某办公大楼施工课程设计正文Word文档下载推荐.docx

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基础→主体→屋面及内外装修→水卫电气管线敷设及安装。

2）施工段的划分与施工流向

①基础工程将整个基础工程作为一个施工段，由L→F→A→22→11→1的施工顺序施工；

②主体工程将地下室作为一个施工段，先将地下室做完，然后再进行其他主体工程的施工，除去地下室的施工段划分为是哪个施工段，分别为：

L→F为A施工段，22→11为B施工段，11→1为C施工段。

五层楼，局部六层楼和顶层，共16个施工段，局部有18个施工段，自东向西，由下而上组织流水施工，保证砌砖墙连续施工；

③屋面工程不分段，整体依次施工；

④装饰工程外装修与内装修平行施工，但不分段依次施工，自上而下施工；

⑤其他工程不分段依次自东向西施工。

（2）施工方法及机具选择

1）、基础工程

基础施工主要的施工顺序：

机械挖土，混凝土垫层，砖基础与基础圈梁，回填土。

土方开挖采用反铲式挖掘机，为防止超挖和保持边坡坡度正确，机械开挖至接近设计坑底标高或者边坡边界，应预留30~50㎝厚土层，用人工开挖和修坡。

弃土应及时运出，临时推土或者回填土时，推土坡脚至坡边，坡边按挖坑深度、边坡坡度和土的类别确定，干燥密实土不小于3米，松软土不小于5米。

基坑挖好后，应对坑底进行找平、修正。

基础施工顺序

混凝土垫层用C15素混凝土。

要求混凝土搅拌均匀，浇筑前清除淤泥和杂物，捣实混凝土采用表面振动器。

浇筑完毕后，应在12h内用草帘等覆盖并加水养护，要确保混凝土足够湿润并保持不小于7天，待混凝土达到足够的强度才开始做砖基础。

砖基础的工艺流程为：

拌制砂浆→确定组砌方式→排砖摞底→砌筑→抹防潮层。

待确定垫层质量符合标准之后，清理垫层表面再开始砌砖。

砌筑要求：

①砖砌体上下错缝，每间（处）无四皮砖通缝；

②砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直；

③每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个；

④预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖；

⑤留构造柱的位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净；

⑥允许偏差项目检查方法：

a、轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和尺寸；

b、基础顶面标高 

±

15 

用水准仪和尺量检查。

2）、砖砌体工程

本工程主体结构为砌体结构，混合有混泥土框架结构。

其施工程序为：

找平→放线→摆砖样→立皮数杆→砌砖→勾缝→楼板安装。

标准砖及多孔砖的砌筑要点：

砌筑用砖和砂浆要经试验室试验和提供级配。

砌筑前砖要提前浇水湿润。

砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线。

开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度。

砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作，皮数杆上应标出砖的厚度、灰缝厚度、门窗、过梁等的构件位置，立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆的楼地面标高线位于设计标高位置上。

砌体拉结筋：

本工程混合结构的填充墙砌筑时必须做好砌体与墙柱的拉结。

为避免拉结筋漏埋、移位而造成拉结不能满足砌体要求的情况，要做到：

浇筑钢筋砼柱前应确定皮数杆，并在皮数杆上标明拉结筋的位置。

这样既保证拉结筋不漏放，又可使拉结筋与砖砌体水平灰缝一致。

在规定的位置将拉结筋与同一标高的箍筋焊牢，如在同一标高无箍筋，可将在±

20mm内箍筋移至与拉结筋同一标高并焊牢；

对于普通粘土砖砌外墙，拉结筋部位应按砌墙皮数杆埋设，接近梁底或板底部位的砌体要用标砖45°

斜砌,同时宜间隔几天，二次砌筑，保证墙顶砂浆饱满，减少装修收缩裂缝。

砌体灰浆级配准确，墙体平整、垂直、灰缝饱满,砖块水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80％，提高外墙抗渗能力。

