机械设备安装工程篇.docx
《机械设备安装工程篇.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械设备安装工程篇.docx（79页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
机械设备安装工程篇
第五篇机械设备安装工程
第一章金属切削机床安装
第一节主要设备及常用材料
第1.1.1条常用材料
第1.1.2条润滑油
（2）清洗液（3〕主要设备
（1）车床
（2）钻床（3）镗床（4）铣床（5）刨床（6）磨床（7）齿轮加工机床
（1）垫铁（4）地脚螺栓
第二节常用机具
第1.2.1条机具
（1）手锤
（2）扳手（3）台虎钳（4）锉刀（5）刮刀（6）千斤顶
（7）手拉葫芦
第1.2.2条量具
（1）水平仪
（2）游标卡尺（3）钢板尺（4）塞尺（5）百分表及干分表
第三节作业条件
第1.3.1条安装设备的施工图，设备说明书及有关技术资料及安装技术交底记录，安全交底记录应齐备；
第1.3.2条设备基础验收合格。
第1.3.3条安装的机械设备和所有的材料，必须符合规定的产品标准，并具有出厂合格证。
第1.3.4条安装的机械设备使用的各种量、器具，必须是在使用周期内检验合格的并有检验合格证，所有计量、检测器具的精度等级，均不应低于被检测对象的精度等级。
第1.3.5条要求装在恒温室内的精密机床，其安装应在室内建立恒温条件后进行。
第1.3.6条工程施工前，对临建，运输道路、水、电、气、照明、消防设施，主要材料、机具、劳动力应有充分准备。
第1.3.7条施工有关基础地坪混凝土强度不应低于设计强度的75%，安装施工地点及附近的建筑材料、泥土等应清除干净。
第1.3.8条当气候条件不适合设备安装的要求时，应采取措施，方可施工。
第四节操作工艺
第1.4.1条设备基础检查验收
设备基础的容许偏差应符合要求。
第1.4.2条设备开箱检查
1、查对箱号与设备型号，检查包装情况，确定开箱方法。
2、暂不开箱的设备，应用垫木垫平，以免产生变形。
3、设备开箱后，按下列工程进行检查。
（1）设备名称、型号、规格与施工图纸是否符合。
（2）装箱清单，随机技术文件，资料及专用工具是否齐全。
（3）设备有无变形，表面有无损伤和锈蚀情况。
4、设备开箱后应派专人管理，不能及时组装的零件，应将检查时所擦去的油脂重新涂好，对易碎、易散失和精密的零件部件应单独登记编号，以免遗失。
5、设备箱内的电气、仪表件应有关专业人员进行检查和保管。
第1.4.3条基础放线
第1.4.4条机械设备找中心
第1.4.5条切削机床就位
机床就位的方法根据施工条件，吊装条件、搬运条件及机床的数量和机床本身的技术要求确定。
第1.4.6条安装地脚螺栓
1、地脚螺栓应符合下列要求：
（1）地脚螺栓的不垂直度不应超过10/100、离孔壁的距离应大于15mm；底端不应碰孔底。
（2）地脚螺栓上的油脂，污垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂；
（3）螺母与垫圈和垫圈与设备底座间的接触应良好；拧紧螺母后，螺栓必须露出1.5～5个螺距；
1、紧地脚螺栓应在混凝土达到规定强度的75%后进行。
2、锚地脚螺栓安装应符合下列要求：
（1）胀锚螺栓中心至基础或构件边缘距离不得小于7d，螺栓底端至基础底间的距离不得小于3d，且不得小于30mm,相邻两根螺栓的中心距离不得小于10d；
（2）螺栓的螺杆应防止与基础或构件中的钢筋、预埋管等埋设物相碰；
（3）安装胀锚螺栓的基础混凝土强度不得小于10MPa；
