风管系统施工组织方案.doc
《风管系统施工组织方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《风管系统施工组织方案.doc（15页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
风管系统施工组织方案（初步）
第一小章工程范围和工程内容
工程范围和工程内容：
1、空调系统风管制作及风管吊装，风阀的制作和安装。
（含风管所需导流片和穿墙套管的制作及安装）
2、空调系统风管采用酚醛铝箔复合风管，厚度为20mm；空调风管采用PVC法兰连接和相应的五金件吊装。
3、风阀的提供和安装，及相应的五金件连接。
第二小章施工组织机构
施工组织部署的合理与否将对工程项目的顺利实施产生重要的影响，依据我公司丰富的风管施工管理经验，结合本工程的实际情况，决定成立项目经理部，全权负责本工程的施工管理。
施工组织机构（见下图）：
公司
项目经理
公司质量部
施工技术部
安全质量部
物资供应部
专业工程师
资料保管
试验工程师
质保工程师
材料采购员
仓库保管员
各施工作业班组
第三小章施工准备
一、组建项目管理机构
工程是否能顺利实施和工程质量好坏，取决于工程施工的组织和管理。
项目经理部作为公司对工程管理的全权代表，具有完全决策权和管理权，并且要对所属的各部门和班组进行协调和管理。
为此，我们将在整个公司范围内，抽调本公司最优秀的管理人员组成项目部，对本工程实施管理。
项目部机构设置和人员配置详见本篇第三章《施工组织机构》。
在项目部建立后，根据公司各项管理制度制订项目部管理制度，制定各级管理人员的职责，结合本工程的实际情况，明确项目部各人的职责和行为规范。
二、图纸会审
图纸会审时会同业主、设计单位、监理及相关单位有关人员共同进行。
三、组织劳动力进场
在工程施工前，由项目部根据工程需要制定劳动力进场计划。
劳动力的种类、数量、各阶段的人数参见《劳动力进场计划》。
四、施工机具和检测用具准备
在工程施工前，准备如下工具：
专用刀具（含专用刀具工具箱及所配备的相应配件）、工作台（2400*1200*750，台面铺地毯）、2.2米压尺、1.3米压尺、1米钢直尺、0.5米钢角尺、1米丁字尺、橡皮锤、胶刷、定位块、卷尺、水平尺、裁纸刀、胶枪、手电钻、砂轮切割机、电锤、电焊机、小型台钻等。
五、施工材料、设备准备
施工材料、设备的准备包括选型、审批、订购及报验，由项目经理部负责。
材料设备的准备按如下顺序进行：
1、施工员根据施工图纸和现场情况制定《材料设备申报表》，送项目经理审批后，报甲方和监理工程师确定品牌。
2、材料设备进场后，由材料员进行验收，对于重要的材料由施工员、材料员、质安员联检验，经检验合格的材料、设备向甲方和监理进行报验，验收合格后方可投入使用。
六、交通运输和吊装准备
设备材料进场前要充分考虑材料设备的运输路线、二次搬运路线、吊装的方法，同时要准备好材料设备运输、二次搬运、吊装的工具。
七、施工技术准备
施工技术是整个施工管理的核心，在施工前必须充分做好技术准备。
施工前的技术准备包括：
设计图纸会审准备、施工依据准备、安全计划准备、质量计划准备、施工现场和施工方案准备、施工前技术交底准备。
1、设计图纸会审准备
根据工程承包的有关要求，开工前应进一步核对图纸和技术文件要求，做好图纸会审。
⑴、熟悉施工图纸，反复阅读图纸，理解设计意图，了解系统的原理、标高与平面位置。
⑵、新设备及新材料的市场状况能否满足施工要求。
⑶、建筑结构与安装之间，安装各专业队之间有无矛盾；新工艺、新材料的应用是否可行。
⑷、对原设计图纸不明确和需要改动的部分进行书面准备。
⑸、将书面准备的图纸会审意见，提交甲方、监理与设计院，进行协商处理。
2、施工依据准备
施工依据准备包括图纸准备、熟悉合同文件和相关施工验收规范的准备。
在施工前应配备一套在本工程中，使用到的施工验收的标准、规程、规范。
在本工程中使用的施工验收的标准、规程、规范详见第七章第二节《质量保证措施》。
3、安全和文明施工计划准备
在施工前应制定安全和文明施工计划，明确本工程的安全生产目标和文明施工目标，安全生产和文明施工的措施与奖罚措施。
4、编制施工组织设计、施工方案
