二混设备安装方案2.doc
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湖南湘钢四烧360m2烧结机工程二次混合机设备安装施工方案
目录
一、工程概况 1
二、编制依据 3
三、施工工艺 3
四、施工准备 5
五、施工方法 6
六、机构及劳动力组织 15
七、施工平面布置 18
八、质量保证体系及措施 20
九、安全保证体系及措施 22
一、工程概况
1.1工程概述
湖南湘钢四烧360m2烧结机工程中，二次混合机系统设备总重约284.7t。
二次混合机筒体重量约142t，分散式底座最重约12.627t。
主要设备重量及数量如下：
1.2基本设计参数
1.3工程特点
①设备安装前期的准备工作时间紧张，工作量巨大。
②设备几何尺寸大，且运输筒体的拖车长达45m左右，转弯半径35m，对进场弯角处道路要求很高。
③设备的单体重量达142t，由于无法协调到汽车吊，只能用“土法”对二混筒体进行卸车、移动就位，施工难度大，危险系数高。
④室外施工，受天气等因素的影响较大。
二、编制依据
1、长天国际工程有限责任公司提供的施工图纸及有关技术资料；
2、国家或行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验和评定标准；
3、我公司在GB/T19001质量管理体系要求下建立的《质量手册》和程序文件，以及现有资源条件，相关、类似工程项目施工经验、技术成果。
本方案适用于湖南华菱湘潭钢铁有限公司新建四烧360m2烧结机工程二次混合机设备安装施工。
三、施工工艺
基础验收
基准点与
中心标板设置
垫板座浆
垫铁配置
前后托轮安装
筒体吊装
大齿轮安装
传动装置安装
漏斗安装
保护罩安装
润滑系统安装
喷水设施安装
操作平台安装
干油系统配管
集中给脂装置
试运转
M单试车
单机试车
无负荷联动试车
稀油系统配管
润滑装置
试运转
四、施工准备
开工前应做好充分的准备工作。
工机具、索具应保证完好，量具应保证在检验有效期内，辅助材料应备足。
做好设备进场计划、安排及设备的堆放和维护工作。
筒体进场及卸车区域的道路应提前进行平整。
4.1技术准备
工程施工前，应领取相关设备安装图纸，具备设计和设备的技术文件。
项目总工组织相关技术人员编制施工方案，并报批。
4.2技术标准的配备
¨国家标准GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
¨行业标准YBJ213-88《冶金机械设备安装工程施工及验收规范—烧结设备》
¨行业标准YBJ207-85《冶金机械设备安装工程施工及验收规范—液压、气动和润滑系统》
¨行业标准JB/T5000.10-1998《装配通用技术条件》
¨国标GB50235-1997《工业金属管道施工及验收规范》
¨国标GB50236-1998《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》
4.3施工准备
工程施工前，对道路、临时用水、电、气、照明、材料、机具、劳动力等应有充分准备，作出合理安排。
尤其是二混设备基础周围的道路，由于有埋地管道，应在设备进场前将土方回填，并压实，以防设备进场时回填土下陷，影响设备的卸车及工作。
该问题请总包单位在设备进场前尽快协调解决。
筒体吊装用的钢结构部分应预先制作安装完毕，针对施工特点所搭建的临时设施应安全、牢固。
考虑到托辊、底座的安装、校正及二次灌浆时间，托辊及底座至少在筒体进场前15天进场。
设备进场后，在建设单位、监理单位、总包单位及设备厂家在场的情况下，对设备进行开箱验收。
验收后对设备进行妥善保管。
设备安装前，对设备基础位置和几何尺寸进行验收，合格后方能进行安装。
