某办公楼施工组织设计方案.docx
《某办公楼施工组织设计方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某办公楼施工组织设计方案.docx（45页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
某办公楼施工组织设计方案
某办公楼施工组织设计
偏
第五节模板工程
一、4．5．1材料选用：
主要结构模板均采用夹板做模板，梁侧板、梁底板、柱板采用1220*2440*18的夹板；顶架采用门式钢架和可调式钢支顶；模板拉结：
和φ12穿墙螺栓。
二、4．5．2模板安装
柱子模板安装：
方形柱最大截面为600*600，模板用螺栓夹柱箍夹紧牢固，柱箍间距≤@500。
为确保结构几何尺寸准确，符合设计和规范要求，模板制作安装除要求接缝平整和不漏浆外，支撑系统应牢固，具有足够的稳定性，强度和刚度，柱模设斜撑二道，斜撑与支承点成45度角为宜，但不得大于60度，边柱则采用拉杆和支撑设置，通排柱模安装时，应先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模找平吊直.柱模板底脚应留≥200×200生口模板,以便清理柱模内杂物。
主梁模板安装:
在柱子上弹出轴线。
梁位置和不平线，钉柱头模板,按设计高调整支柱的柱高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
当梁底板跨度大于或等于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时起拱高度为梁跨度的千分之一至三。
再安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
支顶拉水纵横2-4道（视楼层高度而定），另外，当梁高≥700CM时，梁侧模板需加对拉螺杆。
楼面板、梁板模板安装完成经质量验收后，方能扎钢筋。
梁钢筋绑扎好需加对拉螺杆，先验收无错漏后，方可以将梁筋沉入模板内，接着绑扎面筋，底筋完成后插入安装线管（预埋），完成线管安装后，铁工绑扎面筋。
经验收合格后，焊工加焊固定面筋位置。
垫保护层垫块，淋水湿润模板，浇筑砼前搭设桥架，准备浇砼，凡留设施工缝的地方用碎板闸好施工缝分先后浇筑时加强施工缝的处理工作。
构造柱在梁板砼浇筑时先预留插筋，到墙体砌筑阶段再浇筑施工。
第六节钢筋工程
钢筋在现场集中加工成型后送到各绑扎点安装，柱筋D＜￠18时按设计要求驳接，D＜￠18时,拟采用电渣压力焊焊接施工。
一、4．6．1一般施工方法
钢筋的各项指标和性能必须符合设计要求。
必须有出厂合格证明和试验报告，钢筋制作集中加工，现场配备小型加工设备作修改补充用，钢筋出厂必须来把制作质量关。
现场应加强钢筋的验收工作。
包括技术资料的检验，不合格的钢材决不用在工程上。
铁工安装过程中，质安员就应开始检查钢筋的规格、数量和绑扎质量。
完成后通过班组自检、铁工队检、现场质安员检，合格后再通甲方和监理办理验收。
为了防止竖向钢筋位移，凡墙、柱垂直钢筋均应在楼面上焊一不平箍筋。
箍筋不应小于φ12，箍筋与模板之间的保护层为15MM,用砼垫块来确保尺寸的准确.楼板的面钢筋应焊接支承钢筋.使底面两层钢筋之距离符合图纸要求.
二、4.6.2柱竖向钢盘电渣打压力焊施工
（1）焊接钢筋时，要做好对中工作，上下钢筋安装中心线要一致，不同钢筋直径焊接时要加适当厚度的垫片,钢筋端头有歪曲部分切去。
（2）装上焊剂盒：
先在安装焊盒底部的位置缠上石棉绳，然后再安装焊剂盒，并往焊盒满装焊剂。
（3）“造渣过程”：
按下开关，接通电源，将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。
（4）“电渣过程”随着造渣过程结束，即转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”、计算造渣通电时间，并降低钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送钢筋直至“电渣过程”结束。
（5）卸出焊剂、完成焊接：
“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。
（6）卸出焊剂、折除焊剂盒、石棉绳及夹具。
卸出焊剂，应将接料斗卡在剂盒下方。
回收的焊剂应除去溶渣和杂物，受潮的焊剂烘焙干燥后，可重复使用。
（7）钢筋焊接完成后，就及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。
（8）在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，以及密切监视造渣要作电压和电渣打要作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。
在顶压钢筋，要保持压力数秒种后方右松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。
在焊接过程中，应采取措施扶正钢筋上端，以防止上下钢筋错位和夹具变形。
（9）对焊接部位、焊接人作好记录，送检单亦应同样注明。
（10）按规范，每种规格按300个接头抽检一组，送去检验合格后才能进行下一个工序施工。
二、4．7．2混凝土运输
混凝土浇捣运输主要为垂直运输，当需要水平运输则采用人力手推车运输。
四、4．7．4混凝土的养护
混凝土浇筑完毕后，应在12H以内覆盖,并浇水养护.
