巨龙办公大楼施工组织毕业设计正文.docx
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巨龙办公大楼施工组织毕业设计正文
结论79
致谢80参考文献81
一工程概况
⑴巨龙综合办公楼，位于东海县有密集建筑群县区，该工程为钢筋混凝土框架结构，总占地面积约为3142㎡，总建筑面积4700㎡，地上五层，一层层高3.9m，其余各层层高3.6m，总建筑高度18.3m。
⑵施工现场情况
本建筑两侧临近公路，交通方便，实现了三通一平。
施工场地相对宽敞，有利于机械的布置和周转材料、施工材料的堆放，施工难度相对较小。
⑶水文、地质条件、气象情况
①气象条件
施工期间正适春夏两季,主导风向为南风、西南风,雨季为七、八月,施工期不考虑冬季施工。
②地质条件
根据工程地质勘察报告:
Ⅰ素填土：
层厚0.8-1.8m，建议全部挖除；
Ⅱ粘土：
层厚4.6-6.0m，fak=200kPa；
Ⅲ粘土：
层厚5.1-6.5m，fak=230kPa；
Ⅳ碎石土：
层厚5.0-7.6m，fak=300kPa。
③水文状况
勘查期间钻孔深度范围内未揭露到地下水。
⑷工程结构概况
本工程为钢筋混凝土框架结构，建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度为6度。
基础为柱下独立基础，基础、框架梁、柱均采用C30,其它采用C10。
二施工部署
（一）施工目标
1、质量目标
达到国家验收评定规范的合格标准。
2、工期目标
本工程计划开工时间为2012年4月1日，竣工时间计划为2012年11月2日，总工期为216天。
具体开工时间以业主下达的开工令为准。
3、安全文明现场目标
安全文明施工目标：
确保重大伤亡事故率为零，一般事故率控制在1.5‰以内。
4、环境保护目标
环保目标：
将污染降到最低，与现场有关的噪音、扬尘等几大环保要素均达到国家及省市环保法规规定的标准。
（二）施工管理机构
1、项目管理方式
本工程建立现场项目经理部，成立以项目经理为主，主要施工管理人员为辅的领导核心，由施工计划、施工技术、施工质量、施工安全、施工设备、施工材料、资料、文明施工及后勤管理等人员组成的管理班子，全面负责工程施工准备、施工实施、竣工验收的全过程管理工作。
项目管理人员坚持配备工作扎实、专业精通、有较强的技术水平和项目管理经验、年富力强、精力充沛、有较强的责任心并具吃苦耐劳精神的人员。
2、项目主要管理人员工作职责
项目经理：
全面负责现场生产、计划、质量、安全、进度、文明施工等工作，同时搞好与建设方、监理、协作方及外部的协调工作。
项目副经理：
具体负责现场生产调度、工程质量、劳动力安排和管理、工程进度等工作。
项目技术负责人：
全面负责项目技术工作，组织图纸会审，组织编制施工组织设计，审定现场质量，安全措施，以及对设计变更等的交底工作。
施工员：
参与编制施工组织设计，负责砌筑、支模、扎筋、浇捣等各项工作安排及进度协调，负责班组质量评定。
质量员：
具体负责现场施工质量，组织检查各分部分项工程的质量检查和验收，签发隐蔽工程验收单，参与工程材料和成品质量的验收。
资料员、试验员：
收集整理工程施工全过程的技术资料及往来文件，负责现场计量工作，根据规范要求做好砼及砂浆试块的制作、养护、试压等工作。
预算员（计划）：
根据计划进度排出设备、材料、成品的需用量计划，做好施工图预算及施工预算，指导现场合理用工用料，同时根据实际消耗和预算消耗进行成本核算。
材料员：
根据工程进度计划制订、安排供料计划，及时采购所需材料、工具到场，负责外加工的检查、清点、保管、收发及通报有关部门。
安全员：
具体负责各项安全措施的制订和落实，各项设施、设备的安装、调试、检查，现场安全生产、文明施工的管理，现场消防、卫生、保卫工作及劳务的管理。
（三）施工原则及施工顺序
施工总程序为：
签订工程合同→施工准备→全面施工→竣工验收。
基础阶段施工工序如下：
定位放线→基坑开挖→构造柱插筋→砼条形基础模板→条形基础浇筑
墙体结构施工工序：
放线→立皮数杆→砌墙→构造柱钢筋绑扎→支柱模板→构造柱砼浇筑→压顶模板支护→压顶钢筋绑扎→压顶砼浇筑→墙面抹灰→涂料工程
2、主要施工机具设备
（1）主要大型施工设备选择
用于本工程的主要施工机械设备型号及数量表
（2）主要施工机具设备计划表
序号
机械或设备
名称
型号
规格
数
量
国别
产地
制造
年份
额定功率KW
生产
能力
备注
1
砂浆机
HJ200
1
山东
07
2．8×8
60m3/h
完好
2
插入振动器
HZ-50
1
河南
07
1.1×15
振动力580kg
完好
3
打夯机
HW70
1
河南
06
3×2
6.2m3/h
完好
4
平板振动器
P8-50
1
河南
05
0.5×6
3.5m3/h
完好
（六）施工进度计划
详见附表。
1、劳动力组织
本工程劳动力组织的配备，能确保各主要分部、分项工程在时间上、空间上紧密配合，并保证工程高质量、高速度的完成，施工过程中选用技术素质高、有经验，能吃苦耐劳和连续作战的专业队伍，特殊工种持证上岗。
