冠梁施工方案.docx

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冠梁施工方案

冠梁施工方案

一、工程概况

广州市珠江新城核心区市政交通项目基坑支护及土方工程（一标段），位于珠江新城花城大道下沉广场北面出入口以南、华就路以北、珠江大道西、珠江大道东之间的J3地块，占地面积约140公顷。

本基坑支护结构型式：

主要采用人工挖孔桩（钻孔灌注桩）加一道或两道预应力锚索支护。

华就路隧道基坑采用人工挖孔桩加钢管内支撑支护，较浅处采用悬臂排桩支护，与西塔相邻区域部分设置拉梁与西塔支护桩冠梁相连，图书馆与本基坑连接部位直接挖除。

集运系统土槽全长采用喷锚或自然放坡支护。

人工挖孔桩均在其两侧采用搅拌桩止水，其中基坑外侧两

（一）排、内侧一排，基坑开挖时内侧搅拌桩挖除。

搅拌桩约13000根，每根长5～12m，总长约188800m；人工挖孔桩约1200根，每根长约10～17m，总长约19600m。

冠梁截面尺寸1200mm×800mm，采用C30混凝土，工程量约2400m3。

二、施工工艺流程

根据工程特点，冠梁施工沿纵向分段进行，每段长度不大于40米，每段间设施工缝，每段砼量约40立方。

清理桩头

↓

冠梁放线

↓

钢筋安装←钢筋制作

↓

模板组合→模板安装

↓

灌注混凝土→制作混凝土试件

↓

拆除模板

↓

冠梁养护

三、主要施工方法

1.施工准备

①将钢筋锈皮、桩顶浮浆等清除冲洗干净，并按设计要求将钢筋固定成形。

②由测量人员准确地放出冠梁中心线及边线，并将冠梁顶面标高和冠梁底标高标示出来，弹好尺寸线。

2.钢筋绑扎

①根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量和长度。

②钢筋绑扎顺序，一般情况下由一端向另一端进行，操作时按图纸要求划线、铺钢筋、穿钢筋、绑扎成型。

③受力钢筋搭接接头采用绑扎搭接，接头位置相互错开，上层钢筋接头位置在跨中，下层钢筋接头位置尽量在桩顶处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积应符合有关规范规定。

所有受力钢筋和箍筋交接处均绑扎牢固，并注意检查不跳扣。

④在冠梁上、下两层钢筋间采用φ12-φ14mm的钢筋撑铁按适当间距进行支撑，以保持两层钢筋间距的正确。

⑤最后垫好钢筋保护层的混凝土垫块（2.5cm），每隔约50cm放一块，侧面的垫块与钢筋绑牢，并检查有无遗漏。

3.模板安装

（1）支撑体系

1支撑体系由横撑、内楞、外楞、斜撑、地锚组成。

2一侧模板由原状土组成，面刷一道水泥浆，横撑由80×80木方架设在冠梁模板上，间距为1800mm；另一侧模板采用18mm夹板，内楞（80×80木方）竖向布置间距400mm，外楞（φ48钢管）水平设置，上下各一道。

模板外侧设两道斜撑（φ48钢管），间距500mm。

另设两道Ф12对拉螺栓。

地锚用80×80木方@1000。

（见下图）

冠梁支撑体系简图

（2）施工方法

①冠梁模板根据冠梁形状确定，可采用18mm木模板。

②模板的拼缝要严密，防止漏浆。

③清扫基层，放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口用水泥砂浆找平，预埋好地锚并检查、校正。

④将模板按顺序就位后临时固定，然后用铁钉将模板连接牢固，安装冠梁模板的纵横龙骨。

⑤沿冠梁模板一侧设置地笼和斜撑。

⑥将模内清理干净，封闭清理口，冠梁模板底部外侧与垫层接口处用水泥砂浆封口。

⑦模板安装好后，待监理工程师验收合格后可进入混凝土浇筑工序。

4.冠梁混凝土浇筑

①冠梁混凝土采用商品混凝土混凝土标号为C30，混凝土到现场后，派专人检查混凝土的出厂时间、坍落度及离析情况，不合格的混凝土予以退货，合格的混凝土才能投入使用并制作混凝土试块。

②落实混凝土浇筑指挥系统、操作层的岗位职责。

在浇筑过程中，配备专职施工员，监控检查模板、支撑及钢筋，检修各种机具。

③采用斜面分层法浇筑、振捣混凝土，由一端向另一端进行。

采用插入式振动棒振捣，振捣时，振动棒垂直插入，快入慢出，插入混凝土中的深度不超过30cm，其移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，即45-60cm。

