秦山核电厂扩建项目GE子项给排水系统施工方案1.docx
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秦山核电厂扩建项目GE子项给排水系统施工方案1
秦山核电厂扩建项目（方家山核电工程）
施工方案报审表
子项工程名称：
方家山核电工程GE子项
文件编号
FGAJ-FABS-12-067
发文渠道号
FGAJ-880661-FCNJ
致：
中国核电工程有限公司
我方已完成方家山核电工程GE子项厂区道路和室外直埋管线给排水管道安装工程施工方案（A/PRE）的编制，并经我单位上级技术负责人审核批准，请予以审查
附：
方家山核电工程GE子项厂区道路和室外直埋管线给排水管道安装施工方案
施工单位（章）：
技术经理：
日期：
监理公司审查意见：
监理单位（章）：
专业监理工程师：
总/副监理工程师：
中国核电工程有限公司审查意见：
中国核电工程有限公司（章）：
子项负责人：
主管科长：
主管副总经理：
秦山核电有限公司（重大方案）：
秦山核电有限公司（章）：
子项负责人签字：
主管科长：
主任工程师：
部门经理：
主管副总经理：
浙江省火电建设公司
ZhejiangThermalPowerConstructionCompany
A
PRE
版本
状态
修改说明
编制/日期
审核/日期
批准/日期
DOC.No
Q
F
0
0
2
C
0
0
3
1
9
F
G
A
J
S
S
4
4
文件标题：
方家山核电工程GE子项厂区道路和室外直埋管线给排水管道安装施工方案
文件类别：
施工方案内部编码：
0-FA-GD-014
秦山核电厂扩建项目（方家山核电工程）
QinshanNuclearPowerExpansionProject
（FangjiashanNuclearPowerProject）
施工方案会签表
名称
GE子项厂区道路和室外直埋管线给排水管道安装施工方案
版本/
修订次
单位/部门
姓名（签字）
职务
日期
A
队长/班长
施工技术部
质量控制部
安全保卫部
质量保证部
目录
1．编制依据
2．工程概况
3．施工准备
4．施工安排
5．主要施工方法
6．质量要求
7．其它要求
附录
附录1记录表式
附录2作业过程危险/环境因素清单
附录3职业安全卫生危险控制计划（RCP）
1编制依据
1.1方家山核电工程子项号AP/GE部分设计图纸（07060GE-JPS01）
1.2《给水排水管道工程施工及验收规范》GB502268-2008
1.3《给水排水标准图集》
1.4《室外给排水管道附属构筑物》
1.5适用于本工程的各种施工规范
1.6现场的情况和资料
2工程概况
2.1工程位置及范围
本工程位于方家山核电厂区，包括生水系统管道、饮用水系统管道，生产生活废水系统管道。
给水管道范围从淡水厂到各个用水区域的干线及到每一区域的支线接管。
生水系统管道及饮用水系统管道在道路西侧平行布置，消防管道接至生水系统，沿道路平行布置，保证厂区消防用水。
3施工准备
3.1技术准备：
3.1.1熟悉图纸上预留、预埋的孔洞和管线位置，并结合土建结构施工图纸，核对预留孔洞的标高、坐标，以保证安装工程的施工不受孔洞预留的影响。
3.1.2熟悉图纸资料，对施工图进行自审，弄清设计图的设计意图及工艺，对图中选用的主要设备及材料等进行统计，注意图纸提出的施工要求。
3.1.3组织各专业施工员编制施工方案及详细的施工技术措施，质检员制定详细的安全检查措施及质量控制程序，对进场职工进行技术、质量、安全及文明施工书面交底，讲解各专业的施工难点、重点。
3.1.4准备好各相关专业的施工技术规范及质量检验标准，备齐施工过程中需要的文件资料及施工表格，随时作好施工记录。
3.3劳动力计划：
（特种作业必须持证上岗）
表1劳动力计划
序号
作业内容
工种
数量
资质要求
备注
1
项目负责人
机务
1
2
质检员
质检员
2
持证
3
安全员
安全员
1
持证
4
技术员
技术人员
2
持证
5
管道下料、对口
管道工
10
6
管道吊装
起重工
4
持证
3.4机工具配备：
表2机工具配备表
序号
名称
规格
单位
数量
用途
1
挖掘机
台
4
2
割管机
台
1
3
大货车
8T
辆
1
4
装载车
台
1
5
倒链
5T
台
3
6
潜水泵
4寸
台
2
7
角磨机
台
2
8
电动多级泵
台
1
9
吊车
8T
辆
1
10
水平仪
台
1
11
全站仪
台
1
12
千斤顶
30、50T
台
各2
13
压力表
1.6MPa
个
2
3.5测量工具表
表3测量工具计划表
序号
名称
规格
单位
数量
用途
1
钢卷尺
1m
把
5
2
钢卷尺
3m
把
20
3
卷尺
