钢筋加工及安装.docx
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钢筋加工及安装
框架桥技术交底
钢
筋
加
工
及
安
装
交底人：
技术负责人：
年月日
一、编制依据
1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
2、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
3、《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001J140-2001）
4、《钢筋混凝土用钢第1部分：
热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）
5、《钢筋混凝土用钢第2部分：
热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）；
6、施工组织设计及施工图纸。
二、钢筋材质检验和库存
钢筋到达现场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，并进行外观检查，按60吨为验收批进行力学性能抽验。
热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合下列规定：
2.1每批钢筋应由同一牌号,同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60吨。
2.2检查每批钢筋的外观质量。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和拆叠；表面的突块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）。
测量本批钢筋的直径偏差。
2.3在经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋,在其上各截取1组试样,每组试样各制2根试件,分别做拉伸（含抗拉强度\屈服点\伸长率）和冷弯试验。
2.4当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目做第2次试验。
当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。
2.5钢筋机械接头的检验应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）的规定。
三、钢筋加工工艺及技术要求
钢筋在运输、贮存过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯。
钢筋（加工完毕运至现场待安装的钢筋）应按级别、规格分批架空堆置，用彩条布覆盖，防止下雨钢筋生锈，并分类设立标识标牌。
3．1、工艺流程
配料设计——调直、除锈——下料——弯制——库存标志——运输——安装
3.2、钢筋配料
依据本工程施工图，计算钢筋下料长度和根数，并结合现场钢筋实际标长和余料，设计合理的配料方法以减少余料和浪费，由施工员填写配料单通知单，通知钢筋班组进行下料。
（1）钢筋下料长度计算
直钢筋下料长度=设计图纸标示长度；
弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩长度；
箍筋下料长度=箍筋周长-箍筋调整值+弯钩长度；
上述钢筋如需搭接，必须增加钢筋搭接长度；如需焊接，必须增加焊接长度。
（2）弯曲调整值
弯曲调整值，根据理论推算并结合实践经验，列于表5.3-1：
钢筋弯曲调整值。
钢筋弯曲调整值表5.2-1
钢筋弯曲角度
30°
45°
60°
90°
135°
钢筋弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
注：
d为钢筋直径。
（3）弯钩增加长度
钢筋的弯钩形式有三种：
半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
钢筋弯钩增加长度：
半圆弯钩为6.25d，直角弯钩为3.5d，斜弯钩为4.9d。
（4）箍筋调整值
箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整之和或差，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。
详见表5.3-2。
箍筋调整值表表5.2-2
箍筋量度方法
箍筋直径（mm）
4～5
6
8
10～12
量外包尺寸
40
50
60
70
量内包尺寸
80
100
120
150~170
（5）配料计算的注意事项
在设计图纸中，钢筋配置的细节问题没有注明时，按构造要求处理；
配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。
3.3、钢筋的除锈
3.3.1加工方法
钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。
大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。
3.3.2注意事项及质量要求
如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。
3.4、钢筋的调直
3.4.1加工方法
对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。
钢筋调直采用卷扬机拉直和用调直机调直。
除直径小于Φ12mm盘圆钢筋（Ⅰ级钢筋）可采用卷扬机冷拉调直外，其余钢筋调直必须使用调直机。
3.4.2质量要求及注意事项
用卷扬机拉直钢筋时，应注意控制冷拉率：
Ⅰ级钢筋不得大于2%。
Ⅱ～Ⅲ级钢筋及不准采用冷拉钢筋的结构不宜大于1%。
钢筋调直质量标准：
调直后的钢筋应平直、无局部曲折。
外观表面不得有裂纹、缩颈、死弯及重皮现象，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕，钢筋表面无油渍、漆污。
冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其抗拉强度一般要降低10～15%，使用前要加强检查，按调直后的抗拉强度选用。
钢筋调直注意事项：
（1）要经常检查调直设备是否正常，经常维修使之处于完好状态。
（2）工作状态时，严禁在调直线两端站人，跨越或触动正在调直的钢筋。
（3）要建立健全岗位责任制。
调直设备要专人负责，各种机具发现异常要停机检修，严禁机械带故障工作。
（4）非机械操作人员严禁开启机械。
3.5、钢筋切割
3.5.1加工方法
钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。
在缺乏设备时，可用断丝钳（剪断钢丝）、手动液压切断（切断不大于16mm钢筋）。
3.5.2注意事项及质量要求
应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。
避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。
切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。
切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差应小于±10mm。
3.6、钢筋弯曲成型
3.6.1加工方法
钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行，在缺乏设备或少量钢筋加工时，可用手工弯曲成型，系在成型台上用手摇扳子每次弯4~8根Φ8mm以下钢筋，或用扳柱铁扳和扳子，可弯Φ32mm以下钢筋，当弯直径Φ28mm以下钢筋时，可用两个扳柱加不同厚度钢套，钢筋扳子口直径应比钢筋直径大2mm。
曲线钢筋成型，可在原钢筋弯曲机的工作中央，放置一个十字架和钢套，另在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套与中央钢套相切，钢套尺寸根据钢筋曲线形状选用，成型时钢套起顶弯作用，十字架则协助推进。
螺旋形钢筋成型，小直径可用手摇滚筒成；较粗（Φ16~30mm）钢筋，可在钢筋弯曲机的工作盘上安设一个型钢制成的加工圆盘，盘外直径相当于需加工螺旋筋（或圆箍筋）的内径，插孔相当于弯曲机扳柱间距，使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺旋形钢筋。
3.6.2注意事项及质量要求
钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。
划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量划线时，应使用长度适当的木尺，不宜用短尺（木折尺）接量，以防发生差错。
第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。
成型后的钢筋要求形状正确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。
其尺寸允许偏差为：
全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的起弯高度±5mm，箍筋边长±5mm。
3.7、钢筋连接接头
3.7.1电弧焊接接头
3.7.1.1机具设备
焊接主要设备为弧焊机，分交流直流两类。
交流弧焊机结构简单，价格低廉，保养维修方便；直流弧焊机焊接电流稳定，焊接质量高。
3.7.1.2焊条选用
电弧焊接用的焊条应符合设计要求。
当设计无要求时，可按下表选用。
电弧焊接用焊条
焊条型号
药皮类型
电流种类
E4301
E4303
E4313
钛铁矿型
钛钙型
高钛钾型
交流或直流正、反接