（4）螺栓埋入深度一般为（4～7）d。
第1.4.7条垫铁
1、机床垫铁的布置，应符合设备技术文件的规定；无规定时，一般应靠近地脚螺栓，并相互对称；其组数至少应与地脚螺栓相等；垫铁组的间距为500～800mm；组装的机组，在接缝两边应各放置一组垫铁。
2、筋的设备，垫铁组应放置在加强筋下。
3、垫铁下面的基础或地平面应平整，否则必须凿平或磨平。
4、使用斜垫铁或平垫铁找平，应符合下列要求：
（1）不承受主要负荷的垫铁组，可使用单块斜垫铁，斜垫铁下面应有平垫铁；
（2）承受主要负荷的垫铁组，应使用成对垫铁，搭接长度不小于全长的3/4，找平后用电孤焊焊牢。
钩头成对垫铁，能为灌浆层固定的可不焊。
（3）承受主要负荷和连续较强振动的垫铁组，宜使用平垫铁。
（4）每一组垫铁的块数不应超过三块，且应放置整齐、平稳、接触良好。
（5）机床调平后，垫铁组深入机床底座面的长度应超过地脚螺栓的中心，垫铁组端面应露出机床底座的外缘，平垫铁宜露出10-30mm，斜垫铁宜露出10-50mm。
第1.4.8条设备找正
设备就位找正，就是要使设备上的定位基准线与基础上的安装基准线符合规定的距离。
第1.4.9条设备初平和地脚螺栓孔灌浆。
1、初平是在设备就位后初步将设备调整到水平状态。
由于此时地脚螺栓尚未灌浆，初平时设备未经清洗，所以测量结果不很精确，等以后还应进行一次精平。
2、地脚螺栓灌浆。
设备初平后，便可进行地脚螺栓孔的灌浆。
灌浆应采用比基础高一级的水泥。
灌浆前应清洗螺栓孔，每孔灌浆要连续进行，一次捣实灌完，必须保持螺杆垂直，防止倾斜。
灌浆后经过一定养护期，然后才允许拧紧地脚螺栓。
第1.4.10条切削机床精平。
切削机床精平应达到第五节质量标准所规定的各项要求。
第1.4.11条清洗
1、体安装的机床，工作面和外表面应清洗干净。
2、解体安装的机床，结合面、工作面、外表面，液压和润滑系统等均应清（吹）洗干净。
第1.4.12条试运转
1、床空负荷试运转
（1）空负荷试运转的操作程序和要求应符合设备技术文件的规定。
（2）安全装置和保护装置应齐备可靠。
（3）进给机构应作低、中、高进给量或进给速度的实验。
（4）快速移动机构应作快速移动的实验。
（5）主轴轴承达到稳定温度时，其温度和温升应符合：
1）滑动轴承温度不超过60℃，温升不超过30℃；
2）滚动轴承温度不超过70℃，温升不超过30℃；
（6）电气、液压、气动、冷却和润滑系统的工作应良好可靠。
（7）测量装置的工作应稳定、可靠。
2、试运转
（1）首先应注意运转的声音是否正常，运转正常的声音是均匀、平稳的呼呼声。
（2）注意温度。
需要测量温度处一般是磨擦部位以及油温，冷却水温，空气压缩机的出口温度等。
（3）注意漏油。
（4）注意发生振动。
（5）为防止运动中气动系统失灵，在启动前应准备好手动控制或紧急制动等措施。
（6）轴的振动和窜动不得超过规定的范围。
（7）传动机构应灵活、可靠，无异常声响和卡阻现象。
（8）各操作开关、手柄、连锁装置应灵敏、正确、可靠。
3、试运转束后应做以下工作。
（1）断开电源和其它动力来源。
（2）消除压力和负荷。
（3）检查和复查紧固部分。
（4）整理试运转各项记录。
第五节质量标准
本质量标准适用于车床、镗床、镗床、刨床、铣床、磨床、齿轮加工机床的整体安装。
第1.5.1条整体安装床身纵横向水平度允许偏差工程，见表1.5.1。
表1.5.1
项次
工程
允许偏差
检验方法
1
普通车床、六角车床
0.04/1000
移动溜板，在床身导轨两端检查
2
精密车床
0.02/1000
3
单轴自动车床
0.04/1000