在本工程施工的全过程中，安装工程施工队伍安排各种专业人员与土建紧密配合进行施工，并根据土建的施工进度随时进行劳力调整各专业人员，做到配合无误。
根据本工程特点，劳动力用量计划情况编制（见下表）：
劳力计划表
工种
按工程施工阶段投入劳力情况
土方
工程
基础
工程
二
层主体
二层以上主体
装饰
工程
竣工
清理
普通工
60
30
30
30
40
120
混凝土工
0
30
30
30
6
木工
0
60
80
80
10
瓦工
0
180
180
180
120
钢筋工
0
36
36
36
0
抹灰工
0
0
0
0
120
架子工
0
30
30
30
20
电焊工
0
6
6
6
4
机械工
4
4
4
4
4
机修工
4
4
4
4
4
电工
4
8
10
12
20
管工
2
12
14
16
18
油漆工
0
0
0
0
45
合计
120
3、资源计划
为确保本工程材料的连续供应及质量，设专职材料员李树新全面负责材料的计划、定货、加工等工作。
本工程所用材料必须符合国家规定的技术标准，进场前所有原材料（包括商品混凝土），均由建设单位、监理单位及施工单位共同对生产厂家进行资质审查，审查通过后，部分材料封样后方可进行定货。
材料的检测、试验工作施行签证封样制度。
现场设专职试验员王蕾，负责原材料（包括商品混凝土）的进场前检查、验收与进场后取样、送检等复试工作。
材料进场必须出示出厂合格证及技术检验报告，使用前必须依据现行国家规范进行复试，复试合格后方可用于本工程。
（1）主要工作量及试验计划
主要材料用量及试验计划表
材料名称
规格
单位
数量
试验计划
（标养组）
备注
钢筋
Ф6.5～Ф10
吨
普通硅酸盐
水泥
32.5MPa
吨
2500
13
黄河淤泥砖
240*115*53
立方米
4231
70
混凝土
C15～C25
立方米
5194
60
外墙涂料
吨
4.02
2
甲供材
内墙涂料
吨
24.48
4
甲供材
（3）检验、试验设备供应计划
检验、试验设备一览表
序号
器具名称
数量
规格型号
精度等级
使用范围
1
全站仪
1
SET2B/C
0.1″
定位，轴线、垂直度引测、控制
2
经纬仪
1
J2
2″
定位，轴线控制
3
水准仪
2
DS3
±3mm/km
标高水平控制
4
钢卷尺
2
50m
Ⅰ级
弹线，轴线和标高丈量复核
6
钢卷尺
10
5m
Ⅰ级
模板尺寸、标高、门窗洞口丈量复核
7
塔尺
3
3m
I级
标高引测、控制
8
质量检测尺
6
JZC-8
I级
垂直、平整检测
9
检测组合工具
6
JZC
I级
平整、阴阳角方正等检测
三主要分部分项工程施工方法
1、测量定位放线
工程开工前，对场区水准点、定位点用全站仪、电子经纬仪等仪器进行定位轴线和高程控制网的测设。
全站仪具有测量精度高，仪器的集成化、自动化和智能化程度高等优点，坐标法放样是充分利用全站仪的这些优点，直接利用施工控制点和放样点的坐标进行放样工作，避免了大量的放样数据的准备工作，提高了施工测量的工效，同时也减少了施工放样中可能出现的差错。
复查无误后报业主和设计批准，认可后方可施工。
施工现场测量工作由专人负责并上报阶段测量报告。
2、轴线控制网测设
平面控制先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则，根据建筑物的规划定点位置、要求和现场建设单位的规划要求点引测建筑物的主控轴线控制网，建立统一的轴线控制网。
主控轴线控制网由东西、南北纵横各两条主控轴线组成。
控制点选在通视条件良好、安全、易保护的地方，并布设控制网平面图，距基坑约2.0m外，在建筑物外围车辆碾压不着和人为不易碰撞的地方，埋设轴线控制桩，控制桩可由C20混凝土内埋设刻有十字槽的短钢筋制成，并用砌240砖围护，并用红油漆作好标记。
该工程的定位轴线的测设采取外引外控的方法进行。
（1）基础平面轴线投测
根据济南市勘察测绘研究院测出的边界点，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后，后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上，投测的纵横线各不得少于2条，以此作角度、距离的校核。
校核无误后，方可放出其它相应的设计轴线及细部线。
施工过程中，轴线测设完后，进行自检。
自检合格后由项目测量专业人员进行专检，合格后向监理报验。
自检时，重点检查轴线间距、纵横线交角，保证几何关系正确。
（1）基础模板
本工程基础全部采用竹胶板施工。
基础梁采用竹胶合板施工，先根据梁尺寸将若干竹胶合板拼成一大块大模板，然后在组装成梁模。
拼装大模板以10×50mm木方主龙骨。
将龙骨与竹胶合板之间用钉子连接，模板上先按预定的位置打好对拉螺栓孔。
（2）柱、构造柱模板
1）柱、构造柱模板采用竹胶合板模板和50×100方木组成。
柱模板分列进行支设，柱模板采用φ48钢管支撑、加固系统。
每列两端的一根柱模板先进行校正加固，列中柱模采用依端柱为准拉线尺量逐一校正和加固的方法。
支模加固钢管的竖向间距不大于50㎜，模板和构造柱马牙槎接触部位用白乳胶粘海绵条密封。
