风电工程质量通病防治措施.doc
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湖北中电纯阳山80MW风电场工程
工程质量通病防治措施
编制：
审核：
审批：
中国能源建设集团湖南火电建设公司
麻城纯阳山风电项目部
2016年4月
1.编制依据 1
2.工程概况 1
3.编制目标及原则 2
3.1质量通病概述 2
3.2质量通病防治基本原则 2
4.质量通病的原因分析及防治措施 3
4.1建筑工程质量通病防治措施 3
4.1.1土石方工程质量通病防治措施 3
4.1.2钢筋工程质量通病防治措施 7
4.1.3混凝土工程质量通病防治措施 10
4.2安装工程质量通病防治措施 16
4.2.1基础环不平整 16
4.2.2塔筒连接螺栓紧固不牢 17
4.2.3叶片螺栓紧固不牢 17
4.2.4塔筒及机舱卫生情况较差 17
4.2.5塔筒平台螺栓紧固不彻底 18
4.2.6风轮组装完毕不起吊 18
4.2.7吊车履带及汽车吊支腿陷入场地 18
4.3电气工程质量通病防治措施 19
4.3.1电缆敷设紊乱 19
4.3.2电缆管埋设不美观 19
4.3.3电缆桥架支架安装不整齐 20
4.3.4盘柜电缆进线及标识不规范 20
4.3.5电缆防火材料封堵不严及表面工艺不美观 21
4.3.6电缆接头处接触不良 21
4.3.7盘柜安装工艺粗糙 22
4.3.8盘柜内接线工艺差 23
4.3.9电气设备接地 23
4.3.10成品保护工作不到位 24
1.编制依据
1.1建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）
1.2混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）
1.3《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50208-2002
1.4业主提供的设计图纸及质量管理文件
1.5《湖北麻城纯阳山80MW风电场工程B标段施工组织设计》
1.6输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程（QGDW248-2008）
1.7公司《质量、安全健康、环境管理手册》
1.8《电力建设消除施工质量通病守则》（1995版）
1.9《中华人民共和国工程建设标准强制性条文房屋建筑部分》（2009版）
1.10《中华人民共和国工程建设标准强制性条文电力工程部分》（2011版）
1.11《电力建设施工质量验收及评定规程》（DL-T52102012）
1.12《电气装置安装工程质量验收及评定规程》（DL/T5161.1~17-2002）
2.工程概况
2.1地理位置
湖北麻城纯阳山风电场工程位于麻城市福田河镇北侧。
场址距麻城市中心北偏东方向约38km，风电场紧邻湖北与河南的省界。
场区地貌形态属于低山地貌，山坡较陡，坡角20°～40°，局部超过45°，场区内冲沟发育。
纯阳山风电场拟安装37台风电机组，总装机容量80MW。
风机机位多处于山顶及山梁上，少许处于山坡上，交通不便。
升压站场地位于原纯阳山村所在地（现已搬迁），地貌属山间冲沟，通过后期平整，地势较平坦。
2.2水文地质条件
在勘测深度范围内，站址区内地下水类型主要为第四系松散土类中的孔隙水，水位埋深为0.0～2.3m。
地下水主要接受大气降水补给，地下水受气候影响明显。
此处为山间沟谷地带，有地表水汇集于此，形成了流水沟。
勘测期间因天气下雨，场内有地表水流过，低洼地段并有积水。
富水性不稳定，水位、水量随季节性变化较大。
2.3地下水、场地土的腐蚀性
场地自然状态下以弱透水地层为主，场地环境类别为Ⅱ类。
根据勘测取水试样经分析，地下水对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋（干湿交替状况）具微腐蚀性。
根据土试样腐蚀性分析，场地浅层土对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。