混凝土浇水养护日期不少于7D。
每日浇水次数以保持混凝土具有足够润湿状态而定。
第八节砌砖和内粉刷饰面工程
一、4．8．1砌体工程
本工程砌体采用红砖，按规范要求的高度分次隔日砌筑，砌筑在12小时前适量淋水（尤其是控制好蒸气加压砼砌筑的淋水量——湿润到砌筑2CM深为宜），凉干后备用。
砌筑前，先按砖墙位置弹出墙身轴线，然后摆砖样，排出灰缝厚度，于墙身交接处立皮数杆，间距不超过15米，并用水准仪抄平。
砌筑时采用“三一”砌砖砌筑，即“一铲灰、一块砖、一挤浆”。
水平及坚直灰缝砂桨饱满度不低于80%，交接墙体不能同时组砌时，应于墙体中引出阳槎，物别是两种墙体交接均应在灰缝中预埋长度不小于500毫米，间距不大于600毫米的φ6拉结筋,每道二根.砖在砌筑前一天在地面浇水湿润后含水率为10-15%.隔墙及填充墙与上层结构接触处，为防止出现裂缝，应留墙顶数层砖待砌体砂浆压缩到一定程度后，才采用侧砖斜砌撞紧，脚手眼不得随意留设，如需留设,须符合规范规定。
砌筑时除需要注意砂浆有良好的操作性能外，沿需控制铺灰的长度和灰缝厚度，铺灰应不超过3-5米。
二、4．8．2墙身、天花批荡
在批荡前，管线沟槽要求用砂浆填满，表面要加铺一层钢丝网（200MM）宽，以防批荡空鼓,开裂。
天花、墙身抹灰，在施工前，提前二天把需抹灰部位冲洗干净，粗扫、拉毛，待过三天后再行粗面打底。
天花纸筋灰罩面层，应在底层批挡层达到七成干后进行。
抹筋灰前要先检查底层是否粘结牢固，抹灰时压实抹平，待灰浆稍干“收缩”时，要及时压实压光，并可视灰浆干湿程度用灰匙蘸水抹压，溜光使面层更为细腻光滑，纸筋灰罩面层要粘结牢固，不得有匙痕、气泡，底粒和接缝不平等现象。
纸筋灰筋必须进行打烂，石灰必须充分熟化，以避免抹灰面出现开花现象。
第九节楼地面工程
一、4．9．1地面砖铺贴
1、基层处理：
对基层表面局部高位用纤小铁锤敲打凿平，楼地面高低差用2米直尺检查误差控制在±5毫米内，清除表面杂物,冲冼干净。
2,弹线：
根据墙面水平基准线，在四周墙上弹出面层和水泥砂浆结合层标高，结合层厚度根据块料而定（一般10-15公厘），在地面弹出垂直十字中心线，按板块规格灰缝宽度分块放样，非整块靠墙边角。
3、试排试拼：
在房间纵横两个主向，试做样拉线校正方正，试排结果在房间主要部位弹上互相垂直的控制线，且引上墙上标记，用以检查和控制板块位置。
4、板块镶贴前必须浸水，保证底面处于面干状态。
5、用1：
2水泥砂浆铺结合层时，必须先采水湿润基层，并刷水泥浆一度。
砂浆稠度以手握为团，落地开花为宜，结合层砂浆铺设长度〉1米，宽度〉块料宽度23-30。
6、板块铺放：
试板块砂浆抹平，对好纵缝铺放，用木锤轻击至面层控制线吻合后，听有无空鼓的地面砖铺贴声，把板块搬起检查砂浆，对其补平。
7、板块铺放24小时后，洒水养护2天后，水泥砂浆凝结前，清干净溢出缝外砂浆，再用与板面相同颜色的水泥浆将缝擦满，3天内禁止人在上走动。
第十节外墙饰面工程
一、4．10．1釉面砖饰面施工
外墙饰面做法：
1：
2水泥砂浆分二次批20厚，纯水泥膏贴10*10外墙砖。
4．10．1．1选砖
面砖按1MM差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面积，墙面大小分批分类计划用料。
选砖要求方正、平整，楞角完好，同一规格的面砖力求颜色均匀。
4．10．1．2基层处理和抹底子灰
（1）对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。
（2）对表面很光滑的基层应进行“毛化处理”。
即将表面尘土、污垢清理干净（油污可用10%炎碱水清刷后，再用清水将碱液冲洗干净）；浇水湿润，用1：
1水泥砂浆，喷洒或用毛刷（横扫）浆砂浆甩到光滑面上。
甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。