10m
把
2
4
线垂
只
2
5
水平尺
10cm
把
6
6
压力表
套
4
7
水平仪
台
1
8
全站仪
台
1
4施工安排
4.1工艺流程：
测量放线→沟槽开挖→管道基础→管道安装及连接→附属构筑物→管道试压→沟槽回填
5主要施工方法
5.1测量放线
5.1.1熟悉设计图纸资料，清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求。
5.1.2熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。
5.1.3根据管道平面图和已有控制点，并结合实际地形，作好实测数据的计算整理。
5.1.4管道的起点、终点及转折点为管道的主点，其位置在施工图中确定，管线中线定位作法为将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。
5.2沟槽开挖
5.2.1沟槽开挖前向安全环境部申请负挖许可证，取得负挖许可证后方可开挖。
沟槽开挖沟槽底宽D+800，放坡系数等于开挖深度H×1.2如图
若遇到周边环境较差不适合机械开挖的段面，采用人工进行开挖。
沟槽开挖和结构施工过程中，均应进行临时施工排水，用水泵将积水抽排至施工范围外的排水系统，确保在无水条件下进行施工。
开挖时注意沟槽底部有无坚硬的岩石需要爆破。
如需要爆破，将爆破的位置标志出来，然后回填。
待CNPE联系到专业的爆破公司并确定爆破时间后再行开挖。
5.2.2管道基础
承插连接的球墨铸铁管线，基层采用C20混凝土敷设15cm垫层,宽度管径加50cm。
如图；
5.2.3管道套管
在覆土小于等于1米车行道下敷设，穿越管廊的管道外部，均设置刚制套管（套管规格比管道外径大两号，长度加2米。
采用无缝钢管）。
尺寸对照如表
无缝钢管球墨铸铁管
∮219*6.5mm
∮273*7mm
∮325*8mm
∮377*9mm
∮406*9.5mm
DN100
√
DN150
√
DN200
√
DN250
√
DN300
√
5.2.4管道连接
5.2.4.1排水管道安装
管材下管前，按产品标准逐节进行外观检验，不符合产品标准者严禁下管敷设。
根据管径大小，沟槽和施工机具装备情况，确定用人工或机械将管材放入沟槽。
下管时采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁沟底激烈碰撞。
吊装时有二个支撑吊点。
管道连接采用承插电热熔连接，连接时对连接部位密封件套筒等配件清理干净，不得附有土和其他杂质。
电热熔连接宜在环境温度较低或接近最低时进行，电热熔连接时对电热设备的温控、时控，挤出焊接时对焊接设备的操作等，必须严格按接头要求的技术指标和设备规定的操作程序进行。
管道敷设后，因意外造成的管壁局部损坏，当局部损坏的孔径不大于60㎜或环向、纵向裂缝不超过管周长的1/12时，采用焊枪进行修补。
当局部损坏超过以上范围时，切除破损管段，采取换管或砌筑检查井连接井等措施。
雨期施工时采取防止管材上浮的措施。
当管道安装完毕尚未覆土而遭到水泡时，进行管中心和管底高程的复测和外观检测，如发现位移、漂浮、拔口等现象，立即进行返工处理。
5.2.4.2球墨铸铁管管道安装
在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。
下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。
清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。
清理胶圈，上胶圈：
将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。
胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。
清理插口表面：
插口端是圆角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。
接口：
插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。
并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度≯2.5度。
检查：
第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。
安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。