在卫生间浸水部位的墙下钢筋砼楼板，在结构砼浇筑时预先向上翻起200mm高素砼反边（门洞处除外），防止这些部分由墙脚处向外渗水。

3）、混凝土及钢筋混凝土工程

施工要点：

A、浇筑砼前应检查模板尺寸是否准确，支撑是否牢固，钢筋骨架有无歪斜、扭曲，绑扎（点焊）是否有松脱等现象。

预埋件、预留孔洞的数量、规格、位置是否与设计图纸相符。

否则，要及时处理、改正。

保护层垫块厚度要适当，清除杂物，同时作好隐蔽工程记录。

B、放料程序：

按砂子—水泥—水—砾石顺序进行。

C、浇捣混凝土采用人工上料，砾石采用磅称计量，水泥采用袋装水泥，当用散装水泥时，可用容器计量，（如小桶、木斗等），每盘混凝土搅拌时间不小于60秒。

D、当搅拌机出现故障或停电，预计短时间内无法排除时，可用人工辅助出料，保证混凝土正常浇捣完毕。

混凝土浇捣点在接缝位置时，必须按规范要求作施工缝处理。

E、混凝土搅拌出罐后应尽快浇筑完毕，使混凝土能保持一定的工作度，以免操作困难。

在浇捣过程中要经常注意保持钢筋、埋件、螺栓孔以及预留孔道等位置的准确。

浇捣时应根据构件的厚度一次或分层连续施工。

应注意将模板四周各个节点处锚固铁板与混凝土之间捣实。

F、混凝土浇筑完毕后，须将混凝土表面抹平压光，不足之处采用同等材料填补，不能用补浆办法来修正构件表面尺寸。

混凝土养护

A、在自然气温条件下（高于+5℃），养护必须在混凝土浇筑完毕后12h内（炎夏时可缩至2—3h）进行。

对于硬性混凝土应在浇筑后在1—2h内，用麻袋或草包进行覆盖，并及时浇水养护，以保持混凝土表面有足够的润湿状态，混凝土浇水养护期（视混凝土表面干湿情况）最初三天内白天每隔3—4小时养护一次，晚上每隔6—8小时养护一次。