在床面上检查
4
卧式自动车床
0.04/1000
在纵刀架上表面检查
5
立式车床
0.04/1000
通过检具在工作台面上检查
6
立式钻床
0.04/1000
在工作台面中间检查
7
摇臂钻床
0.04/1000
在底座工作面上拉对角线通过平尺检查
8
卧式镗床
0.04/1000
移动工作台在床身导轨两端及中间检查
9
牛头刨床
0.04/1000
横向在导轨两端检查。
纵向在垂直导轨上检查
10
普通铣床
0.04/1000
在工作台中间检查
11
精密铣床
0.02/1000
12
螺纹铣床
0.04/1000
床身长度小于或等于1m,在铣刀架上检查。
大于1m,纵向,在床身导轨上检查,横向,在铣刀架上检查
13
卧式拉床
0.04/1000
移动检具,在床身导轨两端检查
14
立式拉床
0.04/1000
通过检具,在工作台面上检查
15
普通插床
0.04/1000
通过检具,纵向在工作台导轨上检查。
横向,在导轨两端检查
16
内圆磨床及螺纹磨床
0.02/1000
在工作台台面上检查
17
平面磨床外圆磨床及万能磨床
纵向
0.02/1000
横向
0.04/1000
18
高精密度平面磨床
0.02/1000
19
工具磨床
0.04/1000
20
无心磨床
0.02/1000
移动检具，在床身导轨两端检查
项次
项目
质量标准
检验方法
22
螺旋伞齿轮铣床
0.04/1000
用平尺在工作台弧形导轨滑动面上检查
23
无心磨床
0.02/1000
移动检具,在床身导轨两端检查
24
滚齿机
0.02/1000
立柱可移动的,纵向在床身导轨上两端
检查,横向,通过平尺在导轨两端检查
工作台可移动的:
通过工作台在床身导轨两端检查
25
金属圆锯床
0.04/1000
在工作台面或导轨上检查
26
金属弓锯床
0.10/1000
在床身加工面上检查
27
小型龙门刨床
0.04/1000
通过检具在导轨上检查.纵向,每0.5m检查一点。
横向,每1.0m检查一点.
第1.5.2条整体安装机床床身纵向铅垂面内直线度的允许偏差和检验方法见表1.5.2：
表1.5.2
项次
工程
允许偏差
检验方法
1
小型龙门刨床
每M
0.02mm
通过检具在导轨上检查,每0.5m检查一点
全长
小于或等于4m
0.03mm
大于4-8m
0.04mm
第1.5.3条解体安装床身纵横向水平度允许偏差工程工程，见表1.5.3
表1.5.3
项次
工程
允许偏差（mm）
检验方法
1
精密丝杠车床
0.02/1000
通过检具在床身导轨两端检查，中心距大于2m的，中间应增加一个检查点
2
重型车床
0.04/1000
通过检具在床身导轨两端检查，纵向，导轨长度小于或等于6m，每0.5m检查一点；大于6m，每1m检查一点。
横向，每一M检查一点
3
双柱立式车床
0.04/1000
有平导轨的床身，直接或通过检具在导轨上每隔90度的位置检查；有V形导轨的床身，通过检具在工作台上检查
4
卧式镗床
0.04/1000
通过检具在床身导轨两端及中间检查
5
落地镗床
0.04/1000
通过检具在床身导轨上检查。
纵向，每0.5m检查1点，横向，每1m检查一点。
6
龙门刨床、龙门铣床
0.04/1000
7
大型插床
0.04/1000
纵向，在床身导轨两端检查；
横向，在床身导轨上检查。
8
导轨磨床
0.02/1000
通过检具在床身导轨上检查，每0.5m检查1点。
9
重型外圆磨床
纵向横向
0.02/1000
通过检具在装砂轮架滑座的床身导轨上，每0.5m检查一点
0.04/1000
