钢筋工程施工方案(二).doc
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昆山阳明房地产建设有限公司
阳明欧洲小区
钢
筋
工
程
施
工
方
案
编制单位：
江苏中兴建设有限公司
编制人：
赵顺森
编制日期：
二00四年八月十五日
一、编制依据
1.施工合同
2.施工图纸
3.《钢筋砼用热轧钢筋》GB1499-1998
4.《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701-1997
5.《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96
6.《砼结构工程施工质量验收规程》GB50204-2002
7.《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97
8.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
9.《砼结构施工图》03G101
二、工程概况
本工程抗震设防烈度等级为7度，建筑结构安全等级为二级，框架抗震等级为三级，抗震墙抗震等级为三级，耐火等级火二级，屋面防水等级为三级，抗震设防类别为丙级，场地类别为IV类，建筑物主体结构设计使用年限为50年。
总建筑面积14658㎡，其中沿街商住楼9600㎡，六幢别墅共计5058㎡，商住楼平面布置呈“L”型，别墅平面布置呈“一”字型，商住楼建筑物长度A1－BA：
78.312米，B1－C31：
63.12米，宽为12.24米，别墅建筑物长度26.64米，宽13.34米，商住楼为框架结构，层数为五层，局部办公区域为7层，办公区域一层层高3.6米，2－7层层高3米，檐高21.8米，商住楼住宅区域一层层高3.4米，二层层高3米，3－5层层高2.8米，檐高15米，室内外高差0.2米，别墅为砖混结构，层数为三层，一层层高4.78米，（其中夹层层高2.2米），二、三层层高2.8米，檐高10.93米。
基础
商住楼桩基为Φ377钢筋砼沉管灌注桩，C30预制桩尖，桩身为C25砼。
别墅桩基为锤击预制方桩。
承台、基础梁等为C25砼浇筑，商住楼电梯井四周用C25砼浇筑井壁，±0.000以下采用M10水泥砂浆MU10粘土砖砌筑，在－0.06米处作1：
2水泥砂浆（掺水泥重量5%防水剂）防潮层一道，别墅基础埋深－1.6米，商住楼基础－1.4米，电梯井壁部分－2.2米。
主体
商住楼为框架结构，设有框架柱、框架梁、现浇板、电梯井、楼梯为现浇板式楼梯，砼采用C25，±0.000以上采用M7.5水泥混合砂浆MU10KP1非承重多孔砖砌筑。
别墅为混合结构，设有圈梁、构造柱、现浇板，楼梯为现浇板式楼梯，砼采用C25。
±0.000以上采用M7.5水泥混合砂浆MU10KP1承重多孔砖砌筑。
三．施工部署及任务安排
1、施工总布置（详见下表）
2、施工流水段的划分：
2.1本小区工程按总体划分为四个流水段
Ⅰ段：
商住楼为一个流水段，另按施工缝划分施工流水段。
Ⅱ段：
5＃、6＃为一个流水段。
Ⅲ段：
2＃4＃为一个流水段。
Ⅳ段：
1＃、3＃为一个流水段。
2.1.1墙体施工缝的留置：
别墅按楼层进行留置，商住楼按施工缝进行留置。
2.1.2柱、梁、板、楼梯为一次性整体浇筑。
施工缝留置在楼层上，剪刀墙留置在楼面处。
施工总布置表
施工部位
施工项目
起止时间
所用天数
负责人
Ⅰ段
地下结构
2004.9.6-10.15
40
成 华
地上结构
04.10.10-05.1.10
120
成 华
Ⅱ段
地下结构
2004.9.25-10.15
20
成 华
地上结构
04.10.16-04.12.25
70
成 华
Ⅲ段
地下结构
2004.10.20-11.10
20
成 华
地上结构
04.11.11-05.1.15
65
成 华
Ⅳ段
地下结构
2004.11.1-11.20