振捣时插点均匀，成行或交错式前进，以免过振或漏振，振动棒振动时间约20-30s，每次振动完毕后，边振动边徐徐拔出振动棒。

振捣时注意不碰松模板或使钢筋移位。

④指定专人填写混凝土浇筑记录，详细记录原材料质量、混凝土的配合比、坍落度、拌和质量、混凝土的浇筑和振捣方法、浇筑进度和浇筑过程出现的问题等，以备检查。

每段间设施工缝，后段施工时对前段作凿毛处理。

5.拆模养护

①混凝土终凝后，开始进行淋水养护，并将承台与柱接合部位拉毛。

②混凝土的抗压强度达到拆模要求后可将模板拆除，拆模时避免重撬硬砸，以免损伤混凝土面。

③冠梁混凝土的淋水养护时间为7天以上，每天淋水次数视环境湿度与温度控制，淋水以能保证混凝土表面经常处于湿润状态为度。

四、主要质量安全措施

1.施工前进行详细的技术交底及安全交底，对浇筑顺序、振捣方法、振点布置等，务使做到使每个操作及管理人员心中有数。

2.浇筑过程控制

①严格控制混凝土的坍落度，防止混凝土浇筑的中断时间过长。

②注意观察模板及其支撑系统，发现问题及时进行加固处理。

③混凝土终凝后即进行淋水养护，淋水养护时间不少于7天。

3.现浇冠梁采用合格的模板及钢管，禁止使用不合格的材料，并严格施工图纸施工。

4．支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序

5．模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。

6．模板拆除时应严格遵守各类模板拆除作业的安全要求。

作业之前应对参加作业的班组进行详细的安全技术交底，并对作业区设明显标志，派专门监护人员。

7．已拆除的模板、钢管等应及时运走或妥善堆放，严防工人因扶空、踏空坠落。

附：

冠梁模板计算书

1、荷载设计值

①混凝土侧压力（浇注速度按15m3/h）

a混凝土侧压力标准值按施工手册（第四版）公式8-6、8-7计算

t0=200/（T+15）=200/（20+15）=5.71

F1=0.22γctoβ1β2V1/2

=0.22×24×5.71×1.0×1.15×[15/（20×0.4）]1/2

=40.4kN/m2

F2=γcH=24×0.8=19.2kN/m2

取两者中小值，即F1=19.2kN/m2

b混凝土侧压力设计值：

F=F1×分项系数×折减系数

=19.2×1.2×0.85=19.584kN/m2

②倾倒混凝土时产生的水平荷载

查〖建筑施工手册（第四版）〗P149页表8-66，倾倒混凝土时产生的水平荷载　F2＝2kN/m2

荷载设计值为2×1.4×0.85=2.38kN/m2

③荷载组合设计值为

F′＝19.584+2.38=21.964kN/m2

2、验算

①木模板计算

采用18mm厚木模板，内钢楞采用80mm×80mm，间距为500mm，外钢楞采用上下各2根φ48钢管，间距为600mm，内外模板间采用φ12对拉螺杆拉固。

18mm厚木模板截面特性，Ixj=bh3/12=3.888×105mm4，Wxj=bh2/6=4.32×104mm3。

a计算简图：

模板计算简图

化为线均布荷载：

q1=F′×0.8/1000=（21.964×1000×0.8）/1000=17.57N/mm（用于计算承载力）；

q2=F×0.8/1000=（19.584×1000×0.8）/1000=15.67N/mm（用于验算挠度）；

b抗弯强度验算：

查表8-73得：

M=q1l2/8=17.57×5002/8=5.491×105N·mm

受弯构件的抗弯承载能力公式为：

σ=M/W=5.491×105/（4.32×104）=12.71N/mm2<13N/mm2（满足要求）

c挠度验算：

查表8-73得：

ω=5q2l4/（384EI）=5×15.67×4004/（384×9000×3.888×106）=1.47mm<[w]=400/250=1.6mm（满足要求）

②内楞验算

80mm×80mm木方截面特征为：

I=342×104mm4，W=86×103mm3。

a计算简图：

模板计算简图

化为线均布荷载：

q1=F′×0.4/1000=（21.964×1000×0.5）/1000=8.786N/mm（用于计算承载力）；

q2=F×0.4/1000=（19.584×1000×0.5）/1000=7.834N/mm（用于验算挠度）；

b抗弯强度验算：

所以，满足要求。

③对拉螺杆验算

查施工手册表8-74，螺栓净截面面积

A=71mm2,容许拉力为12.05kN

a、对拉螺栓的拉力

F=F′×内楞间距×外楞间距

=21.964×103×0.4×0.6

=5.271kN

b、对拉螺栓的应力

δ=N/A=5.271×103/71=74.24N/mm2<170N/mm2

满足要求