2.4交通道路
本电风场位于湖北省麻城市境内，北边与河南省接壤，距离麻城市城区约38km。
风场周边有多条省道及国道，如G45大广高速、G106国道、河南省S339省道等从风场四周通过，对外交通十分便利。
G106国道自北至南，沿风场东侧穿过，本风电场外部交通主要依托G106国道连接高速公路网。
2.5施工范围
本标段的工作范围主要包括：
25台2000KW风力发电机组、12台2500KW风力发电机组所有项目的建筑安装工程及与之对应的通讯、接地，包括（但不限于）：
测量定位放线、基础土（石）开挖、钢筋制作安装、基础环安装调平、混凝土浇筑、塔筒安装、风电机组安装、风机箱变建筑、安装：
包括变压器及支架的安装调试。
风机及箱变防雷接地系统、直埋电缆管的加工制作及安装；
与风机有关的所有电缆（含光缆）工程的安装和调试工作；
其他根据图纸设计属于本区域的所有土建及安装调试工程。
3.编制目标及原则
3.1质量通病概述
工程质量通病是指工程中经常发生的、普遍存在的一些工程质量问题。
质量通病面大量广，危害极大；消除质量通病，是提高施工项目质量的关键环节。
产生质量通病的原因虽多，涉及面亦广，但究其主要原因，是参与项目施工的组织者、指挥者和操作者缺乏质量意识，不讲“认真”二字。
其实，消除质量通病，并不是什么高不可攀的要求，办不到的事。
只要真正在思想上重视质量，牢固树立“质量第二”的观念，认真遵守施工程序和操作规程；认真贯彻执行技术责任制；认真坚持质量标准、严格检查，实行层层把关；认真总结产生质量通病的经验教训，采取有效的预防措施。
3.2质量通病防治基本原则
1、质量通病的治理要以管理和技术措施为主，反对不计成本，以治理为名进行不必要的变更的治理行为。
在管理上，要加强施工组织，完善各项制度，落实质量责任，推广标准化、精细化施工管理；在技术上，要加强技术创新，鼓励研发、推广和采用新技术、新材料，完善工艺流程和标准，严格执行强制性标准。
2、质量通病的治理要和精细化管理相结合，治理工作注重从小、从细抓起。
治理质量通病的过程就是一个精细化管理的过程，要注重抓好工程质量的细小部位，施工管理的细小措施，施工工艺的细小环节。
3、质量通病的治理要加强协作，各负其责。
在治理过程中，要通过治理责任这个纽带，建立治理沟通、协作机制，形成合力，共同发挥作用。
4、质量通病的治理要预先制定专项治理措施，找准病因，对症下药，做到事半功倍。
质量通病是长期形成的痼疾，治理活动不可能一蹴而就、立竿见影，要根据工程实际情况，突出重点、重点突破，带动全面。
5、质量通病治理活动要在明确责任的基础上，充分发挥一线人员的智慧，要防止质量通病的治理要求、治理措施和一线人员不见面的情况，要让一线工程人员了解质量通病的名称、危害、产生原因和表现形式，掌握治理的措施和施工工艺关键环节，把治理的直接责任落实到一线，调动一线人员的积极性。
3.3工程质量通病治理工作领导小组
组长：
成学耀
副组长：
马强
成员：
曹天敏、刘金喜、成学维
主要职责：
编制本工程项目质量通病预防措施及管理制度；实施阶段性现场质量工艺及质量通病预防情况的专项检查；公布检查报告；对违反规定的施工单位进行处理。
4.质量通病的原因分析及防治措施
4.1建筑工程质量通病防治措施
4.1.1土石方工程质量通病防治措施
4.1.1.1土方开挖主要工程质量通病及防治措施
1、场地积水（场地范围内局部积水）
产生原因
（1）场地周围未做排水沟或场地未做成一定排水坡度，或存在反向排水坡。
（2）测量偏差，使场地标高不一。
防治措施：
（1）按要求做好场地排水坡和排水沟。
（2）做好测量复核，避免出现标高错误。
2、挖土边坡塌方（在挖方过程中或挖方后，边坡土方局部或大面积塌陷或滑塌）
产生原因：
（1）基坑（槽）开挖较深，未按规定放坡。
（2）在有地表水，地下水作用的土层开挖基坑（槽），未采取有效降排水措施。
（3）坡顶堆载过大或受外力震动影响，使坡体内剪切应力增大，土体失去稳定而导致塌方。
（4）土质松软，开挖次序、方法不当而造成塌方。