为确保工程的顺利施工，在施工前应根据现场及实际情况制定能直接指导施工的施工组织设计、施工方案和作业指导书，制定施工组织和施工方案后，呈送甲方及监理审批，经审批合格后，方可指导施工。
熟悉现场，对照图纸，在现场复核管线设备的位置、标高，如现场未具备条件，即应熟悉结构图，通过想象构筑管线布置的空间位置。
5、施工前技术交底准备
为将本工程的质量目标、安全目标、技术准备贯彻落实，必须按施工班组的顺序，对各级人员进行逐级交底。
第四小章施工进度计划
一、施工进度计划
1、开工工期：
以建设方的要求为准
2、完工日期：
以建设方的要求为准
二、劳动力进场计划
在工程施工前，由工程部根据工程需要制定劳动力进场计划，呈送项目部审核后，由工程部进行人员调度。
工程部将从公司内统筹抽调具有丰富施工生产经验的技术工人进入本工程施工。
劳动力的调度必须首先保证本项目的需要。
技术工人主要包括钳工、电工、焊工、制作工等工种。
其中电工和焊工等特殊工种必须持证上岗。
三、施工设备进场计划
由于施工简单方便，只有专用刀具和一些简单机具（如小型台钻、电锥、手电钻和砂轮切割机等），随劳动力顺带进场。
四、材料和设备进场计划
1、第一批板材和主要辅材与劳动力同时进场，并能满足当月的生产。
其余材料按批滚动式到货。
2、施工和检测设备随劳动力同时进场。
第五小章风管及风管配件的制作和安装
一、施工准备
1、组建项目管理机构
2、组织劳动力进场
3、施工机具和检测用具准备
4、施工材料、设备准备
5、交通运输和吊装准备
6、施工技术准备
6.1设计图纸会审准备
6.2施工依据准备
6.3安全和文明施工计划准备
6.4编制施工组织方案
6.5施工前技术交底准备
7、施工人员必须熟悉风管、风口布置图和设计技术要求及相关规范、规程，了解风管、风口制安工艺。
8、酚醛铝箔复合风管、风口及其它辅材到工地后，材料员应按材料进场规定报驻地监理进行验收，并作好记录，入库。
并把验收结果向项目经理汇报。
9、施工前，应对施工机具进行全面检查，只有合格才可用于施工，并作好检测记录。
二、酚醛铝箔复合风管制作和吊装
1、施工流程
分解工程图
下料区
定风管规格数量
板材测量划线
动刀下料
板材切口涂胶
拼接区
风管拼接
拼缝包边上铆钉
辅材下料区
风管管口涂胶
法兰下料、涂胶
法兰安装区
管口装锌铁补偿角
风管管口装法兰
管内拼缝涂密封胶
吊杆、横旦下料
风管加固定支撑
安装吊杆、横旦
吊装区
风管连接装插条
风管吊装
2、风管制作
2.1板材的放置
2.1.1板材吊装时，绳索与板材或纸质包装盒接触处应垫以垫木。
2.1.2板材堆放场地必须干净、平整。
2.1.3板材不得甩、碰、砸、踏。
2.1.4板材堆放不宜过高，不超过八件为宜。
2.1.5板材不能露天存放，严防雨水淋湿。
2.1.6板材不宜平抬，应竖立搬运为佳。
2.2操运刀具
2.2.1刀片应干净、锋利；刀具（尤其是底端）应干净，无胶和其他污物。
2.2.2刀片应深度到位，900刀片长度应以切透板材而又不切伤下层铝箔为准；左、右450刀和直刀应以切透板材和下层铝箔为准。
2.2.3450刀和900的刀，角度应准确无偏差。
2.2.4运刀应用力均匀、速度平稳，且刀具底端不伤及与之相接触的上层铝箔。
2.3裁板下料
2.3.1下料裁板宜先裁成正方形或矩形（先制作直管），再尽量利用余料制作异形管。
2.3.2板材切口应准确，切线应平直或照划线。
2.3.3板材切口应平整、无破损。
2.3.4矩（正方）形风管各对角线的尺寸应一致，其误差≤1.5mm，风管相邻的两个面应垂直成900，接缝无明显缝隙。
2.3.5下料完弯头的内、外弧板后，在板面上压出横纹，该横纹要垂直于切口端面，宽窄一致，为20mm～50mm，压完后，再按压线折出一定的弧度，弧度应均匀。
2.3.6四种基本方法下料，可按照风管尺寸选择最适当的一种方法，来达到材料和劳动力的最优化。
可选择在纵向和横向上制作，这样每段直管的最长长度分别为4000mm和1200mm。
A、一片法：
风管内边宽度之和等于或小于1040mm，可由一块板制成。
B、U形法：
风管三个内边长之和等于或小于1080mm，采用“U”型加一个封口制成。
C、L形法：
风管两个内边之和等于或小于1120mm，可采用两块“L”型板材制成。
D、四片法：
风管每个内边的长度等于或小于1160mm，四面可单独切割。
2.4切割
2.4.1板材切口应准确，切线应平直或照划线。