砌墙时每50㎝一道预留加固脚手眼，用扣件式钢管加固。
2）柱支模时应在模板底部留好20cm高清扫孔，混凝土浇筑前必须清理柱底部杂物后封闭，防止夹渣。
模板与砼相接处用1：
2水泥砂浆沿周圈封闭。
模板使用前必须涂脱模剂，每次拆下后清洗干净。
3）柱模板的安装采用槽钢卡具加Φ14对拉螺栓交叉固定，上、下间距500mm。
梁、柱节点模板单设卡具控制，采取在柱最下部二根箍筋的四角处点焊短筋法。
（3）梁、圈梁模板
梁模板采用竹胶板模板，碗扣式钢管脚手架支撑系统，保证地面的强度及支撑整体的稳定性。
支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60～100cm为宜，上下层支柱尽量对齐，以便上层支柱的荷载直接传递到下层支柱上。
支柱横撑上面垫50×100方木，支柱中间或下边加剪刀撑和水平拉杆。
圈梁模板墙上砌砖时预埋Φ16塑料管，间距750㎜，以便Φ12螺栓配合3型扣件加固圈梁。
圈梁模板与墙接处用海绵条密封。
按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于及大于4m时，梁底板按设计要求起拱。
如设计无要求时起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
绑扎梁钢筋，经检查合格后并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U型卡连接。
为防止砼漏浆，梁侧模安装前在梁底模板两侧粘贴专用双面胶条。
梁侧模采用50×100木方和Φ48钢管固定。
竖龙骨间距应由模板设计规定。
梁模板上口用定型卡子固定。
当梁高度超过60cm时，加穿梁螺栓加固。
（4）楼板模板
支设楼板模板时，注意厨房、卫生间、阳台、楼梯等部位的标高应按结构设计说明和相应建筑做法进行降低。
楼板的模板以覆面竹胶合板为主。
采用满堂φ48扣件式钢管脚手架支撑体系。
立杆间距1000mm，下部与楼面接触部位垫100×100×12mm厚竹胶板垫木，禁止将钢管直接立在楼板上。
顶部水平承力杆上按@500布设钢管并用卡扣固紧，垂直该层钢管铺设通长50×60方木，间距≤250mm，在其上按要求铺钉竹胶板，接缝应严密。
钢管立柱的布置在竹胶模板的接缝处。
跨度等于或大于4m的构件模板应起拱，起拱高度为跨度的1～3‰。
铺竹胶合板模板：
可从一侧开始铺，竹胶合板模板应用铁钉固定，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木方代替，所有接头及阴角、阳角处并用胶带封闭。
墙侧面用50×100白松木龙骨、海绵条紧贴于墙上，以托住顶板模板。
模板之间缝隙用胶带纸粘缝。
平台板铺完后，均用水平仪测量模板标高，进行校正。
标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。
根据支柱高度决定水平拉杆设几道。
一般情况下离地面20～30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。
（5）楼梯模板
楼梯采用竹胶板模板，φ48钢管或方木支撑系统，安装采取架空支模工艺。
楼梯底面模板采用竹胶合板模板，侧模采用竹胶合板模板，踏步模板采用木模板，上下踏步用50×100方木通长钉挂牢固。
踏步模板与楼梯踏步高度相同，支设时先支设楼梯平台梁底，待绑扎完钢筋后支设平台梁侧模，然后再支楼梯底模，楼梯底模根据与平台梁成的角度倒角，使角度与所成角相同。
（6）模板隔离剂
为了确保本工程结构混凝土的质量，所用竹胶合板模板使用专用脱模剂。
（7）拆模时间
侧模：
在混凝土强度能保证混凝土表面棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除，本工程的侧模拆模时间控制在浇筑36小时以后。
底模的拆除时间应以同条件试块的强度是否达到设计及规范要求为依据。
1）柱模板拆除
墙柱模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。
墙柱模板拆除：
先拆掉墙模对拉螺杆，再把连接每片墙模板的3型卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
墙柱模板拆除时混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损时，方可拆除。
2）楼板、梁模板拆除：
应根据同条件试块试压强度按规范要求拆除底模。
悬挑构件必须达到100%强度且尚需待其上部结构施工完毕后才能拆除底模及支撑。
应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除楼板模板支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。
操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。