防治措施：
根据不同土层土质情况采用适当的挖方坡度；做好地面排水措施，基坑开挖范围内有地下水时，采取降水措施；坡顶上弃土、堆载，使远离挖方土边缘3~5m；土方开挖应自上而下分段分层依次进行，并随时做成一定坡势，以利泄水；避免先挖坡脚，造成坡体失稳；相邻基坑（槽）开挖，应遵循先深后浅，或同时进行的施工顺序。
处理方法，可将坡脚塌方清除，做临时性支护（如推装土草袋设支撑护墙）措施。
3、超挖（边坡面界面不平，出现较大凹陷）
产生原因：
（1）采用机械开挖，操作控制不严，局部多挖。
（2）边坡上存在松软土层，受外界因素影响自行滑塌，造成坡面凹洼不平。
（3）测量放线错误。
防治措施：
机械开挖，预留0.3m厚采用人工修坡；加强测量复测，进行严格定位。
4、基坑（槽）泡水（地基被水淹泡，造成地基承载力降低）
产生原因：
（1）开挖基坑（槽）未设排水沟或挡水堤，地面水流入基坑（槽）。
（2）在地下水位以下挖土，未采取降水措施将水位降至基底开挖面以下。
（3）施工中未连续降水，或停电影响。
防治措施：
开挖基坑（槽）周围应设排水沟或挡水堤；地下水位以下挖土应降低地下水位，使水位降低至开挖面以下0.5~1.0m。
5、基底产生扰动土
产生原因：
（1）基槽开挖时排水措施差，尤其是在基底积水或土壤含水量大的情况下进行施工，土很容易被扰动。
（2）土方开挖时超挖，后又用虚土回填，该虚土经施工操作后亦改变了原状土的物理性能，变成了扰动土。
防治措施：
（1）认真做好基坑排水和降水工作。
降水工作应待基础回填土完成后，方可停止。
（2）土方开挖应连续进行，尽量缩短施工时间。
雨季施工或基槽（坑）开挖后不能及时进行下一道工序施工时，可在基底标高以上留15~30cm的土不挖，待下一道工序开工前再挖除。
采用机械挖土时，应在基底标高以上留一定厚度的土用人工清除。
冬季施工时，还应注意基底土不要受冻，下一道工序施工前应认真检查。
禁止受冻土被隐蔽覆盖。
为防止基底土冻结，可预留松土层或采用保温材料覆盖措施，待下一道工序施工前再清除松土层或去掉保温材料覆盖层。
（3）严格控制基底标高。
如个别地方发生超挖，严禁用虚土回填。
处理方法应征得设计单位的同意。
4.1.1.2回填土主要工程质量通病防治措施
1、填方边坡塌方（填方边坡塌陷或滑塌）
产生原因：
（1）边坡坡度偏陡。
（2）边坡基底的草皮、淤泥、松土未清理干净；与原陡坡接合未挖成阶梯形搭接，或填方土料采用淤泥质土等不合要求的土料。
（3）边坡填土未按要求分层回填压（夯）实。
（4）坡顶坡脚未做好排水设施。
由于水的渗入，土内聚力降低，或坡脚被冲刷而导致塌方。
防治措施：
永久性填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类和工程重要性按设计规定放坡；按要求清理基底和做阶梯形接槎；选用符合要求的土料，按填土压实标准进行分层、回填碾压或夯实；在边坡上下部做好排水沟，避免在影响边坡稳定的范围内积水。
2、填土出现橡皮土
产生原因：
在含水量较大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉质黏土等原状土上进行回填，或采用这种土作土料回填，当对其进行夯击或碾压，表面易形成一层硬壳，使土内水分不易渗透和散发，因而使土形成软塑状态的橡皮土。
施工后有轮式车辆碾压。
防治措施：
（1）夯实填土时，适当控制填土的含水量，避免在含水量过大的原状土上进行回填。
（2）填方区如有地表水时，应设排水沟排走，如有地下水应降低至基底下0.5m。
（3）施工后严禁轮式车辆碾压。
（4）可用干土石灰粉等吸水材料均匀掺入土中降低含水量，或将橡皮土翻松、晾干、风干至最优含水量范围，再夯（压）实。
3、回填土密实度达不到要求
产生原因：
（1）填方土料不符合要求，土颗粒过大，含石块等硬质填料；采用了碎块草皮、有机质含量大于8%的土、淤泥质土或杂填土作填料。
（2）土的含水量过大或过小，因而达不到最优含水量下的密实度要求。
（3）填土厚度过大或压实遍数不够；或碾压机械行驶速度过快。
