二次衬砌钢筋加工与安装.docx
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沪昆客专贵州段CKGZTJ-11标二次衬砌钢筋加工与安装作业指导书
目录
1.适用范围 1
2.作业准备 1
2.1内业技术准备 1
2.2外业技术准备 1
3.技术要求 1
4.施工程序与工艺流程 2
4.1施工程序 2
4.2工艺流程 3
5.施工要求 3
5.1二次衬砌钢筋施工前准备工作 3
5.2施工工艺 4
6.劳动组织 4
7.材料要求 4
8.设备机具配置 5
9.质量控制及检验 5
9.1质量验收参照规范 5
9.2分项验收标准 5
9.2.1主控项目 5
9.2.2一般项目 6
10.安全环保要求 7
8
二次衬砌钢筋加工与安装作业指导书
1.适用范围
适用于新建沪昆铁路客运专线铁路CKGZTJ-11标段隧道二次衬砌钢筋施工。
2.作业准备
2.1内业技术准备
作业指导书编制完成后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
2.2外业技术准备
硬化钢筋加工场地，修建钢筋加工棚，职工宿舍；购置钢筋弯曲机，电焊机，钢筋切断机等施工所用设备。
对所用钢材的各项指标进行检验，是否符合设计及规范要求。
3.技术要求
3.1为保证施工安全，二次衬砌钢筋严禁洞内焊接，洞内钢筋接头均采用绑扎接头，接头长度≥37.5d（d为钢筋直径）；二次衬砌钢筋弯制时需考虑预留拱部下沉量（一般取5-8cm）；钢筋洞外焊接时单面焊搭接长度≥5d（d为钢筋直径），双面焊接长度≥10d（d为钢筋直径）。
3.2钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。
配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求：
焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；在构件的受拉区,绑扎接头不得大于25%，在构件的受压区不得大于50%；钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；在同一根钢筋上应少设接头。
“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头（两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500mm以内，均视为“同一截面”）。
4.施工程序与工艺流程
4.1施工程序
施工准备—设置定位钢筋—绑扎外层主筋—绑扎外层分布钢筋—绑扎内层主筋—绑扎内层分布钢筋—绑扎钢筋箍筋—安设钢筋保护层垫块
4.2工艺流程
二次衬砌钢筋加工与安装工艺流程图：
施工准备
钢筋洞外加工
设置定位钢筋
运输至作业面
绑扎外层主筋
绑扎外层分布钢筋
绑扎内层主筋
绑扎内层分布钢筋
绑扎箍筋
5.施工要求
5.1二次衬砌钢筋施工前准备工作
①首先现场技术人员根据工点图纸确定施工区段为几级围岩，然后套用相应的钢筋参考图。
②现场技术人员必须仔细看懂图纸，确定钢筋型号及下料尺寸。
5.2施工工艺
5.2.1施工准备：
现场技术人员应根据设计图纸及预留的拱部下沉量，对作业工班进行技术交底。
工班根据技术交底要求，进行钢筋的下料及弯制作业。
5.2.2设置定位钢筋：
现场技术人员应参照设计图纸对测量班进行测量技术交底，测量人员根据技术交底放样定位钢筋，工班根据测量人员放样数据设置定位钢筋，定位钢筋与防水板必须设置同级砼垫块，增大与防水板接触面积，以免刺穿防水板。
5.2.3衬砌钢筋绑扎：
钢筋须按照图纸要求下料弯制成型，洞内钢筋严禁焊接，必须采用绑扎连接，接头长度≥37.5d（d为钢筋直径），且“同一截面”内接头数量不得大于50%。
6.劳动组织
架子队管理模式：
架子队长1名，技术负责人1名，质检工程师2名，测量人员2名，工班长2名，钢筋工14名，电焊工2名，杂工4名。
7.材料要求
二次衬砌所使用钢筋原材进场检验必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）规定及设计要求。
8.设备机具配置
设备名称
型号
数量
备注
钢筋弯曲机
1台
钢筋切断机
1台
电焊机
2台
9.质量控制及检验
9.1质量验收参照规范
①《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ214-2005）
②《客运专线铁路隧道工程质量验收暂行标准》铁建设（2005）160号
9.2分项验收标准
9.2.1主控项目
①钢架所用钢筋原材必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家现行标准《碳素结构钢》（GB700）、《热轧普通工字钢》（YB（T）56）等的规定和设计要求。
检验数量：
以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每60t为一批，不足60t按一批计。
施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检的20%进行见证取样检测或按施工单位抽检的10%进行平行检验，至少一次。
检验方法：
施工单位检查每批质量证明文件并进行相关性能试验；监理单位检测全部质量证明文件和试验报告，并进行见证取样检测或平行试验。
②钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
观察，钢尺检查。
③钢筋的连接方式必须符合设计要求。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
观察。
④钢筋安装和保护层厚度的允许偏差和检验方法应符合下表：
序号
名称
允许偏差（mm）
检验方法
1
双排钢筋的上排钢筋与下排钢筋间距
±5
尺量两端、中间各1处
2
同一排中受力钢筋水平间距
拱部
±10
边墙
±20
3
分布钢筋间距
±20
尺量连续3处
4
箍筋间距
±20
5
钢筋保护层厚度
+10
-5
尺量两端、中间各2处
检验数量：
施工单位全部检查。
9.2.2一般项目
①钢筋加工允许偏差和检验方法应符合下表规定：
序号
名称
允许偏差（mm）
检验方法
1
受力钢筋顺长度方向的全长
±10
尺量
2
弯起钢筋的弯折位置
20
3
箍筋内净尺寸
±3
钢筋加工允许偏差和检验方法表
检验数量：
施工单位按钢筋编号各抽检10%，并各不少于3件。
②钢筋应平直、无损失，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。
钢筋保护层垫块的位置和数量应符合设计要求。
当设计无要求时，不少于4个/m3。
检验数量：
施工单位全部检查。
检验方法：
观察、计数检查。
10.安全环保要求
10.1施工前应对作业人员进行岗前安全培训，未经培训人员严禁上岗。
10.2施工区应设立安全警示标志，严禁非工作人员出入。
10.3施工过程中应对设备定期进行检查、保养及维修。
确保施工安全。
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