钢筋网片施工作业指导书.doc
《钢筋网片施工作业指导书.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢筋网片施工作业指导书.doc（7页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
钢筋网施工作业指导书
1目的
明确隧道喷射混凝土施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道喷射混凝土施工作业。
2编制依据
（1）《铁路大断面隧道三台阶开挖法施工作业指南》经规标准[2007]119号；
（2）《铁路隧道施工规范》TB10204-2002；
（3）《新建铁路宝鸡至兰州客运专线施工设计图》；
（4）《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》TB10108-2002。
3作业准备
3.1内业技术准备
在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前技术培训，考核合格方可上岗；特殊工种经专业技术培训，经考核合格后持证上岗。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
3.2外业技术准备
（1）上一道工序检查符合要求，监理工程师已经验收。
（2）钢筋工操作人员接受严格培训，已经取得相应证件，熟练掌握钢筋焊接技术。
（3）钢筋原材料检验合格。
4技术要求
4.1设计参数
（1）Ⅱ级围岩不设钢筋网；
（2）Ⅲa型初期支护拱部设置φ6.5mm钢筋网，间距25cm×25cm；Ⅲb型初期支护拱部180°范围设置φ6.5mm钢筋网，间距25cm×25cm；
（3）Ⅳa、Ⅳb、Ⅳc型初期支护拱部及边墙设置φ6.5mm钢筋网，间距20cm×20cm；
（4）Ⅳf、Ⅴa、Ⅴb、Ⅴc、Ⅴe型初期支护拱部及边墙设置φ8mm钢筋网，间距20cm×20cm。
4.2钢筋检验应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）中原材的有关规定。
4.3钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查，并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯性能试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）的规定和设计要求。
4.4钢筋网所使用的钢筋品种、规格等必须符合设计要求。
5．施工程序及工艺流程
5.1施工程序
施工准备→钢筋调直、切割→钢筋除锈→网片焊接→成品存放→网片挂设→喷射混凝土。
5.2工艺流程图
钢筋网施工工艺流程见下图。
施工准备
钢筋调直、切割
钢筋除锈
下一循环
网片焊接
合
格
不合格
成品存放
网片挂设
喷射混凝土
6施工要求
6.1施工准备
施工准备主要是在钢筋网片施工前，将施工场地进行规划、平整、硬化，利于施工机械顺利进场，合理有序摆放。
加工钢筋网片焊接模具，以利于提高施工效率，保证网片焊接质量。
6.2钢筋网制作
（1）钢筋调直、切割
将检验合格符合设计要求的钢筋运至加工场集中加工，先用钢筋调直机把钢筋调直，再按照设计要求的钢筋网片尺寸切割成段。
（2）钢筋除锈
钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净；加工完毕后的钢筋网片应平整，钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。
（3）钢筋网片加工
钢筋网片在钢筋加工场内集中加工。
用钢筋调直机把钢筋调直，截成钢筋条，钢筋网片尺寸根据拱架间距和网片之间搭接长度综合考虑确定。
隧道初期支护钢筋网采用Φ8、Φ6.5钢筋，网格尺寸为20cm×20cm～25cm×25cm。
（4）成品的存放
制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。
钢筋网片成品应远离加工场地，堆放在指定的成品堆放场地上。
存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。
（5）挂网
按图纸标定的位置挂设加工好的钢筋网片，钢筋网片随初喷面的起伏铺设，绑扎固定于先期施工的系统锚杆之上，再把钢筋网片焊接在一起，网片搭接长度为1～2个网格。
6.3施工控制要点
（1）钢筋网格尺寸应符合设计要求。
采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被覆盖后铺设。
（2）铺设钢筋网按照以下要求执行：
①筋网在初喷混凝土4cm以后铺挂，钢筋网应与锚杆连接牢固。
②砂层地段应先加铺钢筋网，沿环向压紧后再喷射混凝土。
③钢筋网应随初喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3cm，与锚杆或其它固定装置连接牢固。
④开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，钢筋网保护层厚度不得小于3cm。
⑤喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除后再喷射混凝土。
7劳动组织
7.1劳动组织模式：
采用架子队组织模式。
7.2劳动力根据实际作业量以及工期安排合理配置。
每班作业人员配备表
工班长
1
专兼职安全员
1
技术、质检及试验人员
2
电焊工
4
普工
4
8材料要求
钢筋进场检验必须按批抽取试件做力学性能试验（屈服强度、抗拉强度和伸长率）工艺性能性能（冷弯）试验，其质量必须符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）的规定和设计要求。
9设备机具配置
为实现隧道安全、快速施工的目的，应结合隧道施工工期要求，进行施工机具的合理配置。
钢筋网施工设备配备表
电焊机
4台
钢筋调直机
1台
钢筋切割机
1台
10质量控制及验收
10.1质量控制
（1）钢筋网格尺寸应符合设计要求。
（2）铺设钢筋网按照以下要求执行：
钢筋网在初喷混凝土4cm以后铺挂，钢筋网应随初喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3cm，与锚杆（锚杆安装3d后）或其它固定装置连接牢固。
开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，钢筋网保护层厚度不得小于3cm。
10.2质量验收
（1）主控项目
l钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）等的规定和设计要求。
检验数量：
以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t按一批计。
每批抽检一次。
检验方法：
检查每批质量证明文件,并按批进行抽样做屈服强度、抗拉强度和伸长率冷弯试验。
l钢筋网所使用的钢筋的品种、规格等应符合设计要求。
检验数量：
全部检查。
检验方法：
观察、钢尺检查。
l钢筋网的制作应符合设计要求。
检验数量：
全部检查。
检验方法、观察、尺量。
l钢筋网的安装位置应符合设计要求，并与锚杆或其他固定装置联结牢固。
钢筋网的混凝土保护层厚度不得小于3cm。
检验数量：
每循环检查5处。
检验方法：
观察，凿孔检查或仪器探测。
l钢筋网应在岩面喷射一层混凝土后再铺挂，底层喷射混凝土的厚度不得小于4cm。
采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖及混凝土终凝后铺设。
检验数量：
每循环检验一次。
检验方法：
观察，检查施工记录。
（2）一般项目
l钢筋网的网格间距应符合设计要求，网格尺寸允许偏差为±10mm。
检验数量：
每循环检验一次，随机抽样5片。
检验方法：
尺量。
l钢筋网搭接长度应为１～２个网孔，允许偏差为±50mm。
检验方法：
尺量。
l钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。
检验数量全部检验。
检验方法：
观察。
11.安全及环保要求
11.1安全要求
（1）施工人员应经培训合格后上岗。
电焊工应持有特殊工种作业证。
（2）焊工必须穿戴防护衣具。
施工时焊工应站在木垫或其它绝缘垫上。
（3）焊机必须接地，以保证操作人员安全，对于焊接导线及焊钳接导线处，都应有可靠的绝缘接地。
（4）大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60℃，为此，要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。
（5）钢筋的调直、切断所使用的机械设备必须指定专人操作。
（6）钢筋网的安装，作业人员之间应协调动作。
11.2环保要求
生产中的废弃物及时处理，运到弃渣场集中堆放，并按照环保要求进行处理。
升级会员 