生产实习报告.docx

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生产实习报告

目录

1.实习目的1

2.安全教育1

3.技术讲座2

4.实习历程3

5.心得体会13

1.实习目的

生产实习是大学实习的重要组成部分，学校很是重视，每年都批下大量资金安排学生到各个工厂参观实习，增长学生的见识，巩固课本知识，让我们了解工厂的一些基本运作过程，为我们以后的学习和工作打下坚实的基础。

同时，这也是理论与实践结合的有效方式，对于同学们接触工人、了解工厂、热爱自己的专业、热爱未来工作、扩大视野，并为后续课程学习增加感性认识提供了一个难得的机会。

另外，通过观察和分析化工设备的生产过程，学到本专业的生产实践知识和了解化工设备制造的感性认识，有利于对后续课程的理解。

我们可以用已学的理论知识去分析实习场所看到的实际生产技术，使理论知识得到充实、印证、巩固、深化，既体会学习书本知识的必要性，又提高解决实际工程技术问题的能力。

2.安全教育

老师在2015年7月9日开动员大会的时候非常强调安全这个问题。

首先，我们参观的企业属于高危行业，所以这就要求我们更加注意个人安全，要严格按照厂里的要求。

赵老师在总结多年的实习经验之后，总结出以下几条我们必须遵守的安全原则：

1.进厂后必须穿工作服，戴好安全帽，不准穿化纤的内衣；

2.不允许穿凉鞋进厂；

3.进厂必须穿长裤；

4.多动口，少动手；

5.禁止携带打火机和香烟；

6.女孩子要把头发盘起；

7.不要随意离开队伍，不要打闹，及时避让叉车和天车；

3.技术讲座

老师在7月8日主要讲解了石油方面的知识。

首先，原油中的主要元素是碳和氢，少量元素是硫、氮、氧，微量元素是镍、铜、硅等。

原油经过蒸馏按照馏分可以分为如下表所示：

温度

馏分

碳原子数目

初馏点~180（200）℃

石脑油、轻汽油馏分、重整原料

C5~C11

180（200）℃~350℃

煤柴油馏分、常压瓦斯油（AGO）

C11~C20

>350℃

常压渣油（AR）

>C20

350~500℃

润滑油馏分、减压瓦斯油（VGO）

C20~C36

>500℃

减压渣油（VR）

>C36

老师在7月9日介绍了部分关于压力容器封头的知识，其封头可以分为椭圆形封头、球形封头、碟形封头等，老师介绍了封头的制造过程，对钢板的矫形介绍的较为详细于清楚。

矫形可以封为手工矫形、机械矫形和火焰矫形三种。

机械矫形主要是用滚弯式矫形机，采用圆柱形的滚子把钢板压平，以达到合格的要求。

最后是划线展图，其中分为直板划线和样板划线。

号料完成必要的图形轮廓之后需要每隔40—60mm打一个冲眼，装配中心线和接管中心线等处也要打上冲眼，并用油漆做出标记。

4.实习历程

实习时间：

2015年7月14日

实习地点：

大连西太平洋石油化工有限公司

实习工厂简介：

大连西太平洋石油化工有限公司，简称WEPEC，是经国务院批准，由中法两国股东共同投资兴建的我国第一家大型中外合资石化企业，总投资10.13亿美元，占地面积2.5平方公里，年原油加工能力1000万吨。

公司成立于1990年11月，1992年动工建设，1996年投料试车，1997年底全面投产，股东为大连市建设投资公司，中国中化集团公司，中化（香港）石油国际有限公司，法国道达尔公司，中国石油天然气股份有限公司。

大连西太平洋石油化工有限公司建有16套先进的生产装置和完善的公用工程系统、辅助生产设施，以加工高硫原油为主，产品全部加氢精制，已经形成了系列无铅汽油、轻质柴油、航煤、灯煤、石脑油、燃料油、液化气、聚丙烯、硫磺、沥青等10余大类、30余个牌号的产品生产能力。

实习车间的名称：

催化裂化装置区和中心控制区

实习车间的主要设备和工艺：

主要的设备是取热器、提升管反应器、再生器、沉降器和旋风分离器等。

催化裂化的原理是催化裂化是按碳正离子机理进行的，催化剂促进了裂化、异构化和芳构化反应，裂化产物比热裂化具有更高的经济价值，气体中C3和C4较多，异构物多；汽油中异构烃多，二烯烃极少，芳烃较多。