第1.5.4条床身导轨在铅垂面内直线度的允许偏差（只许中间凸起）和检验方法见表1.5.4：
表1.5.4
项次
工程
允许偏差（mm）
检验方法
1
精密丝杠车床
每M
0.010
通过检具在床身导轨上每0.5M检查1点
全长
小于或等于2M
0.015
大于2-3M
0.020
大于3-4M
0.025
大于4-8M
0.040
大于8-12M
0.050
2
重型车床
每M
0.020
通过检具在床身导轨上检查，导轨长度小于或等于6M，每0.5M检查1点；大于6M，每1M检查1点。
全长
小于或等于8M
0.080
大于8-12M
0.100
大于12-16M
0.120
大于16-20M
0.160
3
卧式镗床
每M
0.010
通过检具在床导轨上检查，没0.5M检查1点，全长至少检查8点
全长
小于或等于3M
0.040
大于3-4M
0.050
大于4-6M
0.060
4
落地镗床
每M
0.02
通过检具在床身导轨上检查，每0.5M检查1点
全长
0.05
5
龙门刨床
每M
0.02
全长
12M
0.05
16M
0.06
20M
0.08
24M
0.10
32M
0.15
6
导轨磨床
每M
0.01
全长
0.03
7
重型外圆磨床（装砂轮架滑座的导轨）
每M
0.02
全长
0.04
第1.5.5条床身导轨在铅垂方向平行度的允许偏差见表1.5.5：
表1.5.5
项次
工程
允许偏差
检验方法
1
精密丝杠车床
每M
0.010/1000
用水平仪垂直于床身导轨通过检具在导轨上每0.5M检查1点
全长
小于或等于2M
0.015/1000
大于2-4M
0.020/1000
大于4-8M
0.025/1000
大于8-12M
0.030/1000
2
重型车床
工件直径
小于或等于0.8M
每M
0.02/1000
用水平仪垂直于床身导轨通过检具在导轨上每1.0M检查1点
全长
小于或等于8M
0.06/1000
大于8-12M
0.08/1000
大于12-20M
0.10/1000
大于0.8-1.6M
每M
0.03/1000
全长
小于或等于8M
0.08/1000
大于8-20M
0.10/1000
大于1.6M
每M
0.03/1000
全长
8-16M
0.10/1000
16-20M
0.12/1000
3
卧式镗床
每M
0.02/1000
用水平仪垂直于床身导轨，通过平尺在导轨上检查
全长
小于或等于3M
0.03/1000
大于3-4M
0.04/1000
大于4-6M
0.06/1000
4
落地镗床、导轨磨床重型外圆磨床
每M
0.02/1000
用水平仪垂直于床身导轨，通过检具在导轨上检查
全长
0.04/1000
5
龙门刨床
导轨中心距
小于或等于1M
每M
0.02/1000
大于1-2M
每M
0.03/1000
大于2M
每M
0.04/1000
第1.5.6条床身导轨在水平面内直线度的允许偏差见表1.5.6：
表1.5.6
项次
工程
允许偏差
检验方法
1
重型车床（只许凸向机床后方）
每M
0.02
（一）沿床身导轨拉一根小于或等于0.3毫M钢丝线，将测微光管置于溜板、V形铁或检具上，调整使用测微光管刻线与钢丝的侧母线在导轨两端重合，移动溜板，V形铁或检具沿导轨检查。
测点距离不应大于0.5M。
或用准直仪检查
（二）沿床身导轨拉一根小于或等于0.3毫M钢丝线，将测量工具置于溜板、V形铁或检具上，用千分杆和耳机调整钢丝线至测量工具的距离在导轨的两端相等，然后沿导轨全长每0.5M（或小于0.5M）测1点。
全长
小于或等于8M