（3）砖墙面基层：
提前一天浇水湿透。
（4）打子灰：
1）吊垂直，找规矩，贴灰饼（打墩），冲筋（打栏）。
吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖巾面排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美。
2）将基层浇水润湿，（砼基层面尚应用水灰比米0.5内掺107胶的素水泥均匀涂刷）,分层分别用1:
2:
5水泥砂浆底灰,第一层为5MM后用铁抹子均匀抹压密实;待第一层干至七至八成后即可抹第二层，厚度约为8-10公厘，直至与冲筋大致相平，用压尺压平，再用木抹子（磨板）槎毛压实,划成麻面。
4．10．1．3预排砖块、弹线
（1）预排砖块应按设计色样要求，一个房间，一整幅柱面贴同一分类规格面砖；在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；砖块排列一般自阳角开始至阴角停止（收口），或自天棚（天花）开始至楼地面停止（收口）。
（2）弹好花色的分界线及垂直与水平控制线。
垂直控制线一般以1M设一度为宜，水平控制线一般按5-10排砖间距设一度为宜；砖块从天棚顶往地面排列至最后一排整砖层，应弹一度控制线；墙裙,踢脚线顶亦应弹高度控制线。
4．10．1．4贴面砖
（1）预先将面砖泡水凉干（一般宜隔天泡水凉干备用）。
（2）在第一分段或分块内的面砖均应自下而上铺贴。
从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠边尺板，靠尺板应装在当天计划完成的分段或分块内最下一排砖的下皮位置控制线上，以此在托第一排面砖。
（3）浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用压尺校正砖面及砖上皮。
（4）以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（呆使用碎块成砖），并用垂球校正，以控制砖面出墙面尺寸和垂直度。
（5）铺贴应从最低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴。
面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在2—3mm内），贴上墙面后用铁抹子木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用压尺校平砖面及上皮。
每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。
（6）铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将面砖洗干净，用白水泥浆将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止。
（7）外墙砖施工还要注意窗台、女儿墙顶的排水（滴水）坡度，注意窗框边留设5宽8深的槽，封胶处理。
4.11屋面工程
4.11.1施工工艺流程:
结构面批水泥沙浆→→座砌隔热砖（轻质砼300×300）。
屋面工程必须要按《屋面工程施工及验收规范》进行施工。
天面结构清洗干净，用水泥砂浆找平，然后铺砌隔热层。
当屋面工程全部完成后，应会同甲方一起验收，并做好防
4.11.2卷材防水层施工
4.11.2.1施工顺序
（1）高低跨屋面相连的建筑物，要先铺高跨屋面，后铺低跨屋面。
相同高度屋面按照先远后近的原则，还应注意从檐口处向屋脊处铺贴；从水落管处向两边“分水岭”处铺贴。
（2）特殊部位的附加层卷材，应在大面积屋面卷材施工前铺贴完毕。
（3）第三道涂刷0.7mm，第三道表干后，由技术人员检查后，进入下一道工序。
4.11.2.2防水卷材施工的细部构造及注意事项：