安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。
安装注意事项
（1）管子需要截短时，插口端加工成坡口形状，割管必须用球墨铸铁管专用切割机，严禁采用气焊。
（2）上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷在承口内表面，不然会导致接口失败。
5.2.4.3钢筋混凝土管道安装
本工程雨水系统中的钢筋混凝土管，管子敷设前应进行外观检查，有裂缝的管不得使用，有保护层脱落、管端掉角等缺陷的管子应进行修补并经鉴定合格后，方可使用。
钢筋混凝土管沿直线安装时，管口间的纵向间隙最小为2mm，最大不大于管子端面对轴线的允许倾斜值（不大于10mm）加上2mm；
5.2.5给水管道井室砌筑以及排水检查井、雨水口砌筑
砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润。
对凿毛处理的部位刷素水泥浆。
不同形式的井室，墙体尺寸控制及排砖方法均不同，具体方法如下：
（1）井室为矩形时，在墙体的转角处立皮树杆，以控制墙体垂直度和高度。
砌筑前先盘角，然后挂线砌墙。
采用满丁慢条砌筑方法，砖墙转角处，每皮砖需加七分头砖。
（2）井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸。
采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。
砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开。
砖砌采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。
若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm。
砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。
严禁用水冲浆灌缝。
砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在8—12mm。
井室中踏步随井室墙体砌筑随安装，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋设牢固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。
钢筋混凝土盖板安装采用汽车吊吊装就位，安装前用设计要求进行座浆。
排水检查井、雨水口砌筑
井身砌筑前，应打扫冲洗基础表面，清除杂物，使基础表面无泥浆、无积水；砖块必须浇水润湿。
砖块砂浆应符合设计要求。
在砌筑的基础面上，应铺设砂浆后方可砌筑砖砌体。
砌砖应做到井壁平直，边角整齐，宽体一致，井体不走样，砖砌时应砖面对齐上下错缝，内外搭接。
砖砌时应砂浆饱满，并随时将挤出的砂浆刮平，并将井身砖墙面残砂浆及时清除。
井体砖墙砌筑至一定高度时，应采用1：
2水泥砂浆进行墙体抹面。
抹面厚度为15㎜。
抹面终凝后湿治养护，避免起壳、裂缝等现象。
勾缝
（1）勾缝前检查墙体灰缝深度，有无瞎缝。
清除墙面杂物，洒水湿润。
（2）勾缝要求深浅一致，交接处平整，一般比墙面深3—4mm。
（3）勾完一段清扫一段，灰缝不得有舌头灰、毛刺。
5.2.6管道与检查井连接
管道与砖砌检查井连接时采用刚性连接。
当管道已敷设到位，在砌筑砖砌检查井井壁时，采用现浇混凝土包封插入井壁的管端。
混凝土包封的厚度不小于100㎜，强度等级不低于C20。
当管道未敷设，在砌筑检查井时，在井壁上按管道轴线标高和管径开预留洞口。
预留洞口内径不小于管材外径加100㎜。
连接时用水泥砂浆填实插入管端与洞口之间缝隙。
水泥砂浆的配合比不低于1：
2。
砖砌井壁上的预留洞口沿圆周砌筑砖拱圈。
检查井与上下游管道连接段的管底超挖（挖空）部分，在管道连接完成后必须立即回填并密实。
5.2.7给水管道水压试验
（1）进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。
（2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。
做好后背及闸门、三通等管件加固。
由低点进水，高点排气，注满水后浸泡24小时后，在试验压力下10min降压不大于0.05Mpa时，为合格。
（3）水压实验应逐步升压，每次升压以0.2Mpa为宜，每次升压以后，稳压检查没有问题时再继续升压。