用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。
若有穿墙螺栓时先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。
3）注意事项
楼梯段底模板拆除前应在下梯段踏步上放置50×400两块木脚手板垫护，保证平台模拆除下坠时不碰坏踏步棱角。
在拆模过程中，如发现有影响结构安全时，应停止拆模，并报告技术负责人研究处理后，再进行拆除。
已拆除模板及其支架的结构应当砼强度达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应加设临时支撑。
3、混凝土工程
本工程现浇混凝土量较大，且工期非常紧，为确保工程进度，保证工程质量，同时保持安全文明的施工现场，基础工程和主体混凝土采用预拌商品混凝土。
采用混凝土泵泵送工艺，混凝土入模后采用平板振动器和插入式振动棒机械振捣密实。
另外现场设置搅拌机，满足零星砼和部分砂浆的施工需要。
（1）施工准备
采用商品混凝土，为保证施工的顺利进行施工单位及时和各方联系保证材料供应。
并且现场准备好水泥、砂、石子、水、外加剂等。
（2）作业条件
浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格，符合设计要求，并办完隐、预检手续。
浇筑混凝土用架子及走道已支搭完毕并经检查合格。
水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单并经监理单位签字认可。
振捣器（棒）经检验试运转合格。
工长根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。
清理模板：
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
如使用木模板时应浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
（3）混凝土的运输
1）泵送混凝土水平运输宜采用搅拌运输车运输。
搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。
在运输过程中，拌筒应保持3-6r/min的慢速转动。
要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
如混凝土运到浇灌地点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次拌合。
2）混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合以下规定：
喂料前，中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀；
喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上；
中断喂料作业时，应使拌筒低转速搅拌混凝土；
上述作业，应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作；
混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物入泵造成赌塞；
严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。
混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒并排尽积水。
垂直运输主要采用HBT60混凝土输送泵输送混凝土，由于竖向混凝土构件和水平混凝土构件混凝土标号不一致，所以浇筑墙柱节点砼时塔吊配合进行部分混凝土的垂直运输及浇筑。
要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
泵送前应先用适量的与混凝土内成份相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。
开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
泵送速度，应先慢后快，逐步加速。
同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
楼层浇筑使用布料杆。
（4）混凝土的浇筑与振捣
1）混凝土浇筑与振捣的一般要求
浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
2）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
3）浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h时，应按施工缝处理。
4）浇筑过程中应由木工、钢筋工等有关人员配合，应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
（5）基础混凝土浇筑