其主要反应包括：

①分解，使重质烃转变为轻质烃；②异构化；③氢转移；④芳构化；⑤缩合反应、生焦反应。

异构化和芳构化使低辛烷值的直链烃转变为高辛烷值的异构烃和芳烃。

然而，中心控制区的原理是DCS集散控制系统又可以称为计算机控制系统，其实质是利用计算机技术对生产过程进行集中监视、操作、管理和分散控制的一种控制技术。

典型的石油加工工艺流程：

常减压装置是常压蒸馏和减压蒸馏两个装置的总称，因为两个装置通常在一起，故称为常减压装置。

主要包括三个工序：

原油的脱盐、脱水；常压蒸馏；减压蒸馏。

。

从油田送往炼油厂的原油往往含盐（主要是氧化物）带水（溶于油或呈乳化状态），可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需在加工前脱除。

蒸馏时，首先利用换热或炉火将原油加热到工艺操作所要求的温度，再进入分馏塔，分离成要求的馏分。

初馏塔的进料油，是原油只经过换热未经过加热而进行分离的。

常压蒸馏是不经过初馏塔的原油或经过初馏塔拔头后的原油，经过充分换热，提高温度后，进入常压加热炉加热到370℃左右,在进入常压分馏塔进行气化分离。

所谓常压是指存在正常大气压下进行操作。

常压塔中可生产汽油、煤油、柴油等馏分油和常压塔底油。

润滑油馏分，则需在减压塔中进一步分馏才能得到。

由于常压蒸馏是在原油发生裂解前的温度下进行的，所得到的各种馏分油的性质比较稳定，基本不含烯烃一类的杂质。

常压塔塔底重油，是在常压塔的温度和条件下,不能汽化的液体。

在减压炉中加热到更高的温度370～405℃，然后进入一个真空度很高的分馏塔——减压分馏塔，分馏出各润滑油馏分，这一过程称为减压蒸馏。

在减压蒸馏中，原油的种类不同，目的产品不同，工艺条件及指标也不同。

如生产润滑油馏分时，主要指标是粘度、色度、沸程、杂质含量等。

生产催化裂化原料油时，则要严格限制金属杂质的含量。

主要的工艺流程图如下所示：

催化裂化车间的主要工装设备及其技术特性：

大连西太平洋石油化工有限公司催化裂化联合装置包括300万吨/年重油催化裂化装置、余热锅炉、96.56万吨/年汽油脱硫醇、26.85万吨/年液化气脱硫、13.36万吨/年干气脱硫、26.87万吨液化气脱硫醇、36.08万吨/年酸性水汽提装置和烟气脱硫装置。

这里的装置的催化剂大多数是国外的产品，国内的很少。

产品的特性参数：

催化裂化装置区生产的产品多为下游地区的原料。

该公司生产的清洁柴油是达到国家的国Ⅳ标准，其中含硫为50ppm。

公司在2015年进行了柴油质量升级改造，可以达到国Ⅴ标准。

实习时间：

2015年7月15日

实习地点：

大连西太平洋石油化工有限公司

实习工厂概况：

大连西太平洋石油化工有限公司，简称WEPEC，是经国务院批准、由中法股东共同投资兴建的我国第一家大型中外合资石化企业。

公司成立于1990年，1992年动工建设，1996年开工投料试车，1997年全面转入正常生产。

厂区位于风景秀丽的大连经济技术开发区海青岛，总投资10.13亿美元，占地面积2.5平方公里。

设计年加工原油能力500万吨。

“十五”规划实施后，公司年加工原油能力达到1000万吨。

该公司的产品包括无铅汽油、轻柴油、车用柴油、航空煤油、石脑油液化气、工业丙烷、聚丙烯、工业硫磺、船用燃料油、燃料油、高等级道路沥青等。

产品畅销国内市场和日本、韩国、朝鲜、新加坡、泰国、印尼、澳洲、地中海等十多个国家和地区。

实习车间的名称：

聚丙烯装置车间和硫磺回收装置车间

实习车间的主要设备和工艺流程：

首先是聚丙烯装置车间的工艺流程是从界区外丙烯原料罐送来的产自气体分馏装置的粗丙烯经700#丙烯精制工段脱除杂质后进入丙烯贮罐D302中，再分别加入预聚合反应器R200和聚合反应器R201和R202。