（4）水压实验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行。
5.2.8管道严密性试验，按放水法进行。
当管道直径大于DN400时，管道严密性试验按放水法进行。
放水法试验按下列程序进行：
将水压升至试验压力，关闭水泵进水截门，记录降压0.1MPA所需的时间T1。
打开水泵进水节门，再将管道压力升至试验压力后，关闭水泵进水节门；
打开连通管道的放水节门，记录降至0.1MPA的时间T2，并测量在T2时间内，从管道放出的水量W；
实测渗水量应按下式计算：
q=w/（T1-T2）L
式中q------实测渗水量（L/（min.m））
T1------从试验压力降压0.1MPA所经过的时间（min）；
T2------放水时，从试验压力降压0.1MPA所经历的时间（min）
w------T2时间内放出的水量（L）
L------试验管段的长度（m）
放水法试验记录表格参照《给排水管道工程施工验收规范》-（表A-0.3-1）
5.2.9雨水排水管道密闭性检验
管道敷设完毕且经检验合格后应进行管道密闭性检验。
（1）当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游管顶内壁加2m计。
（2）当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2m计。
（3）当计算出的试验水头超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准。
试验中试验管段注满水后的浸泡时间不少于24h.当试验水头达到规定水头时开始计时,观测管道的渗水量,直到观测结束时应不断地向试验管段内补水,保持试验水头恒定渗水量的观测时间不小于30min。
管道密闭性检验可按规定的沟槽回填条件进行，接头部位外露观察。
管道密闭性检验应按井距分隔，长度不大于1㎞，带井试验。
管道密闭性检验时,经外观检查不得有漏水现象。
5.3回填
管道敷设后立即进行沟槽回填。
在密闭性检验前,除接头部位可外露外,管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5m；密闭性检验合格后，及时回填其余部分。
沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称进行。
并确保管道和构筑物不产生位移。
必要时采取临时限位措施，防止上浮。
回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口，并应符合下列规定：
根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料；管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应由沟槽两测对称运入槽内，不得直接扔到管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。
5.3.1冲洗、消毒
5.3.1.1管道冲洗前应制定冲洗方案，管道冲洗时流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s的流速。
冲洗时应连续进行,当排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。
5.3.1.2冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行。
选好排放地点,确保排水线路畅通,排水管截面不得小于被冲洗管的1/2。
6质量要求
6.1开工前检查
检查工程是否具备开工条件，开工后能否连续正常施工，能否保证工程质量。
6.2三级检查和工序交接检查
执行三级检查制度，即班组自检、施工员复检、专职质量员专检。
对于重要的工序或对工程质量有重大影响的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职人员进行工序交接检查。
上道工序未经验收合格，下道工序不得插入。
6.3隐蔽工程检查
对具备覆盖、掩盖条件的部位，提前通知有关方面，在自行检查合格的前提下进行验收，验收合格并签字同意后方可隐蔽或继续施工。
6.4分项分部工程检查
分项、分部工程完后，应经检查认可，签署验收记录后，才可进行下一工程项目施工。
在分项、分部工程施工期间，项目部管理人员应经常深入现场，对施工操作质量进行巡视检查；必要时，还应进行跟班或追踪检查。
6.5成品保护检查
检查成品有无保护措施，或保护措施是否可靠。