（1）。
铺贴卷材防水层粘结应牢固、无空鼓、损伤、滑移、翘边、起泡等缺陷。
铺贴前防水材料应保持干燥，含水率不超9%，铺贴时排气完全，
（2）卷材防水层的保护层，应牢固、结合紧密、厚度应均匀。
（3）铺贴的顺序合理，涂布时应按照先高后低，先远后近的原则进行；可合理划分施工段，分段应尽量安排在变形缝处；先涂布排水较集中的落水口等部位，再由低处贴向至高处。
（4）加强成品保护：
防水层施工后，严禁在防水层上堆放杂杂物。
应及时做上刚性保护层，防止防水层被刺穿。
提高防水层的耐用年限。
4.11.2.3质量保证及安全措施
质量措施
（1）所用防水卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定；每批产品应有产品合格及附使用说明等文件。
（2）基层应牢固，表面洁净，平整，用2M直尺检查，最大空隙不应大于5MM，阴阳角处呈圆弧开或纯角。
（3）平面铺贴卷材，宜使基层表面干燥，满涂冷底子油，待冷底子油干燥后，方可铺贴。
安全措施
（1）沥青类和橡胶类卷材，基层处理剂、有机溶剂等，均为易燃品，应贮存在干燥、远离火源的地方，贮存仓及施工现场禁止烟火。
（2）施工现场应通风排气，通风条件差的地方作业时，应视情况施工作业人员每隔1-2小时到通风地点休息10-15分钟。
施工过程操作人员感到不舒适，应马上离开施工现场，严重时应到保健站检查。
（3）施工时戴防护手套，避免涂料污染皮肤。
4.11.2轻质砼天面隔热层施工
操作工艺
（1）屋面清扫干净，按设计要求范围弹出铺设墨线,按每五块隔热板弹出大方格。
（2）用1：
3水泥砂浆，按墨线先纵横各铺砌一行隔热块，虽有墨线，但亦必须拉线操作，以保证平整，坐砌浆应放在隔热脚位，不要过多，要保留通风孔内干净。
（3）标准行铺好后，应向两侧和后退方向顺序达块铺砌，并拉通长线对缝的平直度进行控制，铺块间缝隙如设计无要求，则不应大于2mm，待座浆达到强度后，用1：
2.5水泥浆灌填块缝，并用纯水泥浆抹光缝面。
B施工注意事项
（1）屋面要彻底清扫干净，在铺设隔热板过程中好发现有砂浆或垃圾应随时清扫干净，并要求每铺砌一块隔热板就要清干净一块隔热板下的多余水泥砂浆，以保证板下通气空隙干净，以免影响隔热效果和积水。
（2）每块隔热板支座位置必须适当座浆，不能干铺不放浆，以防松动。
并且要拉线，保持表面平整和拼缝顺直。
（3）凡破损的隔热砖不能使用。
第十一节门窗工程
一、4.12.1铝合金门窗
（1）对进场的铝合金门窗进行验收，规格、等级、品种、型号，质量必须符合设计及国家标准，每批门窗附件应有出厂合格证和出厂产品的验收记录。
（2）安装工作应的室内粉刷和室外粉刷找平刮糙等湿作业完毕后进行。
（3）门窗框与墙体之间的间隙应符合规范要求。
（4）首先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，在洞口两侧弹出同一标高水平线，且水平线在同一楼层内标高均相同，竖向也应在同一垂线上，安装位置应在墙中间。
（5）按照设计开启方向及弹线位置，将临时木楔固定（并注意门所在位置房间的地面材料应留足间隙），并反复校正其垂直度及水平度，然后用膨胀螺栓射钉将连接件固定在结构上，连续间距小于或等于500mm，然后再检查一遍，符合要求后贴上保护胶纸，安好后严禁搁置脚手板或其重物。
（6）填缝：
填充材料先用水泥砂浆，砂浆和框接触面应刷二度沥青酚醛清漆后遭到在框外侧贴橡胶条软质胶带，窗洞墙体室内外二次粉刷（装饰）不应超过铝合金门窗外框边3mm。
（7）门窗扇安装在室内外粉刷工程施工基本结束后进行，推拉窗扇应先装内侧，后安外侧，旋转调整螺钉，调正滑轮与下框的距离，使毛条压缩量为1-2公厘，窗上所有滑轮均应调正以便底部毛条压缩均匀，并使扇的主挺与框平行。
固定扇应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落，确保使用安全。