20
成 华
地上结构
04.11.20-05.1.30
70
成 华
技术负责人
赵顺森
实施总负责
李泽江
3、施工方法
3.1.1底板钢筋：
采用绑扎接头，墙体钢筋采用绑扎接头，框架柱钢筋采用电渣压力焊。
构造柱钢筋采用绑扎接头。
现浇板内的钢筋采用绑扎采用绑扎接头。
4、施工准备
4.1材料准备
4.1.1钢筋Φ6.5、Φ8（Q235），Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、ΦΦ22、Φ25（HRB335），Φ6、Φ8、Φ10（HRB400）。
4.1.2绑扎铁丝：
20号火烧丝。
4.1.3水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥。
4.1.4砂：
中砂，平均粒径为0.35-0.5mm，砂粒坚硬洁净，不含粘土和有机物，用前过不同孔径的筛。
4.2机具准备
钢筋钩、钢筋扳子，小橇棍、脚手架、钢丝刷、粉笔、线坠、鼓风机、笤帚、钢卷尺、皮数杆。
4.3劳动力安排
钢筋成型：
15人，钢筋运输：
5人，钢筋绑扎：
20人。
4.4技术准备
4.4.1充分熟悉施工图纸、工程规范、施工质量验收评定标准及图集，及时发现结构图纸中的疑点以及与现场施工有冲突的地方，提前与设计洽商，做好施工前的准备工作。
4.4.2钢筋翻样做到与现场施工相结合，尤其是底板积水较多，钢筋下料要采用现场放样下料，商住楼B区圆弧部分的放样同样要在现场进行实际放样才能施工，在结构施工中，发现钢筋过密，及时与设计洽商，对重要部位和特殊部位施工前应绘制施工大样图，以便更有效地指导施工，同时，在满足结构施工规范的前提下，充分考虑结构与装修的关系。
4.4.3对进场的钢筋原材料进行检查，要“三证”齐全，即要有出厂合格证、质量检查报告、规格标牌。
4.4.4弯钩机、切断机、套管挤压机、螺纹套丝机、力矩扳手等器具进场，必须经检测部门检查合格。
并有合格证书。
4.4.5施工前根据本工程的具体特点，对操作人员进行相关的理论、规范教育，并进行具体操作的技术培训。
4.4.6所有钢筋的保护层垫块除板的底部用水泥砂浆垫块处，其余均采用成品PVC塑料垫块。
柱＜50cm一个、梁50cm一个、板按600×600呈梅花形布置。
4.4.7做好工种间的交接检查记录，并要由交接工长签字认可。
4.5作业条件
4.5.1钢筋按施工平面图指定位置，按规格、使用部位、编号堆放整齐，下垫木方。
4.5.2钢筋外表面如有生锈，在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。
4.5.3绑墙体钢筋前，顶板砼必须达到上人强度，并在钢筋成型料放料处满铺多层板，弹好墙身、洞口线，并将距墙边线5mm以内预留钢筋处的松散砼剔凿干净，露出坚硬石子。
4.5.4绑扎前要将施工现场的钢筋上的铁锈和砼清理干净。
4.5.5绑柱钢筋前，弹出柱的外皮尺寸线，剔出柱下层伸出钢筋处的松散砼，并用钢丝刷清理钢筋上的砼。
4.5.6绑板钢筋前，清理模板上的刨花、碎木、电线管头等杂物，预检完成后用墨线，在板上弹出受力筋的保护层位置线，偏大或偏小不到位的，要进行适当调整，必要时进行1：
6拿弯处理，但必须经工长同意，不得私自处理。
5、施工工艺流程
5.1底板钢筋绑扎流程
钢筋定位弹线→积水坑钢筋绑扎→铺设底板下筋 →绑扎底板钢筋及地梁→放置马凳→铺设上筋→绑扎底板钢筋及地梁钢筋→放置马凳→插柱、墙钢筋→验收
5.2剪力墙钢筋绑扎流程
修整预留搭接筋→暗柱主筋连接、绑扎→绑扎连梁→立竖筋→画横筋分档标志→绑两根横筋、画竖筋分档标志→放竖向、水平梯子筋 绑扎横、竖筋→钢筋调整→绑扎垫块→验收
5.3板钢筋绑扎流程
施工准备→在模板上弹出钢筋间距→绑扎下层受力钢筋和分布筋 铺水电管、板下铁垫块、放马凳→绑扎上层板筋→调整钢筋→验收
6、施工方法和技术要求
6.1钢筋加工
6.1.1主筋成型