6.6现场质量检查方法可采用目测法（手段为看、摸、敲、照），实测法（手段为靠、吊、量、套）和试验检查。
6.7有关技术资料的编制、审核工作
6.7.1对工程有关技术文件、报告、报表的编制和审核，是项目部对工程质量进行全面控制的重要手段。
6.7.2做好各项工程技术资料的记录、收集的编制和审核，是项目部对工程质量进行全面控制的重要手段。
6.7.3做好各项工程技术资料的记录、收集和整理，并做到和工程进度同步，竣工图应在施工过程中，随着每一项分部工程完成，分批绘制好。
督促各专业做好其相关的技术资料，并在竣工前统一进行汇总。
7其他要求
7.1成品保护
7.1.1设备在倒运过程中需注意受力点，防止设备变形。
7.1.2设备临抛位置及方向应保证绝对正确，为此，设备吊装前，技术员和负责吊装的施工人员（倒运钳工、现场吊装配合钳工）应对设备编号、方向标识、图纸进行仔细检查并无误。
7.1.3安装现场应清理干净，照明度足够，易损表面应加防护罩，设备上面不得存放任何物品及承重。
7.1.4管道般运时要避免外表面及法兰损坏,管道安装后口子需作临时封堵处理，以防垃圾进入。
7.1.5消防设备安装完成后，容易被损坏的设备周围设置警示带，防止被其他专业单位施工时损坏。
7.1.6根据施工现场实际情况对其它专业成品采取“防护”，“包裹”，“覆盖”，“封闭”等保护措施。
7.1.7加强日常巡检工作。
7.2安全文明施工
7.2.1认真学习《电力建设安全工作规程》有关规定。
7.2.2坚持每天的安全站班会和每周安全日活动。
7.2.3所有施工人员必须经身体检查合格，经过安全三级教育，并考试合格，方能上岗。
7.2.4进入施工现场的施工人员必须穿戴合格的劳动保护服装并正确佩戴安全帽。
严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，以及短袖上衣或短裤进入施工现场。
严禁酒后进入施工现场。
7.2.5焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
正确使用切割机、焊机,作业人员应穿戴专用工作服、护目镜、绝缘鞋、皮手套等符合专用防护要求的劳动防护用品，防止火花溅落伤人。
7.2.6施工用电设施的安装、维护应由取得合格证的电工担任，严禁私拉乱接。
7.2.7在施工过程中，必须将电焊、气割点周围的易燃、易爆物品清除或搞好防火措施。
并准备好灭火器等消防设施。
7.2.8高空焊接、气割时，严禁将物件来回挪动；在作业点的下方必须铺上防火毯等防火措施。
7.2.9凡是离基准面2米及2米以上有可能坠落的高处作业都必须系好安全带，安全带必须高挂低用。
7.2.10高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳；传递物品时，严禁抛掷。
7.2.11高处切割的工件、边角余料等应放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施。
7.2.12脚手架使用前应验收合格。
脚手架上行走及作业前首先应对脚手架的强度进行自检，（是否有虚放、空档、缺栏杆等现象）。
7.2.13在使用人字梯时，人字梯的角度不能小于60度左右；与地面的接触点必须有良好的防滑措施；梯子中间必须有绳子拉住。
7.2.14施工完成后，及时将废料回收到指定地点堆放。
做到“工完场清”。
7.2.15切割、磨光、除锈时要戴好防护用品，防止粉尘伤害身体。
7.2.16焊接作业时加强通风及人员个体防护，防止作业时产生的废气、废料危害身体。
附录
附录1记录表式
附录2作业过程危险/环境因素清单
附录3职业安全卫生危险控制计划（RCP）
施工签证
工程编号：
工程项目名称
子项号
质保等级
描述人/时间
检查结论：
验收单位
验收意见
验收签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
严密性试验验收签证单
工程编码：
工程项目名称
子项号
质保等级
施工班组
试验名称
施工负责人
试验日期
年月日 时分至年月日 时 分
试验条件
工作（设计）压力（MPa）
试验压力（MPa）
环境温度（℃）
试验介质温度（℃）
稳压时间（min）
压力表精确度
试验范围
试验过程
试验结论
验收单位
验收意见
签字
日期
施工单位
监理单位
管道系统吹洗（冲洗）签证单
工程编码：
工程项目名称
系统号
质保等级
施工班组
吹洗（冲洗）日期
施工负责人
吹洗（冲洗）范围
吹洗（冲洗）过程
结论
验收单位
验收意见
签字
日期
施工单位
监理单位
隐蔽工程验收签证单
工程编码：
工程项目名称
系统号
质保等级
升级会员 