B、捣制混凝土如普通硅酸盐水泥养护时间不少于（7）天。

C、在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不准在其上来往人员，和安装模板及支架。

D、掺外加剂混凝土的养护，必须严格按照外加剂混凝土的养护要求和规定进行养护，养护时间不得少于14天，达到最佳效果。

4）、钢筋工程

钢筋的各项指标和性能必须符合设计要求。

必须有出厂合格证明和试验报告，钢筋制作必须严把制作质量关。

现场应加强钢筋的验收工作，包括技术资料的检验，不合格的钢材决不用在工程上。

技术资料的检验由试验员和资料员共同负责。

铁工安装过程中，质安员就应开始检查钢筋的规格、数量和绑扎质量。

完成后通过班组自检、铁工队检、现场质安员检，合格后再通知甲方和监理办理隐蔽验收。

钢筋质量保证措施：

1、为了防止竖向钢筋位移，柱垂直钢筋均应在楼面上焊一水平箍筋。

箍筋不应小于φ12，箍筋与模板之间的保护层为15mm，用砼垫块来确保尺寸的准确。

2、根据设计图纸及施工要求开下料单，并有专人复核。

制作时，按编号下料、断料，弯曲误差应答施工规范要求，制作成型在钢筋上绑扎编号牌。

3、绑扎钢筋前认真看图及有关修改资料，校对料单，按编号取料绑扎。

钢筋间距用尺量好后绑扎，偏差控制在验收范围要求内。

4、焊接钢筋绑扎接头不得位于构件最大弯矩处，接头距钢筋弯折处应≥10d。

接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。

5、禁止用碎石做梁、板底受力钢筋保护层垫块，梁、板、墙、柱必须使用强度等级≥M10的预制水泥砂浆垫块，垫块面积≥50×

50mm,垫块厚度按规范要求。

6、钢筋的级别、钢号和直径按设计要求加工，需要替换时，应提前征得设计人同意，办妥签证手续。

7、对焊接钢筋应提供焊接试验报告及焊条合格证，焊工必须持证上岗。

钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。

受力钢筋35倍直径的区段范围内（不少于50cm）一根钢筋不得有二个接头，有接头的钢筋截面积占总截面积的百分率在受拉区不宜超过50%，受压区不限制。

8、为保证主筋垂直、不移位，柱、梁主筋@1500左右四角放设水泥砂浆垫块，并在柱模板上口设定们箍，在封板前应用线锤复核，保证其垂直度。

9、进行电渣压力焊接时，要密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作稳定在参数范围内。

在顶压钢筋时，要保持压力数秒后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。

在焊接过程中，应采取措施扶持钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。

钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。

如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其板直，然后稍延滞1-2分钟后卸下夹具。

10、电渣压力焊焊接工艺适用于直径16-40mm的Ⅰ级、Ⅱ级钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可采用。

11、焊剂要妥善存放，以免受潮变质。

12、焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。

5）、模板工程

在模板安装前要检查支顶的安装质量，要求作业人员严格按方案施工，以保证支顶的垂直的水平稳性，把好模板质量关。

在施工过程中，质量责任人、质安员、施工员应经常检查督促。

各层柱的模板安装，必须做好垂直和平水的复测，确保模板几何尺寸的准确。

模板及支顶必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并应符合国家有关的验收规范，本工程的模板安装量比较大，要确保安装质量达到验收标准；

1、做好施工前的技术准备工作，根据各部位图纸不同的要求，技术部门先制定模板施工方案。

2、佬好材料的供应工作，不合格的材料不采用。

做好模板的保养维修工作。

3、做好工序交接的验收工作，坚持本工序工作未完善验收决不插入下一工序的工作。

4、加强熟悉木工技术的质安员力量，计划配置木工出身的质安员2名，职负责管理全部木工的操作。

质安员必须每日手持检测工具对每个部位、每条柱、每条墙都应进行检测，对不合格的模板安装决不验收。

5、防柳暗花明板变形措施：

墙柱和部分梁模板安装按要求设置对拉螺栓，加固模板的支撑，对拉螺栓应专人检查，选用合格钢筋制作螺栓、螺帽、松紧螺栓；

在浇筑砼前所有模板进行测量检查，并在浇筑砼时派有经验的木工值班，及时检查修正模板，支撑等。

6、防漏浆措施：

选用模板或用修复合格的模板安装，避免模板之间缝隙过大，在与已浇砼接搓处，用水泥砂浆抹缝隙，避免砼在接缝处出现漏浆。

7、为确保结构几何尺寸准确，符合设计和规范要求，模板制作安装除要求接缝平整和不漏浆外。

支撑系统应牢固，具有足够的稳定性、强度和刚度，柱模设斜撑二道，斜撑与支承点成45度角为宜，不得大于60度有。

边柱则采用拉杆和支撑相间设置，通排柱模安装时，应先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模找平吊直。

混凝土墙、柱脚应预留≥200×

200清扫口、梁底开生口，以便清理墙、柱内垃圾。

6）、楼地面工程

预制板安装

A、预制板在吊装前，要严格检查是否断裂，板的几何尺寸是否符合规范允许偏差之内，板端是否堵头，型号、规格是否符合图纸要求，是否进行现场荷载试验，生产日期是否满足吊装日期要求。

B、吊装前板的支承面用1:

3水泥砂浆座浆20厚。

C、在安装预制板时，设计无要求时做法：

板间缝宽为3cm，缝底加1φ8，缝宽≥3cm时加8＠100，支座加φ8＠100，外伸1m。

采用安放钢筋吊模方法，确保楼面不开裂，增加楼面整体强度。

D、在不能留缝吊模时，必须在预制钢筋混凝土板上铺设找平层前，做好板缝间的填嵌和板端间的防裂构造措施，板缝间用不低于C30细石砼填嵌、填缝后应养护好，在常温下一般养护3天，如板缝较宽，必须支模按板配筋进行现浇。