E4315
低氢钠型
直流反接
E4316
低氢钾型
交流或直流反接
E5001
E5003
钛铁矿型
钛钙型
交流或直流正、反接
E5015
低氢钠型
直流反接
E5016
低氢钾型
交流或直流反接
3.7.1.3焊接工艺
⑴、搭接焊
搭接接头的长度应满足：
单面焊接时，焊缝长度不小于10d，双面焊接时，焊缝长度不小于5d，搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。
搭接焊缝h应不小于0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度不小于0.7d，并不得小于8mm。
采用搭接焊的接头应逐个进行外观检查，并符合下列规定：
用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢材同样的清脆声。
焊接接头的焊缝表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，其缺陷及尺寸的允许偏差应符合表3.7.1.3-1的规定。
表3.7.1.3-1电弧焊接钢筋接头的缺陷和尺寸偏差允许值
序号
名称
单位
允许偏差值
1
帮条对焊接头中心的纵向偏差
mm
0.5d
2
接头处钢筋轴线的弯折
°
4
3
接头处钢筋轴线的偏移
mm
0.1d
mm
3
4
焊缝高度
mm
+0.1d
5
焊缝宽度
mm
+0.1d
6
焊缝长度
mm
-0.5d
7
咬肉深度
mm
0.05d
0.5
8
在长2d的焊缝表面上，焊缝气孔及夹渣的数量和大小
个
2
㎡
6
⑵、闪光对焊
闪光对焊在钢筋加工场内进行。
（1）当钢筋直径较小、牌号较低，在表表3.7.1.4-2范围内可采用“连续闪光焊”；当超过表中规定，且断面平整时采用“预热闪光焊”；其余采用“闪光——预热闪光焊”。
连续闪光焊钢筋上限直径表3.7.1.4-2
焊机容量KV.A
钢筋牌号
钢筋直径mm
160（150）
HPB235
HRB335
20
22
100
HPB235
HRB335
20
18
80（75）
HPB235
HRB335
16
14
（2）连续闪光对焊：
先闭合一次电路使两钢筋面轻微接触，出现闪光后慢慢移动把柄，使钢筋面仍轻微保持接触形成连续闪光。
闪到一定长度且端头将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。
（3）闪光对焊应根据现场实际情况选择合适的调伸长度、烧化量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。
当气温低于-5℃时，应采用预热闪光焊或闪光——预热闪光焊。
并增加调伸长度，采用较低变压器级数，增加预热次数和间歇时间。
（4）带肋钢筋采用闪光对焊时，应将纵肋对纵肋安放和焊接。
（5）在对焊过程中应随时观察电源电压的波动情况。
但电压下降在5%～8%时应提高变压器技术，当电压下降在超过8%时不得进行焊接。
3.7.2、质量标准
①钢筋接头的外观质量全部检查。
②焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个的也按一批计。
每批抽检一次。
③每批闪光对焊接头中随机抽检6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
每批电弧焊接头接头中随机抽检3个接头做拉伸试验。
如其中一个不合格，要加倍取样，如还有不合格试件，此批为不合格品。
④外观质量
闪光焊接头处不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。
接头处的弯折角度不得大于4°。
接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
电弧焊接头焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；在长2d焊缝表面上的气孔、夹渣不得超过2个、面积不超过6mm2。
咬边深度不超过0.5mm。
3.7.3、钢筋接头位置
钢筋接头必须设置在承受应力较小处，并符合以下规定：
①“同一截面”内，闪光对焊的接头在受弯构件的受拉区不得超过50%，在轴心受拉构件中不得超过25%，在受压区可不受限制。
②钢筋接头必须避开钢筋弯曲处，距起弯点的距离不得小于钢筋直径的10倍。
③在同一根钢筋上要少设接头，“同一截面”内，同一钢筋上不得超过一个接头。
注：
两焊（连）接接头在钢筋直径30倍范围且不大于500mm以内，两绑扎接头在1.3倍搭接长度且不大于500mm以内，均视为“同一截面”。
3.7.4、操作要点及注意事项
①对焊操作人员应在实际操作前进行培训，取得相应资格后，才能施焊。
②每批钢筋焊接前，应先按上述工艺操作要求选定焊接参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及力学性能。
仅在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。
