工队队长：

负责各种管理制度的落实工作；

负责施工人员的总体安排及调度；

是工程质量、安全、文明施工、成品保护、材料节约、工程进度的第一责任人。

4.3.6施工队技术员：

负责将交底、通知、方案中的相关技术问题具体落实的工程中，并对工程质量负有直接责任。

负责工程轴线、控制线、50cm线的实际测量工作。

5.技术质量控制及施工方法

5.1质量控制过程：

质量控制分两个阶段控制。

5.1.1石材制作加工过程：

大理石（花岗岩）板材要求组织细密.坚实.耐风化.无腐蚀斑点.无隐伤.棱角齐全。

各项物理力学指标达到标准要求。

应安设计和图纸要求的规格.颜色等备料，为了保证石材的质量和颜色一致，石材的荒料必须是同一矿山的材料。

工厂加工成品。

成品应按照国家建材行业标准JC205规定的优等品，最低为一等品的石材验收规范验收。

成品出厂不宜用退色的材料包装，须有出厂合格证。

5.1.2现场石材施工安装过程：

大理石（花岗岩）板材在安装以前应完成各项准备工作并进行试拼，有裂缝.掉角和表面有缺陷的板材应剔除，面层铺贴时应防止出现空鼓现象，砂浆铺设必须饱满，水灰比不宜过大，同时注意不得过早上人踩踏等。

铺贴过程中，操作人员应做到随铺贴随擦干净严防被砂浆污染。

在镶贴踢脚板时，必须拉线铺贴，控制其平整度，以防踢脚板出墙不一致。

现场石材施工安装过程，要做到全过程的技术质量控制。

并严格执行三级质量检查制度，做好质量检验.验收记录及报验单。

同时注意做好成品保护。

5.2地面石材安装工艺

5.2.1清理基层

将基层表面的积灰浮浆及杂物等清理干净。

如局部不平，应剔凿或用1：

3水泥砂浆找平。

并提前浇水湿润基层表面。

5.2.2找标高弹线

根据设计要求，确定平面标高位置。

将确定好的标高位置线弹在墙立面上，根据板块的规格尺寸挂线找中，拉十字线。

从过道统一往各房间内引进标高控制线。

并引至墙面底部，作为检查和控制大理石（花岗岩）板材位置的准绳。

5.2.3试拼和试排

铺设前对每一房间的大理石（花岗岩）板材，按图案.颜色.拼花纹理进行试拼。

为检验板块之间的缝隙，核对板块与墙面.柱洞口等的位置是否符合要求，一般还进行一次试排。

5.2.4铺找平层砂浆

铺砌石板块的地面，不仅要求有较好的平整度，而且不得有空鼓和产生裂缝。

为此，要求找平层使用1：

3（体积比）干硬性水泥砂浆，铺设时的稠度以手捏成团、落地开花为宜。

为了保证粘结效果，基层表面湿润后，还要刷以水灰比为0.4---0.5的水泥浆，并随刷随铺板块。

摊铺干硬性水泥砂浆找平层时，摊铺砂浆长度应在1米以上，宽度超出平板宽度20--30㎜，地面虚铺的砂浆应比地面标高线高出3--5㎜，然后用大杠刮平、拍实，用木抹子找平，再在结合层上贴铺石板块。

5.2.5铺花岗岩板

铺贴顺序一般按线位先从门口向里纵铺和房中横铺数条做标准。

亦可从室内里侧开始，逐行逐块向洞口倒退铺贴。

铺时将板四角同时平放在铺好的水泥砂浆上，先试铺合适后，翻开板材在水泥砂浆上浇一层水灰比0.5的素水泥浆，然后将板材对准原位放下，用橡皮锤或木锤轻击放在板材上的木垫板使板平实，根据水平线用水平尺找平，使板四角平整对缝符合要求。

5.2.6擦缝灌缝

地面板块的灌缝应在24小时后进行处理。

灌缝时用稀水泥浆灌入缝内三分之二高度，并用小木条把流出的水泥浆向缝内刮，灌缝面层上溢出的水泥浆应在凝结前清除干净，再用与板面相同颜色的水泥浆把缝擦满。

待缝内水泥凝结后，将面层清理干净，3天内禁止上人走动或搬运物品。

5.2.7养护

灌浆擦缝24小时后，喷水养护不少于7天。

5.3墙面石材干挂安装工艺

5.3.1测量.防线

施工测量应与主体施工测量轴线配合，如主体结构轴线误差大于规定允许的偏差，（含各层之间垂直度偏差值，大于规定的允许偏差）立即通知总包方，并协助调整使其符合石材安装的要求。