设备安装人员经过集中培训，特殊作业人员持证上岗。
五、施工方法
5.1设备施工程序
图纸自审、会审
图纸及资料熟悉
设计交底、疑难解答、合理化建议
技术准备：
编制施工方案
编制作业设计
管理准备：
编制施工图预算
编报机具需用计划
编报设备需用计划
编报材料需用计划
编制实施进度计划
提出开工报告
提出加工品清单
设备现场检查
设备运至基础旁
施工准备：
搭建施工临时设施准备物资供应、落实机具、组织力量、创造开工条件及设备开箱检验。
施工前准备
基础检查放线埋设中心标板和水准点
设备垫铁布置、安装
设备安装就位
设备粗调
设备精调
设备二次灌浆
设备检查、清洗充油润滑
设备涂装
设备试运转
设备工艺配管
设备电气仪表安装
5.2设备安装的基本方法和技术要求
在设备安装之前，依据基础中心线和永久基准点对土建专业移交的基础交工资料和实测的技术数据进行一次详细的复测检查，使之达到设计安装要求。
依据基础两端的中心标板在基础上确定并设置永久性中心标板。
设备安装前，应先制作好安装用的平垫铁、斜垫铁。
二次混合机垫铁安装采用硬垫法，筒体安装使用垫铁的尺寸为200mm×110mm。
每颗预留螺栓的两侧各设一组垫铁，相邻两垫铁组间的距离宜为500～1000mm；安装完毕，各垫铁相互用定位焊焊牢。
垫铁的安装方法及布置形式见下图。
根据基础上埋设好的中心标板，拉设好纵横中心线（挂钢丝线）。
用吊线锤（或经纬仪）进行纵横向对中（找正）。
在设备上选择好检测位置，利用埋设好的基准点，使用水准仪确定设备的高程（找标高），利用设备底座下面的斜垫铁进行调整。
在选择好的基准面上，使用自制角度块（倾角为2°）、精密水平仪找倾斜度，并通过斜垫铁来进行调整。
找正、找标高、找倾斜度反复循环，符合有关技术规范要求为止（如下图所示）。
最后紧固地脚螺栓，点焊牢垫铁。
反复循环
No
找标高
与目标结果相比较
找平（倾斜度）
找正
紧固螺栓焊牢垫铁
二次灌浆
Yes
设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10～30mm，斜垫铁宜露出10～50mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
预留孔中的地脚螺栓埋设时应垂直，无倾斜；地脚螺栓任一部分离孔壁的距离a应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底；地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂；拧紧螺母后，螺栓露丝长度宜为螺栓直径的1/3～2/3。
二次混合机设备到货后，直接运至安装现场，卸车并经验收合格后才能安装。
5.3二混筒体设备安装
二混筒体设备重约142t，直径4.4m，长度20m。
由于市场上的吊车无法在安装期协调到位，本工程二次混合机筒体设备采用“土法”进行卸车、吊装。
根据现场地形特点，在二混筒体运至现场后，分卸车、移动就位两步进行。
详细步骤见二混筒体吊装方案。
5.4其他设备安装
二混托辊座重约12.627t，托辊装置单重约11.028t，采用50t汽车吊进行吊装，精校并经二次灌浆后再进行筒体安装。
设备安装就位前，应对基础进行清扫，对设备底部进行仔细的清理，去除油泥、铁锈，并打麻面，以利于二次灌浆，保证安装质量。
二混减速机（重约9.8t）、主电机（重约6.15t）等设备采用30t汽车吊进行吊装。
吊装示意图如下。
一般设备吊装：
偏心设备吊装：
由于二混筒体设备较重，会造成基础的沉降。
安装前，先对基础进行一次测量，并做好记录。
在筒体安装完后，定期对二混基础进行沉降观测。
基础沉降如在规范允许范围内，那么在筒体安装完20～30天后再对二混的传动装置（减速机、电机等）进行精较、二次灌浆等工作。
