二建机电机械设备安装工程施工技术(配图记忆法).doc

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2H313000　工业机电工程施工技术

2H313010　机械设备安装工程施工技术

2H313011　机械设备安装的施工程序和要求

一、机械设备安装的一般程序

机械设备安装的一般程序为：

施工准备→设备开箱检查→基础测量放线→基础检查验收→垫铁设置→设备吊装就位→设备安装调整→设备固定与灌浆→零部件清洗与装配→润滑与设备加油→设备试运转→工程验收。

二、机械设备安装的一般要求

（一）施工条件和准备　（人机料法环的要求）

1.编制施工组织设计或专项施工方案

2.编制设备进场计划，劳动力、材料、机具等资源使用计划，有序组织进场

劳动力，人持证上岗

机具，材料要合格证

仪表，符合测量法，精度要求

现场环境具备开工条件，水电气网络符合要求

（二）设备开箱检查（通用）

机械设备开箱时，施工单位、建设单位（或其代表）、供货单位共同参加，按下列项目进行检查和记录：

开箱检查（通用）

1、箱号数量包装、名称规格型号，重要零部件检验

2、随机技术文件（说明书、合格证、装箱单）专用工具等（后续补充）

3、有无损坏和锈蚀4、其他（后续补充）

（三）基础测量放线

1.设定基准线和基准点的原则

设备安装的定位依据通常称为基准线（平面）和基准点（高程）。

安装检测使用方便有利于保持而不被毁损刻划清晰容易辨识

一个水准点作为高程起算点平面安装基准线不少于纵横两条一个测区三个水准点

基准线和基准点的设置要求

1.机械设备就位前，按工艺布置图并依据测量控制网或相关建筑物轴线、边缘线、标高线，划定安装的基准线和基准点。

2.无联系设备基准线偏差±20mm，基准点-10~+20mm

3.有联系设备基准线、基准点是共同的，基准线±2基准点±1

点是线的一半，有联系的是无联系的十分之一

±mm

3.永久基准线和基准点的设置要求

（1）永久中心标板和永久基准点，最好采用铜材或不锈钢材制作。

（2）永久中心标板和基准点的设置通常是在主轴线和重要的中心线部位，应埋设在设备基础或捣制楼板框架梁的混凝土内。

（4）对于重要、重型、特殊设备需设置沉降观测点，用于监视、分析设备在安装、使用过程中基础的变化情况。

铜不锈钢镀锌涂漆

（四）基础检查验收

　1.设备基础混凝土强度检查验收

（1）基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收其混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求。

（2）若对设备基础的强度有怀疑时，可请有资质的工程检测单位，采用回弹法或钻芯法等对基础的强度进行复测。

（3）重要的设备基础有预压和沉降观测要求时，应经预压合格，并有预压和沉降观测的详细记录。

质量合格证明文件

混凝土配合比混凝土养护混凝土强度

工程检测单位混凝土强度（钻芯法）混凝土强度（回弹法）

重要的设备基础有预压和沉降观测要求时，应经预压合格，并有预压和沉降观测的详细记录。

2.设备基础位置、几何尺寸检查验收

（2）设备安装前按照规范允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检。

（3）基础的位置、几何尺寸测量检查主要包括基础的坐标位置，不同平面的标高，平面外形尺寸，凸台上平面外形尺寸和凹穴尺寸，平面的水平度，基础的铅垂度，地脚螺栓预留孔的中心位置、深度和孔壁铅垂度等。

基础位置几何尺寸

平面标高凸台上平面外形尺寸和凹穴水平度、铅垂度

4.预埋地脚螺栓检查验收

（1）直埋地脚螺栓中心距、标高及露出基础长度符合设计或规范要求。

　（5）安装胀锚地脚螺栓的基础混凝土强度不得小于1OMPa，基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使用胀锚地脚螺栓。

5.设备基础常见质量通病

（1）基础上平面标高超差。

（2）预埋地脚螺栓的位置、标高超差。

　　（3）预留地脚螺栓孔深度超差，致使地脚螺栓无法正确埋设。

　　（五）垫铁设置

　　通过调整垫铁高度来找正设备的标高和水平。

通过垫铁组把设备的重量、工作载荷和固定设备的地脚螺栓预紧力，均匀传递给基础。

　　1.垫铁的设置应符合要求

（1）每组垫铁的面积符合现行国家标准《通用规范》的规定；

（2）垫铁与设备基础之间的接触良好；

　　（3）每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，并设置在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；