基础施工时，应先清理干净垫层，然后直接接用砼泵将混凝土输送入基础模内。
浇筑时，先将振捣棒插入基础根部，使其振动再灌入混凝土，振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。
混凝土表面应随即用木抹子压实、抹平，表面不得有松散混凝土。
混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。
1）浇捣时派专人负责看筋、看模。
2）混凝土振捣时，特别注意纵横梁及梁柱交叉处的振捣。
3）严格控制标高，钢筋上控制标高的红油漆布置间距3.0m×3.0m。
4）为防止砼表面的收缩裂缝，砼浇捣平整后用刮尺刮平，待砼收水后用木抹抹平。
5）为降低砼内部与表面的温差，防止裂缝，用麻袋、毛毯等材料进行覆盖，并浇水养护。
6）对节点钢筋较密部位，要加强振捣：
采用插入式振动器由底部向上振捣，间距小于500，砼分层浇捣厚度不宜超过300-400mm，对于钢筋密集部位、洞口下部要加强振捣并派专人用木锤拍击模板。
7）砼浇捣完成后及时做好养护工作，表面上不准集中堆物，以防砼出现裂缝。
8）按要求做好坍落度试验及试块制作和养护工作。
（6）柱、构造柱混凝土的浇筑
1）柱、构造柱混凝土浇筑前，底部应填以5～10cm厚与混凝土配合比相同的砂浆或减半石子混凝土。
2）浇筑时，不得发生离析现象。
柱高在3m之内，可在顶部直接下料浇筑，超过3m时应采取措施，可用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑。
每段的高度不得超过2m，每段浇筑后将门子洞封实，并用钢箍箍牢。
3）浇筑时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
4）混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
5）柱、构造柱在与梁板整体浇筑时，应在墙、柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
6）施工缝位置：
柱、构造柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时，应留在基础顶面、楼板上平处或主梁下面。
（7）梁、板混凝土浇筑
1）有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑。
梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。
2）浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
3）和板连成整体的大断面梁允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。
浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。
用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件，避免踩踏钢筋。
浇筑梁板混凝土，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。
4）梁柱、墙柱结点处钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用同强度等级的细石混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
5）施工缝位置：
楼层梁板，原则上不留施工缝，如必须留置时，单向板宜留在平行于板的短边的任何位置，有主次梁的板宜留在次梁跨度的中间三分之一范围内。
双向板必须留施工缝时，其位置须经设计单位同意。
6）主梁不宜留设施工缝，次梁的施工缝留在跨中1/3范围内。
与板连成整体的大截面梁，施工缝留在板底面以下20-30mm处。
悬臂梁必须留施工缝时，必须经设计单位同意。
7）施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。
施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
（8）楼梯混凝土浇筑
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
施工缝：
楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在每层第一楼梯段跨中三分之一的范围内，且与梯板垂直。
（9）混凝土养护
混凝土浇筑完毕后，覆盖毛毯、塑料布浇水养护，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。
墙、构造柱的立面，采取在混凝土表面涂刷养护剂进行养护、外包塑料
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