5.5二混设备安装精度
设备安装主要精度要求如下：
检查项目
极限偏差（公差）mm
分散式底座托辊底座纵向、横向中心线
±0.5
分散式底座托辊底座中心距
≤0.5
分散式底座托辊底座对角线
≤1
托辊底座标高
-0.5～0
托辊底座纵向倾斜度
0.1/1000
托辊底座横向水平度
0.1/1000
传动装置底座纵向、横向中心线
±0.5
传动装置底座标高
-0.5～0
传动装置底座纵向倾斜度
0.1/1000
传动装置底座横向水平度
0.1/1000
电动机纵向中心线与混合机纵向中心线平行度
0.3/1000
减速器底座横向中心线与托辊底座横向中心线平行度
0.2/1000
同侧托辊轴向中心线与托辊侧面间距差
≤0.5
对应两托辊辊面间距差
≤0.2
对应两托辊径向中心线
2
对应两个上托辊的上表面中心点高低差
≤0.5
对应两个下托辊的上表面中心点高低差
≤0.5
上托辊与下托辊表面中心点的高低差
±0.5
托辊辊面倾斜度
0.05/1000
齿圈的径向跳动量和端面游动量
≤1.5
筒体安放在托辊上，滚圈横向中心线与托辊横向中心线
3
进料斗或卸料斗的纵向中心线与筒体纵向中心线
5
进料斗或卸料斗的标高
-0.5～0
5.6二混润滑管道安装
主要施工方法
1.）一般规定
管道铺设应便于装拆、检修，且不妨碍生产人员的行走，以及机电仪表设备的运转、维护和检修。
管道支架安装应符合设计及规范要求。
如无特别要求，弯管在起弯附近两侧应安装支架，直管则按下表安装支架：
管道外径φ
～10
＞10～25
＞25～50
＞50～80
＞80
支架间距m
0.5～1
1～1.5
1.5～2
2～3
3～5
管道座标位置、标高安装极限偏差均为±10mm，水平度或垂直度公差为2‰。
2.）专门规定
润滑脂系统管线在安装前应充满润滑脂，管内不得留有间隙，在充脂后应及时安装，不得再在其上焊接或用火烤；管子在切断或加工螺纹后，必须除去管口有屑润滑脂，并补充洁净的润滑脂。
3.）管道的切断、弯管
润滑系统管道应用机械锯割和手工割锯，不准用气割（以免产生极难除去的氧化铁）和管割刀切割（以免使管内壁产生变形），忌用砂轮切割机切割。
切割表面必须平整、清洁。
润滑系统管道采用冷煨弯工艺。
不准采用热煨弯，以免产生极难除去的氧化铁或使材质产生变化。
弯管最小弯曲半径不得小于管子外径的3倍。
管子弯制后其椭圆率（最大外径-最小外径）/最大外径×100%应小于或等于8%。
弯曲角度偏差（Δ/L）应不超过±1.5‰。
1.1Δ
L
Δ
附图1：
弯曲角度偏差示意图
4.）管道焊接
润滑管道采用氩弧焊焊接。
坡口加工、组对、施焊应符合YBJ207-85之规定。
焊接之前，要确认焊接端头厚度要相等，管道管件的壁厚要相配。
壁厚不同时，管壁较厚的一方必须加工成内坡口使焊接处的内径一致。
内壁错边量不超过管壁厚度的10%，且不应大于1mm。
焊接表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。
附图：
不同壁厚的管件对接
5.）管道的酸洗
管道经过检查合格后，方可进行酸洗工作。
酸洗液的浓度和各成分的比例应根据管道的锈蚀程度和酸洗用水的水质来确定。
根据管道的锈蚀程度、酸液浓度和温度，掌握好酸洗时间，不得造成过酸洗。
酸洗后管内应无附差异物，无锈蚀、油污。
管内壁应呈灰白色（盐酸酸洗），且无过酸现象。
酸洗工艺过程中各环节产生的废液应进行综合处理，待符合环保排放标准后，方可排放到指定地方，未经处理废液不能乱排乱放，以免污染环境。
管道酸洗的主要工艺参数见下表：
操作参数
主要工序
工艺介质（%）
温度
（℃）
时间
（h）
PH值
压力MPa
1
脱脂
氢氧化钠：
2-10
40-60
1-2
>14
0.2-0.7
脱脂剂：
0.5-1