（4）碾压或夯实机具能量不够，影响深度较小，使密实度达不到要求。
防治措施：
（1）选择符合要求的土料回填，土料过筛；按所选用的压实机械性能，通过试验确定含水量，控制每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度；严格进行水平分层回填、压（夯）实；加强现场检验，使其达到要求的密实度。
（2）如土料不合要求，可采取换土或掺入石灰、碎石等措施压实加固；土料含水量过大，可采取翻松、晾晒、风干或掺入干土重新压、夯实；含水量过小时，在回填压实前适当洒水增湿；如碾压机具能量过小，可采取增加压实遍数或使用大功率压实机械碾压等措施。
4.1.1.3基坑主要工程质量通病防治措施
1、基坑（槽）回填土沉陷（基坑、槽回填土局部或大片出现沉陷，造成散水坡空鼓下沉）
产生原因：
（1）基坑槽中的积水淤泥杂物未清除就回填，或基础两侧用松土回填，未经分层夯实。
（2）基槽宽度较窄，采用手工夯填，未达到要求的密实度。
（3）回填土料中干土块较多，受水浸泡产生沉陷，或采用含水量大的粘性土、淤泥质土、碎块草皮作填料，回填密实度不符合要求。
（4）回填土采用水沉法沉实，密实度大大降低。
防治措施：
回填前排净槽中积水，将淤泥、松土、杂物清理干净。
回填土按要求采取严格分层回填、夯实。
控制土料中不得含有直径大于5cm的土块及较多的干土块，严禁用水沉法回填土料。
2、回填土密实度达不到要求
产生原因：
回填的土料（粉质黏土、粉土）含水量偏小或偏大。
碾压工艺或遍数不合理。
防治措施：
在回填压实前适当洒水增湿或晾晒，严格碾压施工工艺参数。
4.1.2钢筋工程质量通病防治措施
4.1.2.1钢筋成型尺寸不准确
已成型的钢筋尺寸和弯曲角度不符合设计要求。
原因：
下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。
防治措施：
加强钢筋配料管理工作，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值。
根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定好扳距大小。
为保证弯曲角度符合要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。
4.1.2.2已成型的钢筋变形
钢筋成型后外形准确，但在堆放或搬运过程中发现弯曲、歪斜、角度偏差。
原因：
成型后，往地面摔得过重，或因地面不平，或与别的物体或钢筋碰撞成伤；堆放过高或支垫不当被压弯；搬运频繁，装卸“野蛮”。
防治措施：
搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点要平整，支垫应合理；尽量按施工需要运至现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。
4.1.2.3过热：
从焊缝或近缝区断口上可看到粗晶状态。
原因：
（1）预热过分，焊口及其近缝区金属强烈受热。
（2）预热时接触太轻，间歇时间太短，热量过分集中于焊口。
（3）沿焊件纵向的加热区域过宽，顶锻留量偏小，顶锻过程不足以使近缝区产生适当的塑性变形，未能将过热金属排除于焊口之外。
（4）为了顶锻省力，带电顶锻延续较长，或顶锻不得法，致使金属过热。
防治措施：
（1）根据钢筋级别、品种规格等情况确定其预热程度，在施工中严加控制。
（2）采取低频预热方式，适当控制预热的接触时间、间歇时间以及压紧力。
（3）严格控制顶锻时的温度及留量。
（4）严格控制带电顶锻过程。
4.1.2.4脆断：
在低应力状态下，接头处发生无预兆的突然断裂。
脆断可分为淬硬脆段、过热脆断和烧伤脆断几种情况。
原因：
（1）焊接工艺方法不当。
（2）对焊接性能较差的钢筋，焊后虽然采取了热处理措施，但因温度过低，未能取得有效的效果。
防治措施：
（1）针对钢筋的焊接性，采取相应的焊接工艺。
（2）正确控制热处理程度。
4.1.2.5烧伤：