（8）密封胶的施工，清除被粘物表面的油污，铁锈,并表面保持干燥，施工后密封胶表面平整，凹凸不能超过1mm。
（9）粉刷全部完成后将保护胶纸撕去，塑料胶纸在型框表面留有的胶痕，宜用香蕉水清理干净。
4.12.2木门
门框安装：
安装时应按设计图纸要求水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放。
能通线及线锤作水平和吊直校正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。
砌墙前安框：
应按设计要求在边框装设埋墙铁脚码（磨耳码）。
门扇安装：
依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金、门锁型号规格。
用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不合格再画线进行直至合适为止。
小五金安装：
小五金安装齐全，位置适宜，固定可靠。
第十二节垂直运输和排栅工程
钢井架用作钢筋、模板、栅料垂直运输和砌砖粉饰材料的垂直运输。
（布置详施工总平面布置图）。
外排栅用钢管离外墙外边20cm搭设，桥宽80cm，高度约2m搭平一桥全部外排栅外侧挂密眼安全网，在排栅高度+10.0m，设2m宽的斜挡板一道。
在车架的通道口用钢管及木板搭设平挡。
为保证棚架的稳定性，排栅脚加砼垫块。
第十三界安装工程
1.给排水管道工程施工方法
在施工现场建立一个钢管除锈、防腐转送工场，自制配套机具、
2.成流水作业生产线。
配套管道丝扣加工成套设备，组建阀集中试验车间，配备各类阀
3.门试压，清洗成套设备。
管材及管道连接：
室内生活给水管采用镀锌管。
室内、外排水系统所有排水管和管件采用UPVC排水管，接口粘接。
混凝土排水管接口采用水泥砂浆密封。
室内消火栓统一采用热镀锌钢管，管径小于100毫米时丝扣连接，大于100毫米时焊接。
4.管段预制加工集中在临时车间进行，提高机械化和工厂化施工程度，以保证质量，减少施工中交叉作业带来的矛盾的冲突，也利于缩短工期。
5.管道安装配合土建装修工程的施工情况而实施，严格按照施工图纸及说明和相关国家规范，标准进行施工，采用先主管后支管的方法进行。
6.镀锌钢管丝接的套丝方法和使用板牙要严格按照标准操作，要求螺纹端正，光滑，无断丝，无乱扣。
安装时先用手拧紧，然后再用管钳拧紧，拧至距连接线外差点2扣时，打正位置，不准拧过头利用倒扣来打正，丝接口的填料φ25毫米以下的管子使用生料带，φ32毫米以下的采用麻丝铅油作密封填料。
7.UPVC塑料排水管安装接口材料采用PVC胶水粘接，粘接前，应将管接头，配件及管口用湿布或其它办法擦洗干净，待干后，将粘接胶水用刷均匀地涂抹在管线及管口上，然后2人相向用力挤压，待2分钟后，松手检查接口是否严密，然后进行下一步工序。
8.设备安装前，先要开箱检查，并作好记录，安装设备时，先按图纸要求复查设备进出口方向及有关技术数据，无误后再进行设备安装，先用龙门架或起重机将设备安装在基础上，复核尺寸，螺栓固定，粗打平，二次灌浆，待干后，用榔头将垫铁对铁地打入设备下，并经校核无误后，用电焊将垫铁焊牢。
9.所有阀门在安装前，必须进行强度试验和严密性试验，不合格的阀门，必须经过研磨处理或更换后才能安装，并作好试压记录。
10.所有管道在安装过程中，必须用水平尺、线锤检验无误后才能进行下一道程序。
排水管的安装，严格控制坡度，不得有倒坡现象，将偏差控制在允许范围内。
11.各种管道支架，应焊接牢固，支架制安必须按照标准图进行施工。
12.管道试压应按系统分段进行，既要满足规范要求，又要考虑管材和阀门因高程静压增加的承受能力。
调节阀，过滤器的滤网及有关集表在管道试压和冲洗后再安装，冲洗时水流不得经过所有设备，冲洗后的管道应及时封堵，防止污物进入。