E、预制板缝构造，设计有特殊要求时，严格按设计图纸进行施工。

找平层施工

A、铺设找平层前，应将表面清理干净。

B、铺设水泥砂浆或砼找平层，其下层应予以湿润，先刷纯水泥浆一遍，并随刷随铺，抹压平整。

C、地面、楼面具体做法地面做法详05ZJ001-地2/7。

楼面做法详05ZJ001-楼1/23。

D、楼面与地面各层的质量要求和检验方法

①、地面与楼面各层的坡度、厚度、标高和平整度等应符合设计规定。

②、地面与楼面各层的强度和密实度应符合设计要求，上下层结合应牢固。

③、各层表面对水平面或设计坡度的允许偏差，不应大于层间相应尺寸的0.2%，但最大偏差不大于30mm。

供排除液体用的带有坡度的面层应做泼水试验，以能排除液体为合格。

④、地面和楼面找平层，不应有裂纹、脱皮、空鼓等现象。

7）、屋面防水工程

施工方法：

防水屋面节点部位的施工十分重要，既要保证质量，又要施工方便。

①施工前应进行安全技术交底工作。

②材料在存放的仓库以及施工现场内部要严禁烟火，必须有防火措施。

③运输线路应畅通，各项运输设施应牢固可靠，屋面孔洞及檐口应有安全措施。

④高空作业操作人员不得过分集中，必要时应系好安全带。

⑤屋面施工时，不允许穿钉子鞋人员进入。

⑥防水屋面铺设后，应符合下列各项要求：

a、屋面不得有积水和渗漏现象。

b、屋面坡度应符合设计要求。

c、防水材料与水泥砂浆基层之间应粘结牢固，表面平整，不得有皱折、气泡、孔洞、起壳、翘边等缺陷。

d、穿过屋面防水层的各种管道与防水层之间的空隙，采用防水油膏封闭严密。

e、水材料、粘结胶等材料的技术质量应符合设计和施工规范要求，并在竣工验收时，提交材料的质量证明文件，试验报告和现场检查记录。

8）、装饰工程

天棚抹灰

先用粉线包在靠近顶棚的墙上弹出水平线，作为顶棚抹灰找平依据，再从顶棚角开始，进行头道灰压抹，为了避免掉灰，头道灰一般宜抹得薄一些，将底层不平处用灰挤实即可，底子灰抹完后，紧跟着抹找平层，纸筋灰用铁皮抹子压实赶光。

操作要点：

现浇钢筋砼楼板底抹头道灰时，首先将板底杂物浮灰凸出砼凿平清除干净，即用铁板上灰，铁板抹子的运行方向必须与模板纹方向成垂直，且抹灰层越薄越好，顶棚抹灰平均总厚度应不大于10mm，顶棚表面应顺平，接槎应平整，并压实压光，不应有抹纹和气泡，顶棚与墙面相交的阴角应顺直清晰。

材料要求:

水泥标号不小于R32.5号（应符合设计配比要求）。

石灰膏应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×

3mm的筛过滤，并贮存沉淀池中，熟化时间常温下一般不小于15天，用于罩面时不应小于30天，抹灰用石灰膏也可用磨细生石灰粉代替，其细度应通过4900孔/cm2，用于罩面时熟化时间不应小于3天。

纸筋灰，将纸筋撕碎，浸透捣烂后，加入石灰膏中搅拌，过筛后即成，纸筋灰应洁净，细腻。

抹灰宜用中砂，不得含有超过限量的粘土，不得含有草根，树叶和碱质等有害物质，砂在使用前应过筛。

质量要求：

阴阳角找方，表面压光，不得有接痕裂纹。

普通内墙抹灰

抹灰操作工序：

在上下灰饼之间抹上宽10cm长条灰埂,用木长刮尺刮平,厚度与灰饼相平,作为抹底子灰的填平标准（即冲筋）;