钢筋与电极接触处表面微熔及烧伤。
原因：
（1）钢筋与电极接触处洁净程度不一致，有氧化物，夹紧力不足，局部区域电阻很大，因而产生了不允许的电阻热。
（2）电极外形不当或严重变形，导电面积不足，致使局部区域电流密度过大。
防治措施：
（1）清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污。
（2）清除电极内表面的氧化物。
（3）改进电极槽口形状，增大接触面积。
（4）夹紧钢筋。
4.1.2.6接头弯折或轴线偏移：
原因：
（1）钢筋端头歪斜。
（2）电极变形太大或安装不准确。
（3）焊机夹具晃动太大。
防治措施：
（1）正确调整电极位置。
（2）修整电极钳口或更换已变形的电极。
（3）矫直钢筋的弯头。
4.1.2.7钢筋直螺纹连接
（1）钢筋套丝缺陷：
原因：
操作工人未经培训或操作不当。
防治措施：
对操作工人进行培训，取得合格证后再上岗。
（2）接头露丝：
拧紧后外露丝扣超过一个完整扣。
原因：
接头的拧紧力矩值没有达到标准或漏拧。
防治措施：
1）按规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。
2）连接完的接头必须立即用油漆做标记，防止漏拧。
4.1.2.8骨架外形尺寸不准、歪；扣筋被踩向下位移
原因：
多根钢筋端部未对齐，绑扎时个别钢筋偏离规定位置。
防治措施：
绑扎时将钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。
4.1.2.9受力筋保护层不符规定，露筋
原因：
（1）混凝土保护层垫块间距太大或脱落。
（2）钢筋绑扎骨架尺寸偏差大，局部接触模板。
（3）混凝土浇筑时，钢筋受碰撞位移。
防治措施：
（1）混凝土保护层垫块要适量可靠。
（2）钢筋绑扎时要控制好外形尺寸。
（3）混凝土浇筑时，应避免钢筋受碰撞位移。
混凝土浇筑前、后应设专人检查修整。
4.1.2.10绑扎接头松脱
原因：
搭接处没有扎牢，或搬运时碰撞、压弯接头处。
防治措施：
钢筋搭接处应用铁丝扎牢。
扎结部位在搭接部分的中心和两端共3处。
搬运已扎好的钢筋骨架应轻抬轻放，尽量在模板内或模板附近绑扎搭接接头。
4.1.2.11弯起钢筋方向错误
原因：
没有对操作人员进行技术交底；未认真核对图纸。
防治措施：
对操作人员专门交底，或在钢筋上挂牌标识。
4.1.2.12钢筋接头位置错误，受力钢筋锚固长度、搭接长度不够，在连接区段内接头数量超规范
原因：
没有对操作人员进行技术交底；未认真核对图纸。
防治措施：
对操作人员专门交底，梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。
4.1.2.13浇灌混凝土不搭马道，乱踩钢筋野蛮施工；竖向插筋无扶正措施造成钢筋位移
原因：
操作人员成品保护意识不强，技术交底未进行成品保护要求。
防治措施：
加强对操作人员成品意识，建立工序交接制度，并在技术交底中进行成品保护措施交底，浇灌混凝土必须搭设马道。
4.1.3混凝土工程质量通病防治措施
4.1.3.1配合比不良
混凝土拌和物松散，保水性差，易于泌水、离析，难以振捣密实，浇筑后达不到要求的强度。
原因：
（1）混凝土配合比未经认真设计和试配，材料用量比例不当，水灰比大，砂浆少，石子多。
（2）使用原材料不符合施工配合比设计要求，袋装水泥重量不够或受潮结块，活性降低；骨料级配差，含杂质多；水被污染，或砂石含水率未扣除。
（3）材料未采用称量，用体积比代替重量比，用手推车量度，或虽用磅秤计量，计量工具未经校验，误差很大，材料用量不符合配合比要求。
（4）外加剂和掺料未严格称量，加料顺序错误，混凝土未搅拌均匀，造成混凝土匀质性很差，性能达不到要求。
（5）质量管理不善，拌制时，随意增减混凝土组成材料用量，使混凝土配合比不准。
防治措施：
（1）混凝土配合比应经认真设计和试配，使符合设计强度和性能要求，以及施工时和易性的要求，不得随意套用经验配合比。