2
酸洗
盐酸：
8-12
常温
3-6
<0
0.2-0.7
氢氟酸铵：
0.2-0.5
乌洛托品：
1-2
3
中和
氨水：
1-2
常温
0.5
9
0.2-0.7
4
钝化
亚硝酸钠：
0.3-0.4
常温
2-3
9-12
0.2-0.7
氨水：
1-2
柠檬酸：
0.3
6.）管线的油冲洗
润滑系统管道在酸洗合格后应马上进行油冲洗。
冲洗油的冲洗流速应使油液呈现紊流状态，且应尽可能高，油速一般控制在10m/s左右。
冲洗压力一般控制在1.0~1.6MPa。
管线冲洗时应采用变换冲洗方向、振动管路及变化油温（30。
C-60。
C）等办法来加强总冲洗效果。
临时连接用管道在接入冲洗回路前也应按正式管道要求施工并酸洗合格。
系统冲洗油检验合格后，必须将冲洗油排除干净。
系统管线恢复，拆除临时管道。
拆除时必须用塑料布封口，以免产生污染。
油冲洗工艺流程图（图三）
更换滤芯
检查滤芯
管线恢复
准备试车
酸洗合格
管道连接
油冲洗
取样检验
不合格
清洗工作油箱
灌注工作油
合格
六、机构及劳动力组织
6.1管理机构
设备安装：
周大型班组
工程部
单智苟彪
技术部
邹吉丹
范文远
物资部
胡庭文
杨素琼
经营部
邹吉丹
何俊华
综合办公室
陈有平
闫翠华
财务部
潘伟强
陈丽
项目经理：
刘大洪
项目副经理：
萧山梅
项目工程师：
邹吉丹
6.2劳动力配备计划
由于烧结工程主要设备进场时间相对集中，安装任务繁重，二混筒体设备吊装的前期准备工作较多，施工时间紧张。
根据项目部总体的劳动力部署，二混设备安装的任务主要由周大型班组承担，安排10人进行初期的准备工作，在设备到货安装高峰期时劳动力增加至30人。
另行安排一组人员（10人左右）进行润滑管道的安装工作。
6.3施工机械、机具、材料配备计划
6.3.1施工机械、机具
序号
机械名称
规格、型号
数量
备注
1
汽车吊
50t
1台
约2个台班
2
汽车吊
30t
1台
约10个台班
3
交流电焊机
BX-500A
2台
4
氩弧焊机
2台
5
内圆磨光机
2台
6
角向磨光机
Φ150
2台
7
角向磨光机
Φ100
3台
8
链条葫芦
1t
2个
9
链条葫芦
2t
2个
10
接线盘
2个
11
配电箱
2个
12
千斤顶
100t
2台
13
千斤顶
50t
6台
14
油枪
A型
1套
15
酸洗设备
1套
16
油冲洗设备
1套
6.3.2施工材料
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
备注
1
薄钢板
δ＝2、1
张
3
垫铁
2
薄钢板
δ＝0.5、0.3
张
2
垫铁
3
厚钢板
δ＝20
张
12
铺路
4
铜带
δ＝0.05
Kg
20
垫铁
5
型钢
∠50×5
m
30
线架
6
钢线
0.5
m
100
中心线
7
电缆线
50mm2
m
100
动力电缆
8
电缆线
25mm2
m
200
动力电缆
9
电缆线
4mm2
m
100
照明
10
电缆线
2.5mm2
m
100
照明
11
碘钨灯
盏
8
12
电焊机线
75m2
m
100
13
电焊机线
50m2
m
50
14
砂轮片
Φ100
片
100
15
砂轮片
Φ150
片
100
16
跳板
块
10
17
彩条布
m2
100
18
麻绳
m
100
19
灭火器
1211
瓶
4
20
钢丝绳6×37+1
Φ17.5
m
50
强度1570MPa
21
钢丝绳6×37+1
φ15.5
m
50
强度1570MPa
七、施工平面布置
八、质量保证体系及措施
8.1工程质量目标
¶保证工程质量符合国家质量验收标准及图纸设计要求，争创优良工程。
8.2质量保证措施
★坚持以工程实体质量为核心的全过程控制，建立和健全每项工程的质量保证体系和现场的工序质量控制体系，增强其运转效果。