2.4.2板材切口应平整、无破损。
2.4.3矩（正方）形风管各对角线的尺寸应一致，其误差≤1.5mm，风管相邻的两个面应垂直成900，接缝无明显缝隙。
2.5涂胶粘接
2.5.1粘接前，应先进行检验，查看折后能否成900。
2.5.2粘接表面必须清洁、干净、无污物。
2.5.3粘接面涂胶要均匀，不堆集、无间断；涂胶后进行粘接前，必须先用手指检查胶的固化程度，然后进行粘接（夏天一般为时间2～5分钟、冬天一般为时间15～20分钟）。
2.5.4粘接部位要对准，直管折角应平直，折后都应成900；粘接弯管时，先粘结外弧板，再粘结内弧板，并用手摸压严实，使之粘结成型。
2.5.5粘接部位要牢固、平整，无明显缝隙。
2.5.6管外接缝处应粘贴铝箔胶带，胶带密封的两边，宽度应均匀一致，无皱折和破损。
2.5.7管内接缝处应填充密封胶，胶要填实、均匀、不堆集、不断线、且美观。
2.6密封
2.6.1管外接缝处应粘贴铝箔胶带，在粘贴铝箔胶带前，用刮刀刮平接缝处，并将多余的胶及杂物去掉。
2.6.2确定铝箔胶带的粘贴位置并画线定位。
2.6.3铝箔胶带宽度为50mm，胶带密封的两边宽度应均匀一致，至少有20mm宽的搭接处。
2.6.4铝箔胶带粘贴完后压平、压紧，无皱折和破损。
2.6.5管内接缝处应填充密封胶，胶要填实、均匀、不堆集、不断线、且美观。
2.7法兰安装
2.7.1L≥2000mm或L≤1200mm的大风管连接、在风管上开口与支管的直角连接、风管与阀门的连接、风管与弯头的连接、三通风管与软管的连接等，均必须有相应的法兰连接。
2.7.2法兰的长度由风管内径确定，误差≤1mm。
2.7.3法兰的内表面及与其相结合的风管端面应涂胶，胶要涂刷饱满、均匀、不间断。
2.7.4法兰连接处的风管端面四个角应垫锌铁补偿角，且不应露出风管端面，其表面应涂一遍胶。
2.7.5安装法兰时，法兰的长边置于管内，窄边置于管外。
2.7.6法兰与风管粘接时，粘接面要贴紧，法兰表面要平整，连接要牢固。
2.8风管加强
2.8.1在一定的工作条件下，风管内必须加固定支撑，补强方法见下图表：
类别
系统工作压力（Pa）
＜300
301-
500
501-
750
751-
1000
1001-
1250
1251-
1500
1501-
2000
横向加固点数
风
管
边
长
b
（mm）
410＜b≤600
-
-
-
1
1
1
1
600＜b≤800
-
1
1
1
1
1
2
800＜b≤1000
1
1
1
1
1
2
2
1000＜b≤1200
1
1
1
1
1
2
2
1200＜b≤1500
1
1
1
2
2
2
2
1500＜b≤1700
2
2
2
2
2
2
2
1700＜b≤2000
2
2
2
2
2
2
3
纵向加固点间距（mm）
酚醛铝箔复合板风管
≤800
≤600
2.8.2当边长大于1200mm时，应在法兰连接的单侧方向长度250mm内，设纵向加固。
2.8.3固定支撑可利用∮6～∮8的镀锌铁杆、铝质保护碟片、螺母垫圈等零部件组成。
2.9风管连接
2.9.1无法兰连接
2.9.1.1当风管边长≤500mm时，可采用无法兰连接。
2.9.1.2连接步骤：
管道的端面涂胶并粘贴铝箔胶带→铝箔胶带表面涂胶→管道粘接→管外拼接缝安装连接加固卡→用铝箔胶带密封管道拼接缝。
2.9.2法兰连接
用平面接口法兰、工字型胶质插条、封口胶角、锌铁补偿角等可组成一套完整的隐形法兰系统。
2.9.2.1风管法兰之间用工字型胶质插条连接，胶质插条插入时应松紧适度，以用手按入或用木锤轻敲入为宜。
2.9.2.2工字型胶质插条的长度由风管内径确定，按内径尺寸减少2mm进行切割。
2.9.2.3法兰连接处的四角应用密封胶封堵，不得漏风和漏光；四角应加封口胶角。
2.9.2.4两平面接口法兰连接处应无明显的缝隙。
2.9.2.5风管连接要平直、牢靠。
3、风管吊装
3.1直径大于2000mm或边长大于2500mm的超宽特殊风管的支吊架应按设计规定。
3.2支吊架下料宜采用机械加工，采用气焊切割口应进行打磨处理。
3.3吊杆应平直，螺纹应完整、光洁；吊杆加长可采用以下方法拼接：
①采用搭接双侧连续焊，搭接长度不小于吊杆直径的6倍。