氢气由氢压机送入进料丙烯管线中，主催化剂、活化剂和给电子体经计量，不断地加入R200，预聚合后的物料连续流入R201和R202。

反应器内的浆液在轴流泵的作用下强制高速循环，进行液相本体聚合反应。

出反应器物料进入闪蒸罐D301和袋式过滤器F301进行脱气处理，未反应的气相丙烯脱出后，经压缩、冷凝后循环使用。

脱气后的PP粉末经汽蒸罐D501和干燥罐D502进行脱活和干燥后，送去挤压造粒，成品颗粒经掺和并产品检验合格后，送去包装、码垛、仓储，最后出厂。

简易的框图如下：

聚合反应、闪蒸、丙烯回收

丙烯精制

催化剂、预聚合

汽蒸干燥、造粒、包装

硫磺回收装置包括胺液（DEA）再生、酸水汽提、硫磺回收等单元。

该车间现有10万吨SRU和8万吨SRU两套装置。

胺液即为甲基二乙醇胺水溶液。

甲基二乙醇胺是一种弱碱，能吸收气体中的硫化氢等酸性气体，生成硫化物。

这是一个可逆反应，使工业生产中的气体脱硫可连续进行，醇胺溶剂通过吸收—解吸连续循环使用。

酸水汽提的原理是利用NH4HS为弱电解质，在水中发生如下反应：

NH4HS↔NH4＋＋HS－↔NH3＋H2S加热使NH4HS分解成HS－、NH4＋，并以H2S、NH3的形式逸出进入气相。

典型石油加工工艺流程：

加氢裂化，是一种石化工业中的工艺，即石油炼制过程中在较高的压力和温度下，氢气经催化剂作用使重质油发生加氢、裂化和异构化反应，转化为轻质油（汽油、煤油、柴油或催化裂化、裂解制烯烃的原料）的加工过程。

它与催化裂化不同的是在进行催化裂化反应时，同时伴随有烃类加氢反应。

加氢裂化实质上是加氢和催化裂化过程的有机结合，能够使重质油品通过催化裂化反应生成汽油、煤油和柴油等轻质油品，又可以防止生成大量的焦炭，还可以将原料中的硫、氮、氧等杂质脱除，并使烯烃饱和。

加氢裂化具有轻质油收率高、产品质量好的突出特点。

目前的加氢裂化工艺绝大多数都采用固定床反应器，根据原料性质、产品要求和处理量的大小，加氢裂化装置一般按照两种流程操作：

一段加氢裂化和两段加氢裂化。

除固定床加氢裂化外，还有沸腾床加氢裂化和悬浮床加氢裂化等工艺。

其中一段加氢裂化工艺流程图如下：

二段的加氢工艺流程图如下：

大连西太平洋石油化工有限公司150万吨/年加氢裂化装置是WEPEC扩能改造的重要组成部分，采用单段次序反应工艺（SingleStageReactionSequenced（SSRS））对直馏VGO进行100％转化。

实习车间的主要工装设备及其技术特性：

聚丙烯装置车间有静设备：

容器类84台，冷换类35台，其他36台（过滤器、旋风分离器、压力活塞等），动设备120台，安全阀132台。

其中最重要的是挤压造粒机组，这是采购自日本的机组。

挤压造粒机组位号为EX801，型号是CMP230X-12AW，功率为2300kw，压力是常压，工作温度240℃，介质PP，加工能力是12.8t/h。

硫磺回收装置中的10万吨SRU的DEA再生单元，最大循环量为535m3/h；硫磺回收单元设计能力为生产硫磺10万吨/年。

新建8万吨SRU是2005年大连西太平洋石油化工有限公司扩能1000万吨/年“三建四改”项目。

新建350t/h胺液再生单，新建110t/h酸水汽提单元，硫磺回收单元设计能力年产硫磺8万吨。

胺液再生单元装置构成为10万吨SRU：

T7001、T7002系统，单塔处理能力为270t/h富胺液；通常情况一开一备。

8万吨SRU：

C7801系统、C7801处理能力为350t/h富胺液。

制硫燃烧炉：

H7101、F7901；尾气焚烧炉：

H7301、F7902

风机：

K7101、K7301、K7901、K7902

产品及其特性参数：

大连西太平洋石油化工有限公司生产的聚丙烯牌号如下表所示：

牌号

MFR

加工方法

用途

T30S

3.0

膜丝

纺织膜丝线、地毡背衬

Z30S

25.0

丝

低速纺短纤鞋（低旦尼尔短纤维）、BCF＆CF复丝

除此之外，还有T36F、X3862、3576H等产品。

硫磺可以用来制造硫酸CS2，橡胶制品行业，在农业上可以用来作杀虫剂、医药上可用制造磺胺等药品，军事工业上用来制造炸药，食品工业上用来作蔗糖脱色等，在半导体工业上也有应用。