13.排水管道作通水试验，无渗漏、堵塞，水流畅通为合格。
14.所有管道的刷油防腐严格按照投标图纸说明及国家有关规定施工。
15.所有穿过墙壁和楼板的管道应设套管，套管内和管段不得有接头，管子与套管之间必须用不燃和不产尘的密封材料闭。
16.立管的要求与做法：
（1）管卡设置要符合规范要求,且工艺合理。
（2）管背墙面平直，装饰（粉刷）到位，不得被油漆污染。
（3）PVC管的金属卡与管外表面之间应垫软片。
17.管道在屋面、楼地面上敷设：
（1）严禁无支架托架（墩）沿地面敷设，应采用膨胀螺栓固定型钢支托架的敷设方式。
在支架安装损坏结构及防水层，必须做好防水处理。
（2）管道经过建筑物的伸缩缝或沉降缝处，应装设合格的检装置（如伸缩节、伸缩弯管等）。
4.12.2电气工程施工方法
1、采用传统工艺与先进的施工方法和措施相结合，根据土建和其它专业的计划要求列出施工计划，做到整个电气安装工程快速、优质。
2、预埋：
预留洞采用埋套管，做木模具埋大孔、大洞，暗配管及接线盒严格按施工规范及图纸，在浇注混凝土前准确定位、施工。
混凝土浇注后及时进行检查调整，消除偏差及漏配。
3、用的管材及导线器材均应符合国家或颁布的现行技术标准，并有合格证明，设备应有铭牌，在取得甲方及监理部门牌号的认可后方可使用。
4、预埋：
管子的弯要不起皱折，变曲半径不小于规范要求，
线管与线槽（盒）、箱、盘柜等连接时，严禁用熔焊方式开孔，且应采用内外迫母锁紧固定。
管端螺纹外露2—3扣（<5毫米），管口处护线塑料套嘴。
钢管暗配采用套丝连接时，管箍两头必须焊跨接地线，两面施焊、圆钢规格、焊接长度要符合规范要求。
5、（含吊顶内）的线管排列整齐美观，支（吊）架、卡码设置合理、固定点间距均匀，其中管卡与终端、弯头中点、电器器具或盒（箱、盘、柜）边缘的距离宜为150—500毫米。
6、穿线前，钢管口应先装上螺母，以免穿线时损伤导线绝缘层，
采用护口拉钢丝或铁丝接引。
电缆敷设前应对电缆进行外观检查及绝缘电阻等试验，所有试验均应做好记录，以便竣工时作对比参考并归档。
7、配电箱（柜）必须是指定厂家的产品，不用电气焊孔，带电器的
开启盘（柜）门应做接地处理：
内接线必须严格分色，地线必须为黄绿双色，接线时均须刷锡后接线，不能有虚接、地线串接现象。
8、开关、插座的安装应确保使用功能，标高误差应在允许范围内，
缩进装饰面20毫米以上的接线盒须加套盒，不允许中间空隙，开关与灯位应对应，开关方向一致，且必须是切断相线，插座内接线要符合要求，并不得在开关、插座的接线端子处以套接压线方法连接其它支路，安装完毕后不应有黑边现象，灯具线要符合要求，相线在灯芯中心，低于2.4米的灯具金属外壳应做接地处理。
4.12.3防雷工程施工
1当用圆钢作避雷针（带）及引下线时：
①连接应采用双面搭接连续焊，焊缝长度不小于直径的6倍，焊缝外
观应良好。
②转角处的弯曲半径应正确，一般R≥60毫米。
③外露的避雷带应采用热镀锌的专门夹式支持码支持，避免支持件与
避雷带焊接。
避雷针（带）及引下线应横平竖直，牢固可靠；无倾斜，弯曲和高
低起伏。
2、利用建筑物钢筋引上的，也应在距首层地面1.5—1.8米处引出易于操作维护的永久性测试点。
测试点应有明显的接地标志及可靠的防损防腐措施。
第五章工程质量保证技术措施
第一节总则
（1）建立高于国家验评标准的企业内部创优标准,以此标准来实施考核、检查工程施工、严格按照公司质量保证体系的要求开展工作，使质量工作贯穿于各个岗位、各个环节、各道工序。
（2）抓好质量预控和质量意识教育，组织施工人员学习施工规范、操作规程的质量检评标准，进行技术交底和质量通病防治教育，使施工操作人员能够了解工程概况，掌握工艺要领及质量要求，做到人人心中有标准，个个心中求质量。
首先是加强各班组的建设，去弱留强。
施工员、质安员做好开工前的三交底工作，做到工人班组个个心中有数，树立质量第一的思想。
施工员、质安
升级会员 