门窗洞口应用1:

2水泥砂浆做护角，护角高度应不低于2m，根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺并找方吊直，用1:

2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后用阳角捋器和纯水泥浆捋出小园角；

待冲筋砂浆稍干后就应上底灰，并边上底灰边刮平，然后用木抹子槎平；

待底子灰五六成干后即用纸筋灰罩面。

抹灰前必须先找好规矩，即横线找平，立线吊直，弹出准线和台度踢脚板线，抹灰的平均厚度均为15mm左右最薄处的厚度不得小于2mm；

混合砂浆抹灰施工应分遍进行，每遍厚度为7-9mm；

纸筋灰罩面，经赶平压实后其厚度不应大于2mm;

混合灰砂浆的抹灰层，应待一层发白（7-8成干）后,方可继续抹后一层，达到表面平整，不显接槎;

纸筋灰罩面时，宜在底子灰5-6成干时进行,表面分两遍压实赶光，达到面层平整光滑，不显接痕;

抹灰层的基层若是混凝土时，抹灰前应先刮素水泥浆一道，以使抹灰层与基层的粘结牢固。

9）、脚手架工程

施工流程：

场地平整、夯实→检查准备材料配件→定位设置垫块→摆放扫地杆→立杆→小横杆→大横杆→剪刀撑→连墙杆→防护栏杆→脚手片→密目安全网。

施工要点:

脚手架底脚必须牢固，回填土分层夯实平整，认真做好排水处理。

立杆底部加设宽度≥200mm,厚度≥50mm的垫木或垫块,每根立杆的支垫面积不得小于0.1m2。

外架拉墙杆设置：

水平方向每隔3根立杆（5.4m）,垂直方向每层设一拉墙杆,上下呈梅花形布置。

拉墙杆以Φ48钢管端部焊接Φ12钢筋加弯钩埋入混凝土结构外侧,并与外架垂直以扣件相连。

剪刀撑设置：

脚手架外侧水平每7根立杆设剪刀撑一组，剪刀撑与地面夹角在45°

─60°

之间,斜杆的水平投影宽度为3─4跨且不大于8m,斜杆与脚手架杆以扣件加以可靠联结,斜杆除两端外应在中间增设2─4个扣结点,相邻扣结点距离不得大于60d，即2.88m。