★组织施工人员参加技术交底，明确工艺方法、质量要求，使每个施工人员对每道施工程序、技术要求、质量检查标准正确掌握。
★严格按照设计图纸技术资料、施工规范及施工方案等施工。
不得随意变更或降低技术要求，确须修改须征得设计人员的同意，并按照其发出的变更通知单执行。
★施工中的测量器具必须经过校正检验并且在有效期内。
★每完成一道安装工序（或安装程序）后，必须按照图纸及技术要求进行复查，并作好安装记录，才能进行下工序施工。
对不符合施工规范、技术要求的必须立即整改。
★严禁在设备上随意钻孔、切割和电焊引弧。
对制造质量不符合图纸要求的零、部件不应安装。
★施工过程中做好自检记录，质检员严格对每道工序进行检查，并对过程质量把关控制，严禁使不合格产品流入下道工序，并且应随时接受现场监理及甲方有关人员仔细检查，隐蔽部位必须三方确认。
★强化质量管理检查的组织机构，项目部对工程质量实行事前、事中、事后三控制，严格执行有关的施工规范，施工现场配置质量负责人及质量专检员，认真开展自检、互检、专检，尤其重点落实施工班组的自检工作。
★坚持对工程项目质量形成的全过程各个阶段的控制管理，严格控制施工准备、材料采购、施工、试验与检验和功能试验五大环节。
★设备、材料的规格、材质、型号和质量符合设计要求，设备应有合格证，材料必须有质量保证书。
★设置工序质量控制点，加强工序质量控制，严格控制施工中的人、材料、机械、工艺方法和环境。
★作好工序交接和成品的保护工作，工序成果及工程成品的保护严格执行有关规范和标准。
施工质量保证体系
质量记录
质量检查
工序控制
施工规范标准
质量管理要点
施工程序控制
材料成品验收
施工过程检查
交工竣工检验
原始资料记录
质量保证资料
质量统计评定
质量反馈
质量把关
质量预防
施工质量保证
8.3质量保证体系
九、安全保证体系及措施
9.1安全施工指标
²死亡率:
0%
²重伤率:
0%
²轻伤率：
＜0.3‰
9.2安全施工重点
² 吊装
² 防触电
² 防坠物
9.3安全施工对策及措施
1）对所有参加施工的人员进行安全技术交底，并做好记录，接受安全交底的人员必须在交底记录上签字确认。
严格按照《建筑安装工人安全技术操作规程》的要求进行施工，遵守上海市、湘潭市相关的安全规章制度。
2）贯彻实施公司安全施工制度中的“三不”原则，即不伤害他人，不伤害自己，不被他人所伤害。
坚持“安全第一”的思想，做到不违章作业。
3）进入施工现场人员必须穿戴好安全帽等劳防用品。
4）工程开工前对班组进行安全教育。
班组每天上班前必须结合当天的实际施工情况，对组员进行安全交底。
5）现场施工严格遵守施工纪律，建立安全防护机构，对现场进行安全检查和监督。
专职安全员发现隐患须责令工段、班组停工整改，达到要求后方可进行施工。
6）吊装作业由其中的一名专职起重工进行统一指挥，号令清楚、手势明确，作业时要严格遵守“十不吊”规定。
7）二混筒体设备吊装前应先试吊。
吊车指挥人员应仔细观察吊车受力状况，无异常情况方可起吊。
垫场要搭设牢固平稳，起吊用钢丝绳要专用。
如出现意外情况，应马上停止吊装，进行处理。
8）设备放置应平稳，起吊时吊点的捆扎处必须有衬垫物。
9）高空作业时应穿戴好劳防用品，系好安全带。
作业区要设上下通道，并做好安全保护措施。
10）特殊作业必须持证上岗。
电焊工严格遵守“十不焊”规定，电焊机设防雨罩及接地保护措施。
11）现场做好安全用电措施，所有电动机具均应可靠接地。
12）对作业区域应设安全警戒标志，非作业人员严禁如内。
13）随时随地做好检查，对不符合安全要求的立即整改，对严重影响文明施工及项目部声誉的应加以处罚。
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