6.1.1.1根据图纸翻样后的钢筋下料单上的钢筋规格尺寸，统一进行钢筋下料，统一加工，要求所有钢筋断料误差控制在5mm以内，钢筋加工弯点的尺寸误差控制在10mm以内。
6.1.1.2成型钢筋的弯钩
①Q235钢筋末端作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于2.5d（d为钢筋直径）。
②HRB335级钢筋末端作90°弯折，弯曲直径D不应小于4d（d为钢筋直径）。
③弯起钢筋弯折处的弯曲直径D，不应小于5d。
6.1.1.3钢筋加工完毕要按钢筋的使用部位、规格、尺寸、数量进行标识，做到标识一目了然。
6.1.2拉筋：
墙体双层钢筋网在两片之间绑扎拉筋，采用Φ6.5筋制作。
6.1.3墙体支撑筋：
分水平筋和竖向筋，纵向用两根竖筋（比墙体钢筋大一规格，采用Φ16或Φ14）与横向钢筋焊成梯形，支撑筋比墙断面小2mm，端头涂刷防锈漆），竖向筋间距1200mm，水平筋放在墙体钢筋网片上口。
6.1.4板支撑筋 ：
为保证板的截面厚度，在板筋与板负弯矩筋间加马凳，马凳根据所使用的部位的板厚度、规格、直径及摆设的方向，计算好马凳的高度（马凳高度＝板厚-2个保护层-3皮铁）。
6.1.5箍筋：
箍筋是末端做135°的弯钩，弯钩的平直长度不少于10d（d为钢筋的抗震箍筋的直径，如箍筋的直径为Φ10，弯钩的平直长度不小于10cm）。
6.1.6暗柱定位套箍：
根据图纸柱中纵向主筋的截面尺寸用Φ12的钢筋焊成定位套箍，并存四角加不封闭钢管（管筋根据钢筋直径确定），以确保柱箍筋的位置和尺寸正确。
6.1.7垫块：
板的下部采用水泥砂浆垫块其余均采用PVC成品塑料垫块，水泥砂浆预制成50×50mm的垫块，强度应≥15KN/mm2，其厚度为15mm、25mm、30mm、35mm。
误差值应≤±1mm。
6.1.8绑扎铁丝：
20号火烧丝，预先断好。
6.1.9电渣压力焊
电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合，这种焊接方法比电弧焊容易掌握，工效高、成本低、工作条件好，宜用于现浇钢筋砼结构中竖向或斜向（倾斜度在4：
1的范围内）钢筋的接长。
1、手工电渣压力焊设备包括：
焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等，焊接电源宜采用BX2-1000型焊接变压器，也可以采用较小容量的同型号焊接变压器并联使用。
焊接机头由电动机、减速箱、凸轮、夹具、提升杆、焊剂盒等组成。
焊接夹具应具有一定刚度，使用灵巧，上下钳口同心。
焊剂盒的内径为90-100mm。
与所焊钢筋的直径大小相适应。
电渣压力焊用的焊剂，一般采用431焊药。
2、施工工艺
竖向钢筋电渣压力焊工艺过程包括：
引弧、电弧、电渣和顶压过程，手工电渣压力焊，可采用直接引弧法，先将上钢筋接触，通电后，即将上钢筋提升2-4mm引弧，然后，续续缓提几毫米，使电弧稳定燃烧，之后，随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭，转为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续熔化，钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压。
持续几秒钟，方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。
3、焊接参数
电渣压力焊的参数主要包括：
渣池电压、焊接电流、焊接通电时间等。
可参考下表进行选择
钢筋直径
渣池电压（V）
焊接电流（A）
焊接通电时间（S）
Φ14
25-35
200-250
12-15
Φ16
200-300
15-18
Φ20
300-400
18-23
Φ25
400-450
20-25