0.05
大于8-12M
0.06
大于12-16M
0.08
大于16-20M
0.10
2
龙门刨床
每M
0.02
全长
12M
0.05
16M
0.06
20M
0.08
24M
0.10
32M
0.15
3
导轨磨床
每M
0.01
全长
小于或等于3M
0.025
大于3-4M
0.030
大于4-6M
0.035
大于6-8M
0.040
第1.5..7条立柱导轨对工作台面（或床身导轨）垂直度的允许偏差见表1.5.7：
表1.5.7
项次
项目
允许偏差
检验方法
纵向
横向
1
双柱立式车床（立柱只许向前倾）
0.04/1000
将水平仪（或通过检具）按纵、横向放在工和台面上或导轨上，再将水平仪靠贴在立柱导轨的正面和侧面的上、下两处检查（龙门刨床在上、中、下三处检查）
2
摇臂钻床（纵向，只许向底.座工作面倾斜，横向，只许向主轴倾斜）
立柱中心到主轴中心最大距离
小于或等于1.6M
0.20/1000
0.10/1000
大于1.6-2.5M
0.30/1000
0.10/1000
大于2.5M
0.40/1000
0.15/1000
3
卧式镗床、落地镗床（正面只许向操作者方向倾斜，侧面只许向内倾斜）
0.03/1000
4
龙门刨床
导轨中心线
小于或等于1M
0.06/1000
大于1-2M
0.08/1000
大于2M
0.12/1000
第1.5.8条横梁移动时倾斜度的允许偏差见表1.5.8：
表1.5.8
项次
工程
允许偏差（mm）
检验方法
1
双柱立式车床
每1M行程
0.04/1000
将水平仪平行放在横梁上，移动横梁每0.5M检查一点，全行程至少检查3点
最大车削直径
全长
小于或等于1.6M
0.04/1000
大于1.6-2.5M
0.05/1000
大于2.5-4.0M
0.06/1000
大于4.0-6.3M
0.07/1000
大于6.3-10M
0.08/1000
2
龙门刨床、龙门铣床
每M行程
0.03/1000
横梁
行程
全长
2M
0.03/1000
3M
0.04/1000
4M
0.05/1000
第1.5.9条龙门铣床工作台移动时倾斜度的允许偏差见表1.5.9：
表1.5.9
项次
工程
允许偏差
检验方法
1
龙门铣床
工作台行程
每M
0.03/1000
移动工作台在全行程上检查
全长
3M
0.03/1000
4M
0.04/1000
6M
0.05/1000
8M
0.06/1000
第1.5.10条工作台移动时铅垂面内直线度的允许偏差见表1.5.10：
表1.5.10
项次
工程
允许偏差（mm）
检验方法
1
龙门铣床
工作台行程
每M
0.020
移动工作台在全行程上每0.5M检查1点
全长
2M
0.025
3M
0.030
4M
0.040
6M
0.050
8M
0.060
第1.5.11条机床安装保证工程见表1.5.11：
表1.5.11
项别
工程
质量标准
检验方法
保证工程
1
解体安装
组装部件结合面必须紧密
用0.04mm塞尺检查不得插入
2
坐标镗床整体安装
纵横向水平度必须调整为零
将工作台移到床身中间位置用水平仪检查
3
无负荷试运转（最高速度试运转不得少于2h）
（1）机床运转平稳，无杂音异响和抖动爬行现象
（2）液压润滑系统压力、流量符合规定
（3）自动控制的挡铁和限位开关等必须灵活、准确、可靠
（4）动、保险、制动和换向装置，自动夹紧机构及安全防护装置必须可靠，快速移动机构正常
（5）动轴承的温度不得超过60℃，温升不得超过35℃，滚动轴承的温度不得超过70℃，温升不得超过40℃，丝杠螺母温度不得超过45℃，温升不得超过35℃；各部润滑良好