（2）确保混凝土原材料质量，材料应经严格检验，水泥应有质量证明文件，并妥加保管，袋装水泥应抽查其重量，砂石粒径、级配、含泥量应符合要求；堆场应经清理，防止杂草、木屑、石灰、粘土等杂物混入。
（3）严格控制混凝土配合比，保证计量准确，材料均应按重量比称量，计量工具应经常维修、校核，每班应复验1~2次。
（4）混凝土配合比应经试验室通过试验提出，并严格按配合比配料，不得随意加水。
外加剂应先试验，严格控制掺用量，并按规程使用。
（5）混凝土拌制应根据砂、石实际含水量情况调整加水量，使水灰比和坍落度符合要求。
混凝土施工和易性和保水性不能满足要求时，应通过试验调整，不得在已拌好的拌合物中随意添加材料。
（6）混凝土运输应采用不易使混凝土离析、漏浆或水分散失的运输工具。
4.1.3.2混凝土和易性差
拌合物松散不易粘结，或粘聚力大、成团，不易浇筑；或拌合物中水泥砂浆填不满石子间的孔隙；在运输、浇筑过程中出现分层离析，不易将混凝土振捣密实。
原因：
（1）水泥强度等级选用不当。
当水泥强度等级与混凝土设计强度等级之比大于22时，水泥用量过少，混凝土拌合物松散；当水泥强度等级与混凝土设计强度等级之比小于10时水泥用量过多，混凝土拌合物粘聚力大、成团，不易浇筑。
（2）砂、石级配质量差，空隙率大，配合比砂率过小，难以将混凝土振捣密实。
（3）水灰比和混凝土坍落度过大，在运输时砂浆与石子离析，浇筑过程中不易控制其均匀性。
（4）计量工具未检验，误差较大，计量制度不严或采用了不正确的计量方法，造成配合比执行不准，和易性差。
（5）混凝土搅拌时间不够，没有拌合均匀。
（6）配合比的设计，不符合施工工艺对和易性的要求。
防治措施：
（1）混凝土配合比设计、计算和试验方法，应符合有关技术规定。
（2）泵送混凝土配合比应根据泵的种类、泵送距离、输送管径、浇筑方法、气候条件等确定，并应符合下列规定：
1）碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1：
3；卵石宜小于或等于是1：
2.5，通过0.315mm筛孔的砂应不少于15%，砂率宜控制在38%~45%。
2）最小水泥用量宜为300kg/m3。
3）混凝土的坍落度宜为100~180mm。
4）混凝土内宜掺加适量的外加剂。
5）泵送轻骨料混凝土选用原材料及配合比，应通过试验确定。
（3）应合理选用水泥强度等级，使水泥强度等级与混凝土设计强度等级之比控制在13~20之间。
客观情况做不到时，可采取在混凝土拌合物中掺加混合材料（如粉煤等）或减水剂等技术措施，以改善混凝土拌合物的和易性。
（4）原材料计量应建立岗位责任制，计量方法力求简便易行、可靠。
水的计量，应作标准计量水桶，外加剂应用小台秤计量。
（5）在混凝土拌制和浇筑过程中，应按规定检查混凝土组成材料的质量和用量，每工作班应不少于2次。
（6）在拌制地点及浇筑地点检查混凝土的坍落度或工作度，每一个工作班至少2次。
（7）在一个工作班内，如混凝土配合比受外界因素影响而有变动时，应及时检查、调整。
（8）随时检查混凝土搅拌时间，混凝土延续搅拌最短时间。
4.1.3.3外加剂使用不当
混凝土浇筑后，局部或大部分长时间不凝结硬化，或已浇筑完的混凝土结构物表面起鼓包，或混凝土拌合物浇筑前坍落度过小，不易浇筑。
原因：
（1）缓凝型减水剂（如木质素磺酸钙减水剂）掺入量过多。
（2）以干粉状掺入混凝土中的外加剂（如硫酸钠早强剂），细度不符合要求，含有大量未碾细的颗粒，遇水膨胀，造成混凝土表面鼓包。
（3）掺外加剂的混凝土拌合物运输停放时间过长，造成坍落度、稠度损失过大。
防治措施：
（1）施工前应详细了解外加剂的品种和特性，正确合理选用外加剂品种，其掺加量应通过试验确定。
（2）混凝土中掺用的外加剂应按有关标准签定合格，并经试验符合施工要求才可使用。
（3）运到现场的不同品种、用途的外加剂应分别存放，妥加保管，防止混淆或变质。
（4）粉状外加剂要保持干燥状态，防止受潮结块。
已经结块的粉状外加剂，应烘干碾细，过0.6mm筛孔后使用。
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