②采用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺丝长度应大于吊杆直径，并有防松动措施。
3.4矩形风管水平安装在最大允许安装距离下，其承重横担、吊杆直径及吊架的最大间距应符合下表的规定。
风管类别
角钢横担
酚
醛
铝
箔
复
合
板
风
管
L25×3
L30×3
L40×4
L50×5
B≤630
630＜B≤1250
B＞1250
—
吊杆直径
Φ6
Φ8
Φ10
Φ12
B≤800
800＜B≤2000
—
—
水平安装支吊架最大间距
风管边长（B）
B≤1000
B≤1600
B≤2000
吊架的最大间距
≤2000
≤1500
≤1000
3.5当风管垂直吊装时：
支架间距应≤2.4m，每根立管支架不应少于2个。
3.6风管长度＞10m时，应设置防止风管摆动的加固支撑，单根直管，至少应有2个固定点，每个系统不应小于1个。
3.7吊杆位置应准确，杆身应垂直，横旦应平整，并在安装前应做好防锈处理。
3.8横旦与风管的接触面应加3~5mm耐磨橡胶板（防震垫）。
3.9风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或地面时，应设壁厚不小于1.6mm的预埋管或防护套管，风管与防护套管之间应采用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。
3.10风管穿出屋面应有防渗漏等保护措施。
4、风管与其它部件的连接
4.1与软接的连接：
用金属条压紧软接，用铆钉将其固定在风管开口四周的U型法兰上即可。
4.2与风口连接：
可采用软接或者“h”形法兰连接。
4.3与有法兰设备的连接：
“F”形铝质法兰专用于风管与调节阀的连接；在"F"形法兰内侧和风管端部涂上胶水，将“F”形铝质法兰装在风管上后，再用螺钉与调节阀连接即可。
5、风管的检验
5.1风管铝箔颜色一致，无破损。
5.2风管拼缝应牢固，密封严实。
5.3板材拼接宜采用专用的连接构件，连接后板面平面度的允许偏差为5mm。
5.4风管采用法兰连接时，其连接应牢固可靠，法兰平面度的允许偏差为2mm。
5.5风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。
5.6矩形风管断面对角线允许偏差≤1.5mm。
5.7风管外径或外边长的允许偏差：
当小于或等于300mm时，为3mm。
管口平面度的允
许偏差为2mm。
5.8风管需进行漏光检测，具体方法如下：
对一定长度的风管，在周围漆黑的环境下，用一个电压不高于36V、功率100W以上带保护罩的灯泡，在风管内从风管的一端缓缓移向另一端（见图），若在风管外能观察到光线射出，说明有较严重漏风，应对风管进行修补后再查；漏光试验必须经监理工程师确认，并做好记录。
5.9风管吊装前，应对安装好的吊架进一步检查位置是否正确，安装的位置，标高及走向，应符全设计要求；并清除风管内外杂物，做好清洁和保护工作。
5.10横旦应排列整齐，分布均匀对称，水平成线。
5.11连接短管应选用防腐、防潮、透气、不易霉变的柔性材料，其长度一般宜为150～300mm，连接处应严密、牢靠。
5.12两风管的连接段，接缝应牢固，无孔洞和开裂，接口应匹配，无松动。
5.13明装无吊顶的风口，安装位置和标示偏差不应大于10mm。
5.14风口与风管的连接应严密，牢固，与装饰面相紧贴，表面平整不变形。
5.15风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000，风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。
5.16风管固定牢靠，无明显摆动。
5.17明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm；明装风管垂直安装，垂直度应允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm；暗装风管的位置，应正确，无明显偏差。
5.18风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性应符合设计要求或能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；漏风量应符合设计与规范要求。