　　（4）相邻两组垫铁间的距离，宜为500～1000mm；

　　（5）设备底座有接缝处的两侧，各设置一组垫铁；

　　（6）每组垫铁的块数不宜超过5块，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于2mm；

　　（7）每组垫铁应放置整齐平稳，并接触良好。

　　（8）设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心；

　　（9）除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间用定位焊焊牢。

（六）设备吊装就位

　　2.设备就位

　　理解掌握设备就位前，应经检查确认下列工作：

（1）设备运至安装现场经开箱检查验收合格；

（2）设备基础经检验合格，混凝土基础达到强度;

　　（3）除去设备底面的泥土、油污、与混凝土（含二次灌浆）接触部位油漆；

（4）二次灌浆部位的设备基础表面凿成麻面且不得有油污；

　　（5）清除混凝土基础表面浮浆、地脚螺栓预留孔内泥土杂物和积水；

　　（6）垫铁和地脚螺栓按技术要求准备好并放置停当。

设备吊装

开箱检查验收合格混凝土基础达到强度设备底面的泥土、油污油漆基础表面凿成麻面清除基础表面浮浆

地脚螺栓预留孔内泥土杂物和积水垫铁和地脚螺栓按技术要求准备好并放置停当

（七）设备安装调整

　　3.设备找平

（2）安装中通常在设备精加工面上选择测点用水平仪进行测量，通过调整垫铁高度的方法将其调整到设计或规范规定的水平状态。

　　（3）有部分设备水平度要求是以垂直度来保证的，例如：

有立柱加工面或垂直加工面的设备。

　　4.设备找正

（2）安装中通过移动设备的方法使设备以其指定的基线对准设定的基准线，包含对基准线的平行度、垂直度和同轴度要求，即通常所说的中心线调整，从而使设备的平面坐标位置沿水平纵横方向符合设计或规范要求。

设备找平

精加工面上选择测点用水平仪调整垫铁高度水平度要求是以垂直度来保证

设备找正

（八）设备固定与灌浆

　　1.设备固定

　　2.设备灌浆

　　设备灌浆分为一次灌浆和二次灌浆。

一次灌浆是设备粗找正后，对地脚螺栓预留孔进行的灌浆。

二次灌浆是设备精找正、地脚螺栓紧固、检测项目合格后对设备底座和基础间进行的灌浆。

　（九）零部件装配

（5）由小到大，从简单到复杂进行组合件装配；（6）由组合件进行部件装配；（7）先主机后辅机，由部件进行总装配。

（十）润滑与设备加油

　　（十一）设备试运转

（1）试运转是设备安装工作中最后一道工序。

（2）设备试运转应按安装后的调试、单体试运转、无负荷联动试运转和负荷联动试运转四个步骤进行：

　　设备单体试运转的顺序是：

先手动，后电动；先点动，后连续；先低速，后中、高速。

　　负荷联动试运转是在投料的情况下，全面考核设备安装工程的质量，考核设备的性能和生产能力，检验设计是否符合和满足正常生产的要求。

（十二）工程验收

（1）机械设备安装工程的验收程序一般按单体试运转、无负荷联动试运转和负荷联动试运转三个步骤进行。

（2）无须联动试运转的工程，在单体试运转合格后即可办理工程验收手续。

须经联动试运转的工程，则在负荷联动试运转合格后方可办理工程验收手续。

　　（3）无负荷单体和联动试运转规程由施工单位负责编制，并负责试运转的组织、指挥和操作，建设单位及相关方人员参加。

负荷单体和联动试运转规程由建设单位负责编制，并负责试运转的组织、指挥和操作，施工单位及相关方可依据建设单位的委托派人参加。

　　（4）无负荷单体和联动试运转符合要求后，施工单位与建设单位、监理单位、设计、质量监督部门办理工程及技术资料等相关交接手续。

　　（5）工程验收合格，符合合同约定、设计及验收规范要求，应即时办理工程验收。