（6）有特殊要求的机床，应按设备技术文件要求进行试运转
检查试运转记录或试车检查
第1.5.12条机床安装基本工程见表1.5.12：
表1.5.12
项别
工程
质量标准
检验方法
基本工程
1
地脚螺栓
应垂直，螺母应拧紧，扭力矩一致。
螺母与垫圈和垫圈与机床底座的接触应紧密
用扳手拧试或观察检查
2
垫铁
（1）垫铁组应放置平稳，位置正确、接触紧密，每组不应超过3块。
承受主要负荷的成对斜垫铁应点焊牢固
用小锤轻击或观察检查
（2）需要防震的机床，应加防震层。
采用永久性支承的调节螺钉，其伸出长度不应大于螺钉的直径
用钢板尺或观察检查
3
清洗
（1）整体安装的机床，工作面和外表面应清洗干净。
液压（传动、控制）和润滑系统如规定需要清洗，应清（吹）洗干净
（2）解体安装的机床，结合面、工作面、外表面、液压和润滑系统等均应清（吹）洗干净
观察检查或检查清洗记录
第六节成品保护
第1.6.1条施工现场必须做到统一指挥，分工明确。
第1.6.2条施工中，起重工和有关工种应密切配合，不得损坏设备。
第1.6.3条在现场的工作人员非自己操作的设备和机具，不得擅自操作。
第1.6.4条在建（构）筑物上打洞时，不得影响建（构）筑物的结构强度。
第1.6.5条施工现场应经常打扫，保持清洁，现场物料应堆放整齐。
第1.6.6条设备试车必须有试车方案。
第七节应注意的质量问题
第1.7.1条对安装的金属切削机床，主要材料或用于主要部位的材料无合格证或对质量有怀疑时应进行检验。
第1.7.2条设备基础检验应符合设计要求，基础表面应无蜂窝、裂纹、露筋等缺陷，基础用50N重的手锤敲击不得有空洞声。
第1.7.3条设备二次灌浆前应会同有关部门检查有关隐蔽工程，办理隐蔽工程记录后，方可进行灌浆。
第1.7.4条切削机床在组装各部件时，应符合设备技术文件的规定。
第二章剪切机安装
第一节主要设备及常用材料
第2.1.1条主要设备。
1、剪切机。
第2.1.2条常用材料
1、润滑油2、清洗液3、垫铁4、地脚螺栓
第二节常用机具
第2.2.1条机具
2、手锤2、扳手3、台虎钳4、锉刀5、刮刀
6、千斤顶7、手拉葫芦8、冲击电钻
第2.2.2条量具
1、水平仪2、游标卡尺3、钢板尺4、塞尺5、百分表及千分表
第三节作业条件
第2.3.1条安装设备的施工图，设备说明书及有关技术资料及安装技术交底记录，安全交底记录应齐备；
第2.3.2条设备基础验收合格。
第2.3.3条安装的机械设备和所有的材料，必须符合规定的产品标准，并具有出厂合格证。
第2.3.4条安装的机械设备使用的各种量、器具，必须是在使用周期内检验合格的并有检验合格证，所有计量、检测器具的精度等级，均不应低于被检测对象的精度等级。
第2.3.5条工程施工前，对临建，运输道路、水、电、气、照明、消防设施，主要材料、机具、劳动力应有充分准备。
第2.3.6条施工有关基础地坪混凝土强度不应低于设计强度的75%，安装施工地点及附近的建筑材料、泥土等应清除干净。
第2.3.7条当气候条件不适合设备安装的要求时，应采取措施，方可施工。
第四节操作工艺
第2.4.1条设备基础检查验收应符合要求。
第2.4.2条设备开箱检查并做好开箱检查记录。
1、对箱号与设备型号，检查包装情况，确定开箱方法。
2、暂不开箱的设备，应用垫木垫平，以免产生变形。
3、设备开箱后，按下列工程进行检查。
（1）设备名称、型号、规格与施工图纸是否符合。
（2）装箱清单，随机技术文件，资料及专用工具是否齐全。
（3）设备有无变形，表面有无损伤和
升级会员 