5.19整个风管系统的检验应符合国家《通风与空调工程施工质量验收规范》
（GB50243-2002）、《通风管道技术规程》（JGJ141-2004）的相应验收和检测标准。
二、风管系统的调试
1、对于多风口的机组，用风速仪检查每个风口的风量是否均衡，并予以调整。
2、用噪声仪检查空调机及风管噪声是否正常，否则调整处理。
3、检查各机组回风口空气过滤网是否积集尘埃过多，是否则予以清洗。
三、综合效能的测定与调整
1、通风与空调工程应在生产负荷条件下做系统综合效能试验的测定与调整。
2、通风、空调系统生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应由建设单位根据工程性质、工艺和设计的要求确定具体试验项目。
3、通风、除尘系统综合效能试验可包括下列项目：
3.1室内空气中含尘浓度或有害气体浓度与排放浓度的测定；
3.2吸气罩罩口气流特性的测定；
3.3空气油烟、酸雾过滤装置净化效率的测定。
3.4空气系统综合效能试验包括下列项目：
3.4.1送、回风口空气状态参数的测定与调整；
3.4.2室内噪声的测定；
3.4.3室内空气温度与相对湿度的测定与调整；
3.4.4对气流温度有特殊要求的空调区域，做气流速度的测定。
4、风管系统必须严格按国标《GB50243-2002》相应检测方法检测，以达标为准。
四、主要调试仪器、仪表设备
序号
名称
型号规格
单位
数量
1
手提振动仪
Y800、800mm
支
2
2
毕托管
HY-103、0.1-99.9mm
支
4
3
普通噪音计
MODEL6511
支
1
4
数字温度仪
Wap-211、-50-400℃
套
1
5
智能型环境测试仪
MODEL4020、30-130Db
套
2
6
干、湿球信号发送器
TH、温度0-40℃
湿度20%-100%
套
2
第六小章 质量保证措施
一、执行ISO9001质量保证体系
我司以质量为企业生存的根本，公司员工从上到下均有很强的质量意识，熟知优良的工程质量是公司生存与发展、个人取得良好效益的保证。
为了保证优良的工程质量，适应市场竞争的需要，从材料进场到竣工验收、维修保养均有完善的程序管理，使整个施工过程的施工质量均得到优良的保证。
二、质量保证措施
本工程的质量目标：
确保工程质量达到优良标准。
为了达到以上质量目标，主要从以下几方面进行质量保证：
（一）、材料设备质量
1、项目经理部负责对所采购的设备材料进行验证或复检，保证用于施工的产品质量符合标准及可满足图纸、规范和合同的要求。
检验工作结束后，应填写进货检验记录表，由项目经理审核。
进货检验期间和检验结束后，项目经理部材料设备部按《检验和试验状态控制程序》进行标识；
2、全部材料进场均按照规定向监理公司报验，报验合格通过后方可进场使用。
（二）、施工人员的技术素质
1、做好开工前的培训教育，使其对本工地的质量要求、现场情况等得到良好的了解，建立正确的质量观，消除人的不稳定因素。
2、各专业人员（如电工、焊工等）必须持有省级或市级的有效《上岗证》，并将全部资料复印后交相关部门存档，才允许进场施工。
3、制定工程负责人、施工员、质安员、材料员、班组长的岗位职责；做到职责分明、层层落实、责任到人。
三、严格执行施工及验收标准、规程、规范
本工程施工质量严格按照国家有关标准、规程、规范进行施工验收，本工程采用相关规程规范如下：
GB50243－2002《通风与空调工程施工及验收规范》
JGJ141-2004，J363-2004《通风管道技术规程》
GBJ243－82《通风与空调工程质量检验评定标准》
四、严格执行质量检验制度
五、坚持施工全过程的质量监控
六、做好产品保护措施
第七小章安全生产及文明施工保证措施
安全管理目标：
无重大伤亡事故、防止一般事故，轻伤事故频率控制在12‰以下，创安全生产、文明施工样板工地。
安全生产、文明施工是施工项目重要的控制目标之一，也是衡量施工项目管理水平的重要标志，因此，施工项目必须把实现安全生产、文明施工作为组织施工活动时的重要任务去落实。
一、安全、文明、环保管理制度
1、岗位责任制度
根据施工现场特点，落实文明、卫生、安全防火责任人（责任人：
王四伟），明确责任人的岗位职责。
建立安全生产、文明施工
升级会员 