实习时间：

2015年7月16日

实习地点：

大连顶金通用设备制造股份有限公司（位于大连市金州区）

实习工厂概况：

大连顶金通用设备制造股份有限公司是生产封头、球壳板及三类压力容器的专业厂家。

位于金州新区的公司是以冷加工的形式制造封头。

现有Ф10000×50、Ф5200×32（德国制造）、Ф2200×20大、中、小三套旋压机组，其中Ф10000×50为亚洲第一大旋压机。

可加工各种类型、各种规格不同材质的封头。

其主要加工特点是材料特殊：

除常用的碳素钢、低合金钢和不锈钢外，特别对铝材、铜材、钛材、双向钢、高镍钢及其复合板等有较成熟的加工经验和技术；规格齐全和整体加工：

直径≤10000MM、厚度≤50MM的各种规格封头；分片压制：

任何直径的各种封头、锥体、球形厚度≥50MM；类型多样：

有椭圆形、碟形、半球形、球冠形、折边锥形、折边平封头、喇叭形、带缘球缺、炉胆、外翻边的炉台等。

作业指令下达前的工艺理解确认

工艺编制及采购排版确认

签订订单

实习车间工艺流程及主要设备结构、原理：

我参观了制造封头的整个车间，其工艺流程框图为

压型前的工艺确认

接板焊接前的材料尺寸确认

焊板前的焊接工艺确认

切割坡口前的高度确认

被压前的成形工艺确认

被压前的几何尺寸确认

压型前的材料尺寸确认

标签、质保文件的缮制确认

发货前的品质和数量确认

热处理前的热处理工艺确认

以上这个封头的流程框图是冷成型的加工形式。

主要的设备液压机、热处理炉和DF10050型（自产）、MD21/5030型（德国产）、DF2220型大、中、小三套旋压机组。

生产封头的性能参数：

我拍摄到的一个标签做成表格如下所示

大连顶金通用设备制造股份有限公司

产品编号

151—0528—3—2

许可证编号

TS2210A34—2017

成品标记

EHA500×12

材料牌号

Q245R

热处理

■已做□未做

完工日期

2015年7月11日

制造标准

GB150.1~150.4-2011GB/T25198—2010

客户

备注

部分产品的图片如下

实习时间：

2015年7月17日

实习地点：

大连顶金通用设备制造股份有限公司（位于大连市普湾新区）

实习工厂概况：

大连顶金通用设备制造股份有限公司是生产封头、球壳板及三类压力容器的专业厂家。

20000m2新厂房现有DF10050型（自产）、MD21/5030型（德国产）、DF2220型大、中、小三套旋压机组和2齐全的配套设备。

可整体成型Φ10000*50--325*8各种类型和规格的封头，并有双动油压机7台。

其中：

630吨一台（自产），1000吨2台（自产），200吨2台（国产自产各一台）8000吨一台（自产），16000吨1台（自产）。

并配有加热炉4台，热处理炉3台，吊车15台（最大起重能力75吨）。

可整体热冲Φ6000*450mm--89*20mm的封头产品，可整体冷冲Φ4000*30mm--59*14mm封头产品。

可压制公称容积50m³--10000m³球形储罐球壳板产品。

2011年末热冲封头已投产。

本公司具有国家质检总局审批的A2、A3级特种设备制造许可证（2009年增项球壳板压制）。

取得ISO9001质量管理体系认证证书，是国家高新技术企业。

本公司是全国锅容标委固定式压力容器分技术委员会委员，是《压力容器封头》国家标准编制成员之一。

接板前的焊接工艺确认

实习车间的热成型工艺流程及主要设备：

标签、质保文件的缮制确认

发货前的品质和数量确认

加工坡口前的高度确认

热处理工艺确认

压型前的胎具确认

压型前的材料尺寸确认

压型前热、温成型工艺确认

压型前的压型工艺确认

接板焊接前的材料尺寸确认

作业指令下达前的工艺理解确认

工艺编制及采购排版确认

签订订单

主要的设备是加热炉、双动油压机、切割机、冲压机等。

生产的产品主要是厚壁的封头，都是用热成型加工而来。

5.心得体会

实习是一个短暂的过程，也是我跟实际接轨的一个过程。

在生产实习中，我学到了很多新的知识。

例如，我知道了胺液再生用的是甲基二乙醇胺溶液，并且和硫化氢的反应是一个可逆反应，能够运用到实际生产当中。

其次，我在生产实习中也感受到在学校学的知识只是一个基础，工作之后还要继续学习，从头开始。

现实当中，挣钱是一件辛苦的差事。

工人们工作的环境是比较恶劣的，挣得都是辛苦钱。

我在学校的学习环境比他们好千万倍不止，这样就更加激励我好好的学习。

生产实习是增进我对工作的了解，也更加让我知道现实的残酷性。

古人说“知识改变命运”，这句话在现实中得到了很好的印证，有学问有技术的人能够在良好的工作环境中工作，并且挣得还多。

我的建议是希望以后的生产实习能够把参观的时间延长一点，并且实习的带队老师能够带个话筒，因为这样能够在实习过程中听见讲解。

最后就是希望在实习过程中能够找一到两个学生来维持学生的队伍，这样有助于保持队列，给别人一个好的印象。