4、钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷及防止措施
项次
焊接缺陷
防止措施
1
偏心
1、把钢筋端部矫直。
2、上钢筋安放正直。
3、顶压用力适当。
4、及时修理夹具
2
弯折
1、把钢筋端部矫直。
2、钢筋安放正直。
3适当延迟松开机具的时间。
3
咬边
1、适当调小焊接电流。
2、适当缩短焊接通电时间。
3、及时停机。
4、适当加大顶压量
4
未熔合
1、提高钢筋下送速度。
2、延迟断电时间。
3、检查夹具，使上钢筋均匀下送。
4、适当增大焊接电流。
5
焊包不匀
1、钢筋端部切平。
2、铁丝圈放置正中。
3、适当加大熔化量。
6
气孔
1、按规定烘烤焊剂。
2、把铁锈清除干净。
7
烧伤
1、钢筋端部彻底除锈。
2、夹紧钢筋。
8
焊包下流
塞好石棉布
在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现裂纹、未熔合，烧伤等焊接缺陷，应按上表查找原因，采取措施，及时消除。
5、质量检验
（1）取样方法
钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个检查。
强度检验进，从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。
在一般建筑物中，每一楼层中以每300个同类型（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批，不足300个的仍作为一批。
外观检查：
钢筋电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：
（1）接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。
（2）接头处钢筋轴线偏移不得超过0.1钢筋直径，同时不得大于2mm。
（3）接头处弯折不得大于4度。
3、钢筋电渣压力焊的接头接力试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。
如有一个试件抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验，复验结果，如仍有一个试件的强度达不到上述要求。
则该批接头即为不合格品。
6.2楼板钢筋绑扎
6.2.1板筋按照先铺短跨后铺长跨的原则，根据顶板模板的弹线间距，先铺受力钢筋后放分布筋，搭接位置为板端，要求板下层钢筋压满墙。
6.2.2楼梯间休息平台板筋铺设完成后，要求浇筑墙体砼时，在墙上平台梁处预留250×350mm洞口，平台梁主筋后伸进洞口并压满筋。
7、质量标准扩质量保证措施
7.1底板钢筋绑扎质量标准
7.1.1积水坑的钢筋只下料不成型，在现场进行绑扎。
以保证钢筋加工成型的准确性。
7.1.2钢筋连接接头的施工人员必须经上岗培训合格后方可进行施工操作，设专业技术人员进行现场指导，同时，设专人进行质量检查把关，避免不合格接头的出现。
7.1.3底板钢筋绑扎采用满扣绑扎，钢筋网格尺寸控制在5mm内。
7.1.4钢筋保护层垫块放置每隔600mm，呈梅花形布置。
7.1.5马凳采用Φ18的钢筋焊制，每隔1m放一排并与板筋绑牢。
7.1.6为了控制基础底板纵向产生位移，对基础地梁加钢筋支撑并与基础上下进行固定，同时，沿基础底板纵向每3m6个（均匀布置），安排专人负责。
7.1.7墙、柱插筋的规格、数量、位置要严格检查，避免漏插、错插，安排专人负责。
7.1.8受力钢筋绑扎的间距误差控制在10mm内，排距控制在5mm内，网眼尺寸控制在15mm内。
7.1.9基础钢筋层的误差控制在3mm内。
7.2剪力墙钢筋绑扎质量标准
7.2.1绑扎前钢筋必须清理干净。
7.2.2钢筋的错开搭接必须满足规范要求。
7.2.3根据柱立筋位置安排连梁主筋，连梁的箍筋的抽查要作相应的调整，保证钢筋绑扎要到位。