③对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。
此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。
④当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应按要求制作对焊试件进行试验，合格后才能成批焊接。
⑤焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。
⑥夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线垂直。
⑦焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以免引起接头弯曲。
⑧焊接场地设有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆断。
当气温较低时，接头部位可适当用保温材料予以保温。
四、钢筋安装工艺及技术要求
4.1、钢筋绑扎
底板纵向钢筋和横向钢筋的位置及间距控制：
在垫层上梅花布置混凝土垫块，焊设“井”字架立钢筋定位，并且要有足够的数量以确保钢筋骨架的强度，防止在绑扎、浇注过程中变形。
在绑扎腹板筋时，注意保证底板顶面的保护层厚度，保护层过大或过小均严重影响底板质量。
在认真复核图纸、精准推算顶板顶保护层尺寸后，进行反算控制骨架主筋、高度。
底板钢筋绑扎前要按钢筋布间距在模板或钢筋上作出标记，绑扎时严格按标记布设、绑扎钢筋。
4.3、钢筋保护层
梁体钢筋最小净保护层除顶板顶层为30mm外，其余均为35mm，且扎丝的尾段不应伸入保护层内。
采用垫块控制净保护层，垫块须采用与梁体同等寿命的材料，且保证梁体的耐久性。
放置的保护层垫块成梅花形分布，垫块间距不大于0.5m，保护层垫块数量以不少于4块/m2，钢筋骨架底部的垫块需要承担整个骨架的重量，因此要求适当增加垫块数量。
保护层垫块的尺寸应保证钢筋混凝土保护层厚度的准确性，有利于钢筋的定位。
垫块加工尺寸满足误差要求，对每批进场垫块由试验室负责进行检查，重点检查垫块强度。
垫块呈梅花型布置，加强受力效果。
所有垫块必须安装在箱梁钢筋骨架最外层箍筋上，充分保证钢筋骨架刚度。
4.4、注意事项
（1）在框架桥上焊接钢筋时，要用湿棉纱布或薄铁皮等垫在钢筋接头下，避免灼伤模板。
（2）当梁体钢筋与预应力钢筋相碰时，可适当移动梁体钢筋或进行适当弯折。
遵循“普通钢筋中的次要受力筋为主要受力筋让路、普通钢筋为预应力钢筋让路”的原则。
所有梁体预留孔处均增设相应的螺旋钢筋，绑扎中为确保腹板、顶板、底板钢筋的位置准确，应根据实际情况加强架立钢筋的设置，可采用增加架立钢筋数量或增设w形或矩形的架立钢筋等措施。
（3）在钢筋的交叉点处，须用20＃的铁丝，按逐点改变绕丝方向（8字形）的方式交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。
梁中钢筋骨架的箍筋应与主筋垂直围紧；箍筋与主筋交叉点处须以扎丝绑扎；拐角处的交叉点须全部绑扎；中间平直部分的交叉点可交错绑扎。
箍筋的末端应向内弯曲，箍筋转角与钢筋的交接点均需绑扎牢固。
箍筋的接头（弯钩接头处）在梁中沿纵向线方向交叉布置。
绑扎钢筋用的铁丝要向内弯曲，不得伸向保护层内。
4.5、钢筋绑扎质量标准
①钢筋绑扎要求见表4。
钢筋绑扎要求和检验方法表4
序号
检查项目及方法
标准
1
底板钢筋间距与设计位置偏差
≤8mm
2
钢筋数量
无遗漏
3
其他钢筋安装位置偏差
≤20mm
4
钢筋保护层厚度
+5mm，0
5
主筋间距与设计位置偏差
≤15mm
6
腹板箍筋间距偏差
≤15mm
7
腹板箍筋的不垂直度
≤15mm
8
钢筋骨架稳定、垂直
良好
②绑扎的钢筋骨架，在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱现象。
4.6、预埋钢筋安装
①为保证预埋钢筋位置准确，安装前测量放点，确定预埋位置。
②使用广线安装预埋钢筋的定位钢筋，定位钢筋保证足够的刚度。
③预埋钢筋必须满足线性要求。
④预埋钢筋要固定牢固，避免施工中移动位置。
五、施工质量保证措施
1）按规范及业主下发的有关规定进行钢筋原材及焊接试件的检验。
2）钢筋闪光对焊应调整控制好电压、电流，调整长度、闪光、预热、顶锻等工艺参数。
钢筋切口要平齐，以免接头发生偏斜、偏移、不同轴的毛病。
3）搭接焊宜采用双面焊，焊接长度不得小于5d，在双面焊困难时，宜采用单面焊，焊接长度不得小于l0d。
4）配筋时钢筋接头应避开盖梁的最大受拉区，在设计图中未给定的情况下，箱梁底板及腹板中性轴以下部分在跨中6m左右范围不得设有接头，在其它拉应力区，同一截面接头数量不超过50%。
5）要注意按设计和规范要求的质量标准，安设好各类预埋件。
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