根据设计图纸从水平标高引出测点，定出做业面干挂控制线。

再弹出底层水平墨线，作为干挂花岗岩石板的基准线。

垂直方向用细铁丝自顶部挂通长线做控制线，据此安排每块石板所占墙面，规划各固定点的位置。

每安装3—5块石板时，即进行一次水平标高的检测及间距误差的调整。

5.3.2安装槽钢龙骨

龙骨安装的准确和质量，直接影响饰面板的安装质量，是施工的关键工序。

先将膨胀螺栓与连接件连接，（膨胀螺栓钻孔时不得伤及结构主筋）再将槽钢龙骨与主体连接件连接，并随时进行检查.调整.校正使之位置正确，垂直度.平整度符合质量要求。

龙骨立面垂直表面平整度不大于3MM。

5.3.3安装花岗岩饰面板

安装时，每块板材上、下边各开两个短平槽，槽距板两端部的距离不应小于石板厚度的3倍，槽深20㎜，槽宽≤5㎜。

石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽内应光滑、洁净。

安装时，先按线就位，找平吊直并在板槽内注入粘结胶，在槽内插入T型滑板固定石材。

由此进行安装。

5.3.4缝隙的处理

干挂石材的缝隙用粘结胶填缝，平整.一致。

并在填缝时注意避免污染石材。

6.质量标准

饰面板外露框应横平竖直，造型符合设计要求，石材颜色应均匀，色泽同样板相符，花纹图案应符合设计要求，安装必须牢固，无歪斜、缺棱掉角等缺陷。

表面平整、洁净、色泽协调、无污痕和光泽受损等。

饰面工程质量不超过以下偏差：

1.立面垂直3㎜4.阳角方正2㎜

2.表面平整1㎜5.接缝高低0.3㎜

3.接缝平直2㎜6.接缝宽度0.5㎜

7.成品保护

7.1存放石材板块，不得雨淋、水泡、长期日晒。

一般采取板块立放，光面相对。

板块的。

背面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方与板块之间衬垫软胶皮。

在施工现场内倒运时，也应按上述要求。

7.2运输石材板块、水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。

铺设地面用水时防止浸泡，污染其他房间地面、墙面。

7.3试拼应在地面平整的房间或操作棚内进行。

调整板块的人员宜穿干净的软底鞋搬动、调整板块。

7.4铺砌石材板块及碎拼石材板块过程中，操作人员应做到随铺砌随擦净，擦净石材表面应用软毛刷和干布。

7.5新铺砌的石材板块应临时封闭。

当操作人员和检查人员踩踏新铺石材板块时要穿软底鞋，并轻踏在一块板材中。

7.6在石材地面或楼梯踏步上行走时，找平层砂浆的抗压强度不得低于1.2MPa。

7.7石材地面完工后，房间封闭，粘贴层上强度后，应在其表面加以覆盖保护。

8.应注意的质量问题

8.1板面与基层空鼓：

混凝土垫层清理不干净或浇水湿润不够，刷水泥素浆不均匀或刷完时间过长己风干，找平层用的素水泥砂浆结合层变成了隔离层，石材未浸水湿润等因素都易引起空鼓。

因此，必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，找平层砂浆用干硬性的，随铺随刷一层素水泥浆，石材板块在铺砌前必须浸水湿润。

8.2尽端出现大小头：

铺砌时操作者未拉通线或不同操作者在同一行铺设时掌握板块之间的缝隙大小不一造成。

所以在铺砌前必须拉通线，操作者要跟线铺砌，每铺完一行后立即再拉通线检查缝隙是否顺直，避免出现大小头现象。

8.3接缝高低不平、缝隙宽窄不匀：

主要原因是板块本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷。

预先未严格挑选。

房间内水平标高线不统一，铺砌时未严格拉通线等因素均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。

所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔出不予使用。

铺设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝隙必须拉通线不能有偏差。

房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道的标高必须一致。

8.4过门口处石材活动：

铺砌时没有及时将铺砌门口石材与相邻的地面相接。

在工序安排上，石材地面以外的房间地面应先完成。

过门口处石材与地面连续铺砌。

8.5踢脚板出墙厚度不一致：

在镶贴踢脚板时必须要拉通线加以控制。

8.6石材变形缝要求：

1）大面积地面石材的变形缝应按设计要求设置，变形缝应与结构相应缝的位置一致，且应贯通建筑地面的各构造层。

2）沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求，缝内清理干净，以柔性密封材料填嵌后用板封盖，并应与面层齐平。

9．安全文明施工

9.1现场项目经理、工程师、施工员对本工程的安全生产负有领导和贯彻落实具体措施的责任。

9.2现场安员严格按安全员岗位责任制工作，每天亲临现场，随时检查和纠正不安全因素，对违章者及时提醒乃至罚款，以确保其人身安全。

9.3进入现场的施工人员必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋.光脚进入现场。

9.4加强住宿现场的安全用电和防火工作。

9.5不酒后作业，进入施工现场禁止吸烟，禁止施工人员带病作业

9.6进入现场的工人使用电动工具要有良好的接地保护，性能良好，并正确进行操作。

9.7施工现场谁施工谁管理，工完场清，保持作业区域天天清扫干净。

9.8严禁施工人员在施工现场大小便.严禁赌博.酗酒.打架斗殴现象。

9.9脚手板上的废弃杂物应及时清理，不得在窗台、栏杆上放置施工工具。

9.10工程的上下部交叉作业时，结构施工层下方应采取可靠的安全防护措施。

9.11现场焊接时，应采取必要的防火措施。