7.2.4钢筋绑扎时，用钢筋定距保证墙所有立筋全部到位，另外，采用梯子筋、十字撑（两头沾防锈漆）对墙体钢筋进行定位，保证保护层完全正确。
7.2.5保证墙体钢筋网格绑扎规范，，水平筋进行拉线绑扎。
7.2.6根据墙体放线检查钢筋的位置，钢筋位置如有偏差，按1：
6拿弯处理。
7.2.7墙体钢筋的保护层为15mm，水泥砂浆垫块应绑扎在水平钢筋的外侧。
7.2.8受力钢筋绑扎的间距误差控制在10mm以内，排距控制在5mm以内，网眼抽查控制在15mm以内。
7.2.9墙体钢筋的保护层误差控制在3mm以内。
7.3顶板钢筋绑扎质量标准。
7.3.1砼表面的浮浆清理干净。
7.3.2顶板钢筋进行弹线绑扎，控制钢筋网格尺寸。
7.3.3在墙体竖筋两侧适当的位置各绑扎一道水平筋，用以保证墙体负弯矩筋位置的准确，同时，还要增设马凳。
7.3.4在砼浇筑前搭设马道，防止在砼浇筑时对顶板钢筋的损坏。
7.3.5顶板的保护层为15mm，水泥垫块为15mm厚。
其余均用成品PVC塑料垫块。
7.3.6在砼浇筑时设专人进行看护。
7.3.7为保护墙体竖向钢筋不被砼污染，在竖向钢筋上加套套管。
7.3.8为了保护顶板负弯矩钢筋的位置，每5个排距设置一个马凳，马凳用Φ10的钢筋加工或用螺纹Φ12钢筋焊制。
中间另增加成品PVC塑料垫块按600×600呈梅花形放置。
7.3.9受力钢筋绑扎的间距误差控制在10mm以内，排距控制在5mm以内，网眼尺寸控制在15mm以内。
7.3.10顶板钢筋的保护层误差控制在3mm以内。
8环保及文明施工
8.1操作面楼板预留洞口加盖木板并有醒目标志。
绑扎钢筋用的脚手架应由专业人员搭设，高处作业时操作人员要系好安全带。
8.2施工期间先装防护栏后施工操作，临边防护架随着施工层上升，高度不低于1.2m，并用密目网遮挡，阳台样板随层安装，不随安装的要安装防护栏杆。
8.3外挂操作架平台不得堆放钢筋等重物。
8.4绑暗柱及连梁时，操作使用的梯子必须摆放牢固，不得蹬踏钢筋或用木方架在已绑扎好的钢筋上操作。
8.5塔吊吊运钢筋成型料时要有信号员统一指挥，吊料杆下严禁站人。
8.6严格按照施工平面布置图堆放大宗钢筋材料、成品、半成品材料和机具设备，不得侵占场内道路和安全防护设施。
8.7施工现场设置明显的施工现场标牌，施工现场的主要管理人员佩带胸卡。
8.8施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，不得随意架设。
夜间有照明灯，危险潮湿的场所的照明及手持照明灯具符合安全要求的电压。
8.9施工现场道路要畅通，排水系统处于良好状态，保持场容整洁，随时将钢筋的下脚料集中放置。
8.10加工成型的钢筋，不得随意摆放，侵占着着道路，要在钢筋场内分类码放规矩、整齐、做好标识。
8.11减少施工现场的机械噪声和机械振动，钢筋运输、放料轻拿轻放。
8.12钢筋的废料及下脚料不得随意乱扔，统一集中，随有随清。
9成品保护
9.1绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定。
9.2保证预埋电线管位置正确，如电线管与钢筋冲突时，可将竖直钢筋沿墙面左右弯曲。
横向钢筋上下弯曲，确保保护层尺寸，严禁任意切断钢筋。
9.3模板面刷隔离剂要在就位前完成，不得踩在作业面上涂刷，以免污染钢筋。
9.4楼板的负弯矩筋绑扎好后不得直接踩在上面行走，在钢筋施工道处铺上多层板，在浇筑砼前操持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责。
9.5绑扎柱筋时要在脚手架上绑扎，不准踩踏已绑好的箍筋。
9.6其他工种操作人员不准任意踩踏钢筋。
9.7砼浇筑时，钢筋工要派专人看筋，浇筑墙体砼时，模板面以上外露的钢筋要用塑料布将每根钢筋缠裹或用塑料管套裹，对于碰撞偏移的钢筋及时复位。
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