剪刀撑钢管的接长接点，必须采用搭接方法，严禁用对接扣件，搭接长度不小于400mm，并采用两只回转扣件锁紧。

外架安全防护措施：

脚手架外侧设置2道护栏，踢脚杆高30cm,护栏杆高1.2m,内侧挂满密目安全网。

外架必须随结构施工同步升高，并始终高出操作层一步架高，外架操作层满铺脚手片不少于三步。

外架上必须安装避雷装置，其接地电阻不大于4Ω。

10）、水卫电气工程

基础砌筑完成后，回填土之前，各种地下给、排水管线均应一道配合施工，留出地面的管口要做好封口；

室内抹灰前要安装好各种上、下水管，煤气管、配电箱等，避免二次性作业，打洞修补。

整个水卫电气工程均应在土建工程展开的过程中密切配合，穿插进行。

管理措施

建立现场指挥小组，密切与甲方、监理单位和设计单位的关系，虚心听取意见，改进工作，项目负责人必须团结好一班人和所在施工人员共同努力为工程优质按期完成作出自我贡献。

1、管理人员随时深入现场，检查施工进度和质量，发现问题及时采取补救措施，确保工作按质、按计划完成。

2、搞好文明施工，合理堆放设备材料、工具房、仓库不乱堆乱放，及时收集边角料，清扫垃圾，保持现场的整洁。

3、施工管理、技术人员分别作好施工日志及原始资料收集工作，保证竣工资料的完备。

4、现场施工管理人员服从工地的统一指挥，佩戴证明其身份的证卡和统一印刷的各出入证。

5、全面施工开始后，每星期定期召开l上次碰头会，交换意见、讲座、研究施工中存在的问题和解决办法，并布置下步工作。

技术措施

认真开展全面质量管理活动，严格执行施工工艺及验收规范，满足用户的需要，是搞好工程质量的宗旨。

1、开工前组织施工人认真审查图纸，并落实工艺措施，研究施工方法法的各环节，向施工班组进行工程质量、工期要求、工艺特点、作业方法、质量要求安全措施、现场状况、同甲方土建的关系以及消防保卫等情况的交底，并做好施工记录。

2、严格执行施工质量标准，按照施工图说和工程合同的要求以及国家现行的施工及验收规范为准，进行施工、检查和监督。

3、安装过程的关键工序，如：

试压、试漏、隐蔽工程、中间验收等，将要请用户和地盘监理共同监督、检查、认可与会签，实事求是地对工程质量负责。

4、严格材料管理制度，不用错料，不用次料，全部使用合格品，确保安装工程质量。

5、工程质量全过程的控制，重在预防。

如：

配合土建主体结构和墙体砌筑进行套管、金属电气线管、线盒预埋与孔洞预留时，其位置和标高尺寸的准确、不漏项是保证施工进行和工程质量的关键。

同时，在安装过程中抓好“五防”，即防倒坡（冷凝水管、排水管）、防错接（强弱电、相序、正负极、冷热水管、供回水管）、防松动（支架、法兰、管件、阀门、螺丝）、防堵（地漏、污水管、粪管、预埋水管、线管）、防漏（漏水、漏电、漏气、漏项），是确保工程优质的关键。

三、施工进度计划

本工程定于4月1日开工，要求在12月30日竣工。

限定总工期9个月，日历工期为225天，工期为203天。

具体工期的计算如下：

⑴、挖土:

4302/1000*6=24.192工日t=24/6=4天

⑵、混凝土垫层:

289/10*12.25=354.025工日t=360/（30*2）=6天

⑶、砖基础:

368/10*12.18=448.224工日t=450/（2*25）=9天

⑷、基础圈梁、构造柱:

（94*25.62+94*24.1）/2=233.684工日t=240/40=6天

⑸、回填土:

2465/100*29.4=724.71工日t=720/（3*40）=6天

2）、主体工程

⑴前楼（1－11轴）

一层：

砌砖墙:

205/10*15.46=316.93工日t=330/60=5天

模板：

66/100*34.8+51/10*10.63+233/100*31.12=149.69工日

t=150/（25*2）=3天；

钢筋:

（0.78+0.61+2.8）*10.9=45.67工日t=50/25=2天；

混凝土浇筑：

:

5.92/10*25.62+5/（0.11*10）*5.75+28.6/10*24.1=110.23工日

t=110/55=2天；

安装楼板:

48*17*0.11/10*6.72=59.062工日t=60/30=2天；

楼板灌缝:

13.2/10*6.36=8.39工日t=8/4=2天；

二层：

模板:

66/100*34.8+51/10*10.63+222/100*31.12=146.267工日

t=140/（35*2）=2天

混凝土浇筑:

5.92/10*25.62+5/（0.11*10）*5.75+22.2/10*24.1=94.8工日

t=100/50=2天

48*17*0.11/10*6.72=59.062工日t=60/15=4天；

13.2/10*6.36=8.39工日t=6/6=1天

三层：

185/10*15.46=286.01工日t=300/60=5天

66/100*34.8+51/10*10.63+155/100*31.12=119.849工日

t=120/（20*2）=3天

（0.6+0.61+1.86）*10.9=33.463工日

t=30/30=1天；

4.48/10*25.62+5/（0.11*10）*5.75+15.5/10*24.1=74.97工日

t=30/30=1天

48*17*0.11/10*6.72=116.96工日t=120/30=4天；

13.2/10*6.36=8.39工日t=12/